CN108302207A - 用于气动阀的过滤器 - Google Patents

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Abstract

一种用于蝶形阀的过滤器的示例性实施方案包括：入口侧，其具有轴向入口端口和第一直径D入；封闭的外侧，其具有第二直径D2；以及过滤器主体，其设置在所述入口侧与所述外侧之间。所述过滤器主体具有大于D入和D2两者的过滤器直径D过滤器，并且包括保持褶状过滤介质的圆柱形壁。多个穿孔穿过主孔壁形成以用作所述过滤器的至少一个出口。

Description

用于气动阀的过滤器
背景技术
本公开大体上涉及气动致动阀，并且更具体地涉及用于气动致动阀的过滤器。
气动致动阀依赖于用于驱动设置在流动通道中的控制元件的致动器。由于其高精确度、精密度和响应性而广泛使用的一个实例为蝶形阀。正如所知，一个或多个致动器会驱动轴的旋转，进而控制阀盘在主通道中的位置。用于蝶形阀的常规气动致动器具有限定供应腔室和伺服腔室的活塞，而中间腔室通向外部环境。此类布置通常包括线性致动器和任选的用于增强对命令的响应性的力矩马达伺服阀。因为致动器依赖于主通道中的工作流体的压力差，所以重要的是在进入致动器腔室和力矩马达之前将任何杂散颗粒或污染物以最高可行程度从取样流中去除。
目前用于蝶形阀的过滤器通常由丝网或烧结金属筛网构造。对于空间非常宝贵的这些和其他气动应用，将筛网或烧结过滤器安装到孔中并且构造成圆柱形或顶帽(tophat)型构型。形成顶帽的“帽沿”的凸缘是弹簧加载的以安置过滤器并将其保持在适当位置。
虽然通常是有效的，但是这种构型在此类应用的典型的小直径下可能面临对过滤能力的限制。基于所需的更换或维护间隔，网和筛过滤器也可能面临对过滤孔径的实际限制。较小的滤孔增加过滤器堵塞之前的时间，从而降低其有效性。此外，当堵塞时，网和筛过滤器对抗将其保持在适当位置的弹簧负载而提升，从而允许颗粒完全绕过过滤器并进入致动器和/或力矩马达。
发明内容
阀的一个示例性实施方案包括阀壳体，所述阀壳体包括一个或多个第一壁和一个或多个第二壁，所述一个或多个第一壁至少限定主流体通道，其中阀中心线平行于所述主流体通道的纵向轴线，所述一个或多个第二壁限定在所述主流体通道上方的致动器腔室。轴沿着连接所述致动器腔室和所述主流体通道的轴通道延伸。流动控制构件安装到所述轴的延伸到所述主流体通道中的第一纵向端部，所述流动控制构件可在所述主流体通道中旋转。致动器组件设置在所述致动器腔室中，并且适于旋转所述轴的第二端部，以实现所述流动控制构件在所述主流体通道中的旋转。所述致动器组件包括布置在所述致动器腔室中的至少一个致动器单元。过滤器孔适于接收过滤器组件、位于所述主流体通道与所述致动器腔室之间。所述过滤器孔包括入口孔部分，其用于接收和保持所述过滤器组件的入口侧，所述入口侧具有轴向入口和第一直径D入。所述入口孔部分提供所述主流体通道与所述过滤器组件的所述入口侧上的轴向入口端口之间的连通。具有大于D入的过滤器直径D过滤器的主过滤器孔部分设置在所述入口孔部分的外部以用于接收和保持过滤器主体的圆柱形壁。所述主过滤器孔部分提供主孔壁上的至少一个出口端口与所述致动器腔室之间的连通。
用于蝶形阀的过滤器的示例性实施方案包括入口侧，所述入口侧具有轴向入口端口并且尺寸被设定成密封在第一孔内、具有第一直径D入；第二侧，所述第二侧的尺寸被设定成密封在第二孔内、具有第二直径D2；以及中心部分，所述中心部分设置在所述入口侧与所述第二侧之间。所述中心部分具有大于D入和D2两者的过滤器直径D中心，并且包括保持褶状过滤介质的圆柱形壁。穿过所述圆柱形壁形成至少一个穿孔以允许流体从中流动通过。
