CN108310935A - 一种氧化镁法脱硫干燥一体机及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种氧化镁法脱硫干燥一体机，包括烟气干法除尘器、喷雾干燥塔、旋风收粉器、脱硫酸塔、氧化镁打浆罐、高压喷雾泵、氧化镁料浆泵、循环输送泵、板框过滤机、高压引风机、硫酸镁储存罐、爆气风机及控制***，烟气干法除尘器与外部气源和喷雾干燥塔相互连通，喷雾干燥塔通过高压喷雾泵与硫酸镁储存罐相互连通，与旋风收粉器相互连通，旋风收粉器与脱硫酸塔相互连通，脱硫酸塔分别与高压引风、循环输送泵、爆气风机及氧化镁料浆泵相互连通。本发明一方面可有效的提高设备使用的灵活性和便捷性，并降低设备的安装、建设及运行维持成本，另一方面可有效同时显现对尾气进行净化、预热回收和制备高纯度一水硫酸镁产品的需要。

Description

一种氧化镁法脱硫干燥一体机及施工方法

技术领域

本发明涉一种氧化镁法脱硫干燥一体机及施工方法，属环保技术领域。

背景技术

目前国内烟道气脱硫以钙法脱硫或双碱法脱硫为主，众所周知钙法脱硫容易堵塞管道，经爆气后生成的产物为硫酸钙即石膏，该石膏品位差，无利用价值，形成固体废弃物，而双碱法脱硫，采用氢氧化钠为脱硫剂，虽然解决了管道堵塞问题，但脱硫后的液体再与石灰或氢氧化钙反应生成的最终产物还是石膏，一样是废弃物。不能从根本上解决环保脱硫问题。

同时，氧化镁法脱硫技术针对含硫烟气来说比较经济适用，氧化镁脱硫可以有效地防止管道堵塞，其副产物亚硫酸镁或硫酸镁综合利用价值高，可作为肥料、原料进行利用，因此氧化镁法脱硫技术是推动循环经济发展的脱硫新技术。

因此针对这一现状，如何有效的将尾气净化治理与氧化镁法脱硫技术有机结合，成为当前该领域中的重要研究方向。

发明内容

为了解决现有分类技术上的一些不足，本发明提供一种氧化镁法脱硫干燥一体机及施工方法。

一种氧化镁法脱硫干燥一体机及施工方法，其包括以下步骤：

一种氧化镁法脱硫干燥一体机，包括烟气干法除尘器、喷雾干燥塔、旋风收粉器、脱硫酸塔、氧化镁打浆罐、高压喷雾泵、氧化镁料浆泵、循环输送泵、板框过滤机、高压引风机、硫酸镁储存罐、爆气风机及控制***，烟气干法除尘器与外部气源和喷雾干燥塔相互连通，喷雾干燥塔一方面通过高压喷雾泵与硫酸镁储存罐相互连通，另一方面与旋风收粉器相互连通，旋风收粉器与脱硫酸塔相互连通，脱硫酸塔一方面通过高压引风机与尾气排放设备连通，另一方面分别与循环输送泵、爆气风机及氧化镁料浆泵相互连通，且脱硫酸塔与循环输送泵间构成闭合循环回路，循环输送泵、爆气风机及氧化镁料浆泵相互并联，其中氧化镁料浆泵一方面与氧化镁打浆罐连通，另一方面通过板框过滤机与硫酸镁储存罐相互连通，控制***分别与烟气干法除尘器、喷雾干燥塔、旋风收粉器、脱硫酸塔、氧化镁打浆罐、高压喷雾泵、氧化镁料浆泵、循环输送泵、板框过滤机、高压引风机、硫酸镁储存罐、爆气风机相互电气连接。

