CN108285673B - 一种耐候低光粉末涂料 - Google Patents

一种耐候低光粉末涂料 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐候低光粉末涂料，包括以下重量组分原料：低酸值聚酯40～60％、高酸值固体丙烯酸树脂1～20％、TGIC5～9％、颜填料1～35％、通用流平剂0.8～1.5％、湿润促进剂0.3～1.5％、抗黄安息香0.2～0.8％；本发明开发的高低酸树脂共挤消光的方法，利用高酸值羧基丙烯酸树脂与低酸值聚酯树脂的不相溶性，以及高酸值丙烯酸树脂固化速度快，低酸值聚酯固化速度慢，快慢固化抢夺反应产生固化速度差，IPN(交联时产生互穿网络聚合物)涂层形成微观结构不平整，粗糙表面对光线的漫反射程度变大，从而光泽下降。通过调整高低酸树脂的不同比例，可控制涂料光泽范围从无光到消光70％(60°)。

Description

一种耐候低光粉末涂料
技术领域
本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种耐候低光粉末涂料。
背景技术
粉末涂料行业习惯上将光泽低于70％光泽单位称为低光。低光粉末需要通过特殊方法降低光泽。
目前，耐候低光粉末的消光原理基本都是利用体系的不相溶性、固化抢夺反应以及IPN产生的微观不平整来消光。消光方法通常分为加入消光填料、消光添加剂或消光基料树脂三种。其中消光添加剂可分：物理消光剂消光、化学消光剂消光、混合消光剂消光；消光基料树脂可分：环氧基丙烯酸树脂、干混消光树脂、高低羟聚酯等。
消光填料在粉末配方中使用添加量受到一定的限制，不能有效地大幅度地降低光泽，消光效果有限，只能作为一种辅助的消光方法。
物理消光剂由于蜡基的存在，容易产生“雾影”，耐刮伤性差，耐水煮易发白失光，挤出生产困难等弊病；消光催化剂的存在，储存稳定性也随之变短。
化学消光剂是一种以胺改性的多元酸复合物，胺改性的多元酸化学消光剂由于胺的存在，耐热性不佳，有明显的黄变倾向，涂膜流平性差。涂层表面致密度差，导致耐盐雾性、耐候性不佳。
混合消光剂“雾影”弊病比物理消光剂有了改善，且储存稳定性找了个折中点。但耐水煮性仍然不理想，且消光效果受聚酯反应活性影响，不适用于高要求耐候场合。
环氧基丙烯酸树脂消光粉末综合性能较好，但硬度较差。消光粉末生产时，要求分散性好，光泽高于10％时，生产和涂装光泽不稳定。
干混消光方法不依赖消光蜡和催化剂，水煮和储存稳定性有了保障。可应用于超高耐候场合。但干混消光涂层表面容易出现“闪光点”，影响外观。
高低羟聚酯消光法虽然性能卓越，但其固化剂一直依赖进口。近年来国内也有生产，但其主要合成原料也是依赖进口。原料来源方面受到限制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐候低光粉末涂料，以高低羟聚酯消光法为基础，开发出利用高低酸值树脂共挤消光的方法，通过调整高低酸树脂的不同比例，可控制涂料光泽范围从无光到消光70％(60°)。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种耐候低光粉末涂料，包括以下重量组分原料：
Figure BDA0001571458820000021
进一步，该耐候低光粉末涂料包括以下重量组分原料：
Figure BDA0001571458820000022
Figure BDA0001571458820000031
进一步，所述的低酸值聚酯树脂，酸值为27～37mgKOH/g，优选酸值为32mgKOH/g；所述的高酸值固体丙烯酸树脂，酸值为140～160mgKOH/g，优选酸值为150mgKOH/g。
进一步，该耐候低光粉末涂料的制备流程包括以下步骤：