用于维护气动阀的方法的实施方案包括从过滤器孔移除过滤器组件。所述过滤器孔包括入口孔部分，其用于接收和保持所述过滤器组件的入口侧，所述入口侧具有轴向入口和第一直径D入。所述入口孔部分提供所述主流体通道与所述过滤器组件的所述入口侧上的轴向入口端口之间的连通。具有大于D入的过滤器直径D过滤器的主过滤器孔部分设置在入口孔部分的外部以用于接收和保持过滤器主体的圆柱形壁或中心部分。所述主过滤器部分提供主孔壁上的至少一个出口端口与所述致动器腔室之间的连通。所述方法还包括将替换过滤器组件***所述过滤器孔中，并且所述替换过滤器组件包括入口侧，所述入口侧具有轴向入口端口并且尺寸被设定成密封在第一孔内、具有第一直径D入；第二侧，所述第二侧的尺寸被设定成密封在第二孔内、具有第二直径D2；以及中心部分，所述中心部分设置在所述入口侧与所述第二侧之间、具有中心直径D中心，其中D中心大于D入和D2。所述中心部分包括保持褶状过滤介质的圆柱形壁，并且穿过所述圆柱形壁形成至少一个穿孔以允许流体从中流动通过。
附图说明
图1是蝶形阀的一个示例性实施方案的透视图。
图2是图1所示的阀的致动器部分的面向下的剖视图。
图3是示出过滤器组件在孔中的详细装配的剖视图。
图4示出来自图3的过滤器组件和密封件的分解图。
具体实施方式
污染物的过滤最近已成为气动阀的聚焦区域。改进的过滤方法和增加的能力将改进阀组件的去除速率和故障率，并且将导致改进的性能和减少的故障时间。
图1是阀10的透视图，并且图2是沿图1的线2-2截取的剖视图。图1和图2示出适用于蝶形阀的致动器组件16的布置的一个非限制性例示性实施方案。阀10大体上包括阀壳体12、流动控制构件14和致动器组件16。阀壳体12可以包括若干个壁以限定用于阀10的可操作元件的各个通道。在这个非限制性例示性实例中，壳体12包括至少一个第一壁18，其限定具有主流体通道20的阀主体；以及一个或多个第二壁22，其限定致动器腔室24 (在图2中最佳地看出)。
轴26延伸穿过轴通道28，在这种情况下所述轴通道28可以通过至少一个壳体壁(例如壁30)形成。如在图2中最佳地示出，轴26可以通过壁30中的开口而***，所述开口将主流体通道20和致动器腔室24分开。开口28限定轴通道26的一部分并且可以与致动器腔室24的一个或多个部分连通。取决于阀10的具体构造，壁30可以包括第一壁18和第二壁22中的一者或两者。壁30也可以是限定主流体通道20和致动器腔室24两者的一部分的共用壁。
致动器组件16可以包括设置在致动器腔室24中的一个或多个致动器单元。在示出的实例中，这些单元被横向于阀中心线CL(主体)设置。在本文中，将阀中心线CL(主体)限定为平行于主通道20的纵向轴线。在图1-2中，任选的支撑托架29将至少一个第一壁18连接到多个第二壁22中的至少一个。可以与壳体12成一整体的这些支撑托架29将致动器腔室24和致动器组件16支撑在主流体通道20的上方。如图2 (并且图3中更详细地)所见，作为致动器组件16的一部分，一个或多个致动器单元36可以在主流体通道20的顶上设置在致动器腔室24中。
致动器腔室24和致动器单元36两者横向地支撑在主流体通道20上方，使得致动器中心线CL(致动器)横行于或垂直于沿着主流体通道20的纵向轴线限定的阀中心线CL(主体)。在某些实施方案中，为了有助于致动器组件16 (例如，致动器和/或活塞的中心线)相对于阀中心线的横向定位，轴、曲柄和连杆中的一个或多个可以放置在致动器腔室24的中间部分中。
在替代性实施方案(未示出)中，致动器中心线仅相对于所述轴垂直，但是与阀中心线大致平行或者至少共面。因为轴和阀盘相对于流动通道倾斜以实现旋转阀盘所需的力矩，所以这类常规布置可以包括悬臂式致动器，但是可能不适用于某些高振动环境中，诸如一些燃气涡轮发动机中。
流动控制构件14可以适于通过轴26的旋转而在主流体通道20中旋转。虽然示出为处于闭合位置，但是流动控制构件14的旋转位置产生用于流体穿过主流体通道20的开口。在蝶形阀的例示性实例中，流动控制构件/蝶形阀盘14的旋转位置限定了围绕流动控制构件14的周边32的流体开口的尺寸。流动控制构件14 (通过轴26)的旋转位置和速度可结合致动器组件16进行校准以控制邻近周边32的开口的实际尺寸。
