CN108297846B - 盘式制动器转子的适配器、包括该适配器的盘式制动器转子及磁发生装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够适当地用于检测自行车的车轮的旋转状态的盘式制动器转子的适配器、包括该适配器的盘式制动器转子及磁发生装置。盘式制动器转子的适配器是用来将盘式制动器转子的主体安装到自行车的花鼓上的适配器，包括：适配器主体，其包括内周部及外周部，所述内周部包括能够与设在前述花鼓上的第1花键嵌合的第2花键，所述外周部安装前述盘式制动器转子的主体；磁发生部；装配部，其与固定部件的固定功能无关地将前述磁发生部向前述适配器主体装配，所述固定部件用来将前述适配器固定到前述花鼓上。

Description

盘式制动器转子的适配器、包括该适配器的盘式制动器转子 及磁发生装置

技术领域

本发明涉及盘式制动器转子的适配器、包括该适配器的盘式制动器转子及磁发生装置。

背景技术

已知有检测车轮的旋转状态的技术。例如，在专利文献1中，公开了一种为了检测车轮旋转状态而在车轮的辐条上安装磁铁、借助传感器检测该磁铁的技术。

专利文献1：日本特开平10－076988号公报。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够适当地用于检测自行车的车轮的旋转状态的盘式制动器转子的适配器、包括该适配器的盘式制动器转子及磁发生装置。

遵循本发明的第1技术方案的盘式制动器转子的适配器的一方式，是用来将盘式制动器转子的主体安装到自行车的花鼓上的适配器，其包括：适配器主体，其包括内周部及外周部，所述内周部包括能够与设在前述花鼓上的第1花键嵌合的第2花键，所述外周部安装前述盘式制动器转子的主体；磁发生部；装配部，其与固定部件的固定功能无关地将前述磁发生部向前述适配器主体装配，所述固定部件用来将前述适配器固定到前述花鼓上。

根据上述第1技术方案，能够使用装配在盘式制动器转子的适配器上的磁发生部检测自行车的车轮的旋转状态。

在遵循前述第1技术方案的第2技术方案的盘式制动器转子的适配器中，前述装配部相对于前述适配器主体能够拆装地构成。

根据上述第2技术方案，能够对应于使用者的希望而将磁发生部安装到盘式制动器转子的适配器上，所以可用性提高。

在遵循前述第1或第2技术方案的第3技术方案的盘式制动器转子的适配器中，前述装配部具有：保持部，其保持前述磁发生部；卡合部，其与前述适配器主体卡合。

根据上述第3技术方案，磁发生部被保持部保持，所以能够稳定地安装到盘式制动器转子的适配器上。

在遵循前述第3技术方案的第4技术方案的盘式制动器转子的适配器中，前述卡合部包括第1螺纹部。

根据上述第4技术方案，能够借助第1螺纹部将磁发生部简便地安装到盘式制动器转子的适配器上。

在遵循前述第4技术方案的第5技术方案的盘式制动器转子的适配器中，前述适配器主体包括供前述第1螺纹部卡合的第2螺纹部。

根据上述第5技术方案，通过使第1螺纹部与第2螺纹部卡合，能够将磁发生部简便地安装到盘式制动器转子的适配器上。

在遵循前述第4技术方案的第6技术方案的盘式制动器转子的适配器中，前述卡合部与前述保持部分体地形成；前述保持部包括第1贯通孔和第3螺纹部，所述第1贯通孔供前述卡合部贯通，所述第3螺纹部在前述卡合部将前述第1贯通孔贯通的状态下与前述第1螺纹部卡合。

根据上述第6技术方案，通过使第1螺纹部与第3螺纹部卡合，能够将磁发生部简便地安装到盘式制动器转子的适配器上。

在遵循前述第4技术方案的第7技术方案的盘式制动器转子的适配器中，前述卡合部与前述保持部分体地形成；前述适配器主体包括供前述卡合部贯通的第2贯通孔；前述保持部包括第4螺纹部，所述第4螺纹部在前述卡合部将前述第2贯通孔贯通的状态下与前述第1螺纹部卡合。

根据上述第7技术方案，通过使第1螺纹部与第4螺纹部卡合，能够将磁发生部简便地安装到盘式制动器转子的适配器上。

在遵循前述第1技术方案的第8技术方案的盘式制动器转子的适配器中，前述装配部与前述适配器主体一体地形成。

根据上述第8技术方案，能够将磁发生部稳定地安装到适配器主体上。

在遵循前述第1～第7技术方案的任一项的第9技术方案的盘式制动器转子的适配器中，前述外周部包括向径向外侧突出、安装前述盘式制动器转子的主体的多个突出部。

根据上述第9技术方案，能够将磁发生部安装到突出部上。

在遵循前述第9技术方案的第10技术方案的盘式制动器转子的适配器中，前述磁发生部被设置在相邻的2个前述突出部之间。

根据上述第10技术方案，磁发生部被设置在相邻的2个突出部之间，所以能够抑制装置的大型化。

在遵循前述第9技术方案的第11技术方案的盘式制动器转子的适配器中，前述磁发生部被设置在前述突出部上。

根据上述第11技术方案，能够将磁发生部设置到突出部上。

在遵循前述第1技术方案的第12技术方案的盘式制动器转子的适配器中，前述外周部包括向径向外侧突出、安装前述盘式制动器转子的主体的多个突出部；前述突出部包括用来安装前述盘式制动器转子的主体的第1孔；前述装配部被***到前述第1孔中而固定到前述突出部上。

根据上述第12技术方案，通过将装配部***到第1孔中，能够稳定地将磁发生部固定到突出部上。此外，通过使用用来安装盘式制动器转子的主体的第1孔将磁发生部安装到盘式制动器转子的适配器上，能够抑制装置的大型化。

在遵循前述第12技术方案的第13技术方案的盘式制动器转子的适配器中，前述装配部包括连结部分，所述连结部分被***到前述第1孔以及第2孔中，将前述突出部与前述盘式制动器转子的主体连结，所述第2孔形成在前述盘式制动器转子的主体上。

根据上述第13技术方案，通过将装配部***到第1孔及第2孔中，能够稳定地将磁发生部固定到突出部上。此外，通过使用用来安装盘式制动器转子的主体的第1孔及第2孔将磁发生部安装到盘式制动器转子的适配器上，能够抑制装置的大型化。

在遵循前述第1～第13技术方案的任一项的第14技术方案的盘式制动器转子的适配器中，前述磁发生部包括至少1个永久磁铁。

根据上述第14技术方案，磁发生部能够稳定地产生磁。

在遵循前述第1～第9技术方案及第11～第13技术方案的任一项的第15技术方案的盘式制动器转子的适配器中，前述磁发生部包括多个磁极在周向上排列的圆环形状的永久磁铁。

