CN108317414A - 一种led灯泡的制造方法及led灯泡 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种LED灯泡的制造方法，包括以下步骤：S1、贴片；S2、分板；S3、整形；S4、组装透镜；S5、点焊；S6、封排；S7、装灯头。相应的，本发明还提供一种LED灯泡。本发明提供的LED灯泡的制造方法，采用机械自动化生产LED灯泡，免焊接，生产效率高，且直接利用生产传统白炽灯的生产设备，传统资源的回收利用，节约成本，采用玻璃泡壳，外观与传统的白炽灯相似，晶莹通透，不会黄化起雾，通过透镜的配光，实现了LED灯泡的全周角发光。

Description

一种LED灯泡的制造方法及LED灯泡

技术领域

本发明涉及LED灯泡制造技术领域，尤其涉及一种LED灯泡的制造方法、应用该制造方法生产出的LED灯泡。

背景技术

目前市场上的SMD(Surface Mounted Devices表面贴装器件)LED灯泡在装配过程中，需要使用塑包铝散热器，材料成本高，且若要做到接近全周光效果，装配效率低，不容易自动化生产，人工生产成本高；另一方面，LED灯泡通常需要安装散热器，散热器的安装又容易遮住LED光源的发光，无法真正实现全周光的效果。

为了能够实现全周角发光，人们提出了一种LED灯丝灯，这种灯泡虽然能够实现全周角发光，然而其需要另外组装电源，安装效率低，且材料成本高，生产成本高，因此有必要提出一种新型的LED灯泡的制造方法及LED灯泡，解决以上问题。

基于上述缺点，现设计一种LED灯泡的制造方法，采用传统生产白炽灯的生产设备，全自动化生产，效率高，采用该方法制造的LED灯泡，出光均匀，照明效果好。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种LED灯泡的制造方法，采用传统生产白炽灯的生产设备，全自动化生产，效率高，采用该方法制造的LED灯泡，出光均匀，照明效果好。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种LED灯泡的制造方法，包括以下步骤：

S1、贴片：采用贴片机将SMD元件贴到基板上，通过回流焊加温，使得焊锡熔接固定，SMD元件固定于所述基板上，形成线路基板；

S2、分板：采用分板机将线路基板分成所需的形状及大小，形成所需的光源板；

S3、整形：采用整形机将所述光源板沿其对称中心进行对折，得到两面设有SMD元件的LED光源；

S4、组装透镜：通过组装机将透镜套设于LED光源上，形成发光单元；

S5、组装芯柱：将芯柱组装到光源板上，实现芯柱与光源板的电连接及固定连接；

S6、封排：使用封口机将焊接有发光单元的芯柱与玻璃泡壳封接，使得所述芯柱与玻璃泡壳形成密闭的容置腔；

S7、装灯头：所述灯头安装于封排好的玻璃泡壳上，得到LED灯泡。

优选地，所述SMD元件包括LED灯珠；

所述基板上设有电路，实现LED灯珠之间的电连接。

优选地，所述透镜包括位于其内部的光源安装孔、位于其两端的第一出光面、位于其两侧边缘的第二出光面、位于所述透镜两侧的中心区域的第三出光面以及位于所述第二出光面和所述第三出光面之间的第四出光面，所述第一出光面、第二出光面、第四出光面以及第三出光面依次连接构成连续的出光面。

