CN108283853A - 一种高效粉尘处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效粉尘处理装置，包括壳体，所述壳体左侧中部设置有进风管，所述进风管外侧端部设置有进风罩，进风管上设置有吸风机，所述壳体内顶部设置有洁净气仓，所述壳体内洁净气仓底部固定设置有多个除尘管，所述除尘管竖向设置，除尘管顶端与洁净气仓连通，所述壳体内底部设置有集料槽，壳体底部对应集料槽设置有排料机构，所述除尘管底端伸入到集料槽上部，所述壳体内设置有加热装置，所述洁净气仓内顶部设置有紫外线消毒灯，所述洁净气仓右侧连接有出气管，所述出气管上设置有抽气泵，所述出气管外端设置有出气锥，本发明提供一种高效粉尘处理装置，结构设置巧妙且布置合理，实现高效除尘同时并排出洁净空气。

Description

一种高效粉尘处理装置

技术领域

本发明涉及环保设备技术领域，具体是一种高效粉尘处理装置。

背景技术

粉尘（dust）是指悬浮在空气中的固体微粒。习惯上对粉尘有许多名称，如灰尘、尘埃、烟尘、矿尘、砂尘、粉末等，这些名词没有明显的界限。国际标准化组织规定，粒径小于75μm的固体悬浮物定义为粉尘。在大气中粉尘的存在是保持地球温度的主要原因之一，大气中过多或过少的粉尘将对环境产生灾难性的影响。但在生活和工作中，生产性粉尘是人类健康的天敌，是诱发多种疾病的主要原因，粉尘几乎到处可见。土壤和岩石风化后***成许多细小的颗粒，它们伴随着花粉，孢子以及其他有机颗粒在空中随风飘荡。除此之外，许多粉尘乃是工业和交通运输发展的副产品；烟囱和内燃机排放的废气中也含有大量的粉尘，面粉，采石场等的作业引起的，火山爆发的火山灰。(1)固体物质的机械加工或粉碎，如金属研磨、切削、钻孔、***、破碎、磨粉、农林产品加工等。(2)物质加热时产生的蒸气在空气中凝结或被氧化所形成的尘粒，如金属熔炼，焊接、浇铸等。(3)有机物质不完全燃烧所形成的微粒，如木材、油、煤类等燃烧时所产生的烟尘等。(4)铸件的翻砂、清砂粉状物质的混合，过筛、包装、搬运等操作过程中，以及沉积的粉尘由于振动或气流运动，使沉积的粉尘重又浮游于空气中(产生二次扬尘)也是粉尘的来源。

然而目前粉尘处理设备结构呆板，功能单一，粉尘处理效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效粉尘处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高效粉尘处理装置，包括壳体，所述壳体左侧中部设置有进风管，所述进风管外侧端部设置有进风罩，进风管上设置有吸风机，所述壳体内顶部设置有洁净气仓，所述壳体内洁净气仓底部固定设置有多个除尘管，所述除尘管竖向设置，除尘管顶端与洁净气仓连通，所述壳体内底部设置有集料槽，壳体底部对应集料槽设置有排料机构，所述除尘管底端伸入到集料槽上部，所述壳体内设置有加热装置，所述洁净气仓内顶部设置有紫外线消毒灯，所述洁净气仓右侧连接有出气管，所述出气管上设置有抽气泵，所述出气管外端设置有出气锥。

作为本发明进一步的方案：所述壳体底部左右对称设置有支撑架，所述支撑架底端设置有行走轮。

作为本发明再进一步的方案：所述排料机构包括排料管，所述排料管水平设置在壳体底部的集料槽下侧，排料管上侧与集料槽连通，排料管右侧端部设置有排料出口，所述排料管内设置有排料轴，所述排料轴上设置有螺旋叶片。