根据上述第15技术方案，借助多个磁极的检测，能够提高自行车的车轮的旋转状态的检测精度。

在遵循前述第1～第9技术方案及第11～第13技术方案的任一项的第16技术方案的盘式制动器转子的适配器中，前述装配部包括圆环形状的基部；前述磁发生部包括在前述基部的周向上隔开间隔地配置的多个永久磁铁。

根据上述第16技术方案，借助多个永久磁铁的磁的检测，能够提高自行车的车轮的旋转状态的检测精度。

在遵循前述第1～第16技术方案的任一项的第17技术方案的盘式制动器转子的适配器中，还包括配置在前述磁发生部与前述装配部之间、抑制热的传递的隔热部。

根据上述第17技术方案，能够借助隔热部减小由热对从磁发生部产生的磁的影响。

在遵循前述第1～第17技术方案的任一项的第18技术方案的盘式制动器转子的适配器中，前述适配器主体包含钢或铝合金。

根据上述第18技术方案，能够将适配器主体用适当的材料形成。

遵循本发明的第19技术方案的盘式制动器转子的一方式包括：遵循前述第1～第18技术方案的任一项的盘式制动器转子的适配器；前述盘式制动器转子的主体，其被安装到前述适配器上。

根据上述第19技术方案，能够将盘式制动器转子适当地用于检测自行车的车轮的旋转状态。

遵循本发明的第20技术方案的盘式制动器转子的一方式包括：多个第1安装部，其能够借助螺栓安装到自行车的花鼓上；第2安装部，其被设置在与前述第1安装部不同的位置；磁发生部；装配部，其将前述磁发生部能够拆装地向前述第2安装部安装。

根据上述第20技术方案，可以将能够借助螺栓安装到自行车的花鼓上的盘式制动器转子适当地用于检测自行车的车轮的旋转状态。

遵循本发明的第21技术方案的磁发生装置的一方式，是一种磁发生装置，能够安装到盘式制动器转子上，所述盘式制动器转子包括用来安装到自行车的花鼓上的花鼓连接部、被配置在比前述花鼓连接部靠径向外侧的位置的主体、以及在径向上延伸而将前述花鼓连接部与前述主体连接的臂，该磁发生装置包括：磁发生部；保持部，其保持前述磁发生部；第3安装部，其与前述保持部一体地形成，能够安装到前述盘式制动器转子的轴向的第1侧面上；前述保持部构成为，在前述第3安装部被装配在前述第1侧面上的状态下，前述磁发生部的至少一部分从前述第1侧面突出到在前述盘式制动器转子的周向上相邻的前述臂之间的空间中。

根据上述第21技术方案，能够将盘式制动器转子适当地用于检测自行车的车轮的旋转状态。

在遵循前述第21技术方案的第22技术方案的磁发生装置中，前述磁发生部被埋入在前述保持部中。

根据上述第22技术方案，能够将磁发生部稳定地安装到盘式制动器转子上。

遵循本发明的第23技术方案的磁发生装置的一方式，是一种磁发生装置，其装配在适配器主体上，所述适配器主体具有内周部和外周部，所述内周部包括能够与设在自行车的花鼓上的第1花键嵌合的第2花键，所述外周部包括向径向外侧突出的突出部，安装盘式制动器转子的主体，该磁发生装置包括：磁发生部；装配部，其与固定部件的固定功能无关地将前述磁发生部向前述适配器主体装配，所述固定部件用来将前述适配器主体固定到前述花鼓上，前述装配部包括保持前述磁发生部的保持部和多个卡合部，前述保持部包括夹着前述突出部配置的第1部分和第2部分，前述多个卡合部连结于前述第1部分和前述第2部分。

在遵循前述第23技术方案的第24技术方案的磁发生装置中，前述卡合部由螺栓形成。

在遵循前述第23技术方案或第24技术方案的第25技术方案的磁发生装置中，前述多个卡合部中的至少2个被配置于在周向上夹着前述突出部的位置。

在遵循前述第23～第25技术方案的任一项的第26技术方案的磁发生装置中，前述卡合部包括第1螺纹部，在前述第1部分上，形成有供前述卡合部贯通的第1贯通孔，在前述第2部分上，形成有与前述第1螺纹部卡合的第3螺纹部。