流动控制构件14 (例如蝶形阀盘)可以安装到轴26的第一纵向端部34A，并且所述第一纵向端部34A延伸到主流体通道20中，而轴26的第二纵向端部34B连接到致动器组件16。为了驱动轴26(和流动控制构件14)的旋转，致动器组件16可以包括至少一个致动器单元36来通过轴第二纵向端部34B实现流动控制构件14的旋转。以此方式，流动控制构件14的旋转可以控制穿过主流体通道20的流体流动。
在某些实施方案中，致动器单元36可以是具有至少一个活塞单元44的线性致动器。在本文中，致动器腔室24划分成伺服部分48、中间部分50和供应部分52，每个部分保持活塞单元44的对应部分。作为致动器单元36的一部分，活塞单元44可由力矩马达54在任一方向上来驱动，所述力矩马达54与致动器腔室24的伺服部分48连通。力矩马达54进而可设置成平行于且紧邻于致动器单元36、支撑在致动器腔室24的马达部分或马达安装部56处。此外或可替代地，马达安装部56可设置在单独的马达腔室中。可替换的过滤器组件58可设置在过滤器孔60中以确保颗粒或污染物不到达致动器腔室24。过滤器组件58可以与其他致动器部件靠近阀重心紧密封装在一起以减少外部振动对阀的影响。
过滤器孔60被设置成与主流体通道20与致动器腔室24之间的流动通道(在图2中不可见)连通。适于接收过滤器组件58的过滤器孔60可以包括例如限定用于接收和保持过滤器组件58的入口侧64的入口孔部分62的壁。在某些实施方案中，入口孔部分提供或完成主流体通道20与过滤器组件58的入口侧62上的轴向入口端口78 (图3中示出)之间的流体连通。
主过滤器孔部分66可设置在入口孔部分62的外部以用于接收和保持过滤器主体67的圆柱形壁80 (在图4中最佳地看出)。主过滤器孔部分66可以具有端口或其他开口(图2中不可见)以提供主孔壁69中的至少一个出口端口65之间的连通。
如图3和图4中更佳地看出，过滤器组件58还可以包括具有第二直径D2的封闭的外侧68，使得过滤器主体67设置在过滤器组件58的入口侧64与外侧68之间。还如图3和图4中更佳地看出，过滤器主体67具有大于D入和D2两者的过滤器直径D过滤器，以便增大可用的过滤和气流体积。过滤器主体67包括保持过滤介质的圆柱形壁80(图2中不可见)和多个穿孔(图3和图4中示出)，所述多个穿孔穿过圆柱形壁80形成以用作过滤器组件58的至少一个出口。
过滤器盖件70将过滤器组件58固定到致动器组件16。如图3和图4中最佳地看出，盖件70包括用于接收和保持过滤器组件58的外侧68的中心凹入部分以及包围所述中心凹入部分且紧固到致动器组件16的凸缘。外侧68和盖件70向外延伸超过限定致动器组件16的一个或多个壁22。
在某些实施方案中，致动器单元36还包括将致动器单元36 (例如活塞单元44)连接到轴第二端部34B的连杆74和曲柄72。连杆74和曲柄72可以适于转换致动器单元的运动。为了进一步有助于阀10的操作，限定致动器腔室24的多个第二壁22中的至少一个壁包括用于平衡中间部分50中的压力的至少一个通气孔(未示出)，所述通气孔也与轴通道28连通。中间部分50可以通向外部环境、下游压力或另一合适区域。
图3是图2的一部分的放大视图，其中可替换的过滤器组件58的示例性实施方案设置在具有第一直径D入的过滤器孔60中并且其尺寸被设定成密封在所述过滤器孔60内。过滤器组件58的与入口侧64纵向相对并且其尺寸被设定成密封在第二孔和/或过滤器盖件70的凹入部分内的外侧/第二侧68具有与第一直径D入类似或相同的第二直径D2。入口侧64可以具有轴向入口端口78。设置在入口侧62与外侧/第二侧68之间的主过滤器主体或中心部分67具有限定大于D入和/或D2的过滤器直径D中心的圆柱形壁80。
在直径D中心大于D入和D2两者的情况下，外侧/第二侧68是封闭的以增加经过滤的空气在前进到圆柱形壁80中的出口79 (例如，一个或多个穿孔81，图4中最佳地看出)之前在过滤器主体67中的停留时间。过滤器盖件70将过滤器组件58固定到致动器组件16并且可以包括用于接收、保持和封闭过滤器组件58的外侧/第二侧68的中心凹入部分82。凸缘84至少部分地包围中心凹入部分82并且用于将盖件70 (例如，通过一个或多个紧固件86)紧固到限定致动器组件16的壁(例如，图1中的第二壁22)中的至少一个壁。
