CN108297266A - 一种预制混凝土叠合板生产线及生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种预制混凝土叠合板生产线及生产方法,涉及叠合板生产领域,包括多组工作工位,还包括模台、模台移动装置和蒸养棚,所述模台通过模台移动装置运送至各工作工位;所述工作工位包括综合工位、布料振捣工位和码垛工位;所述模台移动装置包括龙门吊和地轮。相对传统生产方式,采用模台移动装置来对模台进行各工作工位的运输,在前一模台完成上一步工作后,下一模台可及时跟进,大大节省了模台的占地面积。同时本生产线采用模台周期循环的方式。各个生产工序生产节拍配合一致,有效的提高生产效率人力和工作时间也大幅的减少,相对于环形PC生产线,本生产线建设成本低,设备少,可以大大减少投资。
Description
技术领域
本发明提供了一种预制混凝土叠合板生产线及生产方法,涉及叠合板生产领域。
背景技术
现有的叠合板生产一般是在固定模台或环形PC生产线进行的。固定模台生产需要操作工人在模台间来回走动进行操作,而且将叠合板的边模、钢筋网架布置到每个模台上需要浪费极多的时间和人力。
固定模台的摆放需要极大的占用车间面积,蒸养时也极为不便,操作工人需要为每个模台搭上保温帘进行保温蒸养,蒸养完成后还要撤掉保温帘,浪费了极大的人力和时间。环形PC生产线的设备多,成本高,投资大,前期建厂周期太长,无形中增加了成本。
为解决传统的生产方式劳动强度大,效率低,工作时间长,生产成本花费较高的问题,急需提供一种新的预制混凝土叠合板生产线。
发明内容
为了解决以上问题,本发明提供了一种预制混凝土叠合板生产线,相对传统生产方式大大节省了模台的占地面积,人力和工作时间也大幅的减少,相对于环形PC生产线,本生产线建设成本低,设备少,可以大大减少投资。
本发明的技术方案如下:一种预制混凝土叠合板生产线,包括多组工作工位,还包括模台、模台移动装置和蒸养棚,所述模台通过模台移动装置运送至各工作工位;所述工作工位包括综合工位、布料振捣工位和码垛工位;所述模台移动装置包括龙门吊和地轮。
为同时实现布料和振动功能,以达到将混凝土中的空气排出的效果。将所述布料振捣工位上设置有布料装置和振动装置,所述布料装置位于振动装置上方,所述振动装置的数量为两组,两组振动装置平行设置。
作为优选,为配合模台的运送,对振动装置进行改进,所述振动装置包括振动台、振动电机、空气减震气囊和底座,所述振动电机与振动台固定连接,所述空气减震气囊安装在底座上,所述底座固定在地面上,所述振动台安装在空气减震气囊上,所述振动台通过空气减震气囊可升降安装在底座上,所述空气减震气囊通过气动管与空气压缩机连通,所述振动装置之间通过气动管并联。
在满足同时布料振捣的条件下,为继续保证模台运输的便捷性,配合振动装置的布置情况,将所述地轮的安装位置与振动装置的分布位置相配合,所述振动装置的振动台上升将模台顶起。
为保证堆叠的模台位置重叠一致,并且留有足够的蒸养空间,所述模台的边部设置有多个固定支撑结构,所述固定支撑结构的顶部和底部结构配合,所述模台通过固定支撑结构上下堆叠。
所述模台通过龙门吊运送至码垛工位进行堆叠。
为方便蒸养,所述蒸养棚的底部安装有行走轮,以便移动,所述蒸养棚为封闭式结构,所述蒸养棚的侧面设置有保温电动卷帘门,所述蒸养棚内设置有保温层和/或暖气管道,所述蒸养棚内设置有蒸汽管道。
作为优选,所述工作工位包括拉毛工位。虽然综合工位可以进行钢筋布置、拼模、拆模、清扫、拉毛等工作,但为了节省开支以及模台运输的通畅性,设置拉毛工位,在布料振捣后直接运输到拉毛工位进行拉毛,而后运送到码垛工位进行码垛。
本发明还提供了一种预制混凝土叠合板生产方法,模台通过模台移动装置运送至各工位,其生产方法的步骤主要包括:
1)在综合工位将模台清扫干净,将叠合板边模及钢筋网架安装完毕,固定牢固;
2)模台移动装置将模台运送至布料振动工位,振动装置将模台托离模台移动装置,在振动的同时进行布料;
3)布料完成后,模台落回模台移动装置,模台由模台移动装置运送至拉毛工位或综合工位,对已完成布料的叠合板进行拉毛;
4)拉毛完成后,模台移动装置将模台调至码垛工位,模台在码垛工位进行码垛;
5)模台堆叠完毕后,蒸养棚行至码垛工位对模台进行蒸养;
