CN108300282A

CN108300282A - 一种制备硅橡胶涂层的方法

Info

Publication number: CN108300282A
Application number: CN201610705149.9A
Authority: CN
Inventors: 颜瑞
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-08-23
Filing date: 2016-08-23
Publication date: 2018-07-20

Abstract

一种制备硅橡胶涂层的方法，按以下步骤进行：将粒度小于300目的空心玻璃微珠干燥；将钛酸正丁酯与KH‑550溶于反应获得促进剂；将气相二氧化硅和空心玻璃微珠放入107硅橡胶中，依次加入二甲基硅油、二氧化铯和TH粘附促进剂并搅拌均匀；加入正硅酸乙酯和二丁基二月桂酸锡搅拌制成硅橡胶；在夹具表面涂覆脱模剂，将待涂覆涂层的基体用夹具固定，将硅橡胶填充到夹具和基体之间固化。本发明的硅橡胶涂层具有制备方法简单，涂层的密度小，便于维修等特点，能够满足发动机行业的要求。

Description

一种制备硅橡胶涂层的方法

技术领域

本发明涉及硅橡胶涂层的制备方法，特别涉及一种制备硅橡胶涂层的方法。

背景技术

硅橡胶以线型聚硅氧烷为基体，线型聚硅氧烷的分子主链以硅氧原子交替组成，硅氧键键能比其它高分子化合物的碳碳键能高很多，因此硅橡胶具有很高的耐热性，在较宽的温度范围使用，可以通过加入填料的方法达到提高硅橡胶的耐撕裂性能、强度以及硬度的目的。

目前在发动机技术领域，通常采用加入填料的硅橡胶做叶片密封和保护内环的涂层，然而现有的叶片涂层在提高弹性的同时，胶接强度不高，耐撕裂性能很差，不能满足发动机的要求。

在发动机高压压气机静止组件的内环上需要一层硅橡胶涂层，在发动机工作时，金属叶片与硅橡胶摩擦，涂层的厚度偏差为±0.1mm，直接模压无法保证设计尺寸，因此涂层成型后还需进行机械加工。现有的采用缩合反应型硅橡胶的叶片涂层弹性较好，但硬度低，与金属的粘接强度低，无法进行机械加工。

发明内容

针对现有硅橡胶涂层的综合性能问题，本发明提供一种制备硅橡胶涂层的方法。

本发明的方法按以下步骤进行：

1、将粒度小于300目的空心玻璃微珠干燥去除水分；

2、将钛酸正丁酯与KH-550溶于乙醇中，然后在搅拌条件下加热回流反应，反应获得的沉淀为TH粘附促进剂；

3、将气相二氧化硅和干燥后的空心玻璃微珠放入107硅橡胶中，将物料搅拌均匀后依次加入二甲基硅油、二氧化铯和TH粘附促进剂并搅拌均匀；

4、加入正硅酸乙酯并搅拌均匀，然后加入二丁基二月桂酸锡并搅拌均匀，制成硅橡胶，加入的各物料占全部物料的重量百分比为：正硅酸乙酯2~4%，TH粘附促进剂6~8%，二丁基二月桂酸锡3~5%，气相二氧化硅2~4%，二甲基硅油1~3%，二氧化铯1~3%，空心玻璃微珠2~4%，其余为107硅橡胶；

5、在夹具表面涂覆凡士林，将待涂覆涂层的基体用夹具固定，要求夹具将基体完全覆盖，通过夹具上的孔隙将上述硅橡胶填充到夹具和基体之间，然后固化，在基体上获得硅橡胶涂层。

上述方法中硅橡胶涂层的厚度为3~10mm。

上述方法中的固化是指在常温条件下静置24~36h，或者在100~120℃条件下加热固化3~5h。

上述的硅橡胶涂层的拉伸强度为4~6MPa，断裂伸长率190~210%，邵尔A型硬度65~75度，剪切强度2~4MPa。

本发明的硅橡胶涂层具有加工方法简单，比重小的优点，经过内环涂覆后试验，在叶片高速旋转的情况下，能够保证钛合金叶片不受损伤，同时具有良好的密封效果，能够满足航空发动机行业的要求。

