CN108284065A - 一种新型的生物质环模制粒机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型的生物质环模制粒机，其结构包括固定底座、风机罩、柜门、箱体、减速电机、支撑架、电机轴、过滤清理仓、绞龙筒体，过滤清理仓安装于箱体顶端，过滤清理仓由过滤机构、传输带、出料过滤网、辅助旋转机构、传动机构、封闭机构、入料口、料仓、气压机构、出料机构、辅助机构、除渣机构组成，过滤机构右侧固定设有除渣机构，过滤机构左侧设有辅助旋转机构，辅助旋转机构和过滤机构采用间隙配合，辅助旋转机构顶端设有传动机构，传动机构和辅助旋转机构相互啮合，能够把材料内部的杂质进行分离，大幅度的降低材料在成型后内部残留杂质，能够有效的防止材料的浪费，且使用人员无需进行挑选，提高使用人员进行生产的效率。
Description
技术领域
本发明是一种新型的生物质环模制粒机，属于制粒机领域。
背景技术
制粒机制粒快、效果好，设计特殊孔的滤网，仔细筛滤，其摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚固粒子，在制药、化工、食品工业广泛应用，该机能替代摇摆式颗粒机，是新一代的颗粒设备，制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑***等组成，其工作过程是要求含水量不大于15％的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜或油脂，也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质，油脂添加量一般不超过3％，否则难于成形，经调质后配合粉料温度可达64～85℃，湿度达14～16％，然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质，最后进入压制室进行制粒。
但是现有技术使用人员无法对材料内部的杂质进行分离，从而导致部分材料制作后对出现大量杂质掺杂，使得使用人员无法将进行使用只能丢弃。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种新型的生物质环模制粒机，以解决使用人员无法对材料内部的杂质进行分离，从而导致部分材料制作后对出现大量杂质掺杂，使得使用人员无法将进行使用只能丢弃的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种新型的生物质环模制粒机，其结构包括固定底座、风机罩、柜门、箱体、减速电机、支撑架、电机轴、过滤清理仓、绞龙筒体，所述的固定底座设于箱体底部，所述的箱体和固定底座焊接成一体化结构；
所述的箱体前端设有柜门，所述的柜门和箱体采用间隙配合，所述的箱体右侧设有风机罩，所述的风机罩和箱体为一体化结构，所述的箱体顶端左侧设有支撑架，所述的支撑架和箱体焊接成一体化结构，所述的支撑架上固定设有电机轴，所述的电机轴左侧设有减速电机，所述的减速电机和电机轴采用间隙配合，所述的风机罩顶端设有绞龙筒体，所述的绞龙筒体和风机罩为一体化结构；
所述的过滤清理仓安装于箱体顶端，所述的过滤清理仓由过滤机构、传输带、出料过滤网、辅助旋转机构、传动机构、封闭机构、入料口、料仓、气压机构、出料机构、辅助机构、除渣机构组成，所述的过滤机构右侧固定设有除渣机构，所述的过滤机构左侧设有辅助旋转机构，所述的辅助旋转机构和过滤机构采用间隙配合，所述的辅助旋转机构顶端设有传动机构，所述的传动机构和辅助旋转机构相互啮合，所述的辅助旋转机构右侧固定设有出料过滤网，所述的出料过滤网右侧设有出料机构，所述的出料机构和出料过滤网为一体化结构，所述的出料过滤网底部安装有传输带，所述的出料机构顶端设有料仓，所述的料仓和出料机构采用间隙配合，所述的料仓顶端设有入料口，所述的入料口和料仓为一体化结构，所述的出料机构右侧顶端安装有气压机构，所述的气压机构右底部设有辅助机构，所述的辅助机构和气压机构为一体化结构，所述的传动机构顶端设有封闭机构，所述的封闭机构和传动机构相互啮合。
进一步地，所述的过滤机构由分离滚筒、分离柱、放料仓、进料槽组成，所述的分离滚筒内壁上设有分离柱，所述的分离柱和分离滚筒为一体化结构，所述的分离滚筒右侧设有进料槽，所述的进料槽和分离滚筒为一体化结构，所述的分离滚筒底部安装有放料仓。
