CN108298966B - 一种双组份耐火砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及耐火材料领域，公开了一种双组份耐火砖及其制备方法，该砖由A、B浆料制得；A浆料包括：电熔氧化铬，烧结氧化铬颗粒，铬刚玉颗粒，氧化铝微粉，氧化镁微粉，氧化锆微粉，氧化钇微粉，镧和/或镧系金属氧化物微粉，金属铝微粉，金属铬微粉，金属锆微粉，金属钇微粉，间苯二酚二缩水甘油醚，十二烷基苯磺酸钠，乙醇，水。B浆料包括：电熔氧化铬，烧结氧化铬颗粒，铬刚玉颗粒，氧化铝微粉，氧化镁微粉，氧化锆微粉，氧化钇微粉，镧和/或镧系金属氧化物微粉，金属铝微粉，金属铬微粉，金属锆微粉，金属钇微粉，阳离子光固化引发剂，十四烷基三甲基溴化铵，乙醇，水。本发明采用双组份浆料，能减少结合剂用量，提高耐火砖的物理性能。

Description

一种双组份耐火砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及耐火材料领域，尤其涉及一种双组份耐火砖及其制备方法。
背景技术
高铬砖具有较高的耐火度和机械强度，较低的热膨胀系数，耐磨和抗渣性强，热震稳定性好等优点，是普通耐火砖无法比拟的。
本申请人的在先专利CN201510023179.7公开了一种金属高铬砖，由电熔氧化铬、烧结氧化铬颗粒、铬刚玉颗粒、氧化铝微粉、氧化镁微粉、氧化锆微粉、氧化钇微粉、镧及镧系金属氧化物微粉、金属铝微粉、金属铬微粉、金属锆微粉、金属钇微粉和结合剂组成。该发明同时提供一种金属高铬砖的制备方法，步骤包括预混、混料、塑形、干燥、烧制和拣选，检验，包装入库。该发明通过加入金属微粉和金属氧化物微粉，提高高铬砖的耐火度、稳定性和抗渣性，提高使用寿命。
但是上述专利耐火砖的原料中的结合剂的添加用量较多(2-6％左右)，即使该结合剂具有耐高温性，但是其在高温环境下仍会部分分解，从而在耐火砖内部留下孔隙，导致耐火砖强度的降低。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种双组份耐火砖及其制备方法，本发明采用双组份浆料制备耐火砖，能有降低结合剂的添加量，从而有效提高耐火砖成品的物理性能。
本发明的具体技术方案为：一种双组份耐火砖，由A浆料和B浆料混合后制得。
所述A浆料包括以下重量份的原料：电熔氧化铬50-75份，烧结氧化铬颗粒10-20份，铬刚玉颗粒10-20份，氧化铝微粉2-6份，氧化镁微粉2-6份，氧化锆微粉2-6份，氧化钇微粉0.1-2份，镧和/或镧系金属氧化物微粉0.1-2份，金属铝微粉0.1-2份，金属铬微粉0.1-2份，金属锆微粉0.1-2份，金属钇微粉0.1-2份，间苯二酚二缩水甘油醚0.5-1.5份，十二烷基苯磺酸钠0.1-1份，乙醇20-30份，水20-30份；
所述B浆料包括以下重量份的原料：电熔氧化铬50-75份，烧结氧化铬颗粒10-20份，铬刚玉颗粒10-20份，氧化铝微粉2-6份，氧化镁微粉2-6份，氧化锆微粉2-6份，氧化钇微粉0.1-2份，镧和/或镧系金属氧化物微粉0.1-2份，金属铝微粉0.1-2份，金属铬微粉0.1-2份，金属锆微粉0.1-2份，金属钇微粉0.1-2份，阳离子光固化引发剂0.1-0.5份，十四烷基三甲基溴化铵0.1-0.5份，乙醇20-30份，水20-30份。
