CN108299704B - 一种节能片及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种节能片及其制造方法,所述节能片为片状且具有第一面及第二面,所述节能片设有贯穿所述第一面及第二面的孔;所述节能片由远红外弹性颗粒为原材料经加工制得,所述远红外弹性颗粒由含有下述重量含量的原料配比制得:远红外纳米粉25‑30%、TPR弹性体60‑68%、增韧剂1‑3%、黑色母1‑3%、抗紫外线剂1‑3%、抗老化剂1‑3%;所述远红外纳米粉由含有下述重量含量的原料配比制得:MgCl2 4.5‑5%、AlCl3·6H2O 26‑30%、SiCl4 20‑24%、TiCl4 28‑30%、ZrOCl2·8H2O 14‑16%、YCl3 0.5‑1%、表面活性剂0.5‑1%、乳化剂0.5‑1%、乳化稳定剂0.5‑1%;安装于空调压缩机和蒸发机的热转换器翅片前,能促进冷媒的分子活性化,减轻空调的除湿负担,既不阻碍空调吸风,还能使流通空气以乱流的方式进入热交换器,提升空调热交换器的工作效率,达到节能减耗的效果。
Description
技术领域
本发明属于空调设备的节能技术领域,具体涉及一种节能材料及其制造方法与应用。
背景技术
气候变暖趋势越来越显著,特别在夏天,持续高温天气不断刷新纪录,随着人们生活水平的提高,市民普遍安装家用空调设备,此外所有的大型场所也基本都安装了空调***,空调设备用电比重不断增加,虽然市面上变频空调、节能空调等产品推陈出新,但空调设备用电依旧较高,空调设备的节能技术成为了政府相关部门及空调设备厂商的难题。
如今市面上涌现出了一种节能构件,安装于空气调节设备的吸风口,例如专利申请节能构件及节能方法(申请号2017105616600),公开了一种节能构件,能抑制由于空气调节设备内部的脏污等导致设备的电耗变大,该发明有以下两点缺陷:(1)氧化物配方通过搅拌,混合,过筛等工艺而固相合成的陶瓷粉平均颗粒粗,即便球磨20小时以上平均粒径也只在15微米,粉末无法达到纳米级别,固相合成工艺的法向全辐射发射率就会偏低,一般在80%前后;对于设备已使用年份长久,内部出现脏污阻碍空气流通的高龄定频空调会有一定的节能作用,但对于变频空调以及全新出厂的新空调由于辐射率不强,无法刺激冷媒活性化,乱流制造率低等原因,节能效果不明显,限制了应用范围;(2)该发明形状面积693平方厘米-镂空圆孔336平方厘米=357平方厘米的实用面积包裹陶瓷粉,该形状会造成吸风口吸风量的减少,阻碍空气流通,降低吸风效率的同时会减少热交换律,无法达到节能最大化(造型缺陷)。
发明内容
针对现有空调设备用电居高不下的难题,本发明提供一种节能片,安装于空调压缩机和蒸发机的热转换器翅片前,能促进冷媒的分子活性化,减轻空调的除湿负担,既不阻碍空调吸风,还能使流通空气以乱流的方式进入热交换器,有效地提升空调在原基础工作时热交换器的工作效率,达到节能减耗的效果。
一种节能片及其制造方法,所述节能片为片状且具有第一面及第二面,所述节能片设有贯穿所述第一面及第二面的孔;所述节能片由远红外弹性颗粒为原材料经过热塑成型机加工制得,所述远红外弹性颗粒由含有下述重量含量的原料配比制得:远红外纳米粉25-30%、TPR 弹性体60-68%、增韧剂1-3%、黑色母1-3%、抗紫外线剂1-3%、抗老化剂1-3%;
所述远红外纳米粉由含有下述重量含量的原料配比制得:MgCl2 4.5-5%、AlCl3·6H2O 26-30%、SiCl4 20-24%、TiCl4 28-30%、ZrOCl2·8H2O 14-16%、YCl3 0.5-1%、表面活性剂 0.5-1%、乳化剂0.5-1%、乳化稳定剂0.5-1%。