进一步地，所述的辅助旋转机构由扇形齿轮、旋转杆、换向旋转齿轮、螺旋杆组成，所述的扇形齿轮底部设有旋转杆，所述的旋转杆和扇形齿轮相互啮合，所述的旋转杆底部设有换向旋转齿轮，所述的换向旋转齿轮和旋转杆采用间隙配合，所述的换向旋转齿轮底部设有螺旋杆，所述的螺旋杆和旋转杆为一体化结构。
进一步地，所述的传动机构由传动齿轮、第一旋转轴、半弧齿轮、触动杆组成，所述的传动齿轮右侧设有半弧齿轮，所述的半弧齿轮和传动齿轮相互啮合，所述的半弧齿轮右侧设有触动杆，所述的触动杆和半弧齿轮为一体化结构，所述的触动杆上安装有第一旋转轴。
进一步地，所述的封闭机构由齿块、齿条、滑块、连接杆组成，所述的齿块顶端设有齿条，所述的齿条和齿块为一体化结构，所述的齿条上设有滑块，所述的滑块和齿条采用间隙配合，所述的滑块顶端固定设有连接杆。
进一步地，所述的气压机构由气压槽、活塞块、活塞杆、通气管、拉伸轴、固定板组成，所述的气压槽内部设有活塞块，所述的活塞块和气压槽采用间隙配，所述的活塞块底部设有活塞杆，所述的活塞杆和活塞块为一体化结构，所述的气压槽右侧安装有通气管，所述的通气管底部固定设有拉伸轴，所述的拉伸轴底部设有固定板，所述的固定板和拉伸轴采用间隙配合。
进一步地，所述的出料机构由底挡板、传感杆、第二旋转轴、支撑杆、固定轴、固定架组成，所述的底挡板右侧设有固定架，所述的固定架和底挡板为一体化结构，所述的固定架上设有第二旋转轴，所述的第二旋转轴和固定架采用间隙配合，所述的底挡板底部安装有支撑杆，所述的支撑杆上安装有固定轴。
进一步地，所述的辅助机构由上连接柱、弹簧扣、伸缩弹簧、底连接柱、推动杆组成，所述的上连接柱底部设有伸缩弹簧，所述的伸缩弹簧和上连接柱为一体化结构，所述的伸缩弹簧底部设有底连接柱，所述的底连接柱通过伸缩弹簧和上连接柱连接，所述的底连接柱底部固定设有推动杆，所述的伸缩弹簧左侧设有弹簧扣，所述的伸缩弹簧和弹簧扣采用间隙配合。
进一步地，所述的除渣机构由负压风机、排渣通管、排风机组成，所述的负压风机左侧顶端安装有排风机，所述的排风机底部固定设有排渣通管。
有益效果
本发明一种新型的生物质环模制粒机，使用人员把材料通过入料口放入料仓内部，当材料碰撞到触动杆时，触动杆受到重力影响向下倾斜，从而带动左侧的半弧齿轮向上倾斜，半弧齿轮和传动齿轮相互啮合，同时位于传动齿轮顶端的齿块受到传动齿轮的影响后与传动齿轮相互啮合，带动齿条往右侧移动，传动齿轮带动着扇形齿轮转动，位于扇形齿轮底部的旋转杆旋转，然后旋转杆带动换向旋转齿轮和螺旋杆旋转，换向旋转齿轮带动分离滚筒转动，同时当材料碰撞到传感杆时传感杆右侧往上倾斜，带动固定架，位于固定架左侧的底挡板受到固定架的作用左侧向下倾斜，并且位于料仓内部的材料有空处便向下滑出，从而滑在传输带上，固定架倾斜的同时带动顶端的活塞杆向上压，活塞块对气压槽进行挤压气压槽内部的气压只能从通气管流入，对通气管内部的拉伸轴施加压力，从而拉神轴转动，拉动固定板向上移动，弹簧扣跟随固定板移动，伸缩弹簧由于没有了弹簧扣的固定，向下拉伸，推动杆把伸缩弹簧的力传递给传输带，传输带向下移动，然后传输带把材料通过进料槽流入分离滚筒内部，紧接着分离柱对材料进行分离，分离后的材料存入放料仓，分离后的不干净物质受到负压风机的作用往负压风机位置移动，当不干净物质流经排风机时便会被排风机向下吹，紧接着从排渣通管流出，能够把材料内部的杂质进行分离，大幅度的降低材料在成型后内部残留杂质，能够有效的防止材料的浪费，且使用人员无需进行挑选，提高使用人员进行生产的效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种新型的生物质环模制粒机的结构示意图；
图2为本发明一种新型的生物质环模制粒机过滤清理仓的结构示意图；
图3为本发明一种新型的生物质环模制粒机过滤清理仓的使用过程图一；
图4为本发明一种新型的生物质环模制粒机过滤清理仓的使用过程图二；
图5为本发明一种新型的生物质环模制粒机过滤清理仓的部件细化图；
