CN203185503U

CN203185503U - 一种建筑粉料与浆料的拌合装置

Info

Publication number: CN203185503U
Application number: CN 201320173747
Authority: CN
Inventors: 林清辉
Original assignee: Taizhou Vocational and Technical College
Current assignee: Taizhou Vocational and Technical College
Priority date: 2013-04-09
Filing date: 2013-04-09
Publication date: 2013-09-11
Anticipated expiration: 2023-04-09

Abstract

本实用新型提供了一种建筑粉料与浆料的拌合装置，属于浆料搅拌技术领域。它解决了现有拌合装置存在配料量难以精确控制和拌合时间不能精确把握的问题。本建筑粉料与浆料的拌合装置，包括拌合罐，拌合罐上设置有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌电机，底架上固定有储水罐和储浆罐，储水罐通过抽水泵和输水管与拌合罐相连通，储浆罐通过液力泵和输浆管与拌合罐相连通，拌合罐上还设置有提斗式上料机；底架上还固定有PLC可编程控制器和时间继电器，输水管上设有流量测量仪表一，输浆管上设有流量测量仪表二。本实用新型能够精确控制粉料、浆料和水之间的配比，而且具有能够控制搅拌时间和搅拌效率高的优点。

Description

一种建筑粉料与浆料的拌合装置

技术领域

本实用新型属于浆料搅拌技术领域，涉及一种拌合装置，特别是一种建筑粉料与浆料的拌合装置。

背景技术

目前，在建筑上使用的发泡混凝土保温板的制作过程中，通常需要先将水泥等粉料、水、发泡剂和其他添加剂搅拌混合均匀制成成品浆料，而后注入模具静置凝固后再切制成型。发泡混凝土浆料的混合，大多在搅拌罐中进行，并采取人工搅拌的方式将水泥等粉料与水、发泡剂及其它添加剂分别计量后加入搅拌罐中，启动搅拌罐中的搅拌装置，待搅拌一段时间后，再人工打开浆料出料管将浆料排出，并送入到铸造模内凝固。

但是，这种全部需要由人工操作，粉料、浆料与水配料计量难于准确把握，而且搅拌发泡时间往往不能严格控制，导致产品生产质量可靠性差，并且劳动强度大，占用人员多，生产效率低，生产成本高。

由于存在上述的问题，经检索，发现如中国专利文献公开了一种固定式发泡混凝土浆料混合设备【专利号：ZL201220190720.5；授权公告号：CN202556581U】。这种固定式发泡混凝土浆料混合设备，它包括底座和电控柜，其中，底座上设置拌和罐、添加剂储罐和储水罐，所述拌和罐连通有粉料给料机，所述添加剂储罐和储水罐分别通过液力泵和输送管与所述拌和罐连通，所述电控柜内设置PLC控制器、继电器和延时控制器，电控柜上设置开关按钮，所述继电器通过导线与所述拌和罐、液力泵和粉料给料机连接，所述添加剂储罐和储水罐内分别设置液位传感器，液位传感器通过变送器和信号传输线与所述PLC控制器连接，所述拌和罐设置由PLC控制器控制的浆料排料阀。

但是，这种固定式发泡混凝土浆料混合设备存在结构复杂的缺点，而且不能够移动，需要用斗式推车将拌合好的成品浆料运输到铸造模处。所以，对于本领域内的技术人员，还有待研发出一种更为有益的拌合装置以用来拌合建筑上的粉料与浆料，最终提高其效率。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种建筑粉料与浆料的拌合装置，本拌合装置具有能够精确控制粉料、浆料和水之间的配比且搅拌效率高的特点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种建筑粉料与浆料的拌合装置，包括底架和具有进口和出口的拌合罐，所述的拌合罐固定在底架上，其特征在于，所述的拌合罐上设置有能够对拌合罐内的物料进行搅拌的搅拌机构，所述的搅拌机构包括固定在拌合罐顶部的搅拌电机，所述的底架上固定有储水罐和能够储存浆料的储浆罐，所述的储水罐通过抽水泵和输水管与所述的拌合罐相连通，所述的储浆罐通过液力泵和输浆管与所述的拌合罐相连通，所述的拌合罐上还设置有能够将粉料输送到拌合罐内的提斗式上料机；所述的底架上还固定有PLC可编程控制器和时间继电器，所述的PLC可编程控制器分别通过线路一和线路二与所述的时间继电器和搅拌电机相连，所述的输水管上设有能够测量通过输水管中水体流量的流量测量仪表一，所述的输浆管上设有能够测量通过输浆管中浆体流量的流量测量仪表二。

本建筑粉料与浆料的拌合装置的工作原理是这样的，首先，在储水罐内注入足够的水，在储浆罐内注入足够的浆料；然后，开启抽水泵、液力泵和提斗式上料机，对拌合罐进行输料，并同时通过流量测量仪表一控制水的注入量，通过流量测量仪表二控制浆料的注入量，并加入适宜的粉料；最后，在时间继电器上设置一时间，开启拌合罐内的搅拌电机，待搅拌电机运行到这一时间时，通过PLC可编程控制器就可以自动关闭搅拌电机。

