CN108323821A - 一种容纳机构和气雾产生装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种容纳机构和气雾产生装置，所述气雾产生装置设有加热体，所述加热体用于***放置在所述容纳机构上的气雾形成基体内，容纳机构包括：壳体，所述壳体具有内腔，所述内腔用于放置所述气雾形成基体，所述气雾形成基体与所述内腔的腔壁的接触面积小于所述内腔的腔壁的表面积。使用本发明的容纳机构，加热体***容纳机构上的气雾形成基体内，对气雾形成基体加热时，气雾形成基体与壳体的内腔的腔壁的接触面积减小后，减少了热量传导，有效降低了容纳气雾形成基体的容纳机构的表面温度。
Description
技术领域
本发明涉及气雾产生技术领域，具体涉及一种容纳机构和气雾产生装置。
背景技术
近年来，传统卷烟对健康及环境的影响问题开始逐步受到世界各国的重视。烟草生产商均致力于向消费者提供危害更低的烟草制品，低温加热不燃烧烟制品作为烟草消费的新形式，逐步受到市场的欢迎，正日益被大多数国家的卷烟消费者接受。
例如，公开号为CN106376975A的中国专利文献提供了一种气雾产生装置及其使用方法，气雾产生装置包括：空腔，具有空腔壳体以及由空腔壳体形成的空腔容置空间，空腔容置空间用于容置待加热介质，空腔顶部设有滤棉；密封盖，设于所述空腔底部以对所述空腔底部进行密封，所述密封盖的底部形成有穿设部；空气导流器，设置于密封盖的下方，具有导流槽以及导流孔，导流孔与穿设部对应设置；加热器，包括加热器底盖以及加热陶瓷片，加热器底盖设置于空气导流器的下方，加热陶瓷片固定于加热器底盖且穿过导流孔并刺穿穿设部以穿设入空腔容置空间。
现有的气雾产生装置的空腔的腔壁与待加热介质直接接触，有容纳待加热介质的壳体温度过高的现象。
发明内容
本发明解决的问题是现有气雾产生装置的容纳待加热介质的壳体有温度过高的现象。
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种用于气雾产生装置的容纳机构，所述气雾产生装置设有加热体，所述加热体用于***放置在所述容纳机构上的气雾形成基体内，所述容纳机构包括：壳体，所述壳体具有内腔，所述内腔用于放置所述气雾形成基体，所述气雾形成基体与所述内腔的腔壁的接触面积小于所述内腔的腔壁的表面积。
可选地，所述气雾形成基体与所述内腔的腔壁的接触面积与所述内腔的腔壁的表面积的比值为0.1至0.7。
可选地，所述内腔的腔壁沿周向设有多个间隔分布的凹槽，所述凹槽沿轴向延伸，所述轴向与所述加热体的延伸方向一致。
可选地，至少部分凹槽沿所述轴向与外界连通。
可选地，沿所述轴向，所述内腔的腔壁包括第一部分和第二部分，其中所述第一部分用于环绕所述加热体设置；所述凹槽包括设于所述第一部分的腔壁上的第一凹槽，以及设于所述第二部分的腔壁上的第二凹槽。
可选地，至少部分所述第一凹槽和所述第二凹槽在所述轴向一一对应。
可选地，沿所述周向，所述第一凹槽的宽度大于所述第二凹槽的宽度。
可选地，沿所述轴向，所述内腔的腔壁包括第一部分和第二部分，其中所述第一部分用于环绕所述加热体设置；所述第一部分的内径大于所述第二部分的内径，所述凹槽设于所述第二部分的腔壁上。
可选地，所述容纳机构与所述气雾产生装置的本体部可拆卸连接，所述本体部上设有加热体。
可选地，所述壳体的外表面设有外螺纹。
可选地，所述壳体用于和所述本体部卡接。
可选地，所述壳体的外表面设有凹部或凸部。
可选地，所述壳体面向所述本体部的部分设有与所述本体部上的磁铁极性相反的磁铁。
本发明还提供一种气雾产生装置，其特征在于，包括：本体部，所述本体部上设有加热体；上述任一项所述的容纳机构，所述容纳机构与所述本体部可拆卸连接。
可选地，所述本体部上设有夹持部，所述加热***于所述夹持部内，所述容纳机构插设于所述夹持部内且与所述夹持部可拆卸连接。
可选地，所述夹持部与所述容纳机构卡接。