优选地，所述光源安装孔的形状及大小与所述LED光源的形状及大小相匹配，安装时，直接将所述LED光源伸入所述光源安装孔内部；

所述第一出光面呈平面，其数量为有两个，两个第一出光面相对设置，位于所述透镜的两端；

所述第二出光面与所述第一出光面相连接，呈平面状，且所述第二出光面与所述第一出光面构成的夹角小于90°；

所述第三出光面位于所述透镜两侧的中心区域，与所述LED灯珠相对设置，LED灯珠发出的光直接通过所述第三出光面透射出去，其数量为两个；

所述第四出光面由两个呈一定夹角的平面构成，且两个平面构成的夹角小于90°。

优选地，所述芯柱包括导电件，所述导电件贯穿所述芯柱，且两端均裸露与所述芯柱之外，其与所述发光单元电连接。

优选地，S7步骤还包括焊接所述导电件与所述灯头，用于实现发光单元与所述灯头之间的电连接。

优选地，S6步骤包括子步骤S61、充气：使用排气机对所述容置腔抽真空后，再通入保护气。

优选地，所述保护气至少包括氧气和氦气，其中，氧气的体积占保护气总体积的5-80％。

一种LED灯泡，包括灯头、与所述灯头相连接的玻璃泡壳、位于所述玻璃泡壳内部的芯柱、与所述芯柱相连接的LED光源以及位于所述LED光源上的透镜，所述透镜、LED光源及芯柱均位于所述玻璃泡壳内部；

所述LED光源的两面均设有LED灯珠，所述LED光源固定于所述芯柱上并与所述灯头电连接；

所述泡壳与所述芯柱相互封接成密闭的容置腔，所述光源板位于所述密闭的容置腔内。

优选地，所述密闭的容置腔内冲有保护气；

所述保护气至少包括氦气和氧气，其中，所述氧气的体积占保护气总体积的5-80％。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：

1、本发明提供的LED灯泡的制造方法，采用机械自动化生产LED灯泡，生产效率高，且直接利用生产传统白炽灯的生产设备，传统资源的回收利用，节约成本，采用玻璃泡壳，外观与传统的白炽灯相似，晶莹通透，不会黄化起雾，通过透镜的配光，实现了LED灯泡的全周角发光。

2、本发明提供的制造方法制造的LED灯泡，通过芯柱和玻璃泡壳形成容置腔，在容置腔内部填充保护气，一方面提高了LED灯泡的散热效果，另一方面，氧化LED灯泡工作时产生的有机挥发物，从而延长了LED灯泡的使用寿命。

附图说明

图1是本发明LED灯泡的制造方法的流程图；

图2是本发明LED灯泡分解图；

图3是本发明LED灯泡的透镜的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

参见附图1至附图3，本发明公开了一种LED灯泡的制造方法，包括如下步骤：

S1、贴片：采用贴片机将SMD元件贴到基板上，通过回流焊加温，使得焊锡熔接固定，使得SMD元件固定于所述基板上，形成线路基板。

此处所述的SMD元件为LED灯珠或其他电子元件，具体根据实际需要设置所述SMD元件，本实施例中，所述SMD元件为LED灯珠41。

其中，所述基板上设有电路，实现LED灯珠41之间的电连接，保证LED灯珠41能够正常工作。

S2、分板：采用分板机将线路基板分成所需的形状及大小，形成所需的光源板，便于后期对光源板进行折弯、整形等工序。

S3、整形：对所述光源板进行整形，此处，所述光源板的整形可以通过整形机进行整形，对于一些机械操作难度很大的整形，也可以采用手工整形，具体根据实际需要，选择所述光源板的整形方式。

本实施例中，采用整形机将所述光源板沿其对称中心进行对折，得到两面设有SMD元件的LED光源4。

S4、组装透镜：通过组装机将透镜5套设于LED光源4上，形成发光单元。

其中，所述透镜5包括位于其内部的光源安装孔51、位于其两端的第一出光面52、位于其两侧边缘的第二出光面53、位于所述透镜两侧的中心区域的第三出光面54以及位于所述第二出光面53和所述第三出光面53之间的第四出光面55，所述第一出光面52、第二出光面53、第四出光面54以及第三出光面55依次连接构成连续的出光面。

所述光源安装孔51的形状及大小与所述LED光源4的形状及大小相匹配，安装时，直接将所述LED光源4伸入所述光源安装孔51内部，所述透镜5套设于所述LED光源4的外部，方便快捷；另一方面，由于所述LED光源4的光源板是通过对折之后形成的，所述光源安装孔51套设在所述LED光源4的外部，还能紧固LED光源4，防止对折后的线路板分离，造成出光不均匀的现象发生。