在本申请人的在先专利CN201510023179.7中，结合剂的含量较高(2-6％)，其在后续的高温环境下逐渐分解，从而在耐火砖内部留下孔隙，导致耐火砖的致密度降低，最终影响产品的强度。由于该结合剂中含有木质素磺酸钠，溶于水中为带负电，与金属陶瓷粉料混合后，使得金属陶瓷粉料表面均带负电，因而互相之间产生了静电排斥，好处是能够提高浆料中粉料的分散度，使粉料不易团聚，提高浆料流动性。但是其也带来了缺点：在后续的固结过程中，由于粉体之间互相排斥，导致相互之间的结合力不高，因而不得不增加结合剂的添加量以提高粉体间的结合力。而大量结合剂在高温分解后留下大量孔隙，导致耐火砖的致密度降低，最终影响产品的物理性能。
为此，本发明针对性地配制有两种浆料，A浆料中，用十二烷基苯磺酸钠对粉体进行表面处理，使其溶于水后均带负电。而B浆料中，用十四烷基三甲基溴化铵和木阳离子光固化引发剂(同时作为光引发剂)对粉体进行表面处理，使其溶于水后均带正电。如此，A浆料和B浆料中的粉体均会互相排斥，并不影响其分散性，但是在固化前将两种浆料混合，进行中和，带不同电荷的粉体互相吸引，从而提高了粉体之间的结合力，由此可以有效减少结合剂的使用量，提高产品的致密度。
此外，间苯二酚二缩水甘油醚作为粘结剂，在阳离子光固化引发剂以及紫外光作用下具有快速光固化特点，并且其与其他光固化树脂普遍粘度较高不同，其流动性较好，并不会影响物料的输送。本发明还巧妙地选用阳离子光固化引发剂作为引发剂，其作用不仅能够引发间苯二酚二缩水甘油醚在紫外光作用下快速交联，而且还能够抵消粉体表面的负电荷，一举多得。
作为优选，所述A浆料的制备方法为：先分别称取0.4-0.6倍配方量的乙醇和水并混合，配成乙醇水溶液，然后称取配方量的电熔氧化铬，烧结氧化铬颗粒，铬刚玉颗粒，氧化铝微粉，氧化镁微粉，氧化锆微粉，氧化钇微粉，镧和/或镧系金属氧化物微粉，金属铝微粉，金属铬微粉，金属锆微粉，金属钇微粉、间苯二酚二缩水甘油醚和十二烷基苯磺酸钠，添加到乙醇水溶液中，加热至35-45℃搅拌均匀，冷却至常温后添加剩余的乙醇和水，搅拌均匀后得到泥浆料。
作为优选，所述B浆料的制备方法为：先分别称取0.4-0.6倍配方量的乙醇和水并混合，配成乙醇水溶液，然后称取配方量的电熔氧化铬，烧结氧化铬颗粒，铬刚玉颗粒，氧化铝微粉，氧化镁微粉，氧化锆微粉，氧化钇微粉，镧和/或镧系金属氧化物微粉，金属铝微粉，金属铬微粉，金属锆微粉，金属钇微粉、阳离子光固化引发剂和十四烷基三甲基溴化铵，添加到乙醇水溶液中，加热至35-45℃搅拌均匀，冷却至常温后添加剩余的乙醇和水，搅拌均匀后得到泥浆料。
在A浆料和B浆料的配制过程中，先用少许的乙醇溶液分散陶瓷粉体，分别用十四烷基三甲基溴化铵和十二烷基苯磺酸钠等对粉体进行表面改性，最后再添加剩余乙醇和水，如此能够有效提高浆料的分散性和流动性。
作为优选，所述阳离子光固化引发剂为四(全氟苯基)硼酸碘鎓盐。
作为优选，所述电熔氧化铬、烧结氧化铬颗粒和铬刚玉颗粒的粒径小于1mm，所述氧化铝微粉、氧化镁微粉、氧化锆微粉的粒径小于0.088mm，所述氧化钇微粉、镧和/或镧系金属氧化物微粉、金属铝微粉、金属铬微粉、金属锆微粉和金属钇微粉的粒径小于10微米。
一种双组份耐火砖的制备方法，包括以下步骤：
1)A浆料和B浆料的制备。
2)塑形：将A浆料和B浆料分别输送至模具中混匀，在模具内压制成型。