可选地，所述壳体的外表面设有第一凸部，所述夹持部的内表面设有第二凸部，所述第一凸部和所述第二凸部卡接；或者，所述壳体的外表面设有凸部，所述夹持部的内表面设有凹部，所述凸部和所述凹部卡接；或者，所述壳体的外表面设有凹部，所述夹持部的内表面设有凸部，所述凸部和所述凹部卡接。
可选地，所述壳体的外表面设有外螺纹，所述夹持部的内表面设有内螺纹，所述内螺纹和所述外螺纹连接。
可选地，所述本体部面向所述壳体的部分设有第一磁铁，所述壳体面向所述本体部的部分设有与所述第一磁铁极性相反的第二磁铁。
如上，本发明提供的容纳机构具有壳体，壳体具有内腔，内腔用于放置气雾形成基体，气雾形成基体与壳体的内腔的腔壁的接触面积小于内腔的腔壁的表面积，相当于减小了气雾形成基体与壳体的内腔的腔壁的接触面积。加热体***容纳机构上的气雾形成基体内，对气雾形成基体加热时，气雾形成基体与壳体的内腔的腔壁的接触面积减小后，减少了热量传导，有效降低了容纳气雾形成基体的容纳机构的表面温度。
为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例并结合附图详细说明。
附图说明
图1是本发明实施例气雾产生装置的立体图；
图2是本发明实施例气雾产生装置的容纳机构的立体图；
图3是本发明实施例气雾产生装置的容纳机构的剖视图，图中黑色箭头示出了气流的
流向；
图4是本发明实施例气雾产生装置的容纳机构的俯视图；
图5是本发明实施例气雾产生装置的容纳机构和气雾形成基体的连接示意图；
图6是本发明实施例气雾产生装置的容纳机构的仰视图；
图7是本发明实施例气雾产生装置的本体部的立体图；
图8是本发明实施例气雾产生装置的剖视图；
图9是本发明实施例气雾产生装置的容纳机构和夹持部的连接示意图一；
图10是本发明实施例气雾产生装置的容纳机构和夹持部的连接示意图二；
图11是本发明实施例气雾产生装置的容纳机构和夹持部的连接示意图三。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。虽然本发明的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此发明的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作发明介绍的目的是为了覆盖基于本发明的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本发明的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本发明也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本发明的重点，有些具体细节将在描述中被省略。
参考图1和图2，本发明提供一种用于气雾产生装置1的容纳机构10，气雾产生装置1设有后述的加热体22(参考图7)，结合图4所示，加热体22用于***放置在容纳机构10上的气雾形成基体30内，加热气雾形成基体30产生气雾供抽吸。本发明的容纳机构10包括：壳体10a，壳体10a具有内腔13，沿轴向(图2中X方向所示)，壳体10a的两端开口。
参考图3和图4，壳体10a的内腔13用于放置气雾形成基体30，气雾形成基体30放置于壳体10a的内腔13中后，壳体10a的内腔13夹持气雾形成基体30，气雾形成基体30的外表面与壳体10a的内腔13的腔壁接触，气雾形成基体30与内腔13的腔壁的接触面积小于内腔13的腔壁的表面积。本实施例中，气雾形成基体30与内腔13的腔壁的接触面积与内腔13的腔壁的表面积的比值为0.1至0.7，包括0.1和0.7。