在上述的建筑粉料与浆料的拌合装置中，所述的搅拌机构还包括若干搅拌叶片和转轴，上述搅拌电机的输出轴竖直向下，所述的搅拌叶片均固定在转轴上，所述的转轴的一端固定在搅拌电机的输出轴上。搅拌电机会带动输出轴转动，从而带动与之固连的转轴转动，使搅拌叶片对拌合罐内的物料进行搅拌均匀。

在上述的建筑粉料与浆料的拌合装置中，所述的转轴上还固定有呈圆柱形的轮盘，上述的搅拌叶片通过螺钉固定在所述轮盘的外周面上。轮盘有利于搅拌叶片和转轴的连接，并使搅拌叶片与转轴固定稳定。

在上述的建筑粉料与浆料的拌合装置中，所述的拌合罐的出口连接有出料管，所述的出料管上设置有电磁阀，所述的电磁阀与上述的PLC可编程控制器通过线路三相连。PLC可编程控制器可以控制电磁阀，使电磁阀能够自动开启和关闭。

在上述的建筑粉料与浆料的拌合装置中，所述底架的下部设有行走机构，所述的行走机构包括设置在底架底部的四个转轮，即转轮一、转轮二、转轮三和转轮四，所述的转轮一和转轮二之间设有转动轴一，所述的转动轴一的两端通过支架一固定在底架上；所述的转轮三和转轮四之间设有转动轴二，所述的转动轴二的两端通过支架二固定在底架上。通过该行走机构可以方便本拌合装置移动，以节省经拌合罐拌合好的成品浆料的运送时间，同时消除浆料在运送过程中的颠簸。

与现有技术相比，本建筑粉料与浆料的拌合装置具有以下优点：

1、本实用新型通过抽水泵可以抽取储水罐内的水至拌合罐内，调节流量测量仪表一就可以控制注入拌合罐内的水的体积；通过液力泵就可以抽取储浆罐内的浆料至拌合罐内，调节流量测量仪表二就可以控制注入拌合罐内的浆料的体积；再通过提斗式上料机输送适量的粉料，就可以将粉料、浆料和水按适宜的配比进行拌合了的，提高了粉料、浆料和水的配比精度。

2、本实用新型通过PLC可编程控制器和时间控制器可以实现拌合罐内搅拌装置的自动控制，并且通过PLC可编程控制器还可以自动控制电磁阀的开启与关闭。

3、本实用新型通过设置在底架下的转轮可以方便本拌合装置移动，以节省经拌合罐拌合好的成品浆料的运送时间，同时消除浆料在运送过程中的颠簸。

4、本实用新型通过结构简单，操作方便，而且搅拌效率高，劳动强度小，生产成本低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1、底架；2、拌合罐；3、搅拌机构；31、搅拌电机；32、搅拌叶片；33、转轴；34、轮盘；4、储水罐；5、储浆罐；6、抽水泵；7、输水管；8、液力泵；9、输浆管；10、提斗式上料机；11、PLC可编程控制器；12、时间继电器；13、流量测量仪表一；14、流量测量仪表二；15、出料管；16、电磁阀；17、转轮；18、转动轴一；19、支架一；20、转动轴二；21、支架二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，一种建筑粉料与浆料的拌合装置，包括底架1和具有进口和出口的拌合罐2，拌合罐2固定在底架1上，拌合罐2的出口处还连接有出料管15，且出料管15上设置有电磁阀16，拌合罐2上设置有能够对拌合罐2内的物料进行搅拌的搅拌机构3。底架1上还固定有储水罐4和能够储存浆料的储浆罐5，储水罐4通过抽水泵6与拌合罐2相连通，抽水泵6的进口与储水罐4相连通，抽水泵6的出口通过输水管7与拌合罐2相连通；储浆罐5通过液力泵8与拌合罐2相连通，液力泵8的进口与储浆罐5相连通，液力泵8的出口通过输浆管9与拌合罐2相连通；拌合罐2上还设置有能够将粉料输送到拌合罐2内的提斗式上料机10。输水管7上设有能够测量通过输水管7中水体流量的流量测量仪表一13，输浆管9上设有能够测量通过输浆管9中浆体流量的流量测量仪表二14。

搅拌机构3包括固定在拌合罐2顶部的搅拌电机31、三片搅拌叶片32和转轴33，搅拌电机31的输出轴竖直向下，搅拌叶片32均固定在转轴33上，转轴33的一端固定在搅拌电机31的输出轴上。具体的，转轴33上还固定有呈圆柱形的轮盘34，三片搅拌叶片32均是通过螺钉固定在轮盘34的外周面上。轮盘34有利于搅拌叶片32和转轴33的连接，并使搅拌叶片32与转轴33固定稳定。本搅拌机构3的工作原理是这样的，启动搅拌电机31，搅拌电机31就会带动输出轴转动，从而带动与之固连的转轴33转动，最后带动搅拌叶片32转动，使搅拌叶片32对拌合罐2内的物料进行搅拌均匀。