3)干燥：将成型的毛坯砖自然干燥。
4)光固化：将干燥后的毛坯砖置于紫外光下辐照。
5)烧结：将毛坯砖送入隧道窑内，在还原气氛中烧结，制得成品。
在上述工艺中，对步骤2)进行了改进：先将陶瓷浆料分别加热至一定温度，在熔融、固化前将两种物料混合，带不同电荷的陶瓷粉体互相吸引，从而提高了陶瓷粉体之间的结合力，由此可以有效减少结合剂的使用量，提高产品的致密度。
在上述工艺中，对步骤2)进行了改进：在浆料压制成型前，将A浆料与B浆料混合，带不同电荷的粉体互相吸引，从而提高了粉体之间的结合力，由此可以有效减少结合剂的使用量，提高产品的致密度。
此外，传统工艺中，干燥后直接进行烧结，但是本发明人发现干燥后直接烧结，在烧结过程中毛坯砖由于在短时间内迅速固结，非常容易开裂，不仅导致产品强度降低，并且也影响了成品率。为此，本发明在烧结前进行了小幅度的光固化，使毛坯砖进行一定程度的预固化，起到一个缓冲作用，能够有效防止在烧结过程中开裂。
作为优选，步骤2)中，压制成型的压力为4-6T/cm2；且步骤2)和步骤3)中，整个过程为避光条件下进行。
作为优选，步骤3)中，干燥时间为24-48h，直至含水率不高于1％。
作为优选，步骤4)中，辐照时间为3-7min。
作为优选，步骤5)中，先在400-600℃下预热10-20min，接着在1000-1200℃下烧结1-2h，然后在1300-1500℃下烧结1-2h，最后在1700-1800℃下烧结3-7h。
在先专利CN201510023179.7中，由于干燥后直接高温烧结容易导致耐火砖开裂，因此预热温度以及部分烧结温度都较低(预热300-500℃，第一阶段烧结800-1000℃，第二阶段1200-1450℃)。而本发明由于预先进行了预固化，因此能够在一定程度上提升各阶段的温度，以提高效率，节约时间。
与现有技术对比，本发明的有益效果是：
1、本发明采用双组组份浆料，降低了结合剂的使用量，有效提高了耐火砖成品的致密度，从而使其能够具有更高的物理性能。
2、本发明采用光固化技术对毛坯砖在烧结前进行预固化，能够有效防止砖开裂。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
一种双组份耐火砖，由A浆料和B浆料混合后制得。
所述A浆料包括以下重量份的原料：电熔氧化铬50份，烧结氧化铬颗粒15份，铬刚玉颗粒15份，氧化铝微粉4份，氧化镁微粉4份，氧化锆微粉4份，氧化钇微粉1份，镧和镧系金属氧化物微粉1份，金属铝微粉1份，金属铬微粉1份，金属锆微粉1份，金属钇微粉1份，间苯二酚二缩水甘油醚1份，十二烷基苯磺酸钠0.5份，乙醇25份，水25份。
所述B浆料包括以下重量份的原料：电熔氧化铬50份，烧结氧化铬颗粒15份，铬刚玉颗粒15份，氧化铝微粉4份，氧化镁微粉4份，氧化锆微粉4份，氧化钇微粉1份，镧和镧系金属氧化物微粉1份，金属铝微粉1份，金属铬微粉1份，金属锆微粉1份，金属钇微粉1份，阳离子光固化引发剂(四(全氟苯基)硼酸碘鎓盐)0.3份，十四烷基三甲基溴化铵0.3份，乙醇25份，水25份。
所述电熔氧化铬、烧结氧化铬颗粒和铬刚玉颗粒的粒径小于1mm，所述氧化铝微粉、氧化镁微粉、氧化锆微粉的粒径小于0.088mm，所述氧化钇微粉、镧和/或镧系金属氧化物微粉、金属铝微粉、金属铬微粉、金属锆微粉和金属钇微粉的粒径小于10微米。