将耐候低光粉末涂料的各组分配好料后,投入高速混合机中混合3min，经螺杆挤出机主机转速45Hz，喂料转速22Hz，温度115℃～125℃的工艺条件下熔融挤出压片破碎混合；接着再经ACM磨粉机研磨分级，按主磨转速为45Hz，副磨转速为29Hz，喂料转速为22Hz，筛网为180目的条件下研磨得到耐候低光粉末涂料。
进一步，该耐候低光粉末涂料的施工方法为：采用常规静电喷涂设备，喷涂电压60～80kv，喷粉气压0.05～0.2Mpa，喷涂距离15～30mm的施工条件下涂装，在温度为200～210℃，时间为10～15min的固化条件下固化即得到涂膜。
高低酸树脂共挤消光的原理：利用羧基丙烯酸树脂与羧基聚酯树脂的不相溶性，以及高酸值丙烯酸树脂固化速度快，低酸值聚酯固化速度慢，快慢固化抢夺反应产生固化速度差，IPN涂层形成微观结构不平整，粗糙表面对光线的漫反射程度变大，从而光泽下降。
本发明的有益效果：
本发明提供的一种耐候低光粉末涂料，以高低羟聚酯消光法为基础，开发出利用高低酸树脂共挤消光的方法，利用高酸值羧基丙烯酸树脂(酸值为140～160mgKOH/g)与低酸值聚酯树脂(酸值为27～37mgKOH/g)的不相溶性，以及高酸值丙烯酸树脂固化速度快，低酸值聚酯固化速度慢，快慢固化抢夺反应产生固化速度差，IPN(交联时产生互穿网络聚合物)涂层形成微观结构不平整，粗糙表面对光线的漫反射程度变大，从而光泽下降。通过调整高低酸树脂的不同比例，可控制涂料光泽范围从无光到消光70％(60°)；高低酸树脂共挤消光法避免了：1)在添加物理消光剂法消光时，蜡基对涂层“雾影”的影响；2)在添加化学消光剂法消光时，胺的存在引起黄变、耐盐雾差的影响；3)在添加混合消光剂法消光时，树脂反应活性的影响，以及耐水煮差问题；4)在环氧基丙烯酸消光时，硬度差，以及光泽高于10％生产和喷涂光泽不稳定的影响；5)在干混消光时，涂层表面容易出现“闪光点”的影响；6)高低羟聚酯共挤消光时，固化剂依赖进口的影响。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
耐候低光粉末涂料的成分组成为：
Figure BDA0001571458820000041
Figure BDA0001571458820000051
低酸值聚酯：SJ4ET，安徽神剑新材料股份有限公司产品；
高酸值固体丙烯酸树脂：SA151，六安捷通达新材料有限公司产品；
TGIC：黄山华慧科技有限公司产品；
通用流平剂：PV88，Worlee公司生产的聚丙烯酸酯型流平剂；
湿润促进剂：701B，宁波南海化学有限公司产品；
抗黄安息香：市售工业级产品；
颜料：R902,杜邦公司生产的金红石型钛白粉；
填料：W-44HB，贵州华加精细矿业有限公司生产的硫酸钡。
将重量份的各组分配好料后,投入高速混合机中混合3min，经螺杆挤出机主机转速45Hz，喂料转速22Hz，温度115℃的工艺条件下熔融挤出压片破碎混合；接着再经ACM磨粉机研磨分级，按主磨转速为45Hz，副磨转速为29Hz，喂料转速为22Hz，筛网为180目的条件下研磨得到耐候低光粉末涂料；
该耐候低光粉末涂料的施工方法为：采用常规静电喷涂设备，喷涂电压60kv，喷粉气压0.05Mpa，喷涂距离15mm的施工条件下涂装，在温度为200℃，时间为10min的固化条件下固化即得到涂膜，涂膜的性能测试结果如表1所示。
实施例2
耐候低光粉末涂料的成分组成为：
Figure BDA0001571458820000052
Figure BDA0001571458820000061
低酸值聚酯：SJ4ET，安徽神剑新材料股份有限公司产品；
高酸值固体丙烯酸树脂：SA151，六安捷通达新材料有限公司产品；
TGIC：黄山华慧科技有限公司产品；
通用流平剂：PV88，Worlee公司生产的聚丙烯酸酯型流平剂；
湿润促进剂：701B，宁波南海化学有限公司产品；
抗黄安息香：市售工业级产品；
颜料：R902,杜邦公司生产的金红石型钛白粉；
填料：W-44HB，贵州华加精细矿业有限公司生产的硫酸钡。
