CN206837949U

CN206837949U - 一种除尘式制药混料装置

Info

Publication number: CN206837949U
Application number: CN201720605139.8U
Authority: CN
Inventors: 李彪; 李一彪; 潘美玲
Original assignee: Fujian Wanke Pharmaceutical Co Ltd
Current assignee: Fujian Wanke Pharmaceutical Co Ltd
Priority date: 2017-05-27
Filing date: 2017-05-27
Publication date: 2018-01-05
Anticipated expiration: 2027-05-27

Abstract

本实用新型公开了一种除尘式制药混料装置，包括机壳，所述机壳的顶端左右两侧分别安装有第一入料斗和第二入料斗，所述内筒的内部设有主轴杆，所述主轴杆的外壁底端安装有搅拌桨，所述内筒的左侧底端安装有排料管，所述底筒的内部中心处安装有集尘滤筒，所述开孔的外侧安装有排尘管。该除尘式制药混料装置，通过排尘管、内筒和底筒的配合，残留的尘土杂质通过底筒排出，掉入的尘土杂质通过集尘滤筒进行收集吸附，接通轴流风机的外接电源使其工作产生抽吸风力，将搅拌混均时漂浮起的灰尘杂质通过开孔进入排尘管内，通过滤筒和集尘过滤网进行吸附，防止灰尘排入车间内影响工作环境，双重排尘效果加强了对杂质的排除效果，提高了药品的品质。

Description

一种除尘式制药混料装置

技术领域

本实用新型涉及制药机械技术领域，具体为一种除尘式制药混料装置。

背景技术

在制药过程中，其程序大多分为筛选、清洗、烘干、粉碎、混均和制作，传统的混合机大多只安装单个搅拌叶片对药材进行搅拌，其使用功能性较低，在例如申请号为201520061855.5的实用新型专利，包括混合仓、出料仓、出料口、支架、混合驱动机、比例进料器、吸气管、负压泵、废气处理仓、加料阀、主轴、搅拌叶和凸形烘干器，该专利虽然提高了药粒的可溶性，但在实际使用时粉碎过细的药材和所携带的微量灰尘杂质积累于底端和在搅拌时漂浮于腔体内，影响了药材的质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种除尘式制药混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种除尘式制药混料装置，包括机壳，所述机壳的顶端左右两侧分别安装有第一入料斗和第二入料斗，所述机壳的顶端中心处安装有减速电机，所述机壳的内部安装有内筒，所述内筒的内部设有主轴杆，所述主轴杆通过联轴器与伺服电机相连，所述主轴杆的外壁底端安装有搅拌桨，所述搅拌桨的内侧安装有内杆，所述内筒的左侧底端安装有排料管，所述排料管贯穿机壳，所述内筒的底端中心处安装有底筒，所述底筒贯穿机壳，所述底筒的内部顶端安装有金属隔网，所述底筒的内部中心处安装有集尘滤筒，所述底筒的底端安装有下端盖，所述内筒的外壁右侧顶端设有开孔，所述开孔的外侧安装有排尘管，所述排尘管贯穿机壳，所述排尘管的内侧通过连接架与机壳相连，所述排尘管的外壁右侧安装有检修板，所述排尘管的内部安装有轴流风机，所述轴流风机的底端安装有内网板，所述内网板的内侧上下两端分别安装有滤筒和集尘过滤网。

优选的，所述排尘管的顶端外侧安装有外网板，所述排尘管的顶端内侧安装有与外网板相配合的挡板，所述外网板的内侧从左到右依次安装有活性炭过滤网、尼龙过滤网和外金属网板。

优选的，所述内筒的底端左右两侧均安装有支撑座。

优选的，所述下端盖的内侧安装有橡胶柱。

优选的，所述开孔的内侧安装有内金属网板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该除尘式制药混料装置，通过排尘管、内筒和底筒的配合，主轴杆转动时通过外侧的搅拌桨和内杆对药材进行搅拌，残留的尘土杂质通过底筒排出，同时通过安装的金属隔网防止药材掉入底筒内，掉入的尘土杂质通过集尘滤筒进行收集吸附，接通轴流风机的外接电源使其工作产生抽吸风力，将搅拌混均时漂浮起的灰尘杂质通过开孔进入排尘管内，通过滤筒和集尘过滤网进行吸附，防止灰尘排入车间内影响工作环境，双重排尘效果加强了对杂质的排除效果，提高了药品的品质。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型的排尘管结构示意图。