上述双组份耐火砖的制备方法，包括以下步骤：
1)A浆料的制备：先分别称取0.5倍配方量的乙醇和水并混合，配成乙醇水溶液，然后称取配方量的电熔氧化铬，烧结氧化铬颗粒，铬刚玉颗粒，氧化铝微粉，氧化镁微粉，氧化锆微粉，氧化钇微粉，镧和镧系金属氧化物微粉，金属铝微粉，金属铬微粉，金属锆微粉，金属钇微粉、间苯二酚二缩水甘油醚和十二烷基苯磺酸钠，添加到乙醇水溶液中，加热至40℃搅拌均匀，冷却至常温后添加剩余的乙醇和水，搅拌均匀后得到泥浆料。
B浆料的制备：先分别称取0.5倍配方量的乙醇和水并混合，配成乙醇水溶液，然后称取配方量的电熔氧化铬，烧结氧化铬颗粒，铬刚玉颗粒，氧化铝微粉，氧化镁微粉，氧化锆微粉，氧化钇微粉，镧和镧系金属氧化物微粉，金属铝微粉，金属铬微粉，金属锆微粉，金属钇微粉、阳离子光固化引发剂和十四烷基三甲基溴化铵，添加到乙醇水溶液中，加热至40℃搅拌均匀，冷却至常温后添加剩余的乙醇和水，搅拌均匀后得到泥浆料。
2)塑形：将A浆料和B浆料分别输送至模具中混匀，在模具内压制成型(压力为5T/cm2)。
3)干燥：将成型的毛坯砖自然干燥36h，直至含水率不高于1％。其中，步骤2)和步骤3)中，整个过程为避光条件下进行。
4)光固化：将干燥后的毛坯砖置于紫外光下辐照5min。
5)烧结：将毛坯砖送入隧道窑内，在还原气氛中先在500℃下预热15min，接着在1100℃下烧结1.5h，然后在1400℃下烧结1.5h，最后在1750℃下烧结5h，制得成品。
实施例2
一种双组份耐火砖，由A浆料和B浆料混合后制得。
所述A浆料包括以下重量份的原料：电熔氧化铬62份，烧结氧化铬颗粒10份，铬刚玉颗粒10份，氧化铝微粉2份，氧化镁微粉6份，氧化锆微粉2份，氧化钇微粉0.1份，镧和镧系金属氧化物微粉2份，金属铝微粉0.1份，金属铬微粉2份，金属锆微粉0.1份，金属钇微粉2份，间苯二酚二缩水甘油醚0.5份，十二烷基苯磺酸钠0.1份，乙醇20份，水30份。
所述B浆料包括以下重量份的原料：电熔氧化铬62份，烧结氧化铬颗粒10份，铬刚玉颗粒10份，氧化铝微粉2份，氧化镁微粉6份，氧化锆微粉2份，氧化钇微粉0.1份，镧和镧系金属氧化物微粉2份，金属铝微粉0.1份，金属铬微粉2份，金属锆微粉0.1份，金属钇微粉2份，阳离子光固化引发剂(四(全氟苯基)硼酸碘鎓盐)0.5份，十四烷基三甲基溴化铵0.1份，乙醇20份，水30份。
所述电熔氧化铬、烧结氧化铬颗粒和铬刚玉颗粒的粒径小于1mm，所述氧化铝微粉、氧化镁微粉、氧化锆微粉的粒径小于0.088mm，所述氧化钇微粉、镧和/或镧系金属氧化物微粉、金属铝微粉、金属铬微粉、金属锆微粉和金属钇微粉的粒径小于10微米。
上述双组份耐火砖的制备方法，包括以下步骤：
1)A浆料的制备：先分别称取0.4倍配方量的乙醇和水并混合，配成乙醇水溶液，然后称取配方量的电熔氧化铬，烧结氧化铬颗粒，铬刚玉颗粒，氧化铝微粉，氧化镁微粉，氧化锆微粉，氧化钇微粉，镧和镧系金属氧化物微粉，金属铝微粉，金属铬微粉，金属锆微粉，金属钇微粉、间苯二酚二缩水甘油醚和十二烷基苯磺酸钠，添加到乙醇水溶液中，加热至35℃搅拌均匀，冷却至常温后添加剩余的乙醇和水，搅拌均匀后得到泥浆料。