进一步的，所述的喷雾干燥塔和旋风收粉器均设至少一个固体残渣收集罐。

进一步的，所述的板框过滤机至少两个，且各板框过滤机间相互并联。

进一步的，所述的高压喷雾泵、氧化镁料浆泵、循环输送泵、高压引风机及爆气风机均至少两个，且各高压喷雾泵、氧化镁料浆泵、循环输送泵、高压引风机及爆气风机间相互并联。

进一步的，所述的脱硫酸塔内设至少一条曝气管，且各曝气管分别与爆气风机相互连通。

一种氧化镁法脱硫干燥一体机的使用方法，包括以下步骤：

烟道气首先通过烟气干法除尘器除去烟道气中的粉尘，并在在高压引风机的作用下进入将经过除尘后的烟道气输送到喷雾干燥塔内，并在喷雾干燥塔内与高压喷雾泵喷淋到喷雾干燥塔内的硫酸镁料浆进行混合，利用烟道气预热将硫酸镁料浆干燥制备得到一水硫酸镁固体颗粒，然后大部分一水硫酸镁颗粒从喷雾干燥塔塔体底部输送到固体残渣收集罐内保存，剩余的部分一水硫酸镁颗粒随烟道气一同进入到旋风收粉器内，经旋风收粉器后收集分离后，将烟道气内剩余的一水硫酸镁粉粒从烟道气中分离并输送到固体残渣收集罐保存，然后将经过分离后的烟道气进入到脱硫塔，在脱硫塔中，使烟道气中的SO2和氧化镁料浆发生化学反应生成亚硫酸镁产品，落入脱硫塔底部，经曝气风机对成亚硫酸镁产品进行曝气作业并生成硫酸镁溶液，同时达到对烟道气进行脱硫的目的，然后一方面将脱硫后的烟道气经多级旋流板脱硫后直接输送到尾气排放设备处，另一方面将硫酸镁溶液输送到氧化镁料浆泵内保存。

于此同时，在烟道气引入到烟气干法除尘器内时，同步将将氧化镁粉加入氧化镁料浆罐，经搅拌打浆后，由氧化镁料浆泵送入脱硫酸塔内与烟道气混合，一方面制备得到硫酸镁溶液，另一方面对烟道气进行脱硫作业，然后通过氧化镁料浆泵将硫酸镁溶液输送到硫酸镁储存罐内，并将硫酸镁储存罐内的硫酸镁溶液通过高压喷雾泵直接喷淋到喷雾干燥塔内与高温烟道气进行混合并达到干燥的目的。

进一步的，所述的脱硫酸塔制备的硫酸镁溶液在进入到硫酸镁储存罐内之前，通过板框过滤机进行过滤作业。

本发明一方面设备结构简单，布局紧凑，通用性好，可有效的提高设备使用的灵活性和便捷性，降低设备安装、建设及运行时受场地影响，并降低设备的安装、建设及运行维持成本，另一方面可有效同时显现对尾气进行净化、预热回收和制备高纯度一水硫酸镁产品的需要，从而实现在提高尾气净化作业效率、提高一水硫酸镁产品生产效率和质量、降低尾气净化成本和一水硫酸镁产品生产成本，从而达到提高设备运行综合经济效益的目的。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明方法流程图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1所述的一种氧化镁法脱硫干燥一体机，包括烟气干法除尘器1、喷雾干燥塔2、旋风收粉器3、脱硫酸塔4、氧化镁打浆罐5、高压喷雾泵6、氧化镁料浆泵7、循环输送泵8、板框过滤机9、高压引风机10、硫酸镁储存罐11、爆气风机12及控制***，烟气干法除尘器1与外部气源和喷雾干燥塔2相互连通，喷雾干燥塔2一方面通过高压喷雾泵6与硫酸镁储存罐11相互连通，另一方面与旋风收粉器3相互连通，旋风收粉器3与脱硫酸塔4相互连通，脱硫酸塔4一方面通过高压引风机10与尾气排放设备连通，另一方面分别与循环输送泵8、爆气风机12及氧化镁料浆泵7相互连通，且脱硫酸塔4与循环输送泵8间构成闭合循环回路，循环输送泵8、爆气风机12及氧化镁料浆泵7相互并联，其中氧化镁料浆泵7一方面与氧化镁打浆罐5连通，另一方面通过板框过滤机9与硫酸镁储存罐11相互连通，控制***分别与烟气干法除尘器1、喷雾干燥塔2、旋风收粉器3、脱硫酸塔4、氧化镁打浆罐5、高压喷雾泵6、氧化镁料浆泵7、循环输送泵8、板框过滤机9、高压引风机10、硫酸镁储存罐11、爆气风机12相互电气连接。