图中：固定底座-1、风机罩-2、柜门-3、箱体-4、减速电机-5、支撑架-6、电机轴-7、过滤清理仓-8、绞龙筒体-9、过滤机构-801、传输带-802、出料过滤网-803、辅助旋转机构-804、传动机构-805、封闭机构-806、入料口-807、料仓-808、气压机构-809、出料机构-810、辅助机构-811、除渣机构-812、、分离滚筒-8011、分离柱-8012、放料仓-8013、进料槽-8014、扇形齿轮-8041、旋转杆-8042、换向旋转齿轮-8043、螺旋杆-8044、传动齿轮-8051、第一旋转轴-8052、半弧齿轮-8053、触动杆-8054、齿块-8061、齿条-8062、滑块-8063、连接杆-8064、气压槽-8091、活塞块-8092、活塞杆-8093、通气管-8094、拉伸轴-8095、固定板-8096、底挡板-8101、传感杆-8102、第二旋转轴-8103、支撑杆-8104、固定轴-8105、固定架-8106、上连接柱-8111、弹簧扣-8112、伸缩弹簧-8113、底连接柱-8114、推动杆-8115、负压风机-8121、排渣通管-8122、排风机-8123。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种新型的生物质环模制粒机技术方案：其结构包括固定底座1、风机罩2、柜门3、箱体4、减速电机5、支撑架6、电机轴7、过滤清理仓8、绞龙筒体9，所述的固定底座1设于箱体4底部，所述的箱体4和固定底座1焊接成一体化结构；
所述的箱体4前端设有柜门3，所述的柜门3和箱体4采用间隙配合，所述的箱体4右侧设有风机罩2，所述的风机罩2和箱体4为一体化结构，所述的箱体4顶端左侧设有支撑架6，所述的支撑架6和箱体4焊接成一体化结构，所述的支撑架6上固定设有电机轴7，所述的电机轴7左侧设有减速电机5，所述的减速电机5和电机轴7采用间隙配合，所述的风机罩2顶端设有绞龙筒体9，所述的绞龙筒体9和风机罩2为一体化结构；
所述的过滤清理仓8安装于箱体4顶端，所述的过滤清理仓8由过滤机构801、传输带802、出料过滤网803、辅助旋转机构804、传动机构805、封闭机构806、入料口807、料仓808、气压机构809、出料机构810、辅助机构811、除渣机构812组成，所述的过滤机构801右侧固定设有除渣机构812，所述的过滤机构801左侧设有辅助旋转机构804，所述的辅助旋转机构804和过滤机构801采用间隙配合，所述的辅助旋转机构804顶端设有传动机构805，所述的传动机构805和辅助旋转机构804相互啮合，所述的辅助旋转机构804右侧固定设有出料过滤网803，所述的出料过滤网803右侧设有出料机构810，所述的出料机构810和出料过滤网803为一体化结构，所述的出料过滤网803底部安装有传输带802，所述的出料机构810顶端设有料仓808，所述的料仓808和出料机构810采用间隙配合，所述的料仓808顶端设有入料口807，所述的入料口807和料仓808为一体化结构，所述的出料机构810右侧顶端安装有气压机构809，所述的气压机构809右底部设有辅助机构811，所述的辅助机构811和气压机构809为一体化结构，所述的传动机构805顶端设有封闭机构806，所述的封闭机构806和传动机构805相互啮合，所述的过滤机构801由分离滚筒8011、分离柱8012、放料仓8013、进料槽8014组成，所述的分离滚筒8011内壁上设有分离柱8012，所述的分离柱8012和分离滚筒8011为一体化结构，所述的分离滚筒8011右侧设有进料槽8014，所述的进料槽8014和分离滚筒8011为一体化结构，所述的分离滚筒8011底部安装有放料仓8013，所述的辅助旋转机构804由扇形齿轮8041、旋转杆8042、换向旋转齿轮8043、螺旋杆8044组成，所述的扇形齿轮8041底部设有旋转杆8042，所述的旋转杆8042和扇形齿轮8041相互啮合，所述的旋转杆8042底部设有换向旋转齿轮8043，所述的换向旋转齿轮8043和旋转杆8042采用间隙配合，所述的换向旋转齿轮8043底部设有螺旋杆8044，所述的螺旋杆8044和旋转杆8042为一体化结构，所述的传动机构805由传动齿轮8051、第一旋转轴8052、半弧齿轮8053、触动杆8054组成，所述的传动齿轮8051右侧设有半弧齿轮8053，所述的半弧齿轮8053和传动齿轮8051相互啮合，所述的半弧齿轮8053右侧设有触动杆8054，所述的触动杆8054和半弧齿轮8053为一体化结构，所述的触动杆8054上安装有第一旋转轴8052，所述的封闭机构806由齿块8061、齿条8062、滑块8063、连接杆8064组成，所述