B浆料的制备：先分别称取0.4倍配方量的乙醇和水并混合，配成乙醇水溶液，然后称取配方量的电熔氧化铬，烧结氧化铬颗粒，铬刚玉颗粒，氧化铝微粉，氧化镁微粉，氧化锆微粉，氧化钇微粉，镧和镧系金属氧化物微粉，金属铝微粉，金属铬微粉，金属锆微粉，金属钇微粉、阳离子光固化引发剂和十四烷基三甲基溴化铵，添加到乙醇水溶液中，加热至35℃搅拌均匀，冷却至常温后添加剩余的乙醇和水，搅拌均匀后得到泥浆料。
2)塑形：将A浆料和B浆料分别输送至模具中混匀，在模具内压制成型(压力为4T/cm2)。
3)干燥：将成型的毛坯砖自然干燥24h，直至含水率不高于1％。其中，步骤2)和步骤3)中，整个过程为避光条件下进行。
4)光固化：将干燥后的毛坯砖置于紫外光下辐照3min。
5)烧结：将毛坯砖送入隧道窑内，在还原气氛中先在400℃下预热20min，接着在1000℃下烧结2h，然后在1300℃下烧结2h，最后在1700℃下烧结7h，制得成品。
实施例3
一种双组份耐火砖，由A浆料和B浆料混合后制得。
所述A浆料包括以下重量份的原料：电熔氧化铬75份，烧结氧化铬颗粒10份，铬刚玉颗粒10份，氧化铝微粉2份，氧化镁微粉2份，氧化锆微粉2份，氧化钇微粉0.1份，镧和镧系金属氧化物微粉0.1份，金属铝微粉0.1份，金属铬微粉0.1份，金属锆微粉0.1份，金属钇微粉0.1份，间苯二酚二缩水甘油醚0.5份，十二烷基苯磺酸钠0.1份，乙醇30份，水20份。
所述B浆料包括以下重量份的原料：电熔氧化铬75份，烧结氧化铬颗粒10份，铬刚玉颗粒10份，氧化铝微粉2份，氧化镁微粉2份，氧化锆微粉2份，氧化钇微粉0.1份，镧和镧系金属氧化物微粉0.1份，金属铝微粉0.1份，金属铬微粉0.1份，金属锆微粉0.1份，金属钇微粉0.1份，阳离子光固化引发剂(四(全氟苯基)硼酸碘鎓盐)0.1份，十四烷基三甲基溴化铵0.1份，乙醇30份，水20份。
所述电熔氧化铬、烧结氧化铬颗粒和铬刚玉颗粒的粒径小于1mm，所述氧化铝微粉、氧化镁微粉、氧化锆微粉的粒径小于0.088mm，所述氧化钇微粉、镧和/或镧系金属氧化物微粉、金属铝微粉、金属铬微粉、金属锆微粉和金属钇微粉的粒径小于10微米。
上述双组份耐火砖的制备方法，包括以下步骤：
1)A浆料的制备：先分别称取0.6倍配方量的乙醇和水并混合，配成乙醇水溶液，然后称取配方量的电熔氧化铬，烧结氧化铬颗粒，铬刚玉颗粒，氧化铝微粉，氧化镁微粉，氧化锆微粉，氧化钇微粉，镧和镧系金属氧化物微粉，金属铝微粉，金属铬微粉，金属锆微粉，金属钇微粉、间苯二酚二缩水甘油醚和十二烷基苯磺酸钠，添加到乙醇水溶液中，加热至45℃搅拌均匀，冷却至常温后添加剩余的乙醇和水，搅拌均匀后得到泥浆料。
B浆料的制备：先分别称取0.6倍配方量的乙醇和水并混合，配成乙醇水溶液，然后称取配方量的电熔氧化铬，烧结氧化铬颗粒，铬刚玉颗粒，氧化铝微粉，氧化镁微粉，氧化锆微粉，氧化钇微粉，镧和镧系金属氧化物微粉，金属铝微粉，金属铬微粉，金属锆微粉，金属钇微粉、阳离子光固化引发剂和十四烷基三甲基溴化铵，添加到乙醇水溶液中，加热至45℃搅拌均匀，冷却至常温后添加剩余的乙醇和水，搅拌均匀后得到泥浆料。
2)塑形：将A浆料和B浆料分别输送至模具中混匀，在模具内压制成型(压力为6T/cm2)。
3)干燥：将成型的毛坯砖自然干燥48h，直至含水率不高于1％。其中，步骤2)和步骤3)中，整个过程为避光条件下进行。
4)光固化：将干燥后的毛坯砖置于紫外光下辐照7min。