其中，内腔13的腔壁的表面积指的是气雾形成基体30***壳体10a的内腔13的这一区域内所对应的内表面的表面积。例如，参考图5，气雾形成基体30***壳体10a的内腔13的深度为H，那么，壳体10a的内腔13的这一深度所对应的内表面的表面积即为内腔13的腔壁的表面积，在这一区域内，气雾形成基体30与内腔13的腔壁的接触面积小于内腔13的腔壁的表面积。也即，壳体10a的内腔13的腔壁面向气雾形成基体30的部分的内表面的表面积大于气雾形成基体30与内腔13的腔壁的这一部分的接触面积。
相当于本发明的容纳机构10减小了气雾形成基体30与壳体10a的内腔13的腔壁的接触面积。加热体22***容纳机构10上的气雾形成基体30内，对气雾形成基体30加热时，气雾形成基体30与壳体10a的内腔13的腔壁的接触面积减小后，减少了热量传导，有效降低了容纳气雾形成基体30的容纳机构10的表面温度。
继续参考图2和图3，本发明的内腔13的腔壁沿周向设有多个间隔分布的凹槽12，凹槽12由设于壳体10a的内腔13的腔壁上的凸起12a形成，沿周向，内腔13的腔壁设有多个间隔分布的凸起12a，相邻的凸起12a形成上述凹槽12，气雾形成基体30***壳体10a的内腔13中后，气雾形成基体30的外表面与壳体10a的内腔13中的凸起12a相接触，凸起12a夹持气雾形成基体30。
其中，内腔13中的凹槽12沿轴向(图2中X方向所示)延伸，轴向与加热体22的延伸方向一致。参考图3和图4，气雾形成基体30与内腔13中的凸起12a接触后，内腔13中的凹槽12形成气流通路，当加热体22加热气雾形成基体30后，用户抽吸时，外界空气沿着气流通路进入气雾产生装置1内，以利于用户抽吸，图3中黑色箭头示出了容纳机构10内的气流流向。
用户抽吸过程中，外界空气经凹槽12流过气雾形成基体30的外表面，可充分利用气雾形成基体30表面溢散热量，达到预热空气的目的，加热体22冷却再重新加热的时间缩短，降低了功耗。同时，气雾形成基体30与凸起12a相接触，减小了气雾形成基体30与壳体10a的内腔13的腔壁的接触面积，气雾形成基体30与壳体10a的内腔13的腔壁的接触面积减小后，达到了减少热传导的目的，有效降低了容纳气雾形成基体30的容纳机构10的表面温度。
此外，本发明中，至少部分凹槽12沿轴向与外界连通，本实施例中，参考图3，所有的凹槽12沿轴向与外界连通。这样设置后，气流通路通畅，利于用户抽吸。
继续参考图2和图3，沿轴向(图3中X方向所示)，壳体10a的内腔13的腔壁包括第一部分102和第二部分101，其中第一部分102用于环绕加热体22设置；参考图6，凹槽12包括设于第一部分102的腔壁上的第一凹槽121；参考图4，凹槽12还包括设于第二部分101的腔壁上的第二凹槽122。至少部分第一凹槽121和第二凹槽122在轴向一一对应。
本实施例中，第一凹槽121和第二凹槽122的数量相同，第一凹槽121和第二凹槽122在轴向一一对应；即，在轴向，第一凹槽121和第二凹槽122连通，使得气流通路通畅。在其它实施例中，第一凹槽和第二凹槽的数量不相同，可以是多个第一凹槽对应一个第二凹槽，或者多个第二凹槽对应一个第一凹槽，只要满足第一凹槽和第二凹槽在轴向连通即可。
本发明中，沿周向(图4和图6中T方向所示)，第一凹槽121的宽度(图6中a所示)大于第二凹槽122的宽度(图4中b所示)。也即，沿轴向，第一凹槽121的投影面积大于第二凹槽122的投影面积。其中，可以是所有的第一凹槽121的宽度相等；或者，部分第一凹槽121的宽度相等，部分第一凹槽121的宽度不等；或者，所有的第一凹槽121的宽度均不相等，只要满足第一凹槽121的宽度大于第二凹槽122的宽度即可。这样设置后，由于第一部分102是环绕加热体22设置，壳体10a的这一区域的温度相比于其余部分的温度高。
可以理解为，壳体10a的腔壁的第一部分102的温度比第二部分101的温度高，设于第一部分102的第一凹槽121的宽度大于设于第二部分101的第二凹槽122的宽度，使得气雾形成基体30与第一部分102的接触面积小于与第二部分101的接触面积，减少了气雾形成基体30与内腔13的腔壁的第一部分102之间的热量传导，有效降低了壳体10a的内腔13的腔壁的第一部分102所对应的容纳机构10的表面温度。
