CN107186997A - 微孔泡沫颗粒材料连续发泡成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及发泡材料制作技术领域，提供一种结构紧凑，在有效提升生产效率的同时，有效的提升发泡成型质量的微孔泡沫颗粒材料连续发泡成型装置，包括挤出机，挤出机包括轴向导出管道、轴向螺杆和螺杆驱动电机，轴向导出管道上开设有胶料入口，轴向导出管道的外侧壁上布有加热装置，轴向导出管道设有挤出口，挤出口轴向延伸设有连接管，连接管上沿流动方向依次设有过滤部、齿轮泵和静态混合器，连接管的外侧壁上设有导热油夹套；静态混合器上设有入气口和助剂入口，静态混合器的输出端上设有分流挤出模头，分流挤出模头上设有多个并列排布的挤出孔道；还包括刮刀装置，所述刮刀装置用于挤出孔道的出料切粒。
Description
技术领域
本发明涉及发泡材料制作技术领域，特别涉及一种微孔泡沫颗粒材料连续发泡成型装置。
背景技术
微孔泡沫颗粒材料是一种泡孔直径为微米级的新型发泡材料，其最大的特点就是泡孔小而密，分布均匀，泡孔直径0.1-10μm，泡孔密度109-1015 个/cm3。微孔塑料在减少塑料用量的同时，提高了制品的韧性，被认为是“21 世纪的新型材料”。与泡孔尺寸在毫米级的传统泡沫塑料相比，微孔泡沫材料具有更加优异的力学性能、尺寸稳定性、热稳定性、介电性能等，在汽车、飞机及各种运输器材领域有特殊的应用价值；另外，它还可用于食品包装、生物医学、建筑材料、家电产品、信息工程及运动器材等方面。
微孔泡沫材料的连续挤出成型与传统的泡沫塑料加工过程大不相同。常用的连续微孔泡沫材料加工过程是：聚合物被加入到挤出机中，经过熔融、均化后，气体通过机筒的注入口注入到聚合物溶体中，在机筒内剪切混合场的作用下形成均相的聚合物-气体体系，然后输送给发泡机头，进行发泡和成型、定型，即获得微孔结构产品。但是，该成型方法存在有压力不稳定，超临界流体混合不均匀，发泡成型质量低，倍率不稳定，定型冷却速度慢，产量低的缺陷。
发明内容
因此，针对上述的问题，本发明提出一种结构紧凑，在有效提升生产效率的同时，有效的提升发泡成型质量的微孔泡沫颗粒材料连续发泡成型装置。
为实现上述技术问题，本发明采取的解决方案为：微孔泡沫颗粒材料连续发泡成型装置，包括机架和控制总机，所述机架上设有挤出机，所述挤出机包括轴向导出管道、穿设于轴向导出管道的轴向螺杆和驱动轴向螺杆转动的螺杆驱动电机，所述轴向导出管道上开设有胶料入口，所述轴向导出管道的外侧壁上均布有加热装置，所述轴向导出管道位于轴向螺杆的自由端的位置设有挤出口；所述挤出口轴向延伸设有连接管，所述连接管上沿流动方向依次设有过滤部、齿轮泵和静态混合器，所述连接管的外侧壁上设有导热油夹套；所述静态混合器上设有入气口和助剂入口，所述静态混合器的输出端上设有分流挤出模头，所述分流挤出模头上设有多个并列排布的挤出孔道；还包括刮刀装置，所述刮刀装置用于挤出孔道的出料切粒；所述连接管上位于过滤部输出端、齿轮泵输出端和静态混合器输出端的位置均设有压力传感器，所述压力传感器与控制总机电连接，所述螺杆驱动电机、齿轮泵、刮刀装置均受控于控制总机。
进一步的是，所述轴向螺杆的长径比为20:1-25:1。
进一步的是，所述加热装置为加热线圈，所述加热线圈环绕于轴向导出管道的外侧壁上。
进一步的是，所述过滤部包括过滤网和换网器，所述过滤网置于换网器内。
进一步的是，所述入气口和助剂入口分别连接有气体定量定压连续输送泵和助剂定量定压连续输送泵，所述气体定量定压连续输送泵和助剂定量定压连续输送泵均受控于控制总机。
进一步的是，所述挤出孔道的孔径为1-3mm；所述挤出孔道的孔长为1-10cm。
进一步的是，所述静态混合器长度为1-3m。
进一步的是，所述切粒冷却方式为水环切或水下切。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：如上所述设计的微孔泡沫颗粒材料连续发泡成型装置，采用螺杆轴向传动和加热装置结合对胶料进行熔融处理，挤出口设置过滤部能够对熔融胶料进行过滤处理，滤除胶料杂质，避免后续发泡过程中杂质对泡孔形成造成影响；熔融胶料在静态混合器中与超临界CO2或N2等气体、助剂进行共混融合，一定长度的静态混合器增强了超临界流体、助剂与高分子材料的混合；连接管的外侧壁上设有导热油夹套，即连接管具有恒定温度效果，材质共混融合后，最终在由分流挤出模头的挤出孔道中挤出瞬间完成了发泡成核、生长，并通过刮刀装置切粒，在水中完成定型，冷却方式可以是水环切或水下切；同时，在工作过程中，能够通过压力传感器能够时刻监测所述微孔泡沫颗粒材料连续发泡成型装置的流动压力状态，以调整螺杆驱动电机、齿轮泵等的工作状态，进行发泡成型调控；因此，所述微孔泡沫颗粒材料连续发泡成型装置结构紧凑，操作简单，将多个生产工序有效结合为一体，能够有效提升生产效率，同时还能够有效的调控提升发泡成型质量，实用性强。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