所述第一出光面52呈平面，其数量为有两个，两个第一出光面52相对设置，位于所述透镜5的两端，即与所述第一出光面52相对设置的LED光源4上，不设置有LED灯珠41，经所述第一出光面52出射的光是通过其他出光面反射过来的光，LED光源4发出的光无法到达所述第一出光面52。

所述第二出光面53与所述第一出光面52相连接，呈平面状，且所述第二出光面53与所述第一出光面52构成的夹角小于90°，优选为60°。LED光源4发出的光经过所述第二出光面53时，部分被透射出去；另一部分被所述第二出光面53反射至第一出光面52，光线最终从所述第一出光面52出射。

所述第三出光面54位于所述透镜4两侧的中心区域，与所述LED灯珠41相对设置，LED灯珠41发出的光直接通过所述第三出光面54透射出去，其数量为两个，两个所述第三出光面54可以呈弧面，也可以呈平面，具体根据实际需要，设置所述第三出光面54的形状。

所述第四出光面55由两个呈一定夹角的平面构成，且两个平面构成的夹角小于90°，优选为60°，所述LED光源4发出的光经过所述第四出光面55直接透射出去，此处，将第四出光面55设置呈两个具有一定夹角的平面，目的在于改变LED光源4发出的光的出射方面，保证LED光源4发出的光经过所述透镜5透射及反射过后，所述便于安装的LED灯泡发出的光均匀，且实现全周角发光。

更佳地，为了便于实现机械自动化生产，所述透镜还包括识别口，所述识别口用于方便组装机识别，实现自动化组装，生产效率高。

S5、组装芯柱：将芯柱组装到光源板上，实现芯柱与光源板的电连接及固定连接，具体的连接方式有多种，本实施例中，采用电焊机将所述发光单元焊接到芯柱3上，其中所述芯柱3包括导电件31，所述导电件31贯穿所述芯柱3，且两端均裸露与所述芯柱3之外，通过电焊机将所述导电件31与所述发光单元焊接在一起，用以实现电连接，实现所述发光单元与灯头1的电连接，保证LED灯泡能够正常工作。

S6、封排：使用封口机将焊接有发光单元的芯柱3与玻璃泡壳2封接，使得所述芯柱3与玻璃泡壳2形成密闭的容置腔，所述容置腔用于容置发光单元。

更佳地，为了提高制造完成的LED灯泡的散热效率，还包括子步骤S61、充气：使用排气机对所述容置腔抽真空后，再通入保护气，用以提高LED灯泡的散热效率，并保证LED灯泡的使用寿命。

所述保护气至少包括氧气和氦气，其中，氧气的体积占保护气总体积的5-80％，一方面用以提高LED灯泡的散热效果，另一方面，用于氧化LED灯泡工作时产生的有机挥发物，从而延长LED灯泡的使用寿命。

S7、装灯头：焊接所述导电件31与所述灯头1，再将所述灯头1安装于封排好的玻璃泡壳2上，得到LED灯泡。

本发明提供的LED灯泡的制造方法，采用机械自动化生产LED灯泡，生产效率高，且直接利用生产传统白炽灯的生产设备，传统资源的回收利用，节约成本，采用玻璃泡壳，外观与传统的白炽灯相似，晶莹通透，不会黄化起雾，通过透镜的配光，实现了LED灯泡的全周角发光。

相应的，如图2本发明还提供一种LED灯泡，包括灯头1、与所述灯头1相连接的玻璃泡壳2、位于所述玻璃泡壳2内部的芯柱3、与所述芯柱3相连接的LED光源4以及位于所述LED光源4上的透镜5，所述透镜5、LED光源4及芯柱3均位于所述玻璃泡壳2内部；