本实施例中，各第一凹槽121的宽度相等，各第二凹槽122的宽度相等，这利于气流通路中气流的稳定流通。
相当于，本实施例中，通过设置第一凹槽和第二凹槽，减小了气雾形成基体与壳体的内腔的腔壁的接触面积，使得气雾形成基体与内腔的腔壁的接触面积小于内腔的腔壁的表面积。在其它实施例中，沿轴向，内腔的腔壁包括第一部分和第二部分，其中第一部分用于环绕加热体设置；第一部分的内径大于第二部分的内径，凹槽设于第二部分的腔壁上。相当于其它实施例中，仅在第二部分上设置凹槽，第一部分不设置凹槽，在气雾形成基体***壳体的内腔中后，第二部分上的凹槽夹持气雾形成基体，而第一部分的腔壁与气雾形成基体间隙配合，这也使得气雾形成基体与内腔的腔壁的接触面积小于内腔的腔壁的表面积。
其中，第一部分的腔壁与气雾形成基体之间形成的间隙形成气路，该间隙与第二部分上的凹槽连通，从而也形成了气流通道。需说明的是，在其它实施例中，气雾形成基体***壳体的内腔后，气雾形成基体可以是与第一部分的腔壁完全不接触，也可以是部分接触，只要是第一部分的腔壁与气雾形成基体间隙配合即可。
需说明的是，本发明的容纳机构10的壳体10a为耐磨壳体10a，例如可以采用氟塑料、尼龙1010、尼龙12、尼龙66等材料；壳体10a的内腔13的腔壁的第一部分102耐高温，可采用PEEK、铁氟龙等耐高温材料。
参考图1、图7和图8，本发明提供一种气雾产生装置1，气雾产生装置1具有本体部20，本体部20上设有加热体22，容纳机构10与气雾产生装置1的本体部20可拆卸连接。具体而言，本发明的本体部20上设有夹持部21，加热体22位于夹持部21内，容纳机构10插设于夹持部21内且与夹持部21可拆卸连接。加热体22长时间加热气雾形成基体30后需要清洁，在清洁时，将容纳机构10从本体部20上拆卸下来，便于对加热体22全面清洁。由于容纳机构10与本体部20可拆卸连接，方便容纳机构10从本体部20上拆卸下来。
需说明的是，容纳机构10与本体部20的可拆卸连接方式不做限制。例如，参考图8和图9，夹持部21与容纳机构10卡接。参考图2，壳体10a的外表面设有第一凸部11，参考图7，夹持部21的内表面设有第二凸部23，容纳机构10沿轴向插设于夹持部21内后，第一凸部11和第二凸部23卡接，在无外力作用时，容纳机构10在轴向的运动受到限制，容纳机构10不会从夹持部21上脱离。当需要清洁时，向容纳机构10施加作用力，将容纳机构10从夹持部21拔出，加热体22完全被暴露，以利于对加热体22进行清洁。
在其它实施例中，壳体的外表面设有凸部，夹持部的内表面设有凹部，凸部和凹部卡接；或者，壳体的外表面设有凹部，夹持部的内表面设有凸部，凸部和凹部卡接。或者，容纳机构和本体部采用其它卡接方式，以实现容纳机构和本体部的可拆卸连接。
参考图10并结合图1所示，本体部20面向壳体10a的部分设有第一磁铁24，壳体10a面向本体部20的部分设有与第一磁铁24极性相反的第二磁铁14。即，壳体10a面向本体部20的部分设有与本体部20上的磁铁极性相反的磁铁。容纳机构10沿轴向插设于夹持部21内后极性相反的第一磁铁24和第二磁铁14吸附在一起，在无外力作用时，第一磁铁24和第二磁铁14不会分离，容纳机构10不会从夹持部21上脱离。当需要清洁时，向容纳机构10施加作用力，使得第一磁铁24和第二磁铁14分离，从而将容纳机构10从夹持部21拔出，加热体22完全被暴露，以利于对加热体22进行清洁。相当于，容纳机构10和本体部20通过磁铁吸附的方式实现可拆卸连接。
参考图11并结合图1所示，壳体10a的外表面设有外螺纹，夹持部21的内表面设有内螺纹，内螺纹和外螺纹连接实现容纳机构10和本体部20的可拆卸连接。当需要清洁时，旋拧容纳机构10，将容纳机构10从夹持部21拧出，加热体22完全被暴露，以利于对加热体22进行清洁。相当于，容纳机构10和本体部20通过螺纹连接的方式实现可拆卸连接。