进一步的,所述孔优选为不规则孔;所述第一面设有***,该***的设计造成节能片立方面积的增加,富含的远红外纳米粉会更多。
进一步的,所述远红外纳米粉的粒径为90-100纳米,优先为95纳米,稳定地散发波长为2-18微米的远红外线。
进一步的,所述远红外弹性颗粒由含有下述重量含量的原料配比制得:远红外纳米粉 30%、TPR弹性体65%、增韧剂1%、黑色母2%、抗紫外线剂1%、抗老化剂1%。
进一步的,所述远红外纳米粉由含有下述重量含量的原料配比制得:MgCl24.8%、 AlCl3·6H2O 28.4%、SiCl4 22.8%、TiCl4 28.4%、ZrOCl2·8H2O 15.6%、YCl30.72%、表面活性剂0.6%、乳化剂0.6%、乳化稳定剂0.6%。
进一步的,所述表面活性剂为聚乙二醇PEG、羧甲基纤维素CMC以任意配比组成。
进一步的,所述乳化剂为Span60、Tween60、OP以任意配比组成。
进一步的,所述乳化稳定剂为聚乙烯醇、乙二胺四乙酸以任意配比组成。
进一步的,所述增韧剂为聚苯醚酮,能增加胶黏剂膜层的柔韧性,减低材质脆性。
进一步的,所述黑色母是一种着色粘合剂,起到将颜色分散于载体的作用,而选择黑色是因为有着良好的吸热作用。
进一步的,所述抗紫外线剂为二苯甲酮,能抑制和延缓紫外线对聚合物造成光老化。
进一步的,所述抗老化剂为二丁基羟基甲苯(简称为BHT),能抑制或延缓塑料或橡胶的氧化降解而延长使用寿命。
进一步的,所述TPR弹性体是以热塑性丁苯橡胶为基础原材料,添加PP制得的共混改性材料;该产品既具备传统硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性等各项优异性能,同时又具备普通塑料加工方便、加工方式多的优点。
本发明还提供一种节能片的制造方法,该方法包含以下步骤:
(1)远红外纳米粉的制备
采用液相共沉淀法制备,其具体工艺为:原料混配:MgCl2、AlCl3·6H2O、SiCl4、TiCl4、 ZrOCl2·8H2O、YCl3→溶解→加入表面活性剂→共沉淀反应→过滤,水洗→加入乳化剂和乳化稳定剂→经行两次脱水处理→80-100℃干燥2-3小时→800-1100℃煅烧2-2.5小时→气流粉碎→性能检测(如表1所示)→备用。
(2)远红外弹性颗粒的制造
采用双螺杆挤出水冷切粒流水线设备,选用挤出成型造粒工艺,其基本工艺如下:原料混配:远红外纳米粉、TPR弹性体、黑色母、增韧剂、抗紫外线剂、抗老化剂→离心搅拌80-90秒,速度为900转/每分钟→高温180-200℃融合成胶→设定挤出压力70-80MPa,经螺杆挤出为细长条状胶体,进入水下→水下移动冷却→出水后移动烘干,烘干温度为 80-85℃→流水线机械切粒→过筛→性能检测(如表2所示)→备用。
(3)节能片的制造
采用注塑成型工艺,基本制造工艺如下:原料准备→烘干机设定温度为55-60℃,并烘干4-5小时→取出烘干的远红外纳米粉颗粒,投入注塑成型机喂料口→注塑机设置温度为 210-220℃,以融化远红外纳米粉颗粒成为胶状→螺杆推送将液态化的远红外纳米粉颗粒注射挤入金属模具,注射压力为90-95Mpa,填充时间为40-45秒→金属模具内节能片成型,成型时间为60-65秒,合模力为900-1200KN→金属模具外圈通水冷却10-15秒→分开模具→取出节能片→性能检测(如表3所示)。
