CN108315540A - 一种横纵向性能差异小的管线钢板生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种横纵向性能差异小的管线钢板生产方法，1)管线钢钢板成分控制；2)根据实物钢板的成品宽度选择板坯宽度；3)板坯加热总时间限定在270～420分钟，出炉温度控制在1180～1240℃；4)粗轧开轧温度≥1150℃，展宽道次控制在3～5道次,压下率控制在10％～18％，展宽后纵轧道次控制在3～5道次，最后三道次压下率在18％～26％；5)精轧阶段在未结晶区累计应变率≥0.60，二次开轧温度≤950℃，精轧终轧温度至780～860℃，轧制道次为6～10道次，轧制完成后驰豫时间为10～30s，入水温度770～810℃，冷却速度为18～30℃/s，终冷温度450～550℃。本发明管线钢钢板合格率超过95％，制管后性能合格率达到100％；钢板横向与纵向性能差异小。

Description

一种横纵向性能差异小的管线钢板生产方法
技术领域
本发明涉及管线钢的生产特别涉及一种横纵向性能差异性低的X70级管线钢板生产方法。
背景技术
随着输油气管道的不断发展，其铺设区域范围逐步增加。管道将穿过部分复杂地形及海底地段，钢板铺设地带地质条件的差异性，直接导致产品性能需求的不同，在目前管线钢市场竞争激烈的今天，高级别、特殊用途的管线钢开发逐渐成为各大钢铁企业产品研发的主要方向，产品开发的成功不仅可以有效提高企业技术实力，还能加大产品的销售范围，占据国内外市场。
专利CN103014512B公开了一种低成本轧制管线钢的方法，利用该方法生产的管线钢具有力学性能稳定、均匀，冲击韧性优异，落锤撕裂性能优良等优点。但是，其力学性能的均匀性仅限于横向。而在复杂地质条件下铺设管线钢，不仅要求横向性能差异小，还要求横纵向性能差异低。本发明技术方案的主要目的是提供一种横向、纵向两个方向上性能差异低的管线用钢的生产方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种横纵向性能差异小的管线钢板生产方法，开发低横、纵向性能差异性管线钢，实现产品的工业化生产。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种横纵向性能差异小的管线钢板生产方法，包括以下具体步骤：
1)管线钢钢板化学成分：0.03％≤C≤0.10％，0.10％≤Si≤0.38％,1.20％≤Mn≤1.75％，P≤0.015％，S≤0.005％，Cr≤0.2％，Cu≤0.3％，Mo≤0.3％，0.01％≤Nb≤0.10％，Ni≤0.3％，0.008％≤Ti≤0.015％，V≤0.08％；
2)根据实物钢板的成品宽度选择板坯宽度，满足W板＝1.5～2.0W坯，W坯为坯料宽度，W板为成品钢板宽度；
3)板坯加热总时间限定在270～420分钟，1170℃～1260℃高温段时间限制在150～240分钟，出炉温度控制在1180～1240℃；
4)粗轧开轧温度≥1150℃，展宽道次控制在3～5道次,压下率控制在10％～18％，展宽后纵轧道次控制在3～5道次，最后三道次压下率在18％～26％；
5)精轧阶段在未结晶区累计应变率≥0.60，二次开轧温度≤950℃，精轧终轧温度至780～860℃，轧制道次为6～10道次，轧制速度为6.0～7.2m/s，轧制完成后驰豫时间为10～30s，入水温度770～810℃，冷却速度为18～30℃/s，终冷温度450～550℃。
所述管线钢板的横向屈服强度值510～570MPa，抗拉强度600～660MPa，横向屈强比≤0.90；纵向屈服强度值达到500～560MPa，抗拉强度600～660MPa，纵向屈强比≤0.89；横纵向屈服强度差≤25MPa，抗拉强度≤20MPa，DWTT均值≥90％。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
本发明管线钢钢板各项性能指标达到要求，钢板合格率超过95％以上，制管后性能合格率达到100％；整张钢板横向与纵向性能差异性小，横纵向屈服强度差≤25MPa，抗拉强度差≤20MPa。且钢板整体横向性能差异性也很小，钢板整体横向屈服强度差≤30MPa，钢板整体横向抗拉强度差≤20MPa。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明：
以下实施例对本发明进行详细描述。这些实施例仅是对本发明的最佳实施方案进行描述，并不对本发明的范围进行限制。
实施例1
一种横纵向性能差异小的管线钢板生产方法，包括以下具体步骤：
1)管线钢用钢板化学成分(质量分数，％)：C：0.06，Si：0.36,Mn：1.65，P：0.014，S：0.005，Cu：0.25，Mo：0.3，Nb：0.03，Ni：0.28，Ti：0.012，V：0.07；
2)成品规格：17.5*2470*12180mm；坯料规格：250*1520*L；
3)板坯加热总时间360分钟，高温段时间220分钟，出炉温度控制在1200℃；
4)粗轧开轧温度1180℃，展宽道次压下率控制在10％-18％，展宽后纵轧5道次，最后三道次压下率分别为22.5％、24.2％、25.1％；
5)精轧阶段在未结晶区累计应变率≥0.60，二次开轧温度945℃，精轧终轧温度至843℃，轧制道次为7道次，轧制速度为7.0m/s，轧制完成后驰豫时间为25s，入水温度792℃，冷却速度为20℃/s，终冷温度505℃。
实施例2
1)管线钢用钢板化学成分(质量分数，％)：C：0.07，Si：0.33,Mn：1.62，P：0.012，S：0.005，Cu：0.23，Mo：0.25，Nb：0.04，Ni：0.26，Ti：0.008，V：0.06；
2)成品规格：19.1*2465*12180mm；坯料规格：250*1520*L；
3)板坯加热总时间300分钟，高温段时间210分钟，出炉温度控制在1190℃；
4)粗轧开轧温度1160℃，展宽道次压下率控制在10％-18％，展宽后纵轧4道次，最后三道次压下率分别为23.2％、24.2％、25.5％；
5)精轧阶段在未结晶区累计应变率≥0.60，二次开轧温度930℃，精轧终轧温度至836℃，轧制道次为7道次，轧制速度为6.5m/s，轧制完成后驰豫时间为28s，入水温度788℃，冷却速度为20℃/s，终冷温度515℃。
实施例3
1)管线钢用钢板化学成分(质量分数，％)：C：0.07，Si：0.35,Mn：1.63，P：0.011，S：0.003，Cu：0.21，Mo：0.26，Nb：0.04，Ni：0.20，Ti：0.015，V：0.05；
2)成品规格：17.5*2470*12180mm；坯料规格：250*1520*L；
3)板坯加热总时间330分钟，高温段时间180分钟，出炉温度控制在1210℃；
4)粗轧开轧温度1200℃，展宽道次压下率控制在10％-18％，展宽后纵轧5道次，最后三道次压下率分别为23.1％、24.0％、25.3％；
5)精轧阶段在未结晶区累计应变率≥0.60，二次开轧温度930℃，精轧终轧温度至830℃，轧制道次为7道次，轧制速度为7.0m/s，轧制完成后驰豫时间为20s，入水温度795℃，冷却速度为20℃/s，终冷温度525℃。
实施例1-3钢板力学性能见表；
表1：