为了进一步保持流动是沿着预期路径，并且为了防止过滤器组件的泄露和提升，若干密封件可以并入此结构中。第一环形密封件88A可以形成在入口侧64与入口孔部分62之间。第二环形密封件88B可以形成在过滤器组件58的封闭的外侧68与过滤器盖件70的凹入部分82的表面之间。具有比第一密封件88A和第二密封件88B更大直径的第三环形密封件90可以密封致动器组件的壁和盖件凸缘84的内表面。
在组合中，这些元件利用更精细的网过滤和增加的过滤器接触面积(比网或筛过滤器高大约30倍)来改进过滤能力并增加阀的耐久性。这允许更高级的网过滤器，诸如不锈钢丝网、烧结钢、玻璃纤维和/或合成纤维，其中任何一种可以是处理的或未处理的。过滤器主体66容纳较大直径的褶状过滤介质91 (在图3中最佳地看出)，从而与常规金属网或筛过滤器相比大幅增加过滤器接触面积。空气流入入口侧64上的轴向入口端口78中，所述轴向入口端口78面向致动器组件16的内部。所述空气随后朝向封闭的外侧68穿过褶状过滤介质91。但如图3中看出，通过盖件70和密封件88A、88B、90阻止大部分空气在外侧68处逸出。相反，经过滤的空气通过形成在过滤器主体67的圆柱形壁80中的孔或其他穿孔81而逸出过滤器。第一密封件88A、第二密封件88B和第三密封件90可以并入以防止大部分空气逸出并且防止过滤器组件58的提升，未过滤的空气以及进而颗粒和污染物可以通过所述提升而完全绕过过滤器。
图4示出呈分解构型的可替换的过滤器组件58的更多细节。如关于图3所注意到的，入口侧64具有第一直径D入，并且外侧68具有第二直径D2。D入和D2可以是类似或相同的直径。在某些实施方案中，D入和D2各自为约0.52英寸(1.3 cm)，而D过滤器为约0.99英寸(2.5cm)。过滤器主体67具有大于D入和D2两者的过滤器直径D过滤器。在某些实施方案中，D过滤器在D入和/或D2的1.6倍与3.4倍之间。
参考图3和图4，为了形成第一环形密封件88A，入口弹性体环密封件88A可以保持在形成在过滤器组件58的入口侧64周围的第一凹槽96A中。对于第二环形密封件88B，出口弹性体环密封件88B可以保持在形成在过滤器组件58的外侧68周围的第二凹槽96B中。第三环形密封件90可以通过保持在致动器组件16与盖件凸缘84之间的盖件弹性体环密封件90而形成。环密封件88A、88B、90中的一个或多个可以是能够承受预期或期望环境的弹性体O形环。例如，在航空应用中，阀可能取决于究竟期望在何处操作而暴露于不同水平的污染、热量以及颗粒，并且由此环密封件88A、88B、90可能需要具有一定程度的耐化学性以在阀的整个预期寿命中维持密封。
总之，增加的直径导致过滤介质的更高的有效能力，并且通过在堵塞之前持续更长时间来改进部件的耐久性。所述形状和密封件用于允许使用较低的过滤孔径过滤介质来更好地保护下游部件，并且增加阀组件的使用寿命。这种构型还消除弹簧加载，使得如果和当过滤器最终确实堵塞时过滤器不提升或以其他方式为污染物提供流动路径。并且由于所述密封构型，在堵塞时不存在空气流穿过过滤器的轴向阻塞，这与诸如网或筛的其他布置不同。
可能实施方案的讨论
阀的一个示例性实施方案包括阀壳体，所述阀壳体包括一个或多个第一壁和一个或多个第二壁，所述一个或多个第一壁至少限定主流体通道，其中阀中心线平行于所述主流体通道的纵向轴线，所述一个或多个第二壁限定在所述主流体通道上方的致动器腔室。轴沿着连接所述致动器腔室和所述主流体通道的轴通道延伸。流动控制构件安装到所述轴的延伸到所述主流体通道中的第一纵向端部，所述流动控制构件可在所述主流体通道中旋转。致动器组件设置在所述致动器腔室中，并且适于旋转所述轴的第二端部，以实现所述流动控制构件在所述主流体通道中的旋转。所述致动器组件包括布置在所述致动器腔室中的至少一个致动器单元。过滤器孔适于接收过滤器组件、位于所述主流体通道与所述致动器腔室之间。所述过滤器孔包括入口孔部分，其用于接收和保持所述过滤器组件的入口侧，所述入口侧具有轴向入口和第一直径D入。所述入口孔部分提供所述主流体通道与所述过滤器组件的所述入口侧上的轴向入口端口之间的连通。具有大于D入的过滤器直径D过滤器的主过滤器孔部分设置在所述入口孔部分的外部以用于接收和保持过滤器主体的圆柱形壁。所述主过滤器孔部分提供主孔壁上的至少一个出口端口与所述致动器腔室之间的连通。
