CN108296405A - 空心传动轴的旋锻夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种空心传动轴的旋锻夹持装置，包括夹具本体、定位块、两个活动柄、两个转动关节、两个夹具座和两个半圆形筒套。夹具本体包括固定凸块和两个固定翼。定位块可拆卸地安装于夹具本体上，其一端连接于夹具本体，其另一端设有用以抵靠待夹持锻件的定位面。两个活动柄分别可转动地安装于两个固定翼上。两个转动关节分别与对应的活动柄构成安装在夹具本体上的连杆机构。每个夹具座与其对应的活动柄连动，每个夹具座包括固定端和夹持端，两个夹具座的固定端分别与两个活动柄的自由端固定连接。两个半圆形筒套分别可拆卸地安装于两个夹具座的夹持端上，两个半圆形筒套于***待夹持锻件时张开且其内壁分别紧贴待夹持锻件。
Description
技术领域
本发明涉及旋锻加工技术领域，特别是涉及一种空心传动轴的旋锻夹持装置。
背景技术
随着社会节能节排的推广，汽车行业也在不断创新，为达到节能的效果，汽车的零部件也在力求减少重量，传动轴由实心轴转化为空心轴必然是个趋势。实心轴一般是通过旋锻机加工，旋锻机采用旋锻锻造工件，锻件具有连续的纤维流线，优于切削加工件。但是，目前市面上的旋锻机的装夹夹头行程比较小，只能装夹一些小直径的管件，加工的范围有一定的限制。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种空心传动轴的旋锻夹持装置，其可以满足锻造大直径的空心轴的夹持问题。
本发明的空心传动轴的旋锻夹持装置包括夹具本体、定位块、两个活动柄、两个转动关节、两个夹具座和两个半圆形筒套。夹具本体包括固定凸块和相对设置于固定凸块两侧的两个固定翼。定位块可拆卸地安装于夹具本体上，定位块的一端连接于夹具本体，定位块的另一端朝远离固定凸块的方向延伸，且定位块的另一端设有用以抵靠待夹持锻件的定位面。两个活动柄分别可转动地安装于两个固定翼上，每个活动柄包括关节端、轴接端和自由端，关节端邻近固定凸块设置，轴接端位于关节端和自由端之间，自由端邻近定位面设置，两个活动柄的轴接端分别铰接于两个固定翼。每个转动关节包括相对的第一端和第二端，两个转动关节的第一端分别连接于固定凸块，两个转动关节的第二端分别铰接于两个活动柄的关节端，两个转动关节分别与对应的活动柄构成安装在夹具本体上的连杆机构。两个夹具座分别安装于两个活动柄上，且每个夹具座与其对应的活动柄连动，每个夹具座包括固定端和夹持端，两个夹具座的固定端分别与两个活动柄的自由端固定连接。两个半圆形筒套分别可拆卸地安装于两个夹具座的夹持端上，两个半圆形筒套于未***待夹持锻件时构成完整的圆筒结构且圆筒结构的中轴线与定位块的中轴线重合，两个半圆形筒套于***待夹持锻件时张开且其内壁分别紧贴待夹持锻件。
较佳地，两个活动柄相对定位块的中轴线对称。进一步地，两个活动柄分别为曲柄形状。
较佳地，两个夹具座的夹持端相对定位块的中轴线对称。
较佳地，两个半圆形筒套相对定位块的中轴线对称。进一步地，两个半圆形筒套皆为黄铜材质的管状体。
较佳地，空心传动轴的旋锻夹持装置还包括用以驱动两个转动关节的控制部。
较佳地，两个固定翼相对固定凸块的中轴线对称。进一步地，定位块的中轴线与固定凸块的中轴线重合。或者进一步地，定位面垂直于固定凸块的中轴线。
与现有技术相比，本发明的空心传动轴的旋锻夹持装置操作容易，而且加工的精度高，可以使生产效率得到极大的提高，并最大可能地降低了不良品率，节省了生产成本。
附图说明
图1为本发明一实施例的空心传动轴的旋锻夹持装置的结构示意图。
图2为本发明一实施例的空心传动轴的旋锻夹持装置的工作示意图。
具体实施方式
为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
请结合参见图1和图2，图1为本发明一实施例的空心传动轴的旋锻夹持装置的结构示意图，图2为本发明一实施例的空心传动轴的旋锻夹持装置的工作示意图。空心传动轴的旋锻夹持装置100包括夹具本体1、定位块2、两个活动柄3、两个转动关节4、两个夹具座5和两个半圆形筒套6。
夹具本体1包括固定凸块11和相对设置于固定凸块11两侧的两个固定翼12。在一实施例中，两个固定翼12相对固定凸块11的中轴线10对称。
定位块2可拆卸地安装于夹具本体1上，定位块2的一端连接于夹具本体1，定位块2的另一端朝远离固定凸块11的方向延伸，且定位块2的另一端设有用以抵靠待夹持锻件200的定位面21。优选地，定位块2的中轴线20与固定凸块11的中轴线10重合。在一实施例中，定位面21垂直于固定凸块11的中轴线10。在本发明的定位块2是可拆卸型，通过调整定位面21相对夹具本体1的厚度，可达到不同位置的夹持；且定位块2具有一定的体积，在旋锻机大力度的锻造下，避免定位面21发生偏移，造成锻件长度的不稳定性。
