CN108312353A - 成品输送自密实混凝土搅拌车 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种成品输送自密实混凝土搅拌车，涉及混凝土生产设备领域，包含有集成箱（1），所述集成箱（1）固定于能够移动的标准骨架车上，所述集成箱（1）内横向集成设置搅拌装置（2）和对应10种物料单独配置的计量及输送装置。本发明采用卧式设计，将十种物料在满足储存、计量、输送、搅拌的要求下，集成到1个箱体里，同时整个箱体集成到骨架托盘上，同时产出的自密实混凝土可以移接到工地现场，还可以接罐车，满足不同需求，特别适用于混凝土需求点多线长的工程施工和工程施工的后期维护、保养。

Description

成品输送自密实混凝土搅拌车

技术领域

本发明涉及混凝土生产设备领域，具体的说是一种成品输送自密实混凝土搅拌车。

背景技术

随着高铁技术无砟轨道的发展，自密实混凝土应用越来越广泛。所谓无砟轨道：是指采用混凝土、沥青混合料等整体基础取代散粒碎石道床的轨道结构，其轨枕本身是混凝土浇灌而成，而路基也不用碎石，钢轨、铁轨直接铺在混凝土路基上。高速铁路一般用无砟轨道。自密实混凝土，简称SCC，与普通混凝土相比具有高流动性、不离析、均匀性和稳定性，浇筑时依靠其自重流动、无需捣震而达到密实。自密实混凝土具有如下特点：（1）高流动性：即混凝土具有在模板内克服阻力流动的能力；（2）填充能力：即混凝土具有靠自重可以填充到模板内每一个角落的能力；（3）穿越能力：即混凝土具有在自重下流过狭窄间隙的能力；（4）抗离析能力：即在满足以上三点的同时，混凝土在运输和浇筑过程中各组分要保持均匀。

发明内容

为解决上述存在的技术问题，本发明提供一种成品输送自密实混凝土搅拌车，采用卧式设计，将十种物料在满足储存、计量、输送、搅拌的要求下，集成到1个箱体里，同时整个箱体集成到骨架托盘上，同时产出的自密实混凝土可以移接到工地现场，还可以接罐车，满足不同需求，特别适用于混凝土需求点多线长的工程施工和工程施工的后期维护、保养。

为达到上述目的，本发明解决采用的技术方案是：

一种成品输送自密实混凝土搅拌车，包含有集成箱，所述集成箱固定于能够移动的标准骨架车上，所述集装箱内横向集成设置搅拌装置和对应十种物料单独配置的计量及输送装置，所述十种物料包括四种粉料、三种骨料、水和两种液态外加剂：

所述四种粉料的计量及输送装置设置为分别的储料装置一、称量装置一和螺旋输送装置，

所述三种骨料的计量及输送装置设置为分别的储料装置二、称量装置二和皮带输送装置，

所述水和两种液态外加剂的计量及输送装置设置为分别的储料装置三、称量装置三和气压输送装置，

所述搅拌装置上集成设置动力装置和气控装置，并在集成箱顶部设置除尘装置。

所述称量装置一、称量装置二和称量装置三设置粗略计量和精密计量两种计量模式，并能数据上传。

所述搅拌装置的搅拌罐横向设置，制成的自密实混凝土直接进入工位或者通过提升装置提升后装入罐车，实现直接成品输送。

所述搅拌装置的成品输送料斗，内部安装PP板，方便自密实混凝土料的流出。

所述搅拌装置的搅拌罐前置偏心料门，与常规料门相比，向一侧偏心，实现快速卸料，防止料的堆积。

搅拌机采用六方轴和六方拌臂结合的结构，增加了拌臂，多往外拨料，提升对物料搅拌的效果。

本发明具有如下的技术效果：

1）将制备自密实混凝土需要的十种物料的储存、计量、输送和搅拌设备都集成到一个箱体中，并将该集成箱体安装在标准骨架车上，使设备能够根据需要迅速移动，满足运输的要求；

2）设备投入现场使用快，无需任何安装辅助工作，集成化设备生产产品速度快；

3）根据需要移动更换位置，拆装时间控制在1小时以内，安全迅速便捷，各种物料实现单独的计量并且能够实现粗精计量 ，大大提高产品质量，满足高铁应用计量要求，满足数据上传的要求；

4）在搅拌装置上集成动力装置和气控装置，在过隧道或在野外等环境施工等情况下，不影响设备的正常使用；

5）从搅拌装置中直接出成品料，可以直接接到工位使用，也可以接罐车运输至工位使用，实现了直接的成品输送，满足客户和施工环境的要求。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明后视图；