6)蒸养完成后,蒸养棚移位,由龙门吊将模台调至拉毛工位,由模台移动装置将模台依次运回综合工位;
7)对叠合板进行拆模,并对模台进行清理工作;
8)清理后的模台准备进行下一轮的操作。
本发明的有益效果为:本发明提供了一种预制混凝土叠合板生产线,相对传统生产方式,采用模台移动装置来对模台进行各工作工位的运输,在前一模台完成上一步工作后,下一模台可及时跟进,大大节省了模台的占地面积。同时本生产线采用模台周期循环的方式。各个生产工序生产节拍配合一致,有效的提高生产效率人力和工作时间也大幅的减少,相对于环形PC生产线,本生产线建设成本低,设备少,可以大大减少投资。
附图说明
图1为本发明工作流程示意图;
图2为本发明振动装置待机状态示意图;
图3为本发明振动装置工作状态示意图;
图4为本发明振动装置布置位置示意图1;
图5为本发明振动装置布置位置示意图2;
图6为本发明模台俯视示意图;
图7为本发明模台堆叠状态示意图。
其中,1、模台,1-1、固定支撑机构,2、地轮,3、综合工位,4、布料振捣工位,4-1、振动台,4-2、振动电机,4-3、空气减震气囊,4-4、底座,5、拉毛工位,6、码垛工位,7、蒸养棚。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例对本发明作进一步介绍。
本发明提供了一种预制混凝土叠合板生产方法,模台1通过模台移动装置运送至各工位,其生产方法的步骤主要包括:
1)在综合工位3将模台清扫干净,将叠合板边模及钢筋网架安装完毕,固定牢固;
2)模台移动装置将模台1运送至布料振动工位4,振动装置将模台1托离模台移动装置,在振动的同时进行布料;
3)布料完成后,模台1落回模台移动装置,模台1由模台移动装置运送至拉毛工位5或综合工位1,对已完成布料的叠合板进行拉毛;
4)拉毛完成后,模台移动装置将模台1调至码垛工位6,模台1在码垛工位6进行码垛;
5)模台1堆叠完毕后,蒸养棚7行至码垛工位6对模台1进行蒸养;
6)蒸养完成后,蒸养棚7移位,由龙门吊将模台1调至拉毛工位5,由模台移动装置将模台1依次运回综合工位3;
7)对叠合板进行拆模,并对模台1进行清理工作;
8)清理后的模台1准备进行下一轮的操作。
其中,所述模台移动装置包括龙门吊和地轮2。
为同时实现布料和振动功能,以达到将混凝土中的空气排出的效果。将布料振捣工位4上设置有布料装置和振动装置,布料装置位于振动装置上方,振动装置的数量为两组,两组振动装置平行设置。
振动装置包括振动台4-1、振动电机4-2、空气减震气囊4-3和底座4-4,底座4-4使用地脚螺栓固定于地面,空气减震气囊4-3通过螺栓固定在底座4-4上,且上方与振动台使用螺栓固定振动台4-1通过空气减震气囊4-3可升降安装在底座4-4上。
空气减震气囊4-3通过气动管与空气压缩机连通,振动装置之间通过气动管并联,以实现同时抬升或下落。空气压缩机对气囊进行充气实现振动装置的抬升。作为优选,振动装置之间保持一定距离,以便能够平稳升降模台。
该振动装置,使用的是一台高频振动电机(0-200Hz),工作时振动台4-1的台面上方与模台底部接触,带动模台1振动。振动台4-1下方与底座1通过空气减震气囊4-3上的螺栓固定,以保证工作中位置稳定不发生偏移。振动装置的控制***包括两位三通气动电磁阀和变频器等,分别控制抬升装置和振动台工作。
在满足同时布料振捣的条件下,为继续保证模台运输的便捷性,配合振动装置的布置情况,将地轮2的安装位置与振动装置的分布位置相配合,振动装置的振动台4-1上升将模台1顶起。
为保证堆叠的模台位置重叠一致,并且留有足够的蒸养空间,模台1的边部设置有多个固定支撑结构1-1,固定支撑结构1的顶部和底部结构配合,模台1通过固定支撑结构1-1上下堆叠。
模台1通过龙门吊运送至码垛工位6进行堆叠。
为方便蒸养,蒸养棚7的底部安装有行走轮,以便移动,蒸养棚7为封闭式结构,蒸养棚7的侧面设置有保温电动卷帘门,蒸养棚7内设置有保温层和/或暖气管道,蒸养棚7内设置有蒸汽管道,以提供蒸养所需的温度和湿度,同时可用传感器和电磁阀控制温度、湿度的范围,以达到最佳蒸养效果。
作为优选,同一组的工作工位设置在一条直线上,以便模台移动装置对模台进行工作工位之间的移动。