图3为本实用新型的底筒结构示意图。

图中：1、机壳，2、第一入料斗，3、联轴器，4、减速电机，5、主轴杆，6、第二入料斗，7、连接架，8、搅拌桨，9、内杆，10、排料管，11、支撑座，12、排尘管，13、开孔，14、内金属网板，15、内筒，16、底筒，17、挡板，18、外网板，19、外金属网板，20、尼龙过滤网，21、活性炭过滤网，22、轴流风机，23、检修板，24、滤筒，25、集尘过滤网，26、金属隔网，27、集尘滤筒，28、下端盖，29、橡胶柱，30、内网板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种除尘式制药混料装置，包括机壳1，机壳1的顶端左右两侧分别安装有第一入料斗2和第二入料斗6，不同的物料分别倒入第一入料斗2和第二入料斗6内，机壳1的顶端中心处安装有减速电机4，减速电机4的型号为R107R77，且连接有外接电源，外接电源为380V交流电，接通减速电机4的外接电源减速电机4工作，断掉减速电机4的外接电源减速电机4停止工作，机壳1的内部安装有内筒15，内筒15的底端左右两侧均安装有支撑座11，内筒15的内部设有主轴杆5，主轴杆5通过联轴器3与伺服电机4相连，主轴杆5的外壁底端安装有搅拌桨8，搅拌桨8的内侧安装有内杆9，接通减速电机4的外接电源使其工作通过联轴器3带动主轴杆5转动，主轴杆5转动时通过外侧的搅拌桨8和内杆9对药材进行搅拌，内筒15的左侧底端安装有排料管10，搅拌完毕后的药材通过排料管10滑出机壳1，排料管10贯穿机壳1，内筒15的底端中心处安装有底筒16，底筒16贯穿机壳1，底筒16的内部顶端安装有金属隔网26，底筒16的内部中心处安装有集尘滤筒27，底筒16的底端安装有下端盖28，下端盖28的内侧安装有橡胶柱29，残留的尘土杂质通过底筒16排出，同时通过安装的金属隔网26防止药材掉入底筒16内，掉入的尘土杂质通过集尘滤筒27进行收集吸附，内筒15的外壁右侧顶端设有开孔13，开孔13的内侧安装有内金属网板14，开孔13的外侧安装有排尘管12，排尘管12贯穿机壳1，排尘管12的内侧通过连接架7与机壳1相连，排尘管12的外壁右侧安装有检修板23，排尘管12的内部安装有轴流风机22，轴流风机22的型号SF-138PZ0，且连接有外接电源，外接电源为380V交流电，接通轴流风机22的外接电源轴流风机22工作，断掉轴流风机22的外接电源轴流风机22停止工作，轴流风机22的底端安装有内网板30，内网板30的内侧上下两端分别安装有滤筒24和集尘过滤网25，接通轴流风机22的外接电源使其工作产生抽吸风力，将搅拌混均时漂浮起的灰尘杂质通过开孔13进入排尘管12内，通过滤筒24和集尘过滤网25进行吸附，防止灰尘排入车间内影响工作环境，排尘管12的顶端外侧安装有外网板18，排尘管12的顶端内侧安装有与外网板18相配合的挡板17，外网板18的内侧从左到右依次安装有活性炭过滤网21、尼龙过滤网20和外金属网板19，气体排出时流经于外网板18内，通过活性炭过滤网21和尼龙过滤网20增加了过滤效果的同时提高了对气味的吸附效果和灰尘的过滤效果。

不同的物料分别倒入第一入料斗2和第二入料斗6内，接通减速电机4的外接电源使其工作通过联轴器3带动主轴杆5转动，主轴杆5转动时通过外侧的搅拌桨8和内杆9对药材进行搅拌，搅拌完毕后的药材通过排料管10滑出机壳1，残留的尘土杂质通过底筒16排出，同时通过安装的金属隔网26防止药材掉入底筒16内，掉入的尘土杂质通过集尘滤筒27进行收集吸附，接通轴流风机22的外接电源使其工作产生抽吸风力，将搅拌混均时漂浮起的灰尘杂质通过开孔13进入排尘管12内，通过滤筒24和集尘过滤网25进行吸附，防止灰尘排入车间内影响工作环境。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种除尘式制药混料装置，包括机壳（1），其特征在于：所述机壳（1）的顶端左右两侧分别安装有第一入料斗（2）和第二入料斗（6），所述机壳（1）的顶端中心处安装有减速电机（4），所述机壳（1）的内部安装有内筒（15），所述内筒（15）的内部设有主轴杆（5），所述主轴杆（5）通过联轴器（3）与伺服电机（4）相连，所述主轴杆（5）的外壁底端安装有搅拌桨（8），所述搅拌桨（8）的内侧安装有内杆（9），所述内筒（15）的左侧底端安装有排料管（10），所述排料管（10）贯穿机壳（1），所述内筒（15）的底端中心处安装有底筒（16），所述底筒（16）贯穿机壳（1），所述底筒（16）的内部顶端安装有金属隔网（26），所述底筒（16）的内部中心处安装有集尘滤筒（27），所述底筒（16）的底端安装有下端盖（28），所述内筒（15）的外壁右侧顶端设有开孔（13），所述开孔（13）的外侧安装有排尘管（12），所述排尘管（12）贯穿机壳（1），所述排尘管（12）的内侧通过连接架（7）与机壳（1）相连，所述排尘管（12）的外壁右侧安装有检修板（23），所述排尘管（12）的内部安装有轴流风机（22），所述轴流风机（22）的底端安装有内网板（30），所述内网板（30）的内侧上下两端分别安装有滤筒（24）和集尘过滤网（25）。

2.根据权利要求1所述的一种除尘式制药混料装置，其特征在于：所述排尘管（12）的顶端外侧安装有外网板（18），所述排尘管（12）的顶端内侧安装有与外网板（18）相配合的挡板（17），所述外网板（18）的内侧从左到右依次安装有活性炭过滤网（21）、尼龙过滤网（20）和外金属网板（19）。

3.根据权利要求1所述的一种除尘式制药混料装置，其特征在于：所述内筒（15）的底端左右两侧均安装有支撑座（11）。

4.根据权利要求1所述的一种除尘式制药混料装置，其特征在于：所述下端盖（28）的内侧安装有橡胶柱（29）。

5.根据权利要求1所述的一种除尘式制药混料装置，其特征在于：所述开孔（13）的内侧安装有内金属网板（14）。