进一步的,所述节能片的制造还可以是注塑成型、吹塑成型、压缩成型、递模成型任一种;生产过程中产生的废料和最终的废品,可以直接返回再利用。
本制造方法中,通过液相共沉淀法工艺可以制造远红外纳米粉末,粒径为90-100纳米,比固相合成工艺细100倍;随着远红外颗粒的变细,成品中富含远红外纳米粉末的总表面积显著增加,表面原子数随着面积增加而增多,表面能也大大增加,远红外粉体的表面活性也就明显增大,从而提高远红外辐射的发射率;达到纳米级的远红外线粉末要比普通的陶瓷粉辐射率更高、辐射波长更宽泛(其常温波长范围可达到2-18微米,法向全辐射发射率达到 90%以上)。
选用TPR弹性体,在拥有韧性和硬度的同时,大大地缩短了制造时长,该材料是传统热塑成型行业在加工选料上的改革,本发明节能片的制造时间是每分钟1片。
表1远红外纳米粉技术指标
项目 | 指标 |
外观 | 白色粉末 |
耐热温度 | 1400度 |
化学稳定性 | 不溶于水、耐弱酸、弱碱 |
pH值 | 6-8 |
密度 | 1.2-2g/cm<sup>3</sup> |
干燥失重 | (105℃,2hr),1.5% |
灼烧失重 | (1000℃,2hr),2.5% |
远红外发射率 | ≥90% |
远红外线波长 | 2-18um |
表2远红外弹性颗粒技术指标
项目 | 指标 |
外观 | 黑色颗粒 |
硬度 | 90A |
熔点 | 190℃ |
缩水率 | 1.5% |
耐温性 | -60℃-120℃ |
表3节能片技术指标
项目 | 指标 |
外观 | 黑色片状 |
硬度 | 90A |
熔点 | 220℃ |
抗拉强度 | 63Mpa |
干燥失重 | (60℃,5hr),1% |
耐温性 | -60℃-120℃ |
本发明与现有技术相比,具有以下有益效果:
(1)本发明节能片材质上具有耐温、防水、高强度、高耐磨、抗氧化的优点;节能片设有开孔(优选为不规则孔),使空气在流通进入热转换器的过程中,既不阻碍吸风又能制造流通乱流,提高空调交换器的工作效率,从而缩短室内达到设定温度的时长,实现空调设备的节能最大化;节能片的第一面设有***,该***的设计造成节能片立方面积的增加,富含的远红外纳米粉会更多;为了增加空调工设备作时的空气流通,本发明节能片的开孔设计做到了开孔面积最大化,但这样的设计会导致远红外功能载体面积变小,从而影响远红外发射强度,立体***的设计增加了远红外纳米粉含量,保证了远红外发射强度,很好地解决了该问题。
(2)本发明考虑到减轻空调吸风阻力,选用合适的配方与恰当的制备工艺搭配,制造纳米级的远红外粉末,其辐射率更高,波长更宽泛(稳定散发2-18μm波长的远红外线),高辐射率的远红外辐射下能使水分子共振***,由大集团水分子变为小集团水分子,切断水分子中酸素和水素的结合,起到空气干燥的作用,能减轻空调在除湿时的能耗;同时激活空调冷
媒(氟利昂等制冷剂或水等介质),冷媒分子运动加速后在空调热交换器的蒸发器中更容易被蒸发,起到加速热交换的效果,会迫使空调的吹出温度发生良性变化,夏天/冬天将室内温度再上调/下调2~3度,出风口的温度能保持跟以往一样的舒适度,现实了高龄化空调的节能,全新空调和变频空调的再节能,积极响应国家节能减排号召。
(3)小面积家居环境(面积为70平米)定频空调、大面积(面积为600平米)商业用多联变频空调的实验中,空调设备使用本发明节能片,其热交换器及冷媒的热交换效率都得到提高,会迫使空调的吹出温度发生良性变化,从而空调在制热/制冷工作时比原基础更快达到室内设定的温度,并发生空调耗电设备停止工作等一系列节能蝴蝶效应,空调设备有了很好的节能效果,由于热空气上升原理,冬季空调制热时节能率略微偏高(具体效果如表4所示)。