根据本公开的示例性实施方案的阀组件的实施方案，除了其他可能事项之外，其包括：阀壳体，所述阀壳体包括一个或多个第一壁和一个或多个第二壁，所述一个或多个第一壁至少限定主流体通道，其中阀中心线平行于所述主流体通道的纵向轴线，所述一个或多个第二壁限定在所述主流体通道上方的致动器腔室；轴，所述轴沿着连接所述致动器腔室和所述主流体通道的轴通道延伸；流动控制构件，所述流动控制构件安装到所述轴的延伸到所述主流体通道中的第一纵向端部，所述流动控制构件可在所述主流体通道中旋转；致动器组件，所述致动器组件设置在所述致动器腔室中，所述致动器组件适于旋转所述轴的第二端部，以实现所述流动控制构件在所述主流体通道中的旋转，所述致动器组件包括布置在所述致动器腔室中的至少一个致动器单元；以及过滤器孔，所述过滤器孔适于接收过滤器组件、位于所述主流体通道与所述致动器腔室之间，所述过滤器孔包括：入口孔部分，其用于接收和保持所述过滤器组件的入口侧，所述入口侧具有轴向入口和第一直径D入，所述入口孔部分提供所述主流体通道与所述过滤器组件的所述入口侧上的轴向入口端口之间的连通；以及具有大于D入的过滤器直径D过滤器的主过滤器孔部分，其设置在所述入口孔部分的外部以用于接收和保持过滤器主体的圆柱形壁，所述主过滤器孔部分提供主孔壁上的至少一个出口端口与所述致动器腔室之间的连通。
此外和/或替代地，前述段落的组件可任选地包括以下特征、配置和/或另外部件中的任何一个或多个：
前述阀的另一实施方案并且还包括：过滤器组件，其设置在所述过滤器孔中，所述过滤器组件包括：入口侧，其具有轴向入口端口和所述第一直径D入；封闭的外侧，其具有第二直径D2；以及过滤器主体，其设置在所述入口侧与所述外侧之间、具有大于D入和D2两者的过滤器直径D过滤器，所述过滤器主体包括保持褶状过滤介质的圆柱形壁以及穿过所述圆柱形壁形成以用作所述过滤器的至少一个出口的多个穿孔。
任一前述阀的另一实施方案，其中D入等于D2。
任一前述阀的另一实施方案，其中D过滤器在D入或D2的1.6倍与3.4倍之间。
任一前述阀的另一实施方案，其中所述过滤器组件还包括：盖件，所述盖件将所述过滤器组件固定到所述致动器组件，所述盖件包括用于接收和保持所述过滤器组件的外部部分的中心凹入部分以及包围所述中心凹入部分并且紧固到限定所述致动器组件的所述第二壁之一的凸缘。
任一前述阀的另一实施方案，其中所述过滤器组件还包括：入口环密封件，其保持在形成在所述过滤器组件的所述入口侧周围的第一凹槽中，从而形成所述入口侧与所述入口孔之间的第一环形密封件；外环密封件，其保持在形成在所述过滤器组件的所述外部部分周围的第二凹槽中，从而形成所述外部部分与所述盖件之间的第二环形密封件；以及盖件环密封件，其保持在所述过滤器主体的外表面周围，从而形成所述致动器组件的壁与所述盖件的内表面之间的第三环形密封件。
任一前述阀的另一实施方案，其中所述褶状过滤介质包括不锈钢丝网、烧结钢、玻璃纤维、至少一种类型的合成纤维或其组合。
任一前述阀的另一实施方案，其中所述致动器腔室包括伺服部分、中间部分和供应部分；并且所述致动器单元包括具有设置在所述致动器腔室中的活塞的线性致动器，所述活塞可沿着所述致动器中心线驱动，使得所述活塞的线性运动是沿着所述致动器中心线。
任一前述阀的另一实施方案，其中所述致动器中心线横向于所述阀中心线。
任一前述阀的另一实施方案，其还包括：支撑托架，所述支撑托架将至少一个第一壁连接到至少一个第二壁，以用于横向于所述阀中心线和所述主流体通道的所述纵向轴线支撑所述致动器腔室和所述致动器单元。
任一前述阀的另一实施方案，其中所述致动器单元包括力矩马达伺服阀，其与所述致动器腔室的所述伺服部分连通，所述力矩马达附接到设置在马达腔室中的安装部。