在遵循前述第23～第26技术方案的任一项的第27技术方案的磁发生装置中，前述磁发生部被设在前述第1部分上。

在遵循前述第27技术方案的第28技术方案的磁发生装置中，前述第1部分包括凹部，前述磁发生部被容纳在前述凹部中。

在遵循前述第28技术方案的第29技术方案的磁发生装置中，前述磁发生部整体被容纳在前述凹部中。

在遵循前述第23～第29技术方案的任一项的第30技术方案的磁发生装置中，前述第1部分由铝合金或树脂形成。

遵循本发明的第31技术方案的盘式制动器转子的适配器的一方式包括：如前述第23～第30技术方案中的任一项的磁发生装置；和前述适配器主体。

本盘式制动器转子的适配器、包括该适配器的盘式制动器转子及磁发生装置能够适当地用于检测自行车的车轮的旋转状态。

附图说明

图1是从第1方向观察包括第1实施方式的适配器的盘式制动器转子的情况下的侧视图。

图2是表示图1的盘式制动器转子和自行车的花鼓的主视图。

图3是图1的3－3线的局部剖视图。

图4是从第1方向观察图1的适配器的情况的侧视图。

图5是从第2方向观察图1的适配器的情况的侧视图。

图6是沿着图5的6－6线的剖视图。

图7是从第2方向观察第2实施方式的适配器的情况的侧视图。

图8是沿着图7的8－8线的剖视图。

图9是从第2方向观察第3实施方式的适配器的情况的侧视图。

图10是图9的10－10线的剖视图。

图11是从第2方向观察第4实施方式的适配器的情况的侧视图。

图12是图11的12－12线的剖视图。

图13是从第2方向观察第5实施方式的适配器的情况的侧视图。

图14是图13的14－14线的剖视图。

图15是第5实施方式的变形例的适配器的局部剖视图。

图16是第6实施方式的适配器的局部剖视图。

图17是第6实施方式的变形例的适配器的局部剖视图。

图18是第7实施方式的适配器的局部剖视图。

图19是第7实施方式的变形例的适配器的局部剖视图。

图20是第8实施方式的适配器的局部剖视图。

图21是从第2方向观察第1变形例的适配器的情况的侧视图。

图22是从第2方向观察第2变形例的适配器的情况的侧视图。

图23是从第1方向观察第3变形例的装配部的情况的侧视图。

图24是从第2方向观察第4变形例的适配器的情况的侧视图。

图25是从第2方向观察第5变形例的适配器的情况的侧视图。

图26是图25的26－26线的剖视图。

图27是第6变形例的盘式制动器转子的局部剖视图。

图28是第7变形例的盘式制动器转子的分解立体图。

图29是第8变形例的盘式制动器转子的立体图。

图30是图29的装配部的立体图。

图31是第9变形例的盘式制动器转子的分解立体图。

具体实施方式

（第1实施方式）

参照图1～图13，对包括第1实施方式的适配器20A的盘式制动器转子10进行说明。

如图1所示，盘式制动器转子10包括盘式制动器转子10的适配器20A、和安装在适配器20A上的盘式制动器转子10的主体12。

如图2所示，盘式制动器转子10被固定部件R固定到花鼓H上，与花鼓H的花鼓壳H1一体旋转，该固定部件R用于将适配器20A固定到花鼓H上。固定部件R具有用于将适配器20A固定到花鼓H上的固定功能。具体而言，在盘式制动器转子10的第2花键32A被嵌入在形成于花鼓H的外周部的第1花键H3中的状态下，通过将盘式制动器转子10用花鼓H和固定部件R夹入，将盘式制动器转子10安装到花鼓H上。第1花键H3在沿着花鼓H的旋转轴的方向上设在花鼓H的花鼓壳H1的第1端部H4上。第1花键H3包括在沿着花鼓H的旋转轴的方向上延伸的多个凹凸部而构成。在花鼓壳H1的外周部，邻接于第1花键H3而形成有突起H5。突起H5在沿着花鼓H的旋转轴的方向上被配置在比第1花键H3更靠花鼓壳H1的第2端部H6侧的位置。突起H5在花鼓H的径向上比第1花键H3更向外侧突出。突起H5优选的是遍及花鼓壳H1的整周形成。在图2中，花鼓H不具备自由轮，但也可以是具备自由轮的花鼓。

固定部件R包括圆盘形状的圆盘部R1、以及从圆盘部R1在盘式制动器转子10的轴向上突出的凸部R2。以下，将盘式制动器转子10的轴向仅记作“轴向”。凸部R2在外周部上包括阳螺纹部R3。图3所示的凸部R2的阳螺纹部R3能够拧入到形成于花鼓H的花鼓壳H1的内周部的阴螺纹部H2中而构成。在花鼓H的花鼓壳H1的外周部上形成有用来将固定部件R固定的阳螺纹部的情况下，也可以从固定部件R省略凸部R2，在圆盘部R1的内周部上形成能够拧入到形成于花鼓壳H1的外周部的阳螺纹部上的阴螺纹部。

如图1所示，主体12形成为圆盘形状。主体12包括能够与盘式制动器卡钳的制动器衬片（图示略）滑动的滑动面12A。如图2所示，滑动面12A在轴向上形成于主体12的两方的侧面12S。主体12形成为环状。滑动面12A形成于主体12的外周部。如图3所示，在主体12的内周部附近，设有将主体12在与轴向平行的方向上贯通的第2孔12B。优选的是，在主体12的外周部、内周部及内周部与外周部之间的中间部，分别形成将主体12在与轴向平行的方向上贯通的贯通孔12D。优选的是，在中间部，包含在周向上相互隔开、向盘式制动器转子10的径向的外侧延伸的多个臂部12C。以下，将盘式制动器转子10的径向仅记作“径向”。

适配器20A是用来将盘式制动器转子10的主体12安装到自行车的花鼓H（参照图2）上的部件。如图4所示，适配器20A包括适配器主体22、磁发生部24和装配部26。在一例中，适配器20A还包括隔热部28（参照图6）及结合部30。

适配器主体22由金属形成。适配器主体22包含钢或铝合金。适配器主体22优选的是由透磁率较低的材料形成。适配器主体22包括内周部32及外周部34。内周部32包括第2花键32A。第2花键32A能够与图2所示的设在花鼓H上的第1花键H3嵌合。在轴向上内周部32的一端部32B在将盘式制动器转子10安装在花鼓H上的状态下与花鼓壳H1的突起H5接触。轴向上的内周部32的一端部32B的端面优选的是形成为包含在垂直于轴向的平面中。如图1所示，外周部34位于比内周部32靠径向的外侧的位置。在外周部34上安装着盘式制动器转子10的主体12。外周部34包括向径向外侧突出、安装盘式制动器转子10的主体12的多个突出部36。突出部36在盘式制动器转子10的周向上以既定的间隔设置。以下，将盘式制动器转子10的周向仅记作“周向”。突出部36的数量例如是6。如图3所示，突出部36包括用来安装盘式制动器转子10的主体12的第1孔36A。第1孔36A沿与轴向平行的方向延伸。第1孔36A形成在各突出部36的前端部上。第1孔36A优选的是在轴向上将突出部36贯通。第1孔36A形成在与形成于盘式制动器转子10的主体12的第2孔12B对应的位置处。在第1孔36A及第2孔12B中***结合部30。结合部30例如包括铆钉。借助结合部30将盘式制动器转子10的主体12和适配器20A相互安装。结合部30也可以包括螺栓。在结合部30包括螺栓的情况下，例如在第2孔12B的内周部形成能够与螺栓连结的螺纹，在使螺栓插通在第2孔12B中的状态下，将主体12夹在螺栓的头部与突出部36之间而固定。

装配部26与固定部件R的固定功能无关地将磁发生部24装配到适配器主体22上。装配部26设于在周向上相邻的2个突出部36之间。如图6所示，装配部26与适配器主体22一体地形成。装配部26具有保持磁发生部24的保持部38。保持部38包括凹部38A。凹部38A在轴向的一方上开口。凹部38A的开口在将盘式制动器转子10安装在花鼓H上的状态下形成在花鼓H的花鼓壳H1的第2端部H6侧。在此情况下，适配器主体22优选的是由铝合金等透磁率较低的材料形成。在适配器主体22由透磁率较低的材料形成的情况下，凹部38A的开口优选的是在将盘式制动器转子10安装在花鼓H上的状态下形成在径向的外侧。凹部38A的开口也可以在适配器主体22将盘式制动器转子10安装在花鼓H上的状态下形成在与花鼓H的花鼓壳H1的第2端部H6侧相反的一侧。在适配器主体22由透磁率较高的材料形成的情况下，凹部38A的开口优选的是在将盘式制动器转子10安装在花鼓H上的状态下形成在与花鼓H的花鼓壳H1的第2端部H6侧相反的一侧。

磁发生部24被容纳在凹部38A中。优选的是，磁发生部24的整体被容纳在凹部38A中，但也可以是，磁发生部24的一部分从凹部38A突出。磁发生部24至少包括1个永久磁铁。磁发生部24被设置在相邻的2个突出部36之间。永久磁铁的形状没有被限定，例如形成为圆筒形状。永久磁铁以磁极沿轴向排列的方式被设置在凹部38A中。磁发生部24被设在沿周向相邻的2个突出部36之间。隔热部28被配置在磁发生部24与装配部26之间，抑制热的传递。在一例中，隔热部28包含树脂。隔热部28优选的是由透磁率较低的材料形成。隔热部28及磁发生部24借助轻压入或粘接剂被保持在凹部38A中。磁发生部24也可以借助树脂模铸。