表4空调设备使用本发明节能片的节能效果
附图说明
图1是本发明节能片的俯视图。
图2是本发明节能片的正视图。
图中:001:第一面;002:剪裁槽;003:贯穿第一面和第二面的孔;004:***;005:第二面。
具体实施方式
为了进一步阐述本发明的技术手段及有益效果,下面结合附图及实施例,对本发明进行详细说明:
实施例1
如图1、2所示,一种节能片,所述节能片为片状且具有第一面(001)及第二面(005),所述节能片设有贯穿所述第一面及第二面的孔(003),还设有剪裁槽(002),可根据空调热交换器尺寸裁剪适用尺寸,所述第一面设有***(004),该***的设计造成节能片立方面积的增加,从而富含的远红外纳米粉会更多。
所述节能片由远红外弹性颗粒为原材料经过热塑成型机加工制得,所述远红外弹性颗粒由含有下述重量含量的原料配比制得:远红外纳米粉25%、TPR弹性体68%、增韧剂1%、黑色母1%、抗紫外线剂2%、抗老化剂3%;
所述远红外纳米粉由含有下述重量含量的原料配比制得:MgCl2 4.5%、AlCl3·6H2O 20%、 SiCl4 22%、TiCl4 30%、ZrOCl2·8H2O 14%、YCl3 1%、表面活性剂1%、乳化剂1%、乳化稳定剂0.5%。
进一步的,所述远红外纳米粉的粒径为90纳米,稳定地散发波长为2-18微米的远红外线。
进一步的,所述表面活性剂为聚乙二醇PEG、羧甲基纤维素CMC以1:1配比组成。
进一步的,所述乳化剂为Span60、Tween60、OP以1:1:1配比组成。
进一步的,所述乳化稳定剂为聚乙烯醇、乙二胺四乙酸以1:1配比组成。
进一步的,所述增韧剂为聚苯醚酮,能增加胶黏剂膜层的柔韧性,减低材质脆性。
进一步的,所述黑色母是一种着色粘合剂,起到将颜色分散于载体的作用,而选择黑色是因为有着良好的吸热作用。
进一步的,所述抗紫外线剂为二苯甲酮,能抑制和延缓紫外线对聚合物造成光老化。
进一步的,所述抗老化剂为二丁基羟基甲苯(简称为BHT),能抑制或延缓塑料或橡胶的氧化降解而延长使用寿命。
进一步的,所述TPR弹性体是以热塑性丁苯橡胶为基础原材料,添加PP制得的共混改性材料;该产品既具备传统硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性等各项优异性能,同时又具备普通塑料加工方便、加工方式多的优点。
上述节能片的制造方法,该方法包含以下步骤:
(1)远红外纳米粉的制备
采用液相共沉淀法制备,其具体工艺为:原料混配:MgCl2、AlCl3·6H2O、SiCl4、TiCl4、 ZrOCl2·8H2O、YCl3→溶解→加入表面活性剂→共沉淀反应→过滤,水洗→加入乳化剂和乳化稳定剂→经行两次脱水处理→80℃干燥2小时→800℃煅烧2小时→气流粉碎→制得远红外纳米粉。
(2)远红外弹性颗粒的制造
采用双螺杆挤出水冷切粒流水线设备,选用挤出成型造粒工艺,其基本工艺如下:原料混配:远红外纳米粉、TPR弹性体、黑色母、增韧剂、抗紫外线剂、抗老化剂→离心搅拌80秒,速度为900转/每分钟→高温1800℃融合成胶→设定挤出压力700MPa,经螺杆挤出为细长条状胶体,进入水下→水下移动冷却→出水后移动烘干,烘干温度为80℃→流水线机械切粒→过筛→制得远红外弹性颗粒。
(3)节能片的制造