将重量份的各组分配好料后,投入高速混合机中混合3min，经螺杆挤出机主机转速45Hz，喂料转速22Hz，温度125℃的工艺条件下熔融挤出压片破碎混合；接着再经ACM磨粉机研磨分级，按主磨转速为45Hz，副磨转速为29Hz，喂料转速为22Hz，筛网为180目的条件下研磨得到耐候低光粉末涂料；
该耐候低光粉末涂料的施工方法为：采用常规静电喷涂设备，喷涂电压80kv，喷粉气压0.2Mpa，喷涂距离30mm的施工条件下涂装，在温度为210℃，时间为15min的固化条件下固化即得到涂膜，涂膜的性能测试结果如表1所示。
实施例3
耐候低光粉末涂料的成分组成为：
Figure BDA0001571458820000062
Figure BDA0001571458820000071
低酸值聚酯：SJ4ET，安徽神剑新材料股份有限公司产品；
高酸值固体丙烯酸树脂：SA151，六安捷通达新材料有限公司产品；
TGIC：黄山华慧科技有限公司产品；
通用流平剂：PV88，Worlee公司生产的聚丙烯酸酯型流平剂；
湿润促进剂：701B，宁波南海化学有限公司产品；
抗黄安息香：市售工业级产品；
颜料：R902,杜邦公司生产的金红石型钛白粉；
填料：W-44HB，贵州华加精细矿业有限公司生产的硫酸钡。
将重量份的各组分配好料后,投入高速混合机中混合3min，经螺杆挤出机主机转速45Hz，喂料转速22Hz，温度120℃的工艺条件下熔融挤出压片破碎混合；接着再经ACM磨粉机研磨分级，按主磨转速为45Hz，副磨转速为29Hz，喂料转速为22Hz，筛网为180目的条件下研磨得到耐候低光粉末涂料；
该耐候低光粉末涂料的施工方法为：采用常规静电喷涂设备，喷涂电压70kv，喷粉气压0.1Mpa，喷涂距离20mm的施工条件下涂装，在温度为205℃，时间为12min的固化条件下固化即得到涂膜，涂膜的性能测试结果如表1所示。
涂膜的性能测试方法和评价标准如下：
光泽按GB/T 9754-2007标准进行检测；数值越低，消光性能越强；
涂膜的耐冲击强度参照国家标准GB/T 1732；
铅笔硬度参照国家标准GB/T 6739-2006；
附着力参照国家标准GB/T 1720-1979；
表1：实施例1-3所得涂膜的各种性能指标
Figure BDA0001571458820000081
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种耐候低光粉末涂料，其特征在于：由以下重量组分的原料制成：
Figure FDA0002350070490000011
所述的低酸值聚酯树脂，酸值为27～37mgKOH/g；所述的高酸值固体丙烯酸树脂，酸值为140～160mgKOH/g。
2.根据权利要求1所述的一种耐候低光粉末涂料，其特征在于：由以下重量组分的原料制成：
Figure FDA0002350070490000012
3.根据权利要求1所述的一种耐候低光粉末涂料，其特征在于：所述的低酸值聚酯树脂，酸值为32mgKOH/g；所述的高酸值固体丙烯酸树脂，酸值为150mgKOH/g。
4.根据权利要求1所述的一种耐候低光粉末涂料，其特征在于：该耐候低光粉末涂料的制备流程包括以下步骤：
将耐候低光粉末涂料的各组分配好料后,投入高速混合机中混合3min，经螺杆挤出机主机转速45Hz，喂料转速22Hz，温度115℃～125℃的工艺条件下熔融挤出压片破碎混合；接着再经ACM磨粉机研磨分级，按主磨转速为45Hz，副磨转速为29Hz，喂料转速为22Hz，筛网为180目的条件下研磨得到耐候低光粉末涂料。
5.根据权利要求1所述的一种耐候低光粉末涂料，其特征在于：该耐候低光粉末涂料的施工方法为：采用常规静电喷涂设备，喷涂电压60～80kv，喷粉气压0.05～0.2Mpa，喷涂距离15～30mm的施工条件下涂装，在温度为200～210℃，时间为10～15min的固化条件下固化即得到涂膜。
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