本实施例中，所述的喷雾干燥塔2和旋风收粉器3均设至少一个固体残渣收集罐13。

本实施例中，所述的板框过滤机9至少两个，且各板框过滤机9间相互并联。

本实施例中，所述的高压喷雾泵6、氧化镁料浆泵7、循环输送泵8、高压引风机10及爆气风机12均至少两个，且各高压喷雾泵6、氧化镁料浆泵7、循环输送泵8、高压引风机10及爆气风机12间相互并联。

本实施例中，所述的脱硫酸塔4内设至少一条曝气管，且各曝气管分别与爆气风机12相互连通。

如图2所示，一种氧化镁法脱硫干燥一体机的使用方法，包括以下步骤：

烟道气首先通过烟气干法除尘器除去烟道气中的粉尘，并在在高压引风机的作用下进入将经过除尘后的烟道气输送到喷雾干燥塔内，并在喷雾干燥塔内与高压喷雾泵喷淋到喷雾干燥塔内的硫酸镁料浆进行混合，利用烟道气预热将硫酸镁料浆干燥制备得到一水硫酸镁固体颗粒，然后大部分一水硫酸镁颗粒从喷雾干燥塔塔体底部输送到固体残渣收集罐内保存，剩余的部分一水硫酸镁颗粒随烟道气一同进入到旋风收粉器内，经旋风收粉器后收集分离后，将烟道气内剩余的一水硫酸镁粉粒从烟道气中分离并输送到固体残渣收集罐保存，然后将经过分离后的烟道气进入到脱硫塔，在脱硫塔中，使烟道气中的SO2和氧化镁料浆发生化学反应生成亚硫酸镁产品，落入脱硫塔底部，经曝气风机对成亚硫酸镁产品进行曝气作业并生成硫酸镁溶液，同时达到对烟道气进行脱硫的目的，然后一方面将脱硫后的烟道气经多级旋流板脱硫后直接输送到尾气排放设备处，另一方面将硫酸镁溶液输送到氧化镁料浆泵内保存。

于此同时，在烟道气引入到烟气干法除尘器内时，同步将将氧化镁粉加入氧化镁料浆罐，经搅拌打浆后，由氧化镁料浆泵送入脱硫酸塔内与烟道气混合，一方面制备得到硫酸镁溶液，另一方面对烟道气进行脱硫作业，然后通过氧化镁料浆泵将硫酸镁溶液输送到硫酸镁储存罐内，并将硫酸镁储存罐内的硫酸镁溶液通过高压喷雾泵直接喷淋到喷雾干燥塔内与高温烟道气进行混合并达到干燥的目的。

本实施例中，所述的脱硫酸塔制备的硫酸镁溶液在进入到硫酸镁储存罐内之前，通过板框过滤机进行过滤作业。

本发明一方面设备结构简单，布局紧凑，通用性好，可有效的提高设备使用的灵活性和便捷性，降低设备安装、建设及运行时受场地影响，并降低设备的安装、建设及运行维持成本，另一方面可有效同时显现对尾气进行净化、预热回收和制备高纯度一水硫酸镁产品的需要，从而实现在提高尾气净化作业效率、提高一水硫酸镁产品生产效率和质量、降低尾气净化成本和一水硫酸镁产品生产成本，从而达到提高设备运行综合经济效益的目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种氧化镁法脱硫干燥一体机，其特征在于：所述的氧化镁法脱硫干燥一体机包括烟气干法除尘器、喷雾干燥塔、旋风收粉器、脱硫酸塔、氧化镁打浆罐、高压喷雾泵、氧化镁料浆泵、循环输送泵、板框过滤机、高压引风机、硫酸镁储存罐、爆气风机及控制***，所述的烟气干法除尘器与外部气源和喷雾干燥塔相互连通，所述的喷雾干燥塔一方面通过高压喷雾泵与硫酸镁储存罐相互连通，另一方面与旋风收粉器相互连通，所述的旋风收粉器与脱硫酸塔相互连通，所述的脱硫酸塔一方面通过高压引风机与尾气排放设备连通，另一方面分别与循环输送泵、爆气风机及氧化镁料浆泵相互连通，且所述的脱硫酸塔与循环输送泵间构成闭合循环回路，所述的循环输送泵、爆气风机及氧化镁料浆泵相互并联，其中所述氧化镁料浆泵一方面与氧化镁打浆罐连通，另一方面通过板框过滤机与硫酸镁储存罐相互连通，所述的控制***分别与烟气干法除尘器、喷雾干燥塔、旋风收粉器、脱硫酸塔、氧化镁打浆罐、高压喷雾泵、氧化镁料浆泵、循环输送泵、板框过滤机、高压引风机、硫酸镁储存罐、爆气风机相互电气连接。