采用注塑成型工艺,基本制造工艺如下:原料准备→烘干机设定温度为55℃,并烘干4 小时→取出烘干的远红外纳米粉颗粒,投入注塑成型机喂料口→注塑机设置温度为210℃,以融化远红外纳米粉颗粒成为胶状→螺杆推送将液态化的远红外纳米粉颗粒注射挤入金属模具,注射压力为90Mpa,填充时间40秒→金属模具内节能片成型,成型时间为60秒,合模力为900KN→金属模具外圈通水冷却10秒→分开模具→取出节能片。
使用时,将节能片的第二面(005)安装于空调压缩机和蒸发机的热转换器翅片前。
实施例2
如图1、2所示,一种节能片,所述节能片为片状且具有第一面(001)及第二面(005),所述节能片设有贯穿所述第一面及第二面的孔(003),还设有剪裁槽(002),可根据空调热交换器尺寸裁剪适用尺寸,所述第一面设有***(004),该***的设计造成节能片立方面积的增加,从而富含的远红外纳米粉会更多。
所述远红外弹性颗粒由含有下述重量含量的原料配比制得:远红外纳米粉30%、TPR弹性体60%、增韧剂3%、黑色母3%、抗紫外线剂3%、抗老化剂1%;
所述远红外纳米粉由含有下述重量含量的原料配比制得:MgCl2 5%、AlCl3·6H2O28%、 SiCl4 20%、TiCl4 28%、ZrOCl2·8H2O 16%、YCl3 0.5%、表面活性剂0.5%、乳化剂1%、乳化稳定剂1%。
进一步的,所述远红外纳米粉的粒径为95纳米,稳定地散发波长为2-18微米的远红外线。
进一步的,所述表面活性剂为聚乙二醇PEG、羧甲基纤维素CMC以1:2配比组成。
进一步的,所述乳化剂为Span60、Tween60、OP以1:1:2配比组成。
进一步的,所述乳化稳定剂为聚乙烯醇、乙二胺四乙酸以1:2配比组成。
进一步的,所述增韧剂为聚苯醚酮,能增加胶黏剂膜层的柔韧性,减低材质脆性。
进一步的,所述黑色母是一种着色粘合剂,起到将颜色分散于载体的作用,而选择黑色是因为有着良好的吸热作用。
进一步的,所述抗紫外线剂为二苯甲酮,能抑制和延缓紫外线对聚合物造成光老化。
进一步的,所述抗老化剂为二丁基羟基甲苯(简称为BHT),能抑制或延缓塑料或橡胶的氧化降解而延长使用寿命。
进一步的,所述TPR弹性体是以热塑性丁苯橡胶为基础原材料,添加PP制得的共混改性材料;该产品既具备传统硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性等各项优异性能,同时又具备普通塑料加工方便、加工方式多的优点。
上述节能片的制造方法,该方法包含以下步骤:
(1)远红外纳米粉的制备
采用液相共沉淀法制备,其具体工艺为:原料混配:MgCl2、AlCl3·6H2O、SiCl4、TiCl4、 ZrOCl2·8H2O、YCl3→溶解→加入表面活性剂→共沉淀反应→过滤,水洗→加入乳化剂和乳化稳定剂→经行两次脱水处理→100℃干燥3小时→1100℃煅烧2.5小时→气流粉碎→制得远红外纳米粉。
(2)远红外弹性颗粒的制造
采用双螺杆挤出水冷切粒流水线设备,选用挤出成型造粒工艺,其基本工艺如下:原料混配:远红外纳米粉、TPR弹性体、黑色母、增韧剂、抗紫外线剂、抗老化剂→离心搅拌90秒,速度为900转/每分钟→高温200℃融合成胶→设定挤出压力80MPa,经螺杆挤出为细长条状胶体,进入水下→水下移动冷却→出水后移动烘干,烘干温度为85℃→流水线机械切粒→过筛→制得远红外弹性颗粒。
(3)节能片的制造
采用注塑成型工艺,基本制造工艺如下:原料准备→烘干机设定温度为60℃,并烘干5 小时→取出烘干的远红外纳米粉颗粒,投入注塑成型机喂料口→注塑机设置温度为220℃,以融化远红外纳米粉颗粒成为胶状→螺杆推送将液态化的远红外纳米粉颗粒注射挤入金属模具,注射压力为95Mpa,填充时间45秒→金属模具内节能片成型,成型时间为65秒,合模力为1200KN→金属模具外圈通水冷却15秒→分开模具→取出节能片。