的齿块8061顶端设有齿条8062，所述的齿条8062和齿块8061为一体化结构，所述的齿条8062上设有滑块8063，所述的滑块8063和齿条8062采用间隙配合，所述的滑块8063顶端固定设有连接杆8064，所述的气压机构809由气压槽8091、活塞块8092、活塞杆8093、通气管8094、拉伸轴8095、固定板8096组成，所述的气压槽8091内部设有活塞块8092，所述的活塞块8092和气压槽8091采用间隙配，所述的活塞块8092底部设有活塞杆8093，所述的活塞杆8093和活塞块8092为一体化结构，所述的气压槽8091右侧安装有通气管8094，所述的通气管8094底部固定设有拉伸轴8095，所述的拉伸轴8095底部设有固定板8096，所述的固定板8096和拉伸轴8095采用间隙配合，所述的出料机构810由底挡板8101、传感杆8102、第二旋转轴8103、支撑杆8104、固定轴8105、固定架8106组成，所述的底挡板8101右侧设有固定架8106，所述的固定架8106和底挡板8101为一体化结构，所述的固定架8106上设有第二旋转轴8103，所述的第二旋转轴8103和固定架8106采用间隙配合，所述的底挡板8101底部安装有支撑杆8104，所述的支撑杆8104上安装有固定轴8105，所述的辅助机构811由上连接柱8111、弹簧扣8112、伸缩弹簧8113、底连接柱8114、推动杆8115组成，所述的上连接柱8111底部设有伸缩弹簧8113，所述的伸缩弹簧8113和上连接柱8111为一体化结构，所述的伸缩弹簧8113底部设有底连接柱8114，所述的底连接柱8114通过伸缩弹簧8113和上连接柱8111连接，所述的底连接柱8114底部固定设有推动杆8115，所述的伸缩弹簧8113左侧设有弹簧扣8112，所述的伸缩弹簧8113和弹簧扣8112采用间隙配合，所述的除渣机构812由负压风机8121、排渣通管8122、排风机8123组成，所述的负压风机8121左侧顶端安装有排风机8123，所述的排风机8123底部固定设有排渣通管8122。
本专利所述的活塞杆8093是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。
在进行使用时使用人员把材料通过入料口放入料仓内部，当材料碰撞到触动杆时，触动杆受到重力影响向下倾斜，从而带动左侧的半弧齿轮向上倾斜，半弧齿轮和传动齿轮相互啮合，同时位于传动齿轮顶端的齿块受到传动齿轮的影响后与传动齿轮相互啮合，带动齿条往右侧移动，传动齿轮带动着扇形齿轮转动，位于扇形齿轮底部的旋转杆旋转，然后旋转杆带动换向旋转齿轮和螺旋杆旋转，换向旋转齿轮带动分离滚筒转动，同时当材料碰撞到传感杆时传感杆右侧往上倾斜，带动固定架，位于固定架左侧的底挡板受到固定架的作用左侧向下倾斜，并且位于料仓内部的材料有空处便向下滑出，从而滑在传输带上，固定架倾斜的同时带动顶端的活塞杆向上压，活塞块对气压槽进行挤压气压槽内部的气压只能从通气管流入，对通气管内部的拉伸轴施加压力，从而拉神轴转动，拉动固定板向上移动，弹簧扣跟随固定板移动，伸缩弹簧由于没有了弹簧扣的固定，向下拉伸，推动杆把伸缩弹簧的力传递给传输带，传输带向下移动，然后传输带把材料通过进料槽流入分离滚筒内部，紧接着分离柱对材料进行分离，分离后的材料存入放料仓，分离后的不干净物质受到负压风机的作用往负压风机位置移动，当不干净物质流经排风机时便会被排风机向下吹，紧接着从排渣通管流出，例如甲村的一制粒机使用人员无法对材料内部的杂质进行分离，从而导致部分材料制作后对出现大量杂质掺杂，使得使用人员无法将进行使用只能丢弃，那么便可以使用本发明能够把材料内部的杂质进行分离，大幅度的降低材料在成型后内部残留杂质，能够有效的防止材料的浪费，且使用人员无需进行挑选，提高使用人员进行生产的效率。
本发明解决的问题使用人员无法对材料内部的杂质进行分离，从而导致部分材料制作后对出现大量杂质掺杂，使得使用人员无法将进行使用只能丢弃，本发明通过上述部件的互相组合，能够把材料内部的杂质进行分离，大幅度的降低材料在成型后内部残留杂质，能够有效的防止材料的浪费，且使用人员无需进行挑选，提高使用人员进行生产的效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种新型的生物质环模制粒机，其结构包括固定底座(1)、风机罩(2)、柜门(3)、箱体(4)、减速电机(5)、支撑架(6)、电机轴(7)、过滤清理仓(8)、绞龙筒体(9)，所述的固定底座(1)设于箱体(4)底部，所述的箱体(4)和固定底座(1)焊接成一体化结构；其特征在于：