Claims (2)

1.一种横纵向性能差异小的管线钢板生产方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
1)管线钢钢板化学成分：0.03％≤C≤0.10％，0.10％≤Si≤0.38％,1.20％≤Mn≤1.75％，P≤0.015％，S≤0.005％，Cr≤0.2％，Cu≤0.3％，Mo≤0.3％，0.01％≤Nb≤0.10％，Ni≤0.3％，0.008％≤Ti≤0.015％，V≤0.08％；
2)根据实物钢板的成品宽度选择板坯宽度，满足W板＝1.5～2.0W坯，W坯为坯料宽度，W板为成品钢板宽度；
3)板坯加热总时间限定在270～420分钟，1170℃～1260℃高温段时间限制在150～240分钟，出炉温度控制在1180～1240℃；
4)粗轧开轧温度≥1150℃，展宽道次控制在3～5道次,压下率控制在10％～18％，展宽后纵轧道次控制在3～5道次，最后三道次压下率在18％～26％；
5)精轧阶段在未结晶区累计应变率≥0.60，二次开轧温度≤950℃，精轧终轧温度至780～860℃，轧制道次为6～10道次，轧制速度为6.0～7.2m/s，轧制完成后驰豫时间为10～30s，入水温度770～810℃，冷却速度为18～30℃/s，终冷温度450～550℃。
2.根据权利要求1所述的一种横纵向性能差异小的管线钢板生产方法，其特征在于，管线钢板的横向屈服强度值510～570MPa，抗拉强度600～660MPa，横向屈强比≤0.90；纵向屈服强度值达到500～560MPa，抗拉强度600～660MPa，纵向屈强比≤0.89；横纵向屈服强度差≤25MPa，抗拉强度≤20MPa，DWTT均值≥90％。
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