作为本发明再进一步的方案：所述加热装置包括电热丝，所述电热丝呈螺旋状布置在除尘管外侧。

作为本发明再进一步的方案：所述除尘管顶端设置有连接斗，所述连接斗为锥形筒体结构，除尘管通过连接斗与洁净气仓连通，连接斗顶端均匀设置有多个挡板，所述挡板分别套装在连接斗顶部均匀间隔设置的转轴上。

作为本发明再进一步的方案：所述除尘管外侧壁上均匀设置有多个导流板，所述导流板呈向下倾斜设置。

作为本发明再进一步的方案：所述除尘管底端设置有过滤挡网。

作为本发明再进一步的方案：所述洁净气仓内右侧对应出气管的管口设置有过滤装置，所述过滤装置为活性炭过滤层。

作为本发明再进一步的方案：所述除尘管内均匀设置有多个挡料斗，挡料斗为锥形筒体结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供一种高效粉尘处理装置，结构设置巧妙且布置合理，本发明通过吸风机将污染区域含有粉尘的空气经进风管吸入壳体内，壳体内气体中粉尘与除尘管管壁以及导流板碰撞后落入集料槽中，壳体内除尘管外侧的电热丝通电后对壳体内空气进行加热，提高粉尘与除尘管管壁以及导流板的碰撞频率，壳体内含有少量粉尘的气体从除尘管底端进入除尘管内，经过除尘管底端过滤挡网进一步过滤后，进入除尘管内的气体含有的粉尘量大大减少，除尘管内含有少量粉尘的气体上升过程中经过挡料斗进一步挡料除尘，粉尘与挡料斗碰撞后沿除尘管内壁落下进入集料槽中，进一步除尘；另外除尘管内气体进一步上升进入连接斗中，并推动连接斗顶部的挡板绕转轴转动，挡板降低气体流速的同时进一步将气体内的粉尘挡下，使得洁净气体进入洁净气仓，洁净气仓内的紫外线消毒灯对洁净气体进行紫外线消毒杀菌，经过充分杀菌消毒后，抽气泵工作将洁净气仓内的气体经出气管抽出并从出气锥排出，同时出气管的管口位置的活性炭过滤层对排出气体进行进一步过滤，排出洁净空气。

附图说明

图1为高效粉尘处理装置的结构示意图。

图2为高效粉尘处理装置中除尘管的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种高效粉尘处理装置，包括壳体1，所述壳体1左侧中部设置有进风管2，所述进风管2外侧端部设置有进风罩3，进风管2上设置有吸风机4，所述壳体1内顶部设置有洁净气仓22，所述壳体1内洁净气仓22底部固定设置有多个除尘管5，所述除尘管5竖向设置，除尘管5顶端与洁净气仓22连通，所述壳体1内底部设置有集料槽14，壳体1底部对应集料槽14设置有排料机构，所述除尘管5底端伸入到集料槽14上部，所述壳体1内设置有加热装置，所述洁净气仓22内顶部设置有紫外线消毒灯21，所述洁净气仓22右侧连接有出气管19，所述出气管19上设置有抽气泵18，所述出气管19外端设置有出气锥17。

所述壳体1底部左右对称设置有支撑架8，所述支撑架8底端设置有行走轮9。

所述壳体1底部对应集料槽14下侧设置有排料管12，所述排料管12水平设置，排料管12上侧与集料槽14连通，排料管12右侧端部设置有排料出口13，所述排料管12内设置有排料轴10，所述排料轴10上设置有螺旋叶片11。

所述加热装置包括电热丝15，所述电热丝15呈螺旋状布置在除尘管5外侧。

所述除尘管5顶端设置有连接斗24，所述连接斗24为锥形筒体结构，除尘管5通过连接斗24与洁净气仓22连通，连接斗24顶端均匀设置有多个挡板26，所述挡板26分别套装在连接斗24顶部均匀间隔设置的转轴25上。