用于蝶形阀的过滤器的示例性实施方案包括入口侧，所述入口侧具有轴向入口端口并且尺寸被设定成密封在第一孔内、具有第一直径D入；第二侧，所述第二侧的尺寸被设定成密封在第二孔内、具有第二直径D2；以及中心部分，所述中心部分设置在所述入口侧与所述第二侧之间。所述中心部分具有大于D入和D2两者的过滤器直径D中心，并且包括保持褶状过滤介质的圆柱形壁。穿过所述圆柱形壁形成至少一个穿孔以允许流体从中流动通过。
根据本公开的示例性实施方案的过滤器组件的实施方案，除了其他可能事项之外，其包括：入口侧，所述入口侧具有轴向入口端口并且尺寸被设定成密封在第一孔内、具有第一直径D入；第二侧，所述第二侧的尺寸被设定成密封在第二孔内、具有第二直径D2；以及中心部分，所述中心部分设置在所述入口侧与所述第二侧之间、具有中心直径D中心，其中D中心大于D入和D2，所述中心部分包括保持褶状过滤介质的圆柱形壁，并且穿过所述圆柱形壁形成至少一个穿孔以允许流体从中流动通过。
此外和/或替代地，前述段落的过滤器可任选地包括以下特征、配置和/或另外部件中的任何一个或多个：
前述过滤器的另一实施方案，其中D入等于D2并且所述过滤器组件是纵向对称的。
任一前述过滤器的另一实施方案，其中D中心在D入或D2的1.6倍与3.4倍之间。
任一前述过滤器的另一实施方案，其中所述过滤器组件还包括：盖件，所述盖件用于将所述过滤器组件固定到致动器组件，所述盖件包括用于接收和保持所述过滤器组件的外部部分的中心凹入部分以及包围所述中心凹入部分以用于将所述盖件紧固到所述致动器组件的至少一个壁的凸缘。
任一前述过滤器的另一实施方案，其中所述过滤器组件还包括：第一凹槽，其形成在所述过滤器组件的所述入口侧周围，以用于将入口密封环环状地保持在所述入口侧与设置在所述致动器组件中的过滤器孔的入口部分之间；第二凹槽，其形成在所述过滤器组件的所述外部部分周围，以用于将外部密封环环状地保持在所述外部部分与所述盖件之间；以及盖件环密封件，其设置在所述过滤器主体的外轴向表面周围，以用于在所述致动器组件的壁与所述盖件的内表面之间形成环形密封件。
任一前述过滤器的另一实施方案，其中所述褶状过滤介质包括不锈钢丝网、烧结钢、玻璃纤维、至少一种类型的合成纤维或其组合。
用于维护气动阀的方法的实施方案包括从过滤器孔移除过滤器组件。所述过滤器孔包括入口孔部分，其用于接收和保持所述过滤器组件的入口侧，所述入口侧具有轴向入口和第一直径D入。所述入口孔部分提供所述主流体通道与所述过滤器组件的所述入口侧上的轴向入口端口之间的连通。具有大于D入的过滤器直径D过滤器的主过滤器孔部分设置在所述入口孔部分的外部以用于接收和保持过滤器主体的圆柱形壁。所述主过滤器孔部分提供主孔壁上的至少一个出口端口与所述致动器腔室之间的连通。所述方法还包括将替换过滤器组件***所述过滤器孔中，并且所述替换过滤器组件包括入口侧，所述入口侧具有轴向入口端口并且尺寸被设定成密封在第一孔内、具有第一直径D入；第二侧，所述第二侧的尺寸被设定成密封在第二孔内、具有第二直径D2；以及中心部分，所述中心部分设置在所述入口侧与所述第二侧之间、具有中心直径D中心，其中D中心大于D入和D2。所述中心部分包括保持褶状过滤介质的圆柱形壁，并且穿过所述圆柱形壁形成至少一个穿孔以允许流体从中流动通过。
根据本公开的示例性实施方案的用于维护气动阀的方法的实施方案，除了其他可能事项之外，其包括将过滤器组件从过滤器孔中移除，所述过滤器孔包括：入口孔部分，其用于接收和保持所述过滤器组件的入口侧，所述入口侧具有轴向入口和第一直径D入，所述入口孔部分提供所述主流体通道与所述过滤器组件的所述入口侧上的轴向入口端口之间的连通；以及具有大于D入的过滤器直径D过滤器的主过滤器孔部分，其设置在所述入口孔部分的外部以用于接收和保持过滤器主体的圆柱形壁，所述主过滤器孔部分提供主孔壁上的至少一个出口端口与所述致动器腔室之间的连通；以及将替换过滤器组件***所述过滤器孔中，所述替换过滤器组件包括：入口侧，所述入口侧具有轴向入口端口并且尺寸被设定成密封在第一孔内、具有第一直径D入；第二侧，所述第二侧的尺寸被设定成密封在第二孔内、具有第二直径D2；以及中心部分，所述中心部分设置在所述入口侧与所述第二侧之间、具有中心直径D中心，其中D中心大于D入和D2。所述中心部分包括保持褶状过滤介质的圆柱形壁，并且穿过所述圆柱形壁形成至少一个穿孔以允许流体从中流动通过。