所述LED光源4的两面均设有LED灯珠41，所述LED光源4固定于所述芯柱3上并与所述灯头1电连接。

其中两面设有LED灯珠的LED光源通过以下方法制成：

首先，采用贴片机将SMD元件贴到基板上，通过回流焊加温，使得焊锡熔接固定，SMD元件固定于所述基板上，形成线路基板。

然后，采用分板机将线路基板分成所需的形状及大小，形成所需的光源板。

最后，采用整形机将所述光源板沿其对称中心进行对折，得到两面设有SMD元件的LED光源。

所述芯柱3与所述玻璃泡壳2构成密闭的容置腔，所述LED光源4位于所述容置腔内部，且其内部填充有保护气。

其中，所述保护气至少包括氧气和氦气，其中，氧气的体积占保护气总体积的5-80％，一方面用以提高LED灯泡的散热效果，另一方面，用于氧化LED灯泡工作时产生的有机挥发物，从而延长LED灯泡的使用寿命。

其中，所述透镜5包括位于其内部的光源安装孔51、位于其两端的第一出光面52、位于其两侧边缘的第二出光面53、位于所述透镜两侧的中心区域的第三出光面54以及位于所述第二出光面53和所述第三出光面53之间的第四出光面55，所述第一出光面52、第二出光面53、第四出光面54以及第三出光面55依次连接构成连续的出光面。

所述光源安装孔51的形状及大小与所述LED光源4的形状及大小相匹配，安装时，直接将所述LED光源4伸入所述光源安装孔51内部，所述透镜5套设于所述LED光源4的外部，方便快捷；另一方面，由于所述LED光源4的光源板是通过对折之后形成的，所述光源安装孔51套设在所述LED光源4的外部，还能紧固LED光源4，防止对折后的线路板分离，造成出光不均匀的现象发生。

所述第一出光面52呈平面，其数量为有两个，两个第一出光面52相对设置，位于所述透镜5的两端，即与所述第一出光面52相对设置的LED光源4上，不设置有LED灯珠41，经所述第一出光面52出射的光是通过其他出光面反射过来的光，LED光源4发出的光无法到达所述第一出光面52。

所述第二出光面53与所述第一出光面52相连接，呈平面状，且所述第二出光面53与所述第一出光面52构成的夹角小于90°，优选为60°。LED光源4发出的光经过所述第二出光面53时，部分被透射出去；另一部分被所述第二出光面53反射至第一出光面52，光线最终从所述第一出光面52出射。

所述第三出光面54位于所述透镜4两侧的中心区域，与所述LED灯珠41相对设置，LED灯珠41发出的光直接通过所述第三出光面54透射出去，其数量为两个，两个所述第三出光面54可以呈弧面，也可以呈平面，具体根据实际需要，设置所述第三出光面54的形状。

所述第四出光面55由两个呈一定夹角的平面构成，且两个平面构成的夹角小于90°，优选为60°，所述LED光源4发出的光经过所述第四出光面55直接透射出去，此处，将第四出光面55设置呈两个具有一定夹角的平面，目的在于改变LED光源4发出的光的出射方面，保证LED光源4发出的光经过所述透镜5透射及反射过后，所述便于安装的LED灯泡发出的光均匀，且实现全周角发光。

更佳地，为了便于实现机械自动化生产，所述透镜还包括识别口，所述识别口用于方便组装机识别，实现自动化组装，生产效率高。

本发明具有如下有益效果：

1、本发明提供的LED灯泡的制造方法，采用机械自动化生产LED灯泡，生产效率高，且直接利用生产传统白炽灯的生产设备，传统资源的回收利用，节约成本，采用玻璃泡壳，外观与传统的白炽灯相似，晶莹通透，不会黄化起雾，通过透镜的配光，实现了LED灯泡的全周角发光。