（第2实施方式）

参照图7及图8，对第2实施方式的适配器20B进行说明。第2实施方式的适配器20B除了装配部42与适配器主体22分体地形成以外，与第1实施方式的适配器20A相同，所以对与第1实施方式共通的结构赋予与第1实施方式相同的附图标记，省略重复的说明。

如图7所示，装配部42被设置在相邻的2个突出部36之间。装配部42与适配器主体22分体地形成。装配部42与固定部件R的固定功能无关地将磁发生部24装配到适配器主体22上。装配部42包括保持部44及卡合部46。保持部44由金属或树脂形成。保持部44优选的是由透磁率较低的材料形成。保持部44包括凹部44A。凹部44A在轴向的一方上开口。凹部44A的开口在将盘式制动器转子10安装在花鼓H上的状态下，形成在花鼓H的花鼓壳H1的第2端部H6侧。凹部44A的开口也可以在将盘式制动器转子10安装在花鼓H上的状态下，形成在与花鼓H的花鼓壳H1的第2端部H6相反的一侧。在保持部44由透磁率较高的材料形成的情况下，凹部44A的开口优选的是在将盘式制动器转子10安装在花鼓H上的状态下形成在与花鼓H的花鼓壳H1的第2端部H6相反的一侧。卡合部46与适配器主体22卡合。卡合部46例如包含粘接剂。卡合部46将保持部44固定到外周部34上。在保持部44由铝合金及树脂等透磁率较低的材料形成的情况下，凹部44A的开口也可以形成在径向的内侧或外侧。

如图8所示，磁发生部24被容纳在凹部44A中。优选的是，磁发生部24的整体被容纳在凹部44A中，但也可以是，磁发生部24的一部分从凹部44A突出。适配器主体22与磁发生部24之间的热的传递被保持部44及卡合部46抑制。因此，在第2实施方式的适配器20B中，装配部42作为隔热部发挥功能，所以能够将第1实施方式的隔热部28省略，但也可以在装配部42与磁发生部24之间设置隔热部28。

（第3实施方式）

参照图9及图10，对第3实施方式的适配器20C进行说明。第3实施方式的适配器20C除了结合部30中的至少1个被变更为连结部分54、磁发生部24被设置在突出部36上、装配部48与适配器主体22分体地形成以外，与第1实施方式的适配器20A相同，所以对与第1实施方式共通的结构赋予与第1实施方式相同的附图标记，省略重复的说明。

如图9所示，装配部48被设置在突出部36上。装配部48与固定部件R的固定功能无关地将磁发生部24装配到适配器主体22上。装配部48与适配器主体22分体地形成。装配部48包括保持部50。在一例中，装配部48还包括连结部分54。连结部分54与结合部30同样，包括铆钉。保持部50由金属或树脂形成。保持部50在将盘式制动器转子10安装在花鼓H上的状态下设在花鼓H的花鼓壳H1的第2端部H6侧。保持部50包括凹部50A。凹部50A的开口在将盘式制动器转子10安装在花鼓H上的状态下形成在花鼓H的花鼓壳H1的第2端部H6侧。在凹部50A的底部上，形成有贯通到适配器主体22侧的贯通孔50B。磁发生部24和连结部分54被配置于在轴向上重叠的位置。在另一例中，磁发生部24和连结部分54被配置于在轴向上不重叠的位置。在此情况下，例如保持部50比连结部分54更向径向的内侧、径向的外侧或周向的某一方延伸、在不与连结部分54重叠的部分上形成凹部50A。

装配部48被***到第1孔36A中而固定于突出部36。如图10所示，连结部分54被***到第1孔36A以及第2孔12B中，将突出部36与盘式制动器转子10的主体12连结，该第2孔12B形成在盘式制动器转子10的主体12上。连结部分54的第1端部54A将贯通孔50B插通，位于凹部50A内部空间中。保持部50被夹在第1端部54A中的配置在凹部50A内部空间中的部分与突出部36之间，保持部50被支承。

磁发生部24被容纳在凹部50A中。优选的是，磁发生部24的整体被容纳在凹部50A中，但也可以是，磁发生部24的一部分从凹部50A突出。磁发生部24被设置在突出部36上。隔热部28被配置在磁发生部24与装配部48之间，抑制热的传递。

（第4实施方式）

参照图11及图12，对第4实施方式的适配器20D进行说明。第4实施方式的适配器20D除了装配部56被固定到突出部36上、装配部56与适配器主体22分体地形成以外，与第1实施方式的适配器20A相同，所以对与第1实施方式共通的结构赋予与第1实施方式相同的附图标记，省略重复的说明。

如图11所示，装配部56被设置在突出部36上。装配部56与固定部件R的固定功能无关地将磁发生部24装配到适配器主体22上。装配部56与适配器主体22分体地形成。装配部26相对于适配器主体22能够拆装地构成。装配部56包括保持部58及卡合部60（参照图12）。保持部58包括凹部58A。保持部58由金属或树脂形成。保持部58在将盘式制动器转子10安装在花鼓H上的状态下被设置在花鼓H的花鼓壳H1的第2端部H6侧。凹部58A的开口在将盘式制动器转子10安装在花鼓H上的状态下被设置在花鼓H的花鼓壳H1的第2端部H6侧。在此情况下，保持部58优选的是由铝合金及树脂等透磁率较低的材料形成。在另一例中，保持部58在将盘式制动器转子10安装在花鼓H上的状态下，被设置在与花鼓H的花鼓壳H1的第2端部H6相反的一侧。凹部58A的开口在将盘式制动器转子10安装在花鼓H上的状态下被设置在与花鼓H的花鼓壳H1的第2端部H6相反的一侧。在保持部58由铝合金及树脂等透磁率较低的材料形成的情况下，凹部58A的开口也可以形成在径向的内侧或外侧、周向的一侧或另一侧。磁发生部24被容纳在凹部58A中。优选的是，磁发生部24的整体被容纳到凹部58A中，但也可以是，磁发生部24的一部分从凹部58A突出。隔热部28被配置在磁发生部24与保持部58之间，抑制热的传递。