具体实施方式

本发明实施例中硅橡胶涂层的厚度为3~10mm，涂层的厚度根据夹具与基体之间的空隙设定。

本发明实施例中的固化是指在常温条件下静置24~36h，或者在100~120℃条件下加热固化3~5h。

本发明实施例中的硅橡胶涂层的拉伸强度为4~6MPa，断裂伸长率190~210%，邵尔A型硬度65~75度，剪切强度2~4MPa。

实施例1

将粒度小于300目的空心玻璃微珠干燥去除水分；将钛酸正丁酯与KH-550溶于乙醇中，然后在搅拌条件下加热回流反应，反应获得的沉淀为TH粘附促进剂；将气相二氧化硅和干燥后的空心玻璃微珠放入107硅橡胶中，将物料搅拌均匀后依次加入二甲基硅油、二氧化铯和TH粘附促进剂并搅拌均匀；加入正硅酸乙酯并搅拌均匀，然后加入二丁基二月桂酸锡并搅拌均匀，制成硅橡胶，加入的各物料占全部物料的重量百分比为：正硅酸乙酯2%，TH粘附促进剂8%，二丁基二月桂酸锡3%，气相二氧化硅4%，二甲基硅油1%，二氧化铯1~3%，空心玻璃微珠2~4%，其余为107硅橡胶；在夹具表面涂覆凡士林，将待涂覆涂层的基体用夹具固定，要求夹具将基体完全覆盖，通过夹具上的孔隙将上述硅橡胶填充到夹具和基体之间，然后固化，在基体上获得硅橡胶涂层。

实施例2

方法同实施例1，不同点在于：正硅酸乙酯3%，TH粘附促进剂7%，二丁基二月桂酸锡4%，气相二氧化硅3%，二甲基硅油2%，二氧化铯2%，空心玻璃微珠2~4%，其余为107硅橡胶。

实施例3

方法同实施例1，不同点在于：正硅酸乙酯4%，TH粘附促进剂6%，二丁基二月桂酸锡5%，气相二氧化硅2%，二甲基硅油3%，二氧化铯1%，空心玻璃微珠2~4%，其余为107硅橡胶。

Claims

1.一种制备硅橡胶涂层的方法，其特征在于按以下步骤进行：

（1）将粒度小于300目的空心玻璃微珠干燥去除水分；

（2）将钛酸正丁酯与KH-550溶于乙醇中，然后在搅拌条件下加热回流反应，反应获得的沉淀为TH粘附促进剂；

（3）将气相二氧化硅和干燥后的空心玻璃微珠放入107硅橡胶中，将物料搅拌均匀后依次加入二甲基硅油、二氧化铯和TH粘附促进剂并搅拌均匀；

（4）加入正硅酸乙酯并搅拌均匀，然后加入二丁基二月桂酸锡并搅拌均匀，制成硅橡胶，加入的各物料占全部物料的重量百分比为：正硅酸乙酯2~4%，TH粘附促进剂6~8%，二丁基二月桂酸锡3~5%，气相二氧化硅2~4%，二甲基硅油1~3%，二氧化铯1~3%，空心玻璃微珠2~4%，其余为107硅橡胶；

（5）在夹具表面涂覆脱模剂，将待涂覆涂层的基体用夹具固定，要求夹具将基体完全覆盖，通过夹具上的孔隙将上述硅橡胶填充到夹具和基体之间，然后固化，在基体上获得易磨硅橡胶涂层。

2.根据权利要求1所述的一种制备硅橡胶涂层的方法，其特征在于所述的易磨硅橡胶涂层的厚度为3~10mm。

3.根据权利要求1所述的一种易磨硅橡胶涂层的制备方法，其特征在于所述的固化是指在常温条件下静置24~36h，或者在100~120℃条件下加热固化3~5h。