2.根据权利要求1所述氧化镁法脱硫干燥一体机，其特征是：所述的喷雾干燥塔和旋风收粉器均设至少一个固体残渣收集罐。

3.根据权利要求1所述氧化镁法脱硫干燥一体机，其特征是：所述的板框过滤机至少两个，且各板框过滤机间相互并联。

4.根据权利要求1所述氧化镁法脱硫干燥一体机，其特征是：所述的高压喷雾泵、氧化镁料浆泵、循环输送泵、高压引风机及爆气风机均至少两个，且各高压喷雾泵、氧化镁料浆泵、循环输送泵、高压引风机及爆气风机间相互并联。

5.根据权利要求1所述氧化镁法脱硫干燥一体机，其特征是：所述的脱硫酸塔内设至少一条曝气管，且各曝气管分别与爆气风机相互连通。

6.一种氧化镁法脱硫干燥一体机的使用方法，其特征在于：所述的一种氧化镁法脱硫干燥一体机的使用方法包括以下步骤：

烟道气首先通过烟气干法除尘器除去烟道气中的粉尘，并在在高压引风机的作用下进入将经过除尘后的烟道气输送到喷雾干燥塔内，并在喷雾干燥塔内与高压喷雾泵喷淋到喷雾干燥塔内的硫酸镁料浆进行混合，利用烟道气预热将硫酸镁料浆干燥制备得到一水硫酸镁固体颗粒，然后大部分一水硫酸镁颗粒从喷雾干燥塔塔体底部输送到固体残渣收集罐内保存，剩余的部分一水硫酸镁颗粒随烟道气一同进入到旋风收粉器内，经旋风收粉器后收集分离后，将烟道气内剩余的一水硫酸镁粉粒从烟道气中分离并输送到固体残渣收集罐保存，然后将经过分离后的烟道气进入到脱硫塔，在脱硫塔中，使烟道气中的SO2和氧化镁料浆发生化学反应生成亚硫酸镁产品，落入脱硫塔底部，经曝气风机对成亚硫酸镁产品进行曝气作业并生成硫酸镁溶液，同时达到对烟道气进行脱硫的目的，然后一方面将脱硫后的烟道气经多级旋流板脱硫后直接输送到尾气排放设备处，另一方面将硫酸镁溶液输送到氧化镁料浆泵内保存。

7.于此同时，在烟道气引入到烟气干法除尘器内时，同步将将氧化镁粉加入氧化镁料浆罐，经搅拌打浆后，由氧化镁料浆泵送入脱硫酸塔内与烟道气混合，一方面制备得到硫酸镁溶液，另一方面对烟道气进行脱硫作业，然后通过氧化镁料浆泵将硫酸镁溶液输送到硫酸镁储存罐内，并将硫酸镁储存罐内的硫酸镁溶液通过高压喷雾泵直接喷淋到喷雾干燥塔内与高温烟道气进行混合并达到干燥的目的。

8.根据权利要求6所述氧化镁法脱硫干燥一体机，其特征是：所述的脱硫酸塔制备的硫酸镁溶液在进入到硫酸镁储存罐内之前，通过板框过滤机进行过滤作业。