如图12所示，卡合部60包括第1螺纹部60A。适配器主体22包括供第1螺纹部60A卡合的第2螺纹部22B。第1螺纹部60A包括阳螺纹。第2螺纹部22B包括阴螺纹。第2螺纹部22B形成在突出部36中的比第1孔36A靠径向内侧的位置。第2螺纹部22B的螺纹孔与轴向平行地延伸，在将盘式制动器转子10安装在花鼓H上的状态下在花鼓H的花鼓壳H1的第2端部H6侧开口。在保持部58被设置在与花鼓壳H1的第2端部H6相反的一侧的情况下，第2螺纹部22B的螺纹孔在与花鼓壳H1的第2端部H6相反的一侧开口。第2螺纹部22B的螺纹孔也可以平行于轴向延伸，将突出部36贯通。卡合部60也可以与保持部58一体地形成，也可以分体地形成而安装到保持部58上。通过将第1螺纹部60A拧入到第2螺纹部22B中，能够将磁发生部24安装到适配器主体22上。第2螺纹部22B的螺纹孔也可以沿与轴向交叉的方向延伸。

（第5实施方式）

参照图13及图14，对第5实施方式的适配器20E进行说明。第5实施方式的适配器20E除了装配部62被固定在突出部36上、装配部62与适配器主体22分体地形成以外，与第1实施方式的适配器20A相同，所以对与第1实施方式共通的结构赋予与第1实施方式相同的附图标记，省略重复的说明。

如图13所示，装配部62被设置在突出部36上。装配部62与固定部件R的固定功能无关地将磁发生部24装配到适配器主体22上。装配部62与适配器主体22分体地形成。装配部62相对于适配器主体22能够拆装地构成。装配部62包括保持部64及卡合部66（参照图14）。保持部64包括凹部64A。保持部64由金属或树脂形成。保持部64在将盘式制动器转子10安装在花鼓H上的状态下被设置在花鼓H的花鼓壳H1的第2端部H6侧。凹部64A的开口在将盘式制动器转子10安装在花鼓H上的状态下被设置在花鼓H的花鼓壳H1的第2端部H6侧。在此情况下，保持部64优选的是由铝合金及树脂等透磁率较低的材料形成。在另一例中，凹部64A的开口在将盘式制动器转子10安装在花鼓H上的状态下形成在与花鼓H的花鼓壳H1的第2端部H6相反的一侧。在保持部64由铝合金及树脂等透磁率较低的材料形成的情况下，凹部64A的开口也可以形成在径向的内侧或外侧、周向的一侧或另一侧。保持部64也可以在将盘式制动器转子10安装在花鼓H上的状态下被设置在与花鼓H的花鼓壳H1的第2端部H6相反的一侧。磁发生部24被容纳在凹部64A中。优选的是，磁发生部24的整体被容纳到凹部64A中，但也可以是，磁发生部24的一部分从凹部64A突出。

如图14所示，卡合部66包括从保持部64沿轴向延伸的2个爪部66A。2个爪部66A的一方被***到形成在突出部36上的贯通孔22C中。2个爪部66A的另一方被配置在突出部36的周向的外侧。通过2个爪部66A将突出部36夹入，保持部64被固定到突出部36上。卡合部66和爪部66A既可以分体地形成并组装，也可以一体成形。

如图15所示，装配部62也可以代替卡合部66而包括卡合部68，该卡合部68通过将周向上的一端部68A及另一端部68B连结而形成环形状。卡合部68在使一端部68A及另一端部68B隔开的状态下使突出部36嵌入到卡合部68的内周侧，通过将一端部68A及另一端部68B连结，将保持部64固定到突出部36上。在一端部68A及另一端部68B上，形成有相互卡合的凹部及凸部。

（第6实施方式）

参照图16，对第6实施方式的适配器20F进行说明。第6实施方式的适配器20F除了保持部72和卡合部74是分体的以外，与第5实施方式的适配器20E相同，所以对与第5实施方式共通的结构赋予与第5实施方式相同的附图标记，省略重复的说明。

装配部70包括保持部72及卡合部74。装配部70与固定部件R的固定功能无关地将磁发生部24装配到适配器主体22上。保持部72包括夹着突出部36配置的第1部分76和第2部分78。第1部分76在将盘式制动器转子10安装在花鼓H上的状态下被配置在突出部36中的花鼓H的花鼓壳H1的第2端部H6侧。第1部分76包括凹部76A。在将盘式制动器转子10安装在花鼓H上的状态下，第2部分78被设置在与花鼓H的花鼓壳H1的第2端部H6侧相反的一侧。凹部76A的开口在将盘式制动器转子10安装在花鼓H上的状态下被设置在花鼓H的花鼓壳H1的第2端部H6侧。在此情况下，第1部分76优选的是由铝合金及树脂等透磁率较低的材料形成。在另一例中，第1部分76及凹部76A的开口被设置在与花鼓壳H1的第2端部H6相反的一侧，第2部分78被设置在花鼓壳H1的第2端部H6侧。在保持部72由铝合金、树脂等透磁率较低的材料形成的情况下，凹部76A的开口也可以形成在径向的内侧或外侧、周向的一侧或另一侧。磁发生部24被容纳在凹部76A中。优选的是，磁发生部24的整体被容纳在凹部76A中，但也可以是，磁发生部24的一部分从凹部64A突出。隔热部28被配置在磁发生部24与装配部70之间，抑制热的传递。

卡合部74与保持部72分体地形成。卡合部74包括第1螺纹部74A。卡合部74由螺栓形成。保持部72包括供卡合部74贯通的第1贯通孔76B、和在卡合部74将第1贯通孔76B贯通的状态下与第1螺纹部74A卡合的第3螺纹部78A。第1贯通孔76B被形成在第1部分76上。第3螺纹部78A被形成在第2部分78上。第3螺纹部78A的螺纹孔也可以将第2部分78贯通。装配部70包括多个卡合部74。第1贯通孔76B及第3螺纹部78A与卡合部74的数量对应地形成在保持部72上。卡合部74中的至少2个被配置于在周向上夹着突出部36的位置处。在由第1部分76及第2部分78将突出部36夹入的状态下，卡合部74将第1贯通孔76B贯通，将第1螺纹部74A拧入到第3螺纹部78A中，由此装配部70被固定到突出部36上。

在适配器20F中，也可以使在将盘式制动器转子10安装在花鼓H上的状态下、第1贯通孔76B的花鼓H的花鼓壳H1的第2端部H6侧的端部的内径如图17所示那样变大，使得卡合部74的端部不从第1部分76突出。此外，也可以从第1部分76将凹部76A省略，将磁发生部24及隔热部28设置到第1部分76的与突出部36相反侧的表面上。

（第7实施方式）

参照图18，对第7实施方式的适配器20G进行说明。第7实施方式的适配器20G除了保持部80的第1部分76与第2部分78被连接以外，与第6实施方式的适配器20F相同，所以对与第6实施方式共通的结构赋予与第6实施方式相同的附图标记，省略重复的说明。