图3为本发明成品输送装置示意图；

图4为本发明搅拌装置结构示意图；

图5为本发明搅拌臂结构示意图；

图6为本发明输送料斗结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述：

如图1-6所示，该成品输送自密实混凝土搅拌车，包含有集成箱1，所述集成箱1固定于能够移动的标准骨架车上，其特征在于，所述集成箱1内横向集成设置搅拌装置2和对应十种物料单独配置的计量及输送装置，所述十种物料包括四种粉料、三种骨料、水和两种液态外加剂：

所述四种粉料的计量及输送装置设置为分别的储料装置一3、称量装置一4和螺旋输送装置5，

所述三种骨料的计量及输送装置设置为分别的储料装置二6、称量装置二7和皮带输送装置8，

所述水和两种液态外加剂的计量及输送装置设置为分别的储料装置三9、称量装置三10和气压输送装置11，

所述搅拌装置2上集成设置动力装置12和气控装置13，并在集成箱1顶部设置除尘装置14。

本实施例中，作为优选的方式，所述称量装置一4、称量装置二7和称量装置三10设置粗略计量和精密计量两种计量模式，并能数据上传。

本实施例中，作为优选的方式，所述搅拌装置2的搅拌罐横向设置，制成的自密实混凝土直接进入工位或者通过提升装置15提升后装入罐车，实现直接成品输送。

本实施例中，作为优选的方式，所述搅拌装置2的成品输送料斗21，内部安装PP板。

本实施例中，作为优选的方式，所述搅拌装置2的搅拌罐前置偏心料门22，搅拌机采用六方轴23和六方拌臂24结合的结构。

下面通过具体的生产自密实混凝土的过程对本发明进行详细说明。

将本发明移动至施工地点，准备好生产需要用的十种物料：砂、石子1、石子2、水泥、矿粉、膨胀剂、粘度改性材料、引气剂、外加剂、水。将四种粉料填加至各自对应的储料装置一3中，将三种骨料填加至各自对应的储料装置二6中，将水和两种液态外加剂泵送至各自的储料装置三9中。按照配方的比例用量对各种物料进行精确称量后，通过各自的输送装置向搅拌装置2内输送物料，由于液体计量低于搅拌装置，使用气压输送装置11将液态物料输送至搅拌装置2，确保无残留液态外加剂，搅拌装置2上集成了发电机组作为动力装置12，还集成了用于液态输送的气控装置13，方便野外施工，不受电源的影响。通过对搅拌装置2的结构的改进，出料迅速，大大提高生产效率。生产的自密实混凝土通过成品输送料斗直接接至工位，或者通过提升装置提升后接入罐车，提升高度可达3800mm，实现成品输送，同时移动方便，满足客户和施工环境的不同要求，特别适用于混凝土需求点多线长的工程施工和工程施工的后期维护、保养。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种成品输送自密实混凝土搅拌车，包含有集成箱（1），所述集成箱（1）固定于能够移动的标准骨架车上，其特征在于，所述集成箱（1）内横向集成设置搅拌装置（2）和对应10种物料单独配置的计量及输送装置，所述十种物料包括四种粉料、三种骨料、水和两种液态外加剂：

所述四种粉料的计量及输送装置设置为分别的储料装置一（3）、称量装置一（4）和螺旋输送装置（5），

所述水和两种液态外加剂的计量及输送装置设置设置为分别的储料装置二（6）、称量装置二（7）和气压输送装置（8），

所述三种骨料的计量及输送装置设置为分别的储料装置三（9）、称量装置三（10）和皮带输送装置（11），

所述搅拌装置（2）上集成设置动力装置（12）和气控装置（13），并在集成箱（1）顶部设置除尘装置（14）。

2.根据权利要求1所述的一种成品输送自密实混凝土搅拌车，其特征在于，所述称量装置一（4）、称量装置二（7）和称量装置三（10）设置粗略计量和精密计量两种计量模式，并能数据上传。

3.根据权利要求1所述的一种成品输送自密实混凝土搅拌车，其特征在于，所述搅拌装置（2）的搅拌罐横向设置，制成的自密实混凝土直接进入工位，或者通过提升装置提升（15）后装入罐车，实现直接成品输送。

4.根据权利要求1或3所述的一种成品输送自密实混凝土搅拌车，其特征在于，所述搅拌装置（2）的成品输送料斗（22），内侧面安装PP板。

5.根据权利要求1或3所述的一种成品输送自密实混凝土搅拌车，其特征在于，所述搅拌装置（2）的搅拌罐前置偏心料门（23）。

6.根据权利要求1或3所述的一种成品输送自密实混凝土搅拌车，其特征在于，所述搅拌装置（2）的搅拌机采用六方轴（24）和六方拌臂（25）结合的结构。