CN108286216A - 一种混凝土路面整体振捣装置及整体振捣方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及混凝土路面整体振捣装置及整体振捣方法，所述整体振捣装置包括架体、行走轮、找平滚筒、振动滚筒、操作扶手及行走轨道；所述架体两侧分别设行走轮，找平滚筒与振动滚筒高度可调整地设置在架体底部，找平滚筒与振动滚筒的轴线均与行走轮的转动轴线平行；找平滚筒内填充砂土，振动滚筒内设振动电机；行走轨道与行走轮对应设置，架体两侧设操作扶手用于人工推动架体沿行走轨道移动。本发明能够对至少一个车道宽度的混凝土路面进行整体振捣，且振捣一次性完成，即节省了人力，又极大地提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种路面施工设备，尤其涉及一种混凝土路面整体振捣装置及整体振捣方法。
背景技术
在混凝土路面施工过程中，混凝土振捣时常采用的工具为***式振捣棒或平板振捣器，采用这些振捣方式要求实时监控混凝土路面的凝结情况，必须在适当的凝结时间进行振捣，且振捣间距及每棒距离都要严格按照规范要求操作。因此，在操作过程中需要多人同时进行，并且需要反复碾压，这种多点施工方式使混凝土路面的整体平整度很难控制。因此，需要一种结合路面宽度能够进行整体振捣的装置来提升路面的振捣平整度。
发明内容
本发明提供了一种混凝土路面整体振捣装置及整体振捣方法，能够对至少一个车道宽度的混凝土路面进行整体振捣，且振捣一次性完成，即节省了人力，又极大地提高了工作效率。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种混凝土路面整体振捣装置，包括架体、行走轮、找平滚筒、振动滚筒、操作扶手及行走轨道；所述架体两侧分别设行走轮，找平滚筒与振动滚筒高度可调整地设置在架体底部，找平滚筒与振动滚筒的轴线均与行走轮的转动轴线平行；找平滚筒内填充砂土，振动滚筒内设振动电机；行走轨道与行走轮对应设置，架体两侧设操作扶手用于人工推动架体沿行走轨道移动。
所述找平滚筒和振动滚筒均由白钢管制成。
所述振动电机固定在振动滚筒的内壁上。
所述找平滚筒两侧、振动滚筒两侧分别设螺旋升降机，且对应设置在同一滚筒两侧的2个螺旋升降机同步控制；架体上部设操控箱，操控箱外侧设操控面板，操控面板上设有找平滚筒提升按钮、找平滚筒下降按钮、振动滚筒提升按钮、振动滚筒下降按钮、振动电机开关按钮及振动电机频率调节按钮。
所述找平滚筒、振动滚筒的直径大于等于300mm，长度大于等于3.5m。
基于所述装置的一种混凝土路面整体振捣方法，路面混凝土浇筑后，采用整体振捣装置进行整体一次性振捣；具体包括：
在完成混凝土浇筑后的路面两侧铺设行走轨道，行走轨道的间距为整体振捣装置两侧行走轮的间距；将整体振捣装置移动到行走轨道一端，通过操控箱上的操控面板将找平滚筒和振动滚筒的高度调整到与混凝土路面相配合的高度；
在架体两侧由2名工人通过操作扶手同步施力，推动整体振捣装置沿浇筑后的混凝土路面纵向移动，同时启动振动电机；整体振捣装置移动时找平滚筒在前、振动滚筒在后，在一次移动过程中连续进行两次碾压过程，第一次碾压过程是由找平滚筒进行的找平碾压，第二次碾压过程是由振动滚筒进行的振捣碾压；
通过对找平滚筒和振动滚筒高度的调节，能够满足对不同混凝土厚度的路面实施碾压；通过调节振动电机的频率得到合适的激振力，使混凝土路面经一次整体振捣后即可达到平整度要求及振捣密实度要求。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)采用振动滚筒作为振捣碾压工具，可实现大面积整体振捣，振动滚筒的长度大于等于3.5m，保证一次振捣范围至少为一个车道宽度；
2)采用找平滚筒与振动滚筒相配合的工作方式，先找平碾压后振动碾压，保证一次振捣后的平整度与密度符合要求，保证混凝土路面施工质量；
3)找平滚筒与振动滚筒的高度均可调整，能够适应不同厚度混凝土路面的振捣需要；
4)结构简单，制作使用方便，能够节省人力，降低劳动强度，提高工作效率。
附图说明
图1是本发明所述一种混凝土路面整体振捣装置的结构示意图。
图中：1.架体2.找平滚筒3.操作扶手4.操控箱5.操控面板6.振动滚筒7.行走轨道8.螺旋升降机9.行走轮
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，本发明所述一种混凝土路面整体振捣装置，包括架体1、行走轮9、找平滚筒2、振动滚筒6、操作扶手3及行走轨道7；所述架体1两侧分别设行走轮9，找平滚筒2与振动滚筒6高度可调整地设置在架体1底部，找平滚筒2与振动滚筒6的轴线均与行走轮9的转动轴线平行；找平滚筒2内填充砂土，振动滚筒6内设振动电机；行走轨道7与行走轮9对应设置，架体1两侧设操作扶手3用于人工推动架体1沿行走轨道7移动。
所述找平滚筒2和振动滚筒6均由白钢管制成。
所述振动电机固定在振动滚筒6的内壁上。
