CN108299628A - 一种降低pet产品中二甘醇的生产方法 - Google Patents

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傅丙立
王忠利
陈福银
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    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/78—Preparation processes
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Abstract

本发明公开了一种降低PET产品中二甘醇的生产方法，其采用预设质量比的钾盐、水和乙二醇制成添加剂溶液，加入到浆料配制罐中或第一酯化反应器中，通过钾离子抑制反应过程中二甘醇的生成，使最终PET产品中二甘醇的含量降低。本发明的生产方法易于实现，精度控制效果好，能够提供质量稳定的低DEG含量的PET产品。

Description

一种降低PET产品中二甘醇的生产方法
技术领域
本发明涉及一种降低PET产品中二甘醇的生产方法。
背景技术
在聚对苯二甲酸乙二醇酯(简称PET)生产过程中,会产生含醚键的大分子副产物，在PET生产中将这类副产物统称二甘醇(简称DEG)。DEG在PET最终产品中作为一项质量指标有严格的质量控制范围。二甘醇的产生会使产品耐热性变差，用户对低含量DEG的PET产品有需要。需要降低PET产品中二甘醇的产生。
发明内容
本发明提供了一种降低PET产品中二甘醇的生产方法，其采用预设质量比的钾盐、水和乙二醇制成添加剂溶液，加入到浆料配制罐中或酯化反应器中，通过钾离子抑制反应过程中二甘醇的生成，使最终PET产品中二甘醇的含量降低。
为实现上述技术目的，本发明采用了如下技术方案：
一种降低PET产品中二甘醇的生产方法，其特征在于，包括如下生产步骤：
步骤(1)、将钾盐、水和乙二醇投入添加剂配制罐中配制成钾盐水乙二醇溶液，按质量百分比计，配制好的溶液中钾离子浓度为1-8％、水含量为0-5％；
步骤(2)、将乙二醇和对苯二甲酸作为原料，经计量后按预设比例加入到浆料配制罐中，配制后的浆料由浆料泵经计量后送入第一酯化反应器进行第一次酯化反应；
步骤(3)、采用计量泵将步骤(1)中配制好的钾盐水乙二醇溶液加入到步骤(2)中的浆料配制罐中、或第一酯化反应器中、或按一定比例同时加入到浆料配制罐和第一酯化反应器中；
步骤(4)、将步骤(3)中第一酯化反应器中反应好的主产物送到第二酯化反应器，副产物由工艺塔分离后排出反应***，第一酯化反应器得到的酯化物在第二酯化反应器中进一步酯化；
步骤(5)、将步骤(4)中第二酯化反应器得到的酯化物由输送泵送到第一缩聚反应器进行缩聚反应形成预聚物，预聚物由输送泵经过滤后送到第二缩聚反应器，形成PET产品。
作为优选，所述钾盐选用含钾离子的无机盐或有机盐。
作为优选，所述步骤(1)-(4)中得到的PET产品中钾离子含量在1-10mg/Kg。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下技术效果：本发明中添加剂的微量配方改变和选择添加剂的投入方式易于实现，精度控制效果好，能够为高强低伸工业丝的制备提供稳定性能好的PET产品原料。
附图说明
图1是本发明的生产方法的工艺流程图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
附图1所示为本发明公开了一种降低PET产品中二甘醇的生产方法的工艺流程图，包括如下主要步骤：
步骤(1)、催化剂配剂：采用钾盐、水和乙二醇配制成添加剂并通过计量泵向浆料罐或第一酯化反应器中添加，也可以向浆料配制罐中和第一酯化反应器中同时添加，以达到改变PET产品性能的目的；
步骤(2)、原料配制：将乙二醇和对苯二甲酸两种主要原料经计量后，在浆料配制罐中按一定比例混合配制成浆料，然后由浆料泵经计量后送到第一酯化反应器；
步骤(3)、酯化反应：在给定工艺反应条件下在第一酯化反应器中完成主要的酯化反应，反应好的主产物送到第二酯化反应器，副产物由工艺塔分离后排出反应***；
步骤(4)、缩聚反应：酯化物在第二酯化反应器中进一步酯化后由输送泵送到第一缩聚反应器进行缩聚反应，使反应物的链进一步增长，酯化率进一步提高后形成预聚物；预聚物由输送泵经过滤后送到第二缩聚反应器，完成最后的酯化反应和缩聚反应，形成所需要的PET熔体产品；
步骤(5)、PET造粒：熔体产品经切粒形成最终产品PET切片粒子，切片粒子经干燥去除水分，再经筛分去除异状粒子，筛分后进行称量包装。
下面的表1为采用本发明的生产方法，生产PET产品时，钾盐的加入量和制得的PET产品中DEG含量的数据对比表格。
表1
由表1的数据可以看出，采用本发明的生产方法，能够得到低含量二甘醇的PET产品，即通过添加剂的微量配方改变，降低了PET产品中二甘醇的含量，且由于配制的添加剂中主要成分采用主原料之一的乙二醇，不会引入其它杂质，节约了后续除杂等工序，且催化剂中添加少量水，可以促进钾盐和乙二醇的相溶，制得的添加剂的溶液更均匀。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (3)

1.一种降低PET产品中二甘醇的生产方法，其特征在于，包括如下生产步骤：
步骤（1）、将钾盐、水和乙二醇投入添加剂配制罐中配制成钾盐水乙二醇溶液，按质量百分比计，配制好的溶液中钾离子浓度为1-8%、水含量为0-5%；
步骤（2）、将乙二醇和对苯二甲酸作为原料，经计量后按预设比例加入到浆料配制罐中，配制后的浆料由浆料泵经计量后送入第一酯化反应器进行第一次酯化反应；
步骤（3）、采用计量泵将步骤（1）中配制好的钾盐水乙二醇溶液加入到步骤（2）中的浆料配制罐中、或第一酯化反应器中、或按一定比例同时加入到浆料配制罐和第一酯化反应器中；
步骤（4）、将步骤（3）中第一酯化反应器中反应好的主产物送到第二酯化反应器，副产物由工艺塔分离后排出反应***，第一酯化反应器得到的酯化物在第二酯化反应器中进一步酯化；
步骤（5）、将步骤（4）中第二酯化反应器得到的酯化物由输送泵送到第一缩聚反应器进行缩聚反应形成预聚物，预聚物由输送泵经过滤后送到第二缩聚反应器，形成PET产品。
2.一种降低PET产品中二甘醇的生产方法，其特征在于：所述钾盐选用含钾离子的无机盐或有机盐。
3.一种降低PET产品中二甘醇的生产方法，其特征在于：所述步骤（1）-（5）中得到的PET产品中钾离子含量在1-10mg/Kg。
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