此外和/或可替代地，上一段的方法可任选地包括以下特征、构造和/或另外部件中的任何一个或多个：
前述方法的另一实施方案，其中D入等于D2，并且D过滤器在D入或D2的1.6倍与3.4倍之间。
任一前述方法的另一实施方案，其中所述过滤器组件还包括：盖件，所述盖件用于将所述过滤器组件固定到致动器组件，所述盖件包括用于接收和保持所述过滤器组件的外部部分的中心凹入部分以及包围所述中心凹入部分以用于将所述盖件紧固到致动器组件的至少一个壁的凸缘。
虽然已经参考示例性实施方案描述了本发明，但是本领域的技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可做出各种改变并可使用等效物来取代示例性实施方案的要素。此外，在不脱离本发明的基本范围的情况下，可以做出许多修改来使特定情况或材料适应本发明的教导。因此，本发明不意图限于所公开的特定实施方案，而本发明将包括落在所附权利要求书的范围内的所有实施方案。

Claims (20)

1.一种阀，其包括：
阀壳体，所述阀壳体包括一个或多个第一壁和一个或多个第二壁，所述一个或多个第一壁至少限定主流体通道，其中阀中心线平行于所述主流体通道的纵向轴线，所述一个或多个第二壁限定在所述主流体通道上方的致动器腔室；
轴，所述轴沿着连接所述致动器腔室和所述主流体通道的轴通道延伸；
流动控制构件，所述流动控制构件安装到所述轴的延伸到所述主流体通道中的第一纵向端部，所述流动控制构件可在所述主流体通道中旋转；
致动器组件，所述致动器组件设置在所述致动器腔室中，所述致动器组件适于旋转所述轴的第二端部，以实现所述流动控制构件在所述主流体通道中的旋转，所述致动器组件包括布置在所述致动器腔室中的至少一个致动器单元；以及
过滤器孔，所述过滤器孔适于接收过滤器组件、位于所述主流体通道与所述致动器腔室之间，所述过滤器孔包括：
入口孔部分，其用于接收和保持所述过滤器组件的入口侧，所述入口侧具有轴向入口和第一直径D入，所述入口孔部分提供所述主流体通道与所述过滤器组件的所述入口侧上的轴向入口端口之间的连通；以及
具有大于D入的过滤器直径D过滤器的主过滤器孔部分，其设置在所述入口孔部分的外部以用于接收和保持过滤器主体的圆柱形壁，所述主过滤器孔部分提供主孔壁上的至少一个出口端口与所述致动器腔室之间的连通。
2.如权利要求1所述的阀，并且还包括：
设置在所述过滤器孔中的过滤器组件，所述过滤器组件包括：
入口侧，其具有轴向入口端口和所述第一直径D入；
封闭的外侧，其具有第二直径D2；以及
过滤器主体，其设置在所述入口侧与所述外侧之间、具有大于D入和D2两者的过滤器直径D过滤器，所述过滤器主体包括保持褶状过滤介质的圆柱形壁以及穿过所述圆柱形壁形成以用作所述过滤器的至少一个出口的多个穿孔。
3.如权利要求2所述的阀，其中D入等于D2。
4.如权利要求2所述的阀，其中D过滤器在D入或D2的1.6倍与3.4倍之间。
5.如权利要求2所述的阀，其中所述过滤器组件还包括：
盖件，所述盖件将所述过滤器组件固定到所述致动器组件，所述盖件包括用于接收和保持所述过滤器组件的外部部分的中心凹入部分以及包围所述中心凹入部分并且紧固到限定所述致动器组件的所述第二壁之一的凸缘。
6.如权利要求5所述的阀，其中所述过滤器组件还包括：
入口环密封件，其保持在形成在所述过滤器组件的所述入口侧周围的第一凹槽中，从而形成所述入口侧与所述入口孔之间的第一环形密封件；
外环密封件，其保持在形成在所述过滤器组件的所述外部部分周围的第二凹槽中，从而形成所述外部部分与所述盖件之间的第二环形密封件；以及
盖件环密封件，其保持在所述过滤器主体的外表面周围，从而形成所述致动器组件的壁与所述盖件的内表面之间的第三环形密封件。