2、本发明提供的制造方法制造的LED灯泡，通过芯柱和玻璃泡壳形成容置腔，在容置腔内部填充保护气，一方面提高了LED灯泡的散热效果，另一方面，氧化LED灯泡工作时产生的有机挥发物，从而延长了LED灯泡的使用寿命。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种LED灯泡的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、贴片：采用贴片机将SMD元件贴到基板上，通过回流焊加温，使得焊锡熔接固定，SMD元件固定于所述基板上，形成线路基板；

S2、分板：采用分板机将线路基板分成所需的形状及大小，形成所需的光源板；

S3、整形：采用整形机将所述光源板沿其对称中心进行对折，得到两面设有SMD元件的LED光源；

S4、组装透镜：通过组装机将透镜套设于LED光源上，形成发光单元；

S5、组装芯柱：将芯柱组装到光源板上，实现芯柱与光源板的电连接及固定连接；

S6、封排：使用封口机将焊接有发光单元的芯柱与玻璃泡壳封接，使得所述芯柱与玻璃泡壳形成密闭的容置腔；

S7、装灯头：所述灯头安装于封排好的玻璃泡壳上，得到LED灯泡。

2.根据权利要求1所述的LED灯泡的制造方法，其特征在于，所述SMD元件包括LED灯珠；

所述基板上设有电路，实现LED灯珠之间的电连接。

3.根据权利要求1所述的LED灯泡的制造方法，其特征在于，所述透镜包括位于其内部的光源安装孔、位于其两端的第一出光面、位于其两侧边缘的第二出光面、位于所述透镜两侧的中心区域的第三出光面以及位于所述第二出光面和所述第三出光面之间的第四出光面，所述第一出光面、第二出光面、第四出光面以及第三出光面依次连接构成连续的出光面。

4.根据权利要求2所述的LED灯泡的制造方法，其特征在于，所述光源安装孔的形状及大小与所述LED光源的形状及大小相匹配，安装时，直接将所述LED光源伸入所述光源安装孔内部；

所述第一出光面呈平面，其数量为有两个，两个第一出光面相对设置，位于所述透镜的两端；

所述第二出光面与所述第一出光面相连接，呈平面状，且所述第二出光面与所述第一出光面构成的夹角小于90°；

所述第三出光面位于所述透镜两侧的中心区域，与所述LED灯珠相对设置，LED灯珠发出的光直接通过所述第三出光面透射出去，其数量为两个；

所述第四出光面由两个呈一定夹角的平面构成，且两个平面构成的夹角小于90°。

5.根据权利要求1所述的LED灯泡的制造方法，其特征在于，所述芯柱包括导电件，所述导电件贯穿所述芯柱，且两端均裸露与所述芯柱之外，其与所述发光单元电连接。

6.根据权利要求5所述的LED灯泡的制造方法，其特征在于，S7步骤还包括焊接所述导电件与所述灯头，用于实现发光单元与所述灯头之间的电连接。

7.根据权利要求1所述的LED灯泡的制造方法，其特征在于，S6步骤包括子步骤S61、充气：使用排气机对所述容置腔抽真空后，再通入保护气。

8.根据权利要求7所述的LED灯泡的制造方法，其特征在于，所述保护气至少包括氧气和氦气，其中，氧气的体积占保护气总体积的5-80％。

9.一种LED灯泡，其特征在于，包括灯头、与所述灯头相连接的玻璃泡壳、位于所述玻璃泡壳内部的芯柱、与所述芯柱相连接的LED光源以及位于所述LED光源上的透镜，所述透镜、LED光源及芯柱均位于所述玻璃泡壳内部；

所述LED光源的两面均设有LED灯珠，所述LED光源固定于所述芯柱上并与所述灯头电连接；

所述泡壳与所述芯柱相互封接成密闭的容置腔，所述光源板位于所述密闭的容置腔内。

10.根据权利要求9所述的LED灯泡的制造方法，其特征在于，所述密闭的容置腔内冲有保护气；

所述保护气至少包括氦气和氧气，其中，所述氧气的体积占保护气总体积的5-80％。