5)烧结：将毛坯砖送入隧道窑内，在还原气氛中先在600℃下预热10min，接着在1200℃下烧结1h，然后在1500℃下烧结1h，最后在1800℃下烧结3h，制得成品。
实施例4
一种双组份耐火砖，由A浆料和B浆料混合后制得。
所述A浆料包括以下重量份的原料：电熔氧化铬55份，烧结氧化铬颗粒15份，铬刚玉颗粒15份，氧化铝微粉3份，氧化镁微粉2份，氧化锆微粉2份，氧化钇微粉2份，镧和镧系金属氧化物微粉0.1份，金属铝微粉2份，金属铬微粉0.1份，金属锆微粉2份，金属钇微粉0.1份，间苯二酚二缩水甘油醚1.5份，十二烷基苯磺酸钠1份，乙醇25份，水25份。
所述B浆料包括以下重量份的原料：电熔氧化铬55份，烧结氧化铬颗粒15份，铬刚玉颗粒15份，氧化铝微粉3份，氧化镁微粉2份，氧化锆微粉2份，氧化钇微粉2份，镧和镧系金属氧化物微粉0.1份，金属铝微粉2份，金属铬微粉0.1份，金属锆微粉2份，金属钇微粉0.1份，阳离子光固化引发剂(四(全氟苯基)硼酸碘鎓盐)0.5份，十四烷基三甲基溴化铵0.5份，乙醇25份，水25份。
所述电熔氧化铬、烧结氧化铬颗粒和铬刚玉颗粒的粒径小于1mm，所述氧化铝微粉、氧化镁微粉、氧化锆微粉的粒径小于0.088mm，所述氧化钇微粉、镧和/或镧系金属氧化物微粉、金属铝微粉、金属铬微粉、金属锆微粉和金属钇微粉的粒径小于10微米。
上述双组份耐火砖的制备方法，包括以下步骤：
1)A浆料的制备：先分别称取0.4倍配方量的乙醇和水并混合，配成乙醇水溶液，然后称取配方量的电熔氧化铬，烧结氧化铬颗粒，铬刚玉颗粒，氧化铝微粉，氧化镁微粉，氧化锆微粉，氧化钇微粉，镧和镧系金属氧化物微粉，金属铝微粉，金属铬微粉，金属锆微粉，金属钇微粉、间苯二酚二缩水甘油醚和十二烷基苯磺酸钠，添加到乙醇水溶液中，加热至40℃搅拌均匀，冷却至常温后添加剩余的乙醇和水，搅拌均匀后得到泥浆料。
B浆料的制备：先分别称取0.4倍配方量的乙醇和水并混合，配成乙醇水溶液，然后称取配方量的电熔氧化铬，烧结氧化铬颗粒，铬刚玉颗粒，氧化铝微粉，氧化镁微粉，氧化锆微粉，氧化钇微粉，镧和镧系金属氧化物微粉，金属铝微粉，金属铬微粉，金属锆微粉，金属钇微粉、阳离子光固化引发剂和十四烷基三甲基溴化铵，添加到乙醇水溶液中，加热至40℃搅拌均匀，冷却至常温后添加剩余的乙醇和水，搅拌均匀后得到泥浆料。
2)塑形：将A浆料和B浆料分别输送至模具中混匀，在模具内压制成型(压力为4.5T/cm2)。
3)干燥：将成型的毛坯砖自然干燥24h，直至含水率不高于1％。其中，步骤2)和步骤3)中，整个过程为避光条件下进行。
4)光固化：将干燥后的毛坯砖置于紫外光下辐照4min。
5)烧结：将毛坯砖送入隧道窑内，在还原气氛中先在550℃下预热15min，接着在1150℃下烧结1.5h，然后在1450℃下烧结1h，最后在1800℃下烧结4h，制得成品。
对实施例1-4以及本申请人现有产品进行性能检测，结果如下：
Figure BDA0001509298480000081
本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种双组份耐火砖，其特征在于：由A浆料和B浆料混合后制得；
所述A浆料包括以下重量份的原料：电熔氧化铬50-75份，烧结氧化铬颗粒10-20份，铬刚玉颗粒10-20份，氧化铝微粉2-6份，氧化镁微粉2-6份，氧化锆微粉2-6份，氧化钇微粉0.1-2份，镧系金属氧化物微粉0.1-2份，金属铝微粉0.1-2份，金属铬微粉0.1-2份，金属锆微粉0.1-2份，金属钇微粉0.1-2份，间苯二酚二缩水甘油醚0.5-1.5份，十二烷基苯磺酸钠0.1-1份，乙醇20-30份，水20-30份；