保持部80包括第1部分76、第2部分78及第3部分82。第3部分82在周向上将第1部分76及第2部分78的端部分别连接。第3部分82沿与轴向平行的方向延伸。保持部80的与径向垂直的方向的截面具有U字形状。第3部分82在周向上被配置在突出部36的一侧。卡合部74在周向上在突出部36的另一侧将第1部分76的第1贯通孔76B贯通，第1螺纹部74A被拧入到第3螺纹部78A中。

在适配器20G中，也可以使在将盘式制动器转子10安装在花鼓H上的状态下、第1贯通孔76B的花鼓H的花鼓壳H1的第2端部H6侧的端部的内径如图19所示那样变大，使得卡合部74的端部不从第1部分76突出。此外，也可以从第1部分76将凹部76A省略，将磁发生部24及隔热部28设在第1部分76的与突出部36相反侧的表面上。

（第8实施方式）

参照图20，对第8实施方式的适配器20H进行说明。第8实施方式的适配器20H除了装配部84被固定到突出部36上、装配部84与适配器主体22分体地形成以外，与第1实施方式的适配器20A相同，所以对与第1实施方式共通的结构赋予与第1实施方式相同的附图标记，省略重复的说明。

适配器20H的卡合部88和保持部86分体地形成。适配器20H的装配部84包括保持部86及卡合部88。装配部84与固定部件R的固定功能无关地将磁发生部24装配到适配器主体22上。装配部84被设置在突出部36上。卡合部88包括第1螺纹部88A。装配部84相对于适配器主体22能够拆装地构成。适配器主体22包括供卡合部88贯通的第2贯通孔22D。第2贯通孔22D沿轴向延伸。保持部86包括在卡合部88将第2贯通孔22D贯通的状态下与第1螺纹部88A卡合的第4螺纹部86B。

保持部86包括凹部86A。保持部86由金属或树脂形成。保持部86在将盘式制动器转子10安装在花鼓H上的状态下被设置在花鼓H的花鼓壳H1的第2端部H6侧。凹部86A的开口在将盘式制动器转子10安装在花鼓H上的状态下被设置在花鼓H的花鼓壳H1的第2端部H6侧。在此情况下，保持部86优选的是由铝合金及树脂等透磁率较低的材料形成。在另一例中，保持部86在将盘式制动器转子10安装在花鼓H上的状态下被设置在与花鼓H的花鼓壳H1的第2端部H6侧相反的一侧。凹部86A的开口在将盘式制动器转子10安装在花鼓H上的状态下被设置在与花鼓H的花鼓壳H1的第2端部H6侧相反的一侧。在保持部86由透磁率较低的材料形成的情况下，凹部86A的开口也可以形成在径向的内侧或外侧、周向的一侧或另一侧。磁发生部24被容纳在凹部86A中。优选的是，磁发生部24的整体被容纳在凹部86A中，但也可以是，磁发生部24的一部分从凹部86A突出。隔热部28被配置在磁发生部24与保持部86之间，抑制热的传递。

第1螺纹部88A包括阳螺纹。第4螺纹部86B包括阴螺纹。通过卡合部88在轴向上夹着突出部36从保持部86的相反侧将第2贯通孔22D贯通、将第1螺纹部88A拧入到第4螺纹部86B中，将装配部84固定到突出部36上。卡合部88由螺栓形成。突出部36被夹在螺栓的头部与保持部86之间，轴向上的保持部86的移动被限制。

（变形例）

关于上述各实施方式的说明，是遵循本发明的盘式制动器转子的适配器、包括该适配器的盘式制动器转子、及磁发生装置能够采取的方式的例示，不意图限制其方式。遵循本发明的盘式制动器转子的适配器、包括该适配器的盘式制动器转子、及磁发生装置例如可以采取以下所示的上述各实施方式的变形例、以及将相互不矛盾的至少2个变形例组合的方式。在以下的变形例中，对于与各实施方式的方式共通的部分赋予与各实施方式相同的附图标记，省略其说明。

･也可以将第5～第7实施方式的装配部62，70安装到不包含贯通孔22C的第1～第4实施方式的适配器主体22上。例如，如图21所示那样构成为，装配部62将适配器主体22的1个突出部36中的径向上的中间部分包围。

･也可以将图20所示的装配部84变更为图22所示的包括圆环形状的基部92的装配部90。基部92的内径比适配器主体22的内周部32的内径及固定部件R的外径大。基部92的外径优选的是选择为以下这样的大小：在径向上基部92的外周部被配置在比结合部30靠内侧的位置。基部92优选的是被图20所示的卡合部88固定到2个以上的突出部36上。磁发生部24包括在基部92的周向上隔开间隔配置的多个永久磁铁24A。在基部92上，在周向上隔开间隔地设置凹部86A。在凹部86A的各自中容纳永久磁铁24A。

･也可以将装配部90不是用卡合部88能够拆装地固定到适配器主体22上，而是如图23所示，用与第5实施方式同样的卡合部66能够拆装地固定到适配器主体22上。在基部92的适配器主体22侧的面上，设有多个在轴向上向适配器主体22侧突出的爪部66A。爪部66A优选的是设置多对。各一对的爪部66A分别能够嵌入到1个突出部36中而构成。

･也可以将图22所示的磁发生部24变更为下述这样的磁发生部94：其如图24所示那样包括多个磁极在周向上排列的圆环形状的永久磁铁94B。在此情况下，将基部92的凹部86A形成为圆环状。在使图23的基部92包含磁性材料而形成的情况下，也可以将基部92磁化而构成磁发生部94。

･也可以将适配器主体22的装配部26不是设置到在周向上相邻的2个突出部36之间，而是如图25及图26所示那样设置到突出部36上。装配部26与突出部36一体地形成。

･在第1及第3～第8实施方式及各变形例中，也可以将隔热部28省略。

･也可以在各实施方式及各变形例的适配器主体22上设置散热部。散热部例如包括1或多个翅片。散热部优选的是被设置在磁发生部24的附近。例如，散热部被设置于在轴向上与设置磁发生部24的面相反侧的面中、当从轴向观察时与磁发生部24重叠的位置。

･也可以将第3实施方式的保持部50如图27所示那样设置到在将盘式制动器转子10安装在花鼓H上的状态下、与花鼓H的花鼓壳H1的第2端部H6相反的一侧。凹部50A的开口在将盘式制动器转子10安装在花鼓H上的状态下形成在与花鼓H的花鼓壳H1的第2端部H6侧相反的一侧。装配部48被***到第1孔36A中而固定到突出部36上。连结部分54的第2端部54B将贯通孔50B插通而位于凹部50A内部空间中。保持部50被夹在第2端部54B中的配置在凹部50A内部空间中的部分与突出部36之间，保持部50被支承。