使用时,将节能片的第二面(005)安装于空调压缩机和蒸发机的热转换器翅片前。
实施例3
如图1、2所示,一种节能片,所述节能片为片状且具有第一面(001)及第二面(005),所述节能片设有贯穿所述第一面及第二面的不规则孔(003),还设有剪裁槽(002),可根据空调热交换器尺寸裁剪适用尺寸,所述第一面设有***(004),该***的设计造成节能片立方面积的增加,从而富含的远红外纳米粉会更多。
所述远红外弹性颗粒由含有下述重量含量的原料配比制得:远红外纳米粉28%、TPR弹性体65%、增韧剂2%、黑色母2%、抗紫外线剂1%、抗老化剂2%;
所述远红外纳米粉由含有下述重量含量的原料配比制得:MgCl2 5%、AlCl3·6H2O30%、 SiCl4 21%、TiCl4 28%、ZrOCl2·8H2O 14%、YCl3 0.5%、表面活性剂0.5%、乳化剂0.5%、乳化稳定剂0.5%。
进一步的,所述远红外纳米粉的粒径为100纳米,稳定地散发波长为2-18微米的远红外线。
进一步的,所述表面活性剂为聚乙二醇PEG、羧甲基纤维素CMC以1:2配比组成。
进一步的,所述乳化剂为Span60、Tween60、OP以1:1:2配比组成。
进一步的,所述乳化稳定剂为聚乙烯醇、乙二胺四乙酸以1:2配比组成。
进一步的,所述增韧剂为聚苯醚酮,能增加胶黏剂膜层的柔韧性,减低材质脆性。
进一步的,所述黑色母是一种着色粘合剂,起到将颜色分散于载体的作用,而选择黑色是因为有着良好的吸热作用。
进一步的,所述抗紫外线剂为二苯甲酮,能抑制和延缓紫外线对聚合物造成光老化。
进一步的,所述抗老化剂为二丁基羟基甲苯(简称为BHT),能抑制或延缓塑料或橡胶的氧化降解而延长使用寿命。
进一步的,所述TPR弹性体是以热塑性丁苯橡胶为基础原材料,添加PP制得的共混改性材料;该产品既具备传统硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性等各项优异性能,同时又具备普通塑料加工方便、加工方式多的优点。
上述节能片的制造方法,该方法包含以下步骤:
(1)远红外纳米粉的制备
采用液相共沉淀法制备,其具体工艺为:原料混配:MgCl2、AlCl3·6H2O、SiCl4、TiCl4、 ZrOCl2·8H2O、YCl3→溶解→加入表面活性剂→共沉淀反应→过滤,水洗→加入乳化剂和乳化稳定剂→经行两次脱水处理→900℃干燥2.5小时→900℃煅烧2小时→气流粉碎→性能检测→制得远红外纳米粉。
(2)远红外弹性颗粒的制造
采用双螺杆挤出水冷切粒流水线设备,选用挤出成型造粒工艺,其基本工艺如下:原料混配:远红外纳米粉、TPR弹性体、黑色母、增韧剂、抗紫外线剂、抗老化剂→离心搅拌85秒,速度为900转/每分钟→高温190℃融合成胶→设定挤出压力75MPa,经螺杆挤出为细长条状胶体,进入水下→水下移动冷却→出水后移动烘干,烘干温度为82℃→流水线机械切粒→过筛→性能检测→制得远红外弹性颗粒。
(3)节能片的制造
采用注塑成型工艺,基本制造工艺如下:原料准备→烘干机设定温度为58℃,并烘干 4.5小时→取出烘干的远红外纳米粉颗粒,投入注塑成型机喂料口→注塑机设置温度为215 ℃,以融化远红外纳米粉颗粒成为胶状→螺杆推送将液态化的远红外纳米粉颗粒注射挤入金属模具,注射压力为92Mpa,填充时间43秒→金属模具内节能片成型,成型时间为62秒,合模力为1100KN→金属模具外圈通水冷却12秒→分开模具→取出节能片。