需说明的是，容纳机构10和本体部20的可拆卸连接方式不限于上述连接方式，还可以是其它连接方式，只要能够实现容纳机构10和本体部20的可拆卸连接即可。
综上所述，本发明提供的上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (19)
1.一种用于气雾产生装置的容纳机构，所述气雾产生装置设有加热体，其特征在于，所述加热体用于***放置在所述容纳机构上的气雾形成基体内，所述容纳机构包括：
壳体，所述壳体具有内腔，所述内腔用于放置所述气雾形成基体，所述气雾形成基体与所述内腔的腔壁的接触面积小于所述内腔的腔壁的表面积。
2.如权利要求1所述的容纳机构，其特征在于，所述气雾形成基体与所述内腔的腔壁的接触面积与所述内腔的腔壁的表面积的比值为0.1至0.7。
3.如权利要求1所述的容纳机构，其特征在于，所述内腔的腔壁沿周向设有多个间隔分布的凹槽，所述凹槽沿轴向延伸，所述轴向与所述加热体的延伸方向一致。
4.如权利要求3所述的容纳机构，其特征在于，至少部分凹槽沿所述轴向与外界连通。
5.如权利要求3所述的容纳机构，其特征在于，沿所述轴向，所述内腔的腔壁包括第一部分和第二部分，其中所述第一部分用于环绕所述加热体设置；
所述凹槽包括设于所述第一部分的腔壁上的第一凹槽，以及设于所述第二部分的腔壁上的第二凹槽。
6.如权利要求5所述的容纳机构，其特征在于，至少部分所述第一凹槽和所述第二凹槽在所述轴向一一对应。
7.如权利要求5所述的容纳机构，其特征在于，沿所述周向，所述第一凹槽的宽度大于所述第二凹槽的宽度。
8.如权利要求3所述的容纳机构，其特征在于，沿所述轴向，所述内腔的腔壁包括第一部分和第二部分，其中所述第一部分用于环绕所述加热体设置；所述第一部分的内径大于所述第二部分的内径，所述凹槽设于所述第二部分的腔壁上。
9.如权利要求1所述的容纳机构，其特征在于，所述容纳机构与所述气雾产生装置的本体部可拆卸连接，所述本体部上设有加热体。
10.如权利要求9所述的容纳机构，其特征在于，所述壳体的外表面设有外螺纹。
11.如权利要求9所述的容纳机构，其特征在于，所述壳体用于和所述本体部卡接。
12.如权利要求11所述的容纳机构，其特征在于，所述壳体的外表面设有凹部或凸部。
13.如权利要求9所述的容纳机构，其特征在于，所述壳体面向所述本体部的部分设有与所述本体部上的磁铁极性相反的磁铁。
14.一种气雾产生装置，其特征在于，包括：
本体部，所述本体部上设有加热体；
权利要求1-13任一项所述的容纳机构，所述容纳机构与所述本体部可拆卸连接。
15.如权利要求14所述的气雾产生装置，其特征在于，所述本体部上设有夹持部，所述加热***于所述夹持部内，所述容纳机构插设于所述夹持部内且与所述夹持部可拆卸连接。
16.如权利要求15所述的气雾产生装置，其特征在于，所述夹持部与所述容纳机构卡接。
17.如权利要求16所述的气雾产生装置，其特征在于，所述壳体的外表面设有第一凸部，所述夹持部的内表面设有第二凸部，所述第一凸部和所述第二凸部卡接；或者，所述壳体的外表面设有凸部，所述夹持部的内表面设有凹部，所述凸部和所述凹部卡接；或者，所述壳体的外表面设有凹部，所述夹持部的内表面设有凸部，所述凸部和所述凹部卡接。
18.如权利要求15所述的气雾产生装置，其特征在于，所述壳体的外表面设有外螺纹，所述夹持部的内表面设有内螺纹，所述内螺纹和所述外螺纹连接。
19.如权利要求15所述的气雾产生装置，其特征在于，所述本体部面向所述壳体的部分设有第一磁铁，所述壳体面向所述本体部的部分设有与所述第一磁铁极性相反的第二磁铁。
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