所述B浆料包括以下重量份的原料：电熔氧化铬50-75份，烧结氧化铬颗粒10-20份，铬刚玉颗粒10-20份，氧化铝微粉2-6份，氧化镁微粉2-6份，氧化锆微粉2-6份，氧化钇微粉0.1-2份，镧系金属氧化物微粉0.1-2份，金属铝微粉0.1-2份，金属铬微粉0.1-2份，金属锆微粉0.1-2份，金属钇微粉0.1-2份，阳离子光固化引发剂0.1-0.5份，十四烷基三甲基溴化铵0.1-0.5份，乙醇20-30份，水20-30份；
所述双组份耐火砖的制备方法包括以下步骤：
1）A浆料和B浆料的制备；
2）塑形：将A浆料和B浆料分别输送至模具中混匀，在模具内压制成型；
3）干燥：将成型的毛坯砖自然干燥；
4）光固化：将干燥后的毛坯砖置于紫外光下辐照；
5）烧结：将毛坯砖送入隧道窑内，在还原气氛中烧结，其中：先在400-600℃下预热10-20min，接着在1000-1200℃下烧结1-2h，然后在1300-1500℃下烧结1-2h，最后在1700-1800℃下烧结3-7h，制得成品。
2.如权利要求1所述的一种双组份耐火砖，其特征在于，所述A浆料的制备方法为：先分别称取0.4-0.6倍配方量的乙醇和水并混合，配成乙醇水溶液，然后称取配方量的电熔氧化铬，烧结氧化铬颗粒，铬刚玉颗粒，氧化铝微粉，氧化镁微粉，氧化锆微粉，氧化钇微粉，镧系金属氧化物微粉，金属铝微粉，金属铬微粉，金属锆微粉，金属钇微粉、间苯二酚二缩水甘油醚和十二烷基苯磺酸钠，添加到乙醇水溶液中，加热至35-45℃搅拌均匀，冷却至常温后添加剩余的乙醇和水，搅拌均匀后得到浆料。
3.如权利要求1所述的一种双组份耐火砖，其特征在于，所述B浆料的制备方法为：先分别称取0.4-0.6倍配方量的乙醇和水并混合，配成乙醇水溶液，然后称取配方量的电熔氧化铬，烧结氧化铬颗粒，铬刚玉颗粒，氧化铝微粉，氧化镁微粉，氧化锆微粉，氧化钇微粉，镧系金属氧化物微粉，金属铝微粉，金属铬微粉，金属锆微粉，金属钇微粉、阳离子光固化引发剂和十四烷基三甲基溴化铵，添加到乙醇水溶液中，加热至35-45℃搅拌均匀，冷却至常温后添加剩余的乙醇和水，搅拌均匀后得到浆料。
4.如权利要求1所述的一种双组份耐火砖，其特征在于，所述阳离子光固化引发剂为四（全氟苯基）硼酸碘鎓盐。
5.如权利要求1所述的一种双组份耐火砖，其特征在于，所述电熔氧化铬、烧结氧化铬颗粒和铬刚玉颗粒的粒径小于1mm，所述氧化铝微粉、氧化镁微粉、氧化锆微粉的粒径小于0.088mm，所述氧化钇微粉、镧系金属氧化物微粉、金属铝微粉、金属铬微粉、金属锆微粉和金属钇微粉的粒径小于10微米。
6.如权利要求1所述的一种双组份耐火砖，其特征在于，步骤2）中，压制成型的压力为4-6T/cm2；且步骤2）和步骤3）中，整个过程为避光条件下进行。
7.如权利要求1所述的一种双组份耐火砖，其特征在于，步骤3）中，干燥时间为24-48h，直至含水率不高于1%。
8.如权利要求1所述的一种双组份耐火砖，其特征在于，步骤4）中，辐照时间为3-7min。
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