所述除尘管5外侧壁上均匀设置有多个导流板23，所述导流板23呈向下倾斜设置。

所述除尘管5底端设置有过滤挡网6。

所述洁净气仓22内右侧对应出气管19的管口设置有过滤装置，所述过滤装置为活性炭过滤层20。

所述除尘管5内均匀设置有多个挡料斗16，挡料斗16为锥形筒体结构。

本发明的工作原理是：本发明提供一种高效粉尘处理装置，结构设置巧妙且布置合理，本发明通过吸风机将污染区域含有粉尘的空气经进风管吸入壳体内，壳体内气体中粉尘与除尘管管壁以及导流板碰撞后落入集料槽中，壳体内除尘管外侧的电热丝通电后对壳体内空气进行加热，提高粉尘与除尘管管壁以及导流板的碰撞频率，壳体内含有少量粉尘的气体从除尘管底端进入除尘管内，经过除尘管底端过滤挡网进一步过滤后，进入除尘管内的气体含有的粉尘量大大减少，除尘管内含有少量粉尘的气体上升过程中经过挡料斗进一步挡料除尘，粉尘与挡料斗碰撞后沿除尘管内壁落下进入集料槽中，进一步除尘；另外除尘管内气体进一步上升进入连接斗中，并推动连接斗顶部的挡板绕转轴转动，挡板降低气体流速的同时进一步将气体内的粉尘挡下，使得洁净气体进入洁净气仓，洁净气仓内的紫外线消毒灯对洁净气体进行紫外线消毒杀菌，经过充分杀菌消毒后，抽气泵工作将洁净气仓内的气体经出气管抽出并从出气锥排出，同时出气管的管口位置的活性炭过滤层对排出气体进行进一步过滤，排出洁净空气。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种高效粉尘处理装置，包括壳体，其特征在于，所述壳体左侧中部设置有进风管，所述进风管外侧端部设置有进风罩，进风管上设置有吸风机，所述壳体内顶部设置有洁净气仓，所述壳体内洁净气仓底部固定设置有多个除尘管，所述除尘管竖向设置，除尘管顶端与洁净气仓连通，所述除尘管顶端设置有连接斗，所述连接斗为锥形筒体结构，除尘管通过连接斗与洁净气仓连通，连接斗顶端均匀设置有多个挡板，所述挡板分别套装在连接斗顶部均匀间隔设置的转轴上，所述壳体内底部设置有集料槽，壳体底部对应集料槽设置有排料机构，所述除尘管底端伸入到集料槽上部，所述壳体内设置有加热装置，所述洁净气仓内顶部设置有紫外线消毒灯，所述洁净气仓右侧连接有出气管，所述出气管上设置有抽气泵，所述出气管外端设置有出气锥。

2.根据权利要求1所述的高效粉尘处理装置，其特征在于，所述壳体底部左右对称设置有支撑架，所述支撑架底端设置有行走轮。

3.根据权利要求1所述的高效粉尘处理装置，其特征在于，所述排料机构包括排料管，所述排料管水平设置在壳体底部的集料槽下侧，排料管上侧与集料槽连通，排料管右侧端部设置有排料出口，所述排料管内设置有排料轴，所述排料轴上设置有螺旋叶片。

4.根据权利要求1所述的高效粉尘处理装置，其特征在于，所述加热装置包括电热丝，所述电热丝呈螺旋状布置在除尘管外侧。

5.根据权利要求1所述的高效粉尘处理装置，其特征在于，所述除尘管外侧壁上均匀设置有多个导流板，所述导流板呈向下倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的高效粉尘处理装置，其特征在于，所述除尘管底端设置有过滤挡网。

7.根据权利要求1所述的高效粉尘处理装置，其特征在于，所述洁净气仓内右侧对应出气管的管口设置有过滤装置，所述过滤装置为活性炭过滤层。

8.根据权利要求1所述的高效粉尘处理装置，其特征在于，所述除尘管内均匀设置有多个挡料斗，挡料斗为锥形筒体结构。