所述的箱体(4)前端设有柜门(3)，所述的柜门(3)和箱体(4)采用间隙配合，所述的箱体(4)右侧设有风机罩(2)，所述的风机罩(2)和箱体(4)为一体化结构，所述的箱体(4)顶端左侧设有支撑架(6)，所述的支撑架(6)和箱体(4)焊接成一体化结构，所述的支撑架(6)上固定设有电机轴(7)，所述的电机轴(7)左侧设有减速电机(5)，所述的减速电机(5)和电机轴(7)采用间隙配合，所述的风机罩(2)顶端设有绞龙筒体(9)，所述的绞龙筒体(9)和风机罩(2)为一体化结构；
所述的过滤清理仓(8)安装于箱体(4)顶端，所述的过滤清理仓(8)由过滤机构(801)、传输带(802)、出料过滤网(803)、辅助旋转机构(804)、传动机构(805)、封闭机构(806)、入料口(807)、料仓(808)、气压机构(809)、出料机构(810)、辅助机构(811)、除渣机构(812)组成，所述的过滤机构(801)右侧固定设有除渣机构(812)，所述的过滤机构(801)左侧设有辅助旋转机构(804)，所述的辅助旋转机构(804)和过滤机构(801)采用间隙配合，所述的辅助旋转机构(804)顶端设有传动机构(805)，所述的传动机构(805)和辅助旋转机构(804)相互啮合，所述的辅助旋转机构(804)右侧固定设有出料过滤网(803)，所述的出料过滤网(803)右侧设有出料机构(810)，所述的出料机构(810)和出料过滤网(803)为一体化结构，所述的出料过滤网(803)底部安装有传输带(802)，所述的出料机构(810)顶端设有料仓(808)，所述的料仓(808)和出料机构(810)采用间隙配合，所述的料仓(808)顶端设有入料口(807)，所述的入料口(807)和料仓(808)为一体化结构，所述的出料机构(810)右侧顶端安装有气压机构(809)，所述的气压机构(809)右底部设有辅助机构(811)，所述的辅助机构(811)和气压机构(809)为一体化结构，所述的传动机构(805)顶端设有封闭机构(806)，所述的封闭机构(806)和传动机构(805)相互啮合。
2.根据权利要求1所述的一种新型的生物质环模制粒机，其特征在于：所述的过滤机构(801)由分离滚筒(8011)、分离柱(8012)、放料仓(8013)、进料槽(8014)组成，所述的分离滚筒(8011)内壁上设有分离柱(8012)，所述的分离柱(8012)和分离滚筒(8011)为一体化结构，所述的分离滚筒(8011)右侧设有进料槽(8014)，所述的进料槽(8014)和分离滚筒(8011)为一体化结构，所述的分离滚筒(8011)底部安装有放料仓(8013)。
3.根据权利要求1所述的一种新型的生物质环模制粒机，其特征在于：所述的辅助旋转机构(804)由扇形齿轮(8041)、旋转杆(8042)、换向旋转齿轮(8043)、螺旋杆(8044)组成，所述的扇形齿轮(8041)底部设有旋转杆(8042)，所述的旋转杆(8042)和扇形齿轮(8041)相互啮合，所述的旋转杆(8042)底部设有换向旋转齿轮(8043)，所述的换向旋转齿轮(8043)和旋转杆(8042)采用间隙配合，所述的换向旋转齿轮(8043)底部设有螺旋杆(8044)，所述的螺旋杆(8044)和旋转杆(8042)为一体化结构。
4.根据权利要求1所述的一种新型的生物质环模制粒机，其特征在于：所述的传动机构(805)由传动齿轮(8051)、第一旋转轴(8052)、半弧齿轮(8053)、触动杆(8054)组成，所述的传动齿轮(8051)右侧设有半弧齿轮(8053)，所述的半弧齿轮(8053)和传动齿轮(8051)相互啮合，所述的半弧齿轮(8053)右侧设有触动杆(8054)，所述的触动杆(8054)和半弧齿轮(8053)为一体化结构，所述的触动杆(8054)上安装有第一旋转轴(8052)。
5.根据权利要求1所述的一种新型的生物质环模制粒机，其特征在于：所述的封闭机构(806)由齿块(8061)、齿条(8062)、滑块(8063)、连接杆(8064)组成，所述的齿块(8061)顶端设有齿条(8062)，所述的齿条(8062)和齿块(8061)为一体化结构，所述的齿条(8062)上设有滑块(8063)，所述的滑块(8063)和齿条(8062)采用间隙配合，所述的滑块(8063)顶端固定设有连接杆(8064)。