使用时,将节能片的第二面(005)安装于空调压缩机和蒸发机的热转换器翅片前。
实施例4
如图1、2所示,一种节能片,所述节能片为片状且具有第一面(001)及第二面(005),所述节能片设有贯穿所述第一面及第二面的不规则孔(003),还设有剪裁槽(002),可根据空调热交换器尺寸裁剪适用尺寸,所述第一面设有***(004),该***的设计造成节能片立方面积的增加,从而富含的远红外纳米粉会更多。
所述远红外弹性颗粒由含有下述重量含量的原料配比制得:远红外纳米粉30%、TPR弹性体65%、增韧剂1%、黑色母2%、抗紫外线剂1%、抗老化剂1%;
所述远红外纳米粉由含有下述重量含量的原料配比制得:MgCl2 4.8%、AlCl3·6H2O 28.4%、 SiCl4 22.8%、TiCl4 28.4%、ZrOCl2·8H2O 15.6%、YCl3 0.72%、表面活性剂0.6%、乳化剂 0.6%、乳化稳定剂0.6%。
进一步的,所述远红外纳米粉的粒径为98纳米,稳定地散发波长为2-18微米的远红外线。
进一步的,所述表面活性剂为聚乙二醇PEG、羧甲基纤维素CMC以1:2配比组成。
进一步的,所述乳化剂为Span60、Tween60、OP以1:1:2配比组成。
进一步的,所述乳化稳定剂为聚乙烯醇、乙二胺四乙酸以1:2配比组成。
进一步的,所述增韧剂为聚苯醚酮,能增加胶黏剂膜层的柔韧性,减低材质脆性。
进一步的,所述黑色母是一种着色粘合剂,起到将颜色分散于载体的作用,而选择黑色是因为有着良好的吸热作用。
进一步的,所述抗紫外线剂为二苯甲酮,能抑制和延缓紫外线对聚合物造成光老化。
进一步的,所述抗老化剂为二丁基羟基甲苯(简称为BHT),能抑制或延缓塑料或橡胶的氧化降解而延长使用寿命。
进一步的,所述TPR弹性体是以热塑性丁苯橡胶为基础原材料,添加PP制得的共混改性材料;该产品既具备传统硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性等各项优异性能,同时又具备普通塑料加工方便、加工方式多的优点。
上述节能片的制造方法,该方法包含以下步骤:
(1)远红外纳米粉的制备
采用液相共沉淀法制备,其具体工艺为:原料混配:MgCl2、AlCl3·6H2O、SiCl4、TiCl4、 ZrOCl2·8H2O、YCl3→溶解→加入表面活性剂→共沉淀反应→过滤,水洗→加入乳化剂和乳化稳定剂→经行两次脱水处理→900℃干燥2.5小时→900℃煅烧2小时→气流粉碎→性能检测→制得远红外纳米粉。
(2)远红外弹性颗粒的制造
采用双螺杆挤出水冷切粒流水线设备,选用挤出成型造粒工艺,其基本工艺如下:原料混配:远红外纳米粉、TPR弹性体、黑色母、增韧剂、抗紫外线剂、抗老化剂→离心搅拌85秒,速度为900转/每分钟→高温190℃融合成胶→设定挤出压力75MPa,经螺杆挤出为细长条状胶体,进入水下→水下移动冷却→出水后移动烘干,烘干温度为82℃→流水线机械切粒→过筛→性能检测→制得远红外弹性颗粒。
(3)节能片的制造
采用注塑成型工艺,基本制造工艺如下:原料准备→烘干机设定温度为58℃,并烘干 4.5小时→取出烘干的远红外纳米粉颗粒,投入注塑成型机喂料口→注塑机设置温度为215 ℃,以融化远红外纳米粉颗粒成为胶状→螺杆推送将液态化的远红外纳米粉颗粒注射挤入金属模具,注射压力为92Mpa,填充时间43秒→金属模具内节能片成型,成型时间为62秒,合模力为1100KN→金属模具外圈通水冷却12秒→分开模具→取出节能片。
