CN108296896A - 一种大型圆管用内壁打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种大型圆管用内壁打磨装置，包括底板，底板的右上方设有锥形轮、左上方设有与锥形轮同轴线的摩擦锥轮，锥形轮的周向上设有若干个沿锥形轮的母线方向滑动配合的安装块，安装块上均通过轴承连接有与摩擦锥轮配合的从动锥形砂轮，从动锥形砂轮远离摩擦锥轮的母线呈水平设置；锥形轮的右侧连接有主旋转驱动机构，摩擦锥轮连接有副旋转驱动机构，底板上设有用于夹紧圆管的装夹机构。本发明有效增加与被打磨圆管的接触面积，缩短打磨时长，提高工作效率；容易调节锥形砂轮的转速，适应性强；还能实现不同精度等级的打磨需求，体积小，有利于圆管的加工。

Description

一种大型圆管用内壁打磨装置
技术领域
本发明涉及汽车生产加工技术领域，具体的说是一种大型圆管用内壁打磨装置。
背景技术
汽车生产加工中，大多零部件制作过程中要经过车、铣、磨、锻的机械加工方式，其中，打磨设备在对工件打磨时，通过电机驱动打磨轮转动或电机驱动工件旋转，实现对工件表面的加工。但是，在对大型圆管打磨时，由于圆管直径大且被打磨面多，传统打磨的方式，接触的打磨面积小，效率低下且打磨效果差，工作时间长，打磨设备打磨的精度低，适应性差，不利于圆管的加工。
发明内容
为了避免和解决上述技术问题，本发明提出了一种大型圆管用内壁打磨装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种大型圆管用内壁打磨装置，包括底板，所述底板的右上方设有锥形轮、左上方设有与锥形轮同轴线的摩擦锥轮，所述锥形轮的周向上设有若干个沿锥形轮的母线方向滑动配合的安装块，所述安装块上均通过轴承连接有与摩擦锥轮配合的从动锥形砂轮，所述从动锥形砂轮远离摩擦锥轮的母线呈水平设置。
所述锥形轮的右侧连接有固定在底板上的主旋转驱动机构，所述摩擦锥轮连接有副旋转驱动机构，所述底板上设有用于夹紧圆管的装夹机构。所述锥形轮和摩擦锥轮的旋转方向相反。
优选的，所述主旋转驱动机构包括安装锥形轮的支撑柱、与锥形轮相连的右位电机。
优选的，所述副旋转驱动机构包括安装摩擦锥轮且与底板水平滑动配合的立柱、连接摩擦锥轮的左位电机、与立柱相连的丝杠、与丝杠相连的下位电机。
优选的，所述装夹机构包括与底板水平滑动配合的弧形安装板、开设在弧形安装板上的安装槽、连接在安装槽上的锁紧螺母、连接在弧形安装板上的定位螺栓。所述定位螺栓通过旋动锁紧在底板上。
优选的，所述锥形轮上设有与安装块配合的滑槽。
本发明的有益效果是：
本发明结构设计巧妙，采用多个锥形砂轮周向分布的方式，有效增加与被打磨圆管的接触面积，缩短打磨时长，提高工作效率；采用锥形轮传动，容易调节锥形砂轮的转速，适应不同直径圆管的打磨需求，应用范围广；还能实现不同精度等级的打磨需求，体积小，有利于圆管的加工。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的左视图；
图3为本发明的俯视图；
图4为图3的A-A向剖视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
如图1至图4所示，一种大型圆管用内壁打磨装置，包括底板1，所述底板1的右上方设有锥形轮2、左上方设有与锥形轮2同轴线的摩擦锥轮3，所述锥形轮2的周向上设有若干个沿锥形轮2的母线方向滑动配合的安装块4，所述安装块4上均通过轴承连接有与摩擦锥轮3配合的从动锥形砂轮5，所述从动锥形砂轮5远离摩擦锥轮3的母线呈水平设置。
所述锥形轮2的右侧连接有固定在底板1上的主旋转驱动机构7，所述摩擦锥轮3连接有副旋转驱动机构8，所述底板1上设有用于夹紧圆管9的装夹机构6。所述锥形轮2和摩擦锥轮3的旋转方向相反。使用时，将锥形轮2和摩擦锥轮3反向运动，避免从动锥形砂轮5不转或转速较低，无法实现充分打磨。
所述主旋转驱动机构7包括安装锥形轮2的支撑柱71、与锥形轮2相连的右位电机72。
所述副旋转驱动机构8包括安装摩擦锥轮3且与底板1水平滑动配合的立柱81、连接摩擦锥轮3的左位电机82、与立柱81相连的丝杠83、与丝杠83相连的下位电机84。
所述装夹机构6包括与底板1水平滑动配合的弧形安装板61、开设在弧形安装板61上的安装槽61a、连接在安装槽61a上的锁紧螺母62、连接在弧形安装板61上的定位螺栓63。所述定位螺栓63通过旋动锁紧在底板1上。
所述锥形轮2上设有与安装块4配合的滑槽2a。
本发明在使用时，下位电机84驱动丝杠83，带动立柱81向左移动，将圆管9放置在安装槽61a中，通过锁紧螺母62夹紧，移动弧形安装板61将圆管套在锥形砂轮6的外侧，确定圆管9的加工位置后，拧动定位螺栓63将弧形安装板61固定在底板1上。
下位电机84驱动丝杠84，带动立柱81向右移动，使得摩擦锥轮3与从动锥形砂轮5配合进行摩擦传动，右位电机72驱动锥形轮2作与摩擦锥轮3反向的运动，使从动锥形砂轮5接触圆管9实现打磨。
根据使用需求，立柱81在丝杠83驱动继续向右移动的过程中，摩擦锥轮3和从动锥形砂轮5之间进行有效动力传递，并能够根据圆管9的直径大小，推动从动锥形砂轮5经安装块4沿锥形轮2的母线方向滑动，适应不同尺寸部件。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种大型圆管用内壁打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的右上方设有锥形轮(2)、左上方设有与锥形轮(2)同轴线的摩擦锥轮(3)，所述锥形轮(2)的周向上设有若干个沿锥形轮(2)的母线方向滑动配合的安装块(4)，所述安装块(4)上均通过轴承连接有与摩擦锥轮(3)配合的从动锥形砂轮(5)，所述从动锥形砂轮(5)上远离摩擦锥轮(3)的母线呈水平设置；
所述锥形轮(2)的右侧连接有固定在底板(1)上的主旋转驱动机构(7)，所述摩擦锥轮(3)连接有副旋转驱动机构(8)，所述底板(1)上设有用于夹紧圆管的装夹机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种大型圆管用内壁打磨装置，其特征在于：所述主旋转驱动机构(7)包括安装锥形轮(2)的支撑柱(71)、与锥形轮(2)相连的右位电机(72)。
3.根据权利要求1所述的一种大型圆管用内壁打磨装置，其特征在于：所述副旋转驱动机构(8)包括安装摩擦锥轮(3)且与底板(1)水平滑动配合的立柱(81)、连接摩擦锥轮(3)的左位电机(82)、与立柱(81)相连的丝杠(83)、与丝杠(83)相连的下位电机(84)。
4.根据权利要求1所述的一种大型圆管用内壁打磨装置，其特征在于：所述装夹机构(6)包括与底板(1)水平滑动配合的弧形安装板(61)、开设在弧形安装板(61)上的安装槽(61a)、连接在安装槽(61a)上的锁紧螺母(62)、连接在弧形安装板(61)上的定位螺栓(63)。
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