作为优选,工作工位包括拉毛工位5。虽然综合工位可以进行钢筋布置、拼模、拆模、清扫、拉毛等工作,但为了节省开支以及模台运输的通畅性,设置拉毛工位,在布料振捣后直接运输到拉毛工位进行拉毛,而后运送到码垛工位进行码垛,从而保证运输的通畅性。
相对传统生产方式,采用模台移动装置来对模台1进行各工作工位的运输,在前一模台完成上一步工作后,下一模台可及时跟进,大大节省了模台1的占地面积。同时本生产线采用模台1周期循环的方式。各个生产工序生产节拍配合一致,有效的提高生产效率人力和工作时间也大幅的减少,相对于环形PC生产线,本生产线建设成本低,设备少,可以大大减少投资。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明做任何形式上的限制,凡在本发明的精神和原则之内所做任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种预制混凝土叠合板生产线,包括多组工作工位,其特征在于:还包括模台(1)、模台移动装置和蒸养棚(7),所述模台(1)通过模台移动装置运送至各工作工位;
所述工作工位包括综合工位(3)、布料振捣工位(4)和码垛工位(6);
所述模台移动装置包括龙门吊和地轮(2)。
2.如权利要求1所述的一种预制混凝土叠合板生产线,其特征在于:所述布料振捣工位(4)上设置有布料装置和振动装置,所述布料装置位于振动装置上方,所述振动装置的数量为多组,每组振动装置平行设置。
3.如权利要求2所述的一种预制混凝土叠合板生产线,其特征在于:所述振动装置包括振动台(4-1)、振动电机(4-2)、空气减震气囊(4-3)和底座(4-4),所述振动电机(4-2)与振动台(4-1)固定连接,所述空气减震气囊(4-3)安装在底座(4-4)上,所述底座(4-4)固定在地面上,所述振动台(4-1)安装在空气减震气囊(4-3)上,所述振动台(4-1)通过空气减震气囊(4-3)可升降安装在底座(4-4)上,所述空气减震气囊(4-3)通过气动管与空气压缩机连通,所述振动装置之间通过气动管并联。
4.如权利要求3所述的一种预制混凝土叠合板生产线,其特征在于:所述地轮(2)的安装位置与振动装置的分布位置相配合,所述振动装置的振动台(4-1)上升将模台(1)顶起。
5.如权利要求1至4任一所述的一种预制混凝土叠合板生产线,其特征在于:所述模台(1)的边部设置有多个固定支撑结构(1-1),所述固定支撑结构(1)的顶部和底部结构配合,所述模台(1)通过固定支撑结构(1-1)上下堆叠。
6.如权利要求5所述的一种预制混凝土叠合板生产线,其特征在于:所述模台(1)通过龙门吊运送至码垛工位(6)进行堆叠。
7.如权利要求1所述的一种预制混凝土叠合板生产线,其特征在于:所述蒸养棚(7)为封闭式结构,所述蒸养棚(7)的侧面设置有保温电动卷帘门,所述蒸养棚(7)内设置有保温层和/或暖气管道,所述蒸养棚(7)内设置有蒸汽管道。
8.如权利要求8所述的一种预制混凝土叠合板生产线,其特征在于:所述蒸养棚(7)的底部安装有行走轮。
9.如权利要求1所述的一种预制混凝土叠合板生产线,其特征在于:所述工作工位包括拉毛工位(5)。
10.一种预制混凝土叠合板生产方法,其特征在于:模台(1)通过模台移动装置运送至各工位,其生产方法的步骤主要包括:
1)在综合工位(3)将模台清扫干净,将叠合板边模及钢筋网架安装完毕,固定牢固;
2)模台移动装置将模台(1)运送至布料振动工位(4),振动装置将模台(1)托离模台移动装置,在振动的同时进行布料;
3)布料完成后,模台(1)落回模台移动装置,模台(1)由模台移动装置运送至拉毛工位(5)或综合工位(1),对已完成布料的叠合板进行拉毛;
4)拉毛完成后,模台移动装置将模台(1)调至码垛工位(6),模台(1)在码垛工位(6)进行码垛;
5)模台(1)堆叠完毕后,蒸养棚(7)行至码垛工位(6)对模台(1)进行蒸养;
6)蒸养完成后,蒸养棚(7)移位,由龙门吊将模台(1)调至拉毛工位(5),由模台移动装置将模台(1)依次运回综合工位(3);
7)对叠合板进行拆模,并对模台(1)进行清理工作;
8)清理后的模台(1)准备进行下一轮的操作。
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