以上描述只是本发明的具体实施方式,各举例说明不对本发明的实质内容构成限制,所属技术领域的技术人员对前述的具体实施方式做修改或变形,不背离本发明的实质。
使用时,将节能片的第二面(005)安装于空调压缩机和蒸发机的热转换器翅片前。
Claims (8)
1.一种节能片,所述节能片为片状且具有第一面及第二面,所述节能片设有贯穿所述第一面及第二面的孔,其特征在于:所述第一面设有***;所述节能片由远红外弹性颗粒为原材料经加工制得,所述远红外弹性颗粒由含有下述重量含量的原料配比制得:远红外纳米粉25-30%、TPR弹性体60-68%、增韧剂1-3%、黑色母1-3%、抗紫外线剂1-3%、抗老化剂1-3%;所述远红外纳米粉由含有下述重量含量的原料配比制得:MgCl2 4.5-5%、AlCl3·6H2O 26-30%、SiCl4 20-24%、TiCl4 28-30%、ZrOCl2·8H2O 14-16%、YCl3 0.5-1%、表面活性剂0.5-1%、乳化剂0.5-1%、乳化稳定剂0.5-1%;所述远红外纳米粉的粒径为90-100纳米。
2.根据权利要求1所述的节能片,其特征在于:所述TPR弹性体是以热塑性丁苯橡胶为基础原材料,添加PP制得的共混改性材料。
3.根据权利要求1所述的节能片,其特征在于:所述增韧剂为聚苯醚酮;所述抗紫外线剂为二苯甲酮;所述抗老化剂为二丁基羟基甲苯。
4.根据权利要求1所述的节能片,其特征在于:所述表面活性剂为聚乙二醇PEG、羧甲基纤维素CMC以任意配比组成。
5.根据权利要求1所述的节能片,其特征在于:所述乳化剂为Span60、Tween60、OP以任意配比组成。
6.根据权利要求1所述的节能片,其特征在于:所述乳化稳定剂为聚乙烯醇、乙二胺四乙酸以任意配比组成。
7.如权利要求1-6任一所述的节能片的制造方法,其特征在于,该方法包含以下步骤:
(1)远红外纳米粉的制备
采用液相共沉淀法制备,其具体工艺为:原料混配:MgCl2、AlCl3·6H2O、SiCl4、TiCl4、ZrOCl2·8H2O、YCl3→溶解→加入表面活性剂→共沉淀反应→过滤,水洗→加入乳化剂和乳化稳定剂→经行两次脱水处理→80-100℃干燥2-3小时→800-1100℃煅烧2-2.5小时→气流粉碎→制得远红外纳米粉;
(2)远红外弹性颗粒的制造
采用双螺杆挤出水冷切粒流水线设备,选用挤出成型造粒工艺,其基本工艺如下:原料混配:远红外纳米粉、TPR弹性体、黑色母、增韧剂、抗紫外线剂、抗老化剂→离心搅拌80-90秒,速度为900转/每分钟→高温180-200℃融合成胶→设定挤出压力70-80MPa,经螺杆挤出为细长条状胶体,进入水下→水下移动冷却→出水后移动烘干,烘干温度为80-85℃→流水线机械切粒→过筛→制得远红外弹性颗粒;
(3)节能片的制造
采用注塑成型工艺,基本制造工艺如下:原料准备→烘干机设定温度为55-60℃,并烘干4-5小时→取出烘干的远红外纳米粉颗粒,投入注塑成型机喂料口→注塑机设置温度为210-220℃,以融化远红外纳米粉颗粒成为胶状→螺杆推送将液态化的远红外纳米粉颗粒注射挤入金属模具,注射压力为90-95Mpa,填充时间为40-45秒→金属模具内节能片成型,成型时间为60-65秒,合模力为900-1200KN→金属模具外圈通水冷却10-15秒→分开模具→取出节能片。
8.一种节能方法,其特征在于:使用权利要求1-7任一所述的节能片。
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