两个活动柄3分别可转动地安装于两个固定翼12上，每个活动柄3包括关节端31、轴接端32和自由端33，关节端31邻近固定凸块11设置，轴接端32位于关节端31和自由端33之间，自由端33邻近定位面21设置，两个活动柄3的轴接端32分别铰接于两个固定翼12。在一实施例中，两个活动柄3相对定位块2的中轴线20对称。优选地，两个活动柄3分别为曲柄形状。
每个转动关节4包括相对的第一端41和第二端42，两个转动关节4的第一端41分别连接于固定凸块11，两个转动关节4的第二端42分别铰接于两个活动柄3的关节端31，两个转动关节4分别与对应的活动柄3构成安装在夹具本体1上的连杆机构。本发明通过转动关节4的活动达到活动柄3的张开与合拢。
两个夹具座5分别安装于两个活动柄3上，且每个夹具座5与其对应的活动柄3连动，每个夹具座5包括固定端51和夹持端52，两个夹具座5的固定端51分别与两个活动柄3的自由端33固定连接。在一实施例中，两个夹具座5的夹持端52相对定位块2的中轴线20对称。
两个半圆形筒套6分别可拆卸地安装于两个夹具座5的夹持端52上，两个半圆形筒套6于未***待夹持锻件时构成完整的圆筒结构且该圆筒结构的中轴线60与定位块2的中轴线20重合，两个半圆形筒套6于***待夹持锻件200时张开且其内壁分别紧贴待夹持锻件200。在一实施例中，两个半圆形筒套6相对定位块2的中轴线20对称。优选地，两个半圆形筒套6皆为黄铜材质的管状体。在本发明的夹具座5上的筒套6为可拆卸型，可根据锻件产品的外形进行调整，确保锻件与夹具轮廓贴合，达到夹持更牢固的效果，使锻件达到更高的品质；同时夹具座5上的筒套6采用黄铜材料，在旋锻机大力度的锻造下，避免夹持位置对锻件的表面造成损伤。
在实际应用中，空心传动轴的旋锻夹持装置100还包括用以驱动两个转动关节4的控制部。初始状态下，空心传动轴的旋锻夹持装置100的两个夹具座5为闭合状态；按控制部的启动按钮后，在此装置尾端的转动关节4的带动下，活动柄3向两边张开，两个夹具座5随之呈张开状态，把锻件放置进筒套6并抵靠到定位面21，夹持动作结束，就可进行旋锻作业。
本发明的空心传动轴的旋锻夹持装置可用以装夹定位不同规格的空心轴，操作容易，而且加工精度高，可使生产效率得到极大的提高，并最大可能地降低了不良品率，节省了生产成本。
本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。
Claims (10)
1.一种空心传动轴的旋锻夹持装置，其特征在于包括：
夹具本体，该夹具本体包括固定凸块和相对设置于该固定凸块两侧的两个固定翼；
定位块，可拆卸地安装于该夹具本体上，该定位块的一端连接于该夹具本体，该定位块的另一端朝远离该固定凸块的方向延伸，且该定位块的另一端设有用以抵靠待夹持锻件的定位面；
两个活动柄，分别可转动地安装于该两个固定翼上，每个活动柄包括关节端、轴接端和自由端，该关节端邻近该固定凸块设置，该轴接端位于该关节端和该自由端之间，该自由端邻近该定位面设置，该两个活动柄的轴接端分别铰接于该两个固定翼；
两个转动关节，每个转动关节包括相对的第一端和第二端，该两个转动关节的第一端分别连接于该固定凸块，该两个转动关节的第二端分别铰接于该两个活动柄的关节端，该两个转动关节分别与对应的活动柄构成安装在该夹具本体上的连杆机构；
两个夹具座，分别安装于该两个活动柄上，且每个夹具座与其对应的活动柄连动，每个夹具座包括固定端和夹持端，该两个夹具座的固定端分别与该两个活动柄的自由端固定连接；以及
两个半圆形筒套，分别可拆卸地安装于该两个夹具座的夹持端上，该两个半圆形筒套于未***待夹持锻件时构成完整的圆筒结构且该圆筒结构的中轴线与该定位块的中轴线重合，该两个半圆形筒套于***待夹持锻件时张开且其内壁分别紧贴该待夹持锻件。
2.如权利要求1所述的空心传动轴的旋锻夹持装置，其特征在于，该两个活动柄相对该定位块的中轴线对称。
3.如权利要求2所述的空心传动轴的旋锻夹持装置，其特征在于，该两个活动柄分别为曲柄形状。
4.如权利要求1所述的空心传动轴的旋锻夹持装置，其特征在于，该两个夹具座的夹持端相对该定位块的中轴线对称。
5.如权利要求1所述的空心传动轴的旋锻夹持装置，其特征在于，该两个半圆形筒套相对该定位块的中轴线对称。
6.如权利要求5所述的空心传动轴的旋锻夹持装置，其特征在于，该两个半圆形筒套皆为黄铜材质的管状体。
7.如权利要求1所述的空心传动轴的旋锻夹持装置，其特征在于还包括用以驱动该两个转动关节的控制部。
8.如权利要求1所述的空心传动轴的旋锻夹持装置，其特征在于，该两个固定翼相对该固定凸块的中轴线对称。
9.如权利要求8所述的空心传动轴的旋锻夹持装置，其特征在于，该定位块的中轴线与该固定凸块的中轴线重合。
10.如权利要求8所述的空心传动轴的旋锻夹持装置，其特征在于，该定位面垂直于该固定凸块的中轴线。
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