所述找平滚筒2两侧、振动滚筒6两侧分别设螺旋升降机，且对应设置在同一滚筒两侧的2个螺旋升降机同步控制；架体1上部设操控箱4，操控箱4外侧设操控面板5，操控面板5上设有找平滚筒提升按钮、找平滚筒下降按钮、振动滚筒提升按钮、振动滚筒下降按钮、振动电机开关按钮及振动电机频率调节按钮。
所述找平滚筒2、振动滚筒6的直径大于等于300mm，长度大于等于3.5m。
基于所述装置的一种混凝土路面整体振捣方法，路面混凝土浇筑后，采用整体振捣装置进行整体一次性振捣；具体包括：
在完成混凝土浇筑后的路面两侧铺设行走轨道7，行走轨道7的间距为整体振捣装置两侧行走轮9的间距；将整体振捣装置移动到行走轨道7一端，通过操控箱4上的操控面板5将找平滚筒2和振动滚筒6的高度调整到与混凝土路面相配合的高度；
在架体1两侧由2名工人通过操作扶手3同步施力，推动整体振捣装置沿浇筑后的混凝土路面纵向移动，同时启动振动电机；整体振捣装置移动时找平滚筒2在前、振动滚筒6在后，在一次移动过程中连续进行两次碾压过程，第一次碾压过程是由找平滚筒2进行的找平碾压，第二次碾压过程是由振动滚筒6进行的振捣碾压；
通过对找平滚筒2和振动滚筒6高度的调节，能够满足对不同混凝土厚度的路面实施碾压；通过调节振动电机的频率得到合适的激振力，使混凝土路面经一次整体振捣后即可达到平整度要求及振捣密实度要求。
以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
【实施例】
本实施例中，所述一种混凝土路面整体振捣装置的架体1由∠75×10角钢焊接而成，找平滚筒2的外径为400mm，其中填充砂土；振动滚筒6的外径也是400mm，其中设振动电机；找平滚筒2和振动滚筒6的两端分别设转轴和轴承，轴承设在轴承座上，在螺旋升降机的带动下，轴承座可沿设在架体1上的竖直轨道移动，实现高度的调节；竖直轨道上设标尺。
找平滚筒2和振动滚筒6的长度均为3.8m，本实施例中一次浇筑混凝土路面的宽度为3.5m，混凝土路面的振捣厚度控制在200～300mm。行走轨道7由3对轨道组成，每个轨道均由16#槽钢制成，长度为6m，每对轨道中的2个轨道间距为3.5m；3对轨道交替铺设，即整体振捣装置经过后的轨道再移至前方铺设，从而完成长距离路面的振捣作业。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种混凝土路面整体振捣装置，其特征在于，包括架体、行走轮、找平滚筒、振动滚筒、操作扶手及行走轨道；所述架体两侧分别设行走轮，找平滚筒与振动滚筒高度可调整地设置在架体底部，找平滚筒与振动滚筒的轴线均与行走轮的转动轴线平行；找平滚筒内填充砂土，振动滚筒内设振动电机；行走轨道与行走轮对应设置，架体两侧设操作扶手用于人工推动架体沿行走轨道移动。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土路面整体振捣装置，其特征在于，所述找平滚筒和振动滚筒均由白钢管制成。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土路面整体振捣装置，其特征在于，所述振动电机固定在振动滚筒的内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土路面整体振捣装置，其特征在于，所述找平滚筒两侧、振动滚筒两侧分别设螺旋升降机，且对应设置在同一滚筒两侧的2个螺旋升降机同步控制；架体上部设操控箱，操控箱外侧设操控面板，操控面板上设有找平滚筒提升按钮、找平滚筒下降按钮、振动滚筒提升按钮、振动滚筒下降按钮、振动电机开关按钮及振动电机频率调节按钮。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土路面整体振捣装置，其特征在于，所述找平滚筒、振动滚筒的直径大于等于300mm，长度大于等于3.5m。
6.基于权利要求1所述装置的一种混凝土路面整体振捣方法，其特征在于，路面混凝土浇筑后，采用整体振捣装置进行整体一次性振捣；具体包括：
在完成混凝土浇筑后的路面两侧铺设行走轨道，行走轨道的间距为整体振捣装置两侧行走轮的间距；将整体振捣装置移动到行走轨道一端，通过操控箱上的操控面板将找平滚筒和振动滚筒的高度调整到与混凝土路面相配合的高度；
在架体两侧由2名工人通过操作扶手同步施力，推动整体振捣装置沿浇筑后的混凝土路面纵向移动，同时启动振动电机；整体振捣装置移动时找平滚筒在前、振动滚筒在后，在一次移动过程中连续进行两次碾压过程，第一次碾压过程是由找平滚筒进行的找平碾压，第二次碾压过程是由振动滚筒进行的振捣碾压；
通过对找平滚筒和振动滚筒高度的调节，能够满足对不同混凝土厚度的路面实施碾压；通过调节振动电机的频率得到合适的激振力，使混凝土路面经一次整体振捣后即可达到平整度要求及振捣密实度要求。
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