底架1上还固定有PLC可编程控制器11和时间继电器12，PLC可编程控制器11分别通过线路一和线路二与时间继电器12和搅拌电机31相连，PLC可编程控制器11还通过线路三与出料管15上的电磁阀16相连。PLC可编程控制器11可以控制电磁阀16，使电磁阀16能够自动开启和关闭。

底架1的下部还设有行走机构，该行走机构包括设置在底架1底部的四个转轮17，即转轮一、转轮二、转轮三和转轮四，转轮一和转轮二之间设有转动轴一18，转动轴一18的两端通过支架一19固定在底架1上；转轮三和转轮四之间设有转动轴二20，转动轴二20的两端通过支架二21固定在底架1上。通过该行走机构可以方便本拌合装置移动，以节省经拌合罐2拌合好的成品浆料的运送时间，同时消除浆料在运送过程中的颠簸。

本建筑粉料与浆料的拌合装置的工作原理是这样的，首先，在储水罐4内注入足够的水，在储浆罐5内注入足够的浆料；然后，开启抽水泵6、液力泵8和提斗式上料机10，通过抽水泵6和输水管7对拌合罐2进行输水，并同时调节流量测量仪表一13控制水的注入量，通过液力泵8和输浆管9对拌合罐2进行运输浆料，并调节流量测量仪表二14控制浆料的注入量，通过提斗式上料机10加入适宜的粉料；接着，在时间继电器12上设置一时间，比如说10min，开启拌合罐2内的搅拌电机31，待搅拌电机31运行到10min时，拌合罐2内的物料搅拌均匀，通过PLC可编程控制器11就可以自动关闭搅拌电机31；最后，通过PLC可编程控制器11打开出料管15上的电磁阀16，将拌合好的成品浆料输出，这就实现了建筑浆料与粉料的拌合。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、底架；2、拌合罐；3、搅拌机构；31、搅拌电机；32、搅拌叶片；33、转轴；34、轮盘；4、储水罐；5、储浆罐；6、抽水泵；7、输水管；8、液力泵；9、输浆管；10、提斗式上料机；11、PLC可编程控制器；12、时间继电器；13、流量测量仪表一；14、流量测量仪表二；15、出料管；16、电磁阀；17、转轮；18、转动轴一；19、支架一；20、转动轴二；21、支架二等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims

1.一种建筑粉料与浆料的拌合装置，包括底架（1）和具有进口和出口的拌合罐（2），所述的拌合罐（2）固定在底架（1）上，其特征在于，所述的拌合罐（2）上设置有能够对拌合罐（2）内的物料进行搅拌的搅拌机构（3），所述的搅拌机构（3）包括固定在拌合罐（2）顶部的搅拌电机（31），所述的底架（1）上固定有储水罐（4）和能够储存浆料的储浆罐（5），所述的储水罐（4）通过抽水泵（6）和输水管（7）与所述的拌合罐（2）相连通，所述的储浆罐（5）通过液力泵（8）和输浆管（9）与所述的拌合罐（2）相连通，所述的拌合罐（2）上还设置有能够将粉料输送到拌合罐（2）内的提斗式上料机（10）；所述的底架（1）上还固定有PLC可编程控制器（11）和时间继电器（12），所述的PLC可编程控制器（11）分别通过线路一和线路二与所述的时间继电器（12）和搅拌电机（31）相连，所述的输水管（7）上设有能够测量通过输水管（7）中水体流量的流量测量仪表一（13），所述的输浆管（9）上设有能够测量通过输浆管（9）中浆体流量的流量测量仪表二（14）。

2.根据权利要求1所述的建筑粉料与浆料的拌合装置，其特征在于，所述的搅拌机构（3）还包括若干搅拌叶片（32）和转轴（33），上述搅拌电机（31）的输出轴竖直向下，所述的搅拌叶片（32）均固定在转轴（33）上，所述的转轴（33）的一端固定在搅拌电机（31）的输出轴上。

3.根据权利要求2所述的建筑粉料与浆料的拌合装置，其特征在于，所述的转轴（33）上还固定有呈圆柱形的轮盘（34），上述的搅拌叶片（32）通过螺钉固定在所述轮盘（34）的外周面上。

4.根据权利要求1或2或3所述的建筑粉料与浆料的拌合装置，其特征在于，所述的拌合罐（2）的出口连接有出料管（15），所述的出料管（15）上设置有电磁阀（16），所述的电磁阀（16）与上述的PLC可编程控制器（11）通过线路三相连。

5.根据权利要求1或2或3所述的建筑粉料与浆料的拌合装置，其特征在于，所述底架（1）的下部设有行走机构，所述的行走机构包括设置在底架（1）底部的四个转轮（17），即转轮一、转轮二、转轮三和转轮四，所述的转轮一和转轮二之间设有转动轴一（18），所述的转动轴一（18）的两端通过支架一（19）固定在底架（1）上；所述的转轮三和转轮四之间设有转动轴二（20），所述的转动轴二（20）的两端通过支架二（21）固定在底架（1）上。