7.如权利要求1所述的阀，其中所述褶状过滤介质包括不锈钢丝网、烧结钢、玻璃纤维、至少一种类型的合成纤维或其组合。
8.如权利要求1所述的阀，其中所述致动器腔室包括伺服部分、中间部分和供应部分；并且所述致动器单元包括具有设置在所述致动器腔室中的活塞的线性致动器，所述活塞可沿着致动器中心线驱动，使得所述活塞的线性运动是沿着所述致动器中心线。
9.如权利要求1所述的阀，其中所述致动器中心线横向于所述阀中心线。
10.如权利要求9所述的阀，其还包括：
支撑托架，所述支撑托架将至少一个第一壁连接到至少一个第二壁，以用于横向于所述阀中心线和所述主流体通道的所述纵向轴线支撑所述致动器腔室和所述致动器单元。
11.如权利要求8所述的阀，其中所述致动器单元包括力矩马达伺服阀，其与所述致动器腔室的所述伺服部分连通，所述力矩马达附接到设置在马达腔室中的安装部。
12.一种用于气动阀的过滤器，其包括：
入口侧，所述入口侧具有轴向入口端口并且尺寸被设定成密封在第一孔内、具有第一直径D入；
第二侧，所述第二侧的尺寸被设定成密封在第二孔内、具有第二直径D2；以及
中心部分，所述中心部分设置在所述入口侧与所述第二侧之间、具有中心直径D中心，其中D中心大于D入和D2，所述中心部分包括保持褶状过滤介质的圆柱形壁，并且穿过所述圆柱形壁形成至少一个穿孔以允许流体从中流动通过。
13.如权利要求12所述的过滤器，其中D入等于D2并且所述过滤器组件是纵向对称的。
14.如权利要求12所述的过滤器，其中D中心在D入或D2的1.6倍与3.4倍之间。
15.如权利要求12所述的过滤器，其还包括：
盖件，所述盖件用于将所述过滤器组件固定到致动器组件，所述盖件包括用于接收和保持所述过滤器组件的外部部分的中心凹入部分以及包围所述中心凹入部分以用于将所述盖件紧固到所述致动器组件的至少一个壁的凸缘。
16.如权利要求15所述的过滤器，其还包括：
第一凹槽，其形成在所述过滤器组件的所述入口侧周围，以用于将入口密封环环状地保持在所述入口侧与设置在所述致动器组件中的过滤器孔的入口部分之间；
第二凹槽，其形成在所述过滤器组件的所述外部部分周围，以用于将外部密封环环状地保持在所述外部部分与所述盖件之间；以及
盖件环密封件，其设置在所述过滤器主体的外轴向表面周围，以用于在所述致动器组件的壁与所述盖件的内表面之间形成环形密封件。
17.如权利要求12所述的过滤器，其中所述褶状过滤介质包括不锈钢丝网、烧结钢、玻璃纤维、至少一种类型的合成纤维或其组合。
18.一种用于维护气动阀的方法，所述方法包括：
将过滤器组件从过滤器孔中移除，所述过滤器孔包括：
入口孔部分，其用于接收和保持所述过滤器组件的入口侧，所述入口侧具有轴向入口和第一直径D入，所述入口孔部分提供所述主流体通道与所述过滤器组件的所述入口侧上的轴向入口端口之间的连通；以及
具有大于D入的过滤器直径D过滤器的主过滤器孔部分，其设置在所述入口孔部分的外部以用于接收和保持过滤器主体的圆柱形壁或中心部分，所述主过滤器孔部分提供主孔壁上的至少一个出口端口与所述致动器腔室之间的连通；以及
将替换过滤器组件***所述过滤器孔中，所述替换过滤器组件包括：
入口侧，所述入口侧具有轴向入口端口并且尺寸被设定成密封在第一孔内、具有第一直径D入；
第二侧，所述第二侧的尺寸被设定成密封在第二孔内、具有第二直径D2；以及
中心部分，所述中心部分设置在所述入口侧与所述第二侧之间、具有中心直径D中心，其中D中心大于D入和D2，所述中心部分包括保持褶状过滤介质的圆柱形壁，并且穿过所述圆柱形壁形成至少一个穿孔以允许流体从中流动通过。
19.如权利要求18所述的方法，其中D入等于D2，并且D过滤器在D入或D2的1.6倍与3.4倍之间。
20.如权利要求18所述的方法，其中所述过滤器组件还包括：
盖件，所述盖件用于将所述过滤器组件固定到致动器组件，所述盖件包括用于接收和保持所述过滤器组件的外部部分的中心凹入部分以及包围所述中心凹入部分以用于将所述盖件紧固到致动器组件的至少一个壁的凸缘。
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