･也可以将各实施方式及变形例的盘式制动器转子10变更为主体12和适配器20A～20H能够拆装地构成的图28的盘式制动器转子10A。例如，图28所示的盘式制动器转子10A在主体12上包括多个贯通孔102。贯通孔102被设置在与第1孔36A（参照图3）对应的位置。在固定部件R与主体12之间，配置第1间隔件S1及第2间隔件S2。装配部26与适配器主体22一体地形成。在另一例中，装配部26与适配器主体22分体地形成，被能够拆装地安装到适配器主体22上。

･也可以将第2实施方式的装配部42变更为，使其设置在盘式制动器转子110的第1侧面110A上。例如，图29所示的盘式制动器转子110包括花鼓连接部112、主体114及臂116。花鼓连接部112是用来向自行车的花鼓H（参照图2）安装的部件。臂116将花鼓连接部112与主体114连接。盘式制动器转子110包括多个臂116。花鼓连接部112及臂116的组合包括与上述实施方式的适配器20A～20H同样的构造。花鼓连接部112与上述实施方式的适配器20A～20H的内周部32对应，臂116与上述实施方式的外周部34的突出部36对应。主体114被配置在比花鼓连接部112靠径向的外侧的位置。盘式制动器转子110包括第1侧面110A及第2侧面110B。第2侧面110B是在将盘式制动器转子110安装在花鼓H上的状态下、距花鼓H的花鼓壳H1的第2端部H6较近的面。第1侧面110A是在轴向上与第2侧面110B相反侧的面。主体114包括与上述各实施方式的盘式制动器转子10的主体12同样的构造。在该变形例中，花鼓连接部112和臂116既可以一体地形成，也可以分体地形成。此外，臂116和主体114既可以一体地形成，也可以分体地形成。如图30所示，磁发生装置120能够安装到盘式制动器转子110上。磁发生装置120包括磁发生部24、保持部124和第3安装部126。保持部124保持磁发生部24。磁发生部24被埋入在保持部124中。第3安装部126与保持部124一体地形成，能够装配到盘式制动器转子110的轴向的第1侧面110A上。保持部124由透磁率较低的材料形成，例如包含树脂。第3安装部126例如借助螺栓或粘接剂被安装到第1侧面110A上。第3安装部126被安装到盘式制动器转子110的主体114上。

保持部124构成为，在第3安装部126被装配在第1侧面110A上的状态下，磁发生部24的至少一部分从第1侧面110A突出到盘式制动器转子110的相邻的臂116之间的空间125中。第3安装部126包括第1部分126A及第2部分126B。在第1部分126A上，形成在内周部上设有阴螺纹的孔127。在第2部分126B上，在轴向的端部上设置保持部124。保持部124从第3安装部126在轴向上突出。在图29所示的例子中，在第3安装部126被装配在盘式制动器转子110上的状态下，在第3安装部126中的径向的外侧部分上配置第1部分126A，在径向的内侧部分上配置第2部分126B。

･图30的第3安装部126也可以被安装到第1侧面110A中的适配器主体22上。例如，第3安装部126的孔127在轴向上贯通。通过在该孔127中插通螺栓B1、将螺栓B1固定到形成在适配器主体22上的螺纹孔中，将保持部124固定到盘式制动器转子110上。

･也可以将第2实施方式的装配部42或图29所示的保持部124安装到图31所示的盘式制动器转子10B上。盘式制动器转子10B包括多个第1安装部13A、第2安装部13B、磁发生部24和保持部124。多个第1安装部13A能够借助螺栓B安装到自行车的花鼓H上。第1安装部13A在轴向上贯通。在花鼓H的突起H5（参照图2）上，形成被拧入螺栓B的阳螺纹的阴螺纹。第1安装部13A包括贯通孔。第1安装部13A被设置在盘式制动器转子10A中的与形成在花鼓H的突起H5上的阴螺纹对应的位置。第2安装部13B被设置在与第1安装部13A不同的位置。第2安装部13B包括在轴向上贯通的贯通孔。保持部124将磁发生部24能够拆装地安装到第2安装部13B上。保持部124相当于装配部。在螺栓B的头部与盘式制动器转子10A之间，配置第2间隔件S2。通过螺栓B1将第2安装部13B贯通而被拧入到保持部124的第3安装部126的阴螺纹中，保持部124被能够拆装地安装到盘式制动器转子10B上。在图31所示的例子中，在第3安装部126被装配在盘式制动器转子110上的状态下，在第3安装部126中的径向的外侧部分配置第1部分126A，在径向的内侧部分上配置第2部分126B。

･各实施方式的磁发生部24、94也可以构成为，代替永久磁铁、或除永久磁铁之外，包括电磁铁。在此情况下，在磁发生部24、94中，也可以包括线圈及向线圈供给电力的电池。在磁发生部24、94包括电磁铁的情况下，也可以在花鼓H上设置发电机，从发电机供给电力。

･在第1～第5实施方式及变形例中，也可以将凹部38A、44A、50A、58A、64A、86A省略，将磁发生部24及隔热部28设置在保持部38、44、50、58、64、86的表面上。

･在各实施方式及变形例中，磁发生部24、94也可以被埋入到保持部38、44、50、58、64、72、86中而构成。在此情况下，例如将保持部38、44、50、58、64、72、86用树脂材料形成，将磁发生部24、94和保持部38、44、50、58、64、72、86一体成形。

･在各实施方式及变形例中，磁发生部24也可以被罩部件覆盖，以使其在被容纳在凹部38A、44A、50A、58A、64A、76A、86A中的状态下不从凹部38A、44A、50A、58A、64A、76A、86A的开口露出。罩部件由透磁率较低的材料形成，例如包含树脂或铝合金。罩部件可以借助粘接、熔粘、熔接或螺纹件固定到适配器主体22或磁发生部24的至少一方上。

･在各实施方式及变形例中，装配部26、42、48、56、62、70、84、90也可以被配置到盘式制动器转子10、10A的主体12与适配器主体22之间，或盘式制动器转子110的花鼓连接部112与花鼓H之间，或适配器主体22与花鼓H的第1端部H4之间。在此情况下，在适配器主体22的花鼓H侧的表面上形成槽或阶差，通过将装配部26、42、48、56、62、70、84、90嵌入到该槽或阶差中，将磁发生部24、94装配到适配器主体22上。

附图标记说明

H 花鼓；H3 第1花键；R 固定部件；10、10A、10B、110 盘式制动器转子；12 主体；12B 第2孔；20A、20B、20C、20D、20E、20F、20G、20H 适配器；22 适配器主体；22B 第2螺纹部；22D 第2贯通孔；32 内周部；32A 第2花键；34 外周部；36 突出部；36A 第1孔；24、94 磁发生部；24A、94A 永久磁铁；26、42、48、56、62、70、84、90 装配部；38、44、50、58、64、72、80、86、124 保持部；46、60、66、68、74、88 卡合部；28 隔热部；54 连结部分；60A、74A、88A 第1螺纹部；76B 第1贯通孔；78A 第3螺纹部；86B 第4螺纹部；92 基部。