6.根据权利要求1所述的一种新型的生物质环模制粒机，其特征在于：所述的气压机构(809)由气压槽(8091)、活塞块(8092)、活塞杆(8093)、通气管(8094)、拉伸轴(8095)、固定板(8096)组成，所述的气压槽(8091)内部设有活塞块(8092)，所述的活塞块(8092)和气压槽(8091)采用间隙配，所述的活塞块(8092)底部设有活塞杆(8093)，所述的活塞杆(8093)和活塞块(8092)为一体化结构，所述的气压槽(8091)右侧安装有通气管(8094)，所述的通气管(8094)底部固定设有拉伸轴(8095)，所述的拉伸轴(8095)底部设有固定板(8096)，所述的固定板(8096)和拉伸轴(8095)采用间隙配合。
7.根据权利要求1所述的一种新型的生物质环模制粒机，其特征在于：所述的出料机构(810)由底挡板(8101)、传感杆(8102)、第二旋转轴(8103)、支撑杆(8104)、固定轴(8105)、固定架(8106)组成，所述的底挡板(8101)右侧设有固定架(8106)，所述的固定架(8106)和底挡板(8101)为一体化结构，所述的固定架(8106)上设有第二旋转轴(8103)，所述的第二旋转轴(8103)和固定架(8106)采用间隙配合，所述的底挡板(8101)底部安装有支撑杆(8104)，所述的支撑杆(8104)上安装有固定轴(8105)。
8.根据权利要求1所述的一种新型的生物质环模制粒机，其特征在于：所述的辅助机构(811)由上连接柱(8111)、弹簧扣(8112)、伸缩弹簧(8113)、底连接柱(8114)、推动杆(8115)组成，所述的上连接柱(8111)底部设有伸缩弹簧(8113)，所述的伸缩弹簧(8113)和上连接柱(8111)为一体化结构，所述的伸缩弹簧(8113)底部设有底连接柱(8114)，所述的底连接柱(8114)通过伸缩弹簧(8113)和上连接柱(8111)连接，所述的底连接柱(8114)底部固定设有推动杆(8115)，所述的伸缩弹簧(8113)左侧设有弹簧扣(8112)，所述的伸缩弹簧(8113)和弹簧扣(8112)采用间隙配合。
9.根据权利要求1所述的一种新型的生物质环模制粒机，其特征在于：所述的除渣机构(812)由负压风机(8121)、排渣通管(8122)、排风机(8123)组成，所述的负压风机(8121)左侧顶端安装有排风机(8123)，所述的排风机(8123)底部固定设有排渣通管(8122)。
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Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2345215A1 (fr) * | 1976-03-24 | 1977-10-21 | Cargill Inc | Procede et appareil pour separer des matieres solides, notamment pour ordures menageres et autres |
| CN2230193Y (zh) * | 1995-08-01 | 1996-07-03 | 梨树县粮油机械厂 | 一种粮食清杂机 |
| CN2272336Y (zh) * | 1996-09-27 | 1998-01-14 | 湘潭市粮油机械厂 | 清理未脱净谷粒稻穗及提取不饱满谷粒的稻谷清理装置 |
| CN104815796A (zh) * | 2015-04-24 | 2015-08-05 | 冯愚斌 | 一种轻柔薄片物料的杂质分离装置 |
| CN107030008A (zh) * | 2017-06-19 | 2017-08-11 | 侯小芳 | 一种农用谷物三级筛选装置 |
-
2017
- 2017-12-29 CN CN201711482433.5A patent/CN108284065A/zh not_active Withdrawn
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