参考图1，本发明实施例揭示的是，微孔泡沫颗粒材料连续发泡成型装置，包括机架和控制总机，所述机架上设有挤出机，所述挤出机包括轴向导出管道1、穿设于轴向导出管道的轴向螺杆2和驱动轴向螺杆转动的螺杆驱动电机3，所述轴向导出管道1上开设有胶料入口11，所述轴向导出管道1的外侧壁上均布有加热装置12，所述轴向导出管道1位于轴向螺杆的自由端的位置设有挤出口13；所述挤出口13轴向延伸设有连接管，所述连接管上沿流动方向依次设有过滤部14、齿轮泵15和静态混合器16，所述连接管13的外侧壁上设有导热油夹套；所述过滤部14包括过滤网和换网器，所述过滤网置于换网器内；所述静态混合器16上设有入气口161和助剂入口162，所述入气口161和助剂入口162分别连接有气体定量定压连续输送泵和助剂定量定压连续输送泵；所述静态混合器16的输出端上设有分流挤出模头163，所述分流挤出模头163上设有多个并列排布的挤出孔道164；还包括刮刀装置4，所述刮刀装置4用于挤出孔道的出料切粒，切粒冷却方式为水环切或水下切（图中未画出）；所述连接管13上位于过滤部输出端、齿轮泵输出端和静态混合器输出端的位置均设有压力传感器5，所述压力传感器5与控制总机电连接，所述螺杆驱动电机3、齿轮泵15、刮刀装置4、气体定量定压连续输送泵和助剂定量定压连续输送泵均受控于控制总机。
综上所述设计的微孔泡沫颗粒材料连续发泡成型装置，结构紧凑，操作简单，发泡成型质量好，有效的提升了微孔泡沫颗粒材料的生产效率，实用性高。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
Claims (8)
1.微孔泡沫颗粒材料连续发泡成型装置，其特征在于： 包括机架和控制总机，所述机架上设有挤出机，所述挤出机包括轴向导出管道、穿设于轴向导出管道的轴向螺杆和驱动轴向螺杆转动的螺杆驱动电机，所述轴向导出管道上开设有胶料入口，所述轴向导出管道的外侧壁上均布有加热装置，所述轴向导出管道位于轴向螺杆的自由端的位置设有挤出口；所述挤出口轴向延伸设有连接管，所述连接管上沿流动方向依次设有过滤部、齿轮泵和静态混合器，所述连接管的外侧壁上设有导热油夹套；所述静态混合器上设有入气口和助剂入口，所述静态混合器的输出端上设有分流挤出模头，所述分流挤出模头上设有多个并列排布的挤出孔道；还包括刮刀装置，所述刮刀装置用于挤出孔道的出料切粒；所述连接管上位于过滤部输出端、齿轮泵输出端和静态混合器输出端的位置均设有压力传感器，所述压力传感器与控制总机电连接，所述螺杆驱动电机、齿轮泵、刮刀装置均受控于控制总机。
2.根据权利要求1所述的微孔泡沫颗粒材料连续发泡成型装置，其特征在于：所述轴向螺杆的长径比为20:1-25:1。
3.根据权利要求1所述的微孔泡沫颗粒材料连续发泡成型装置，其特征在于：所述加热装置为加热线圈，所述加热线圈环绕于轴向导出管道的外侧壁上。
4.根据权利要求1所述的微孔泡沫颗粒材料连续发泡成型装置，其特征在于： 所述过滤部包括过滤网和换网器，所述过滤网置于换网器内。
5.根据权利要求1所述的微孔泡沫颗粒材料连续发泡成型装置，其特征在于：所述入气口和助剂入口分别连接有气体定量定压连续输送泵和助剂定量定压连续输送泵，所述气体定量定压连续输送泵和助剂定量定压连续输送泵均受控于控制总机。
6.根据权利要求1所述的微孔泡沫颗粒材料连续发泡成型装置，其特征在于：所述挤出孔道的孔径为1-3mm；所述挤出孔道的孔长为1-10cm。
7.根据权利要求1所述的微孔泡沫颗粒材料连续发泡成型装置，其特征在于：所述静态混合器长度为1-3m。
8.根据权利要求1所述的微孔泡沫颗粒材料连续发泡成型装置，其特征在于：切粒冷却方式为水环切或水下切。
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Address after: No. 588, Jinxin Road, Jiangtou Village, Chendai Town, Jinjiang City, Quanzhou City, Fujian Province, 362000 Applicant after: Maotai (Fujian) New Material Technology Co.,Ltd. Address before: 362000 Chen Dai Zhen Jiang tou Cun, Jinjiang City, Quanzhou City, Fujian Province Applicant before: Maotai(Fujian) Soles Co.,Ltd. |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170922 |