Claims (30)

1.一种盘式制动器转子的适配器，其是用来将盘式制动器转子的主体安装到自行车的花鼓上的适配器，其特征在于，

包括：

适配器主体，其包括内周部及外周部，所述内周部包括能够与设在前述花鼓上的第1花键嵌合的第2花键，所述外周部安装前述盘式制动器转子的主体；

磁发生部；

装配部，其与固定部件的固定功能无关地将前述磁发生部向前述适配器主体装配，所述固定部件用来将前述适配器固定到前述花鼓上。

2.如权利要求1所述的盘式制动器转子的适配器，其特征在于，

前述装配部相对于前述适配器主体能够拆装地构成。

3.如权利要求1或2所述的盘式制动器转子的适配器，其特征在于，

前述装配部具有：

保持部，其保持前述磁发生部；

卡合部，其与前述适配器主体卡合。

4.如权利要求3所述的盘式制动器转子的适配器，其特征在于，

前述卡合部包括第1螺纹部。

5.如权利要求4所述的盘式制动器转子的适配器，其特征在于，

前述适配器主体包括供前述第1螺纹部卡合的第2螺纹部。

6.如权利要求4所述的盘式制动器转子的适配器，其特征在于，

前述卡合部与前述保持部分体地形成；

前述保持部包括第1贯通孔和第3螺纹部，所述第1贯通孔供前述卡合部贯通，所述第3螺纹部在前述卡合部将前述第1贯通孔贯通的状态下与前述第1螺纹部卡合。

7.如权利要求4所述的盘式制动器转子的适配器，其特征在于，

前述卡合部与前述保持部分体地形成；

前述适配器主体包括供前述卡合部贯通的第2贯通孔；

前述保持部包括第4螺纹部，所述第4螺纹部在前述卡合部将前述第2贯通孔贯通的状态下与前述第1螺纹部卡合。

8.如权利要求1所述的盘式制动器转子的适配器，其特征在于，

前述装配部与前述适配器主体一体地形成。

9.如权利要求1或2所述的盘式制动器转子的适配器，其特征在于，

前述外周部包括向径向外侧突出、安装前述盘式制动器转子的主体的多个突出部。

10.如权利要求9所述的盘式制动器转子的适配器，其特征在于，

前述磁发生部被设置在相邻的2个前述突出部之间。

11.如权利要求9所述的盘式制动器转子的适配器，其特征在于，

前述磁发生部被设置在前述突出部上。

12.如权利要求1所述的盘式制动器转子的适配器，其特征在于，

前述外周部包括向径向外侧突出、安装前述盘式制动器转子的主体的多个突出部；

前述突出部包括用来安装前述盘式制动器转子的主体的第1孔；

前述装配部被***到前述第1孔中而固定到前述突出部上。

13.如权利要求12所述的盘式制动器转子的适配器，其特征在于，

前述装配部包括连结部分，所述连结部分被***到前述第1孔以及第2孔中，将前述突出部与前述盘式制动器转子的主体连结，所述第2孔形成在前述盘式制动器转子的主体上。

14.如权利要求1或2所述的盘式制动器转子的适配器，其特征在于，

前述磁发生部包括至少1个永久磁铁。

15.如权利要求1或2所述的盘式制动器转子的适配器，其特征在于，

前述磁发生部包括多个磁极在周向上排列的圆环形状的永久磁铁。

16.如权利要求1或2所述的盘式制动器转子的适配器，其特征在于，

前述装配部包括圆环形状的基部；

前述磁发生部包括在前述基部的周向上隔开间隔地配置的多个永久磁铁。

17.如权利要求1或2所述的盘式制动器转子的适配器，其特征在于，

还包括配置在前述磁发生部与前述装配部之间、抑制热的传递的隔热部。

18.如权利要求1或2所述的盘式制动器转子的适配器，其特征在于，

前述适配器主体包含钢或铝合金。

19.一种盘式制动器转子，其特征在于，

包括：

权利要求1～18中任一项所述的盘式制动器转子的适配器；

前述盘式制动器转子的主体，其被安装到前述适配器上。

20.一种磁发生装置，能够安装到盘式制动器转子上，所述盘式制动器转子包括用来安装到自行车的花鼓上的花鼓连接部、被配置在比前述花鼓连接部靠径向外侧的位置的主体、以及在径向上延伸而将前述花鼓连接部与前述主体连接的臂，其特征在于，

包括：

磁发生部；

保持部，其保持前述磁发生部；

第3安装部，其与前述保持部一体地形成，能够安装到前述盘式制动器转子的轴向的第1侧面上；

前述保持部构成为，在前述第3安装部被装配在前述第1侧面上的状态下，前述磁发生部的至少一部分从前述第1侧面突出到在前述盘式制动器转子的周向上相邻的前述臂之间的空间中。

21.如权利要求20所述的磁发生装置，其特征在于，

前述磁发生部被埋入在前述保持部中。

22.一种磁发生装置，装配在适配器主体上，所述适配器主体具有内周部和外周部，所述内周部包括能够与设在自行车的花鼓上的第1花键嵌合的第2花键，所述外周部包括向径向外侧突出的突出部，安装盘式制动器转子的主体，其特征在于，

包括：

磁发生部；

装配部，其与固定部件的固定功能无关地将前述磁发生部向前述适配器主体装配，所述固定部件用来将前述适配器主体固定到前述花鼓上，

前述装配部包括保持前述磁发生部的保持部和多个卡合部，

前述保持部包括夹着前述突出部配置的第1部分和第2部分，

前述多个卡合部连结于前述第1部分和前述第2部分。

23.如权利要求22所述的磁发生装置，其特征在于，

前述卡合部由螺栓形成。

24.如权利要求22或23所述的磁发生装置，其特征在于，

前述多个卡合部中的至少2个被配置于在周向上夹着前述突出部的位置。

25.如权利要求22或23所述的磁发生装置，其特征在于，

前述卡合部包括第1螺纹部，

在前述第1部分上，形成有供前述卡合部贯通的第1贯通孔，

在前述第2部分上，形成有与前述第1螺纹部卡合的第3螺纹部。

26.如权利要求22或23所述的磁发生装置，其特征在于，

前述磁发生部被设在前述第1部分上。

27.如权利要求26所述的磁发生装置，其特征在于，

前述第1部分包括凹部，

前述磁发生部被容纳在前述凹部中。

28.如权利要求27所述的磁发生装置，其特征在于，

前述磁发生部整体被容纳在前述凹部中。

29.如权利要求22或23所述的磁发生装置，其特征在于，

前述第1部分由铝合金或树脂形成。

30.一种盘式制动器转子的适配器，其特征在于，包括：

如权利要求22～29中任一项所述的磁发生装置；和

前述适配器主体。