CN108283439B - 清洁*** - Google Patents

Abstract

清洁具有分发设备的与饮料制造机相关联的牛奶***的方法，***包括控制单元和清洁模块(10)。方法包括步骤：用清洁模块替换牛奶容器，清洁模块包括至少两个区(12，14)，清洁流体填充在第一区(12)和第二区(14)中，且清洁剂填充在室(24)中；将第一区和第二区与对接单元(18，18’)连接；用清洁流体冲洗牛奶***，清洁流体离开第一区和/或第二区输送通过***且引出；冲洗***回路，清洁流体从第二区提取、加热并且引回到室(24)内；终止回路冲洗，清洁流体引出，且当第二区中的清洁流体的填充水平下降到一预定水平以下时关闭第二区的阀设备(42)；及用来自第一区的清洁流体对***进行最终冲洗。此外，描述用于完成方法的设备。

Description

清洁***

技术领域

本发明涉及用于清洁牛奶***的方法和设备，所述牛奶***例如与饮料制造机相关联。

背景技术

为了制备饮料，诸如咖啡和巧克力，存在范围从手动***到全自动机器的众多可用设备。能够使用饮料制造机生产的佳肴包括需要牛奶和/或牛奶泡沫来制备的含有牛奶的饮品，诸如卡布奇诺咖啡、拿铁玛琪朵咖啡或拿铁咖啡。通常牛奶存储在对应的设备(例如牛奶容器)中，该牛奶容器被集成到饮料制造机中或与饮料制造机相关联，且经由供给***可连接至饮料制造机。从牛奶容器开始，牛奶经由供应设备且可能地经由处理设备例如被加热且被发泡，且与咖啡或巧克力饮品一起在出口处被分发。

在这样的***中与牛奶接触的所有元件都必须定期清洁以达到所要求的卫生标准。从而期望的是可能自动的清洁过程，该过程是快速的、安全的并且独立于操作人员以能够实现期望的可再现的清洁结果。

从DE 10 2014 215 689已知用于清洁饮料分发设备中的牛奶供给单元的设备和方法，由此除了牛奶容器之外，在该供给单元中布置了填充有清洁剂的清洁剂罐和连接至该清洁剂罐的提取泵。对于清洁模式，用清洁混合物罐替换牛奶容器，清洁剂被转移到该清洁混合物罐内。附加地，或替代地，淡水可以被引入混合物容器内，以提供特定浓度的清洁溶液或用于清洁模式的冲洗溶液。清洁溶液被排出并且污染的***元件借助于饮料分发设备的供给单元被冲洗。

此方法的不利之处在于，用清洁剂清洁和用淡水冲洗经由相同的混合物容器进行。这需要时间，因为例如在有可能改变为冲洗流体之前首先必须完全清空清洁剂罐。除此之外，还使用大量淡水。此外，该***不提供关于是否实际上已经进行清洁的任何核查。可能发生清洁剂非故意地污染牛奶，以使得可能制备污染的饮料。

发明内容

本发明的目的在于简化与饮料制造机相关联的牛奶***的清洁、缩短所要求的清洁时间、以对使用者可再现的方式设计、减少错误倾向以及使监测成为可能。

这些目的是利用根据本发明的用于清洁牛奶***，特别是与饮料制造机相关联的牛奶***的方法实现的，所述方法包括以下步骤：首先用具有至少两个区的清洁模块替换牛奶容器，由此清洁流体被填充在第一区和第二区中，且清洁剂被填充在一个室中。

根据填充的清洁流体的填充水平，第一区和第二区至少部分地彼此流体传导连接。接着将所述第一区和所述第二区与所述牛奶***的对接单元连接，用于抽吸清洁流体、用于将所述清洁流体输送通过所述牛奶***以及用于将所述清洁流体引回到所述清洁模块内。在所述连接之后，用清洁流体冲洗所述牛奶***，使清洁流体离开所述清洁模块的所述第一区和/或所述第二区输送通过所述牛奶***。接着对牛奶***进行回路冲洗，从所述第二区取出清洁流体，借助于加热设备加热清洁流体并且将清洁流体引回到所述室内，由此所述清洁流体经由流体传导连接到达所述第二区。在预定义的清洁循环之后，终止所述回路清洁。然后，接着用从所述第一区取出的清洁流体对所述牛奶***进行最后冲洗。

根据本发明提供的是，填充到所述第一区和所述第二区内的清洁流体是淡水。

通过将清洁流体释放到第三区或例如已经作为饮料制造机的元件提供的滴水托盘内，在所述第二区中的填充水平下降。如果达到预定的低填充水平，则所述第二区的阀设备关闭，且从所述第一区取出清洁流体(例如冷淡水)用于最终冲洗。

此方法本身具有几个优点。特别地，可以快速进行首先用淡水冲洗，而无需应用加热能力。集成在饮料容器中的加热设备有利地特别用于回路冲洗，优选地是厚膜加热元件。具有其有利的热特性的此厚膜加热元件使组合的冷-热清洁方法成为可能。证明有利的还有，清洁流体中的清洁剂的浓度逐步增加，以使得可以进行最佳清洁，同时防止牛奶沉积物和有效消除牛奶油脂。此外，利用仍然将要描述的方法和设备，也可以从外部清洁牛奶容器的对接***，否则将在该对接***中保留牛奶沉积物。回路冲洗同样节省资源。

已经证明有利的是，各个冲洗步骤之间的切换可以在没有控制的情况下进行。根据填充水平进行切换，例如当填充在所述第一区和所述第二区中的清洁流体的填充水平已经下降使得在所述第一区和所述第二区之间不存在流体传导连接时。同样地，当填充水平导致所述第二区中的阀设备关闭时，切换到最终冲洗，所述阀设备优选地被设计为浮阀(float valve)。

提供的是，用根据本发明的清洁模块替换存在的牛奶容器，所述清洁模块被推入对应地设计的壳体内，以使得在其最终位置中，所述清洁模块与所设置的对接单元和其他连接装置流体传导连接。所述清洁模块的存在和准确位置可以通过机械传感器、RFID传感器、霍尔传感器、簧片传感器(Reed sensor)或类似的传感器来检测，且被传输到设置的控制单元以启动清洁过程。此自动检测防止故障，因此是特别用户友好的。

此外，还可以设置监测装置，以在使所述***能够再次用于饮料制备之前验证在最终清洁期间清洁流体传导到其中的滴水托盘被移除和被清洁。

在根据本发明的清洁方法开始时，从所述清洁模块的所述第一区和/或所述第二区中的至少一个区供应清洁流体，特别是淡水。从而在第一冲洗步骤中抽吸来自所述清洁模块的所述第一区和/或所述第二区的清洁流体的至少一部分。优选地规定，所述第一区和所述第二区以流体传导方式至少部分地连接。如果在淡水取出期间填充水平降低到某一水平，则所述第一区和所述第二区之间的流体传导连接被中断；所述第一冲洗步骤结束。

替代地，可以在流体传导连接中设置阀设备，借助于控制单元打开和/或关闭所述阀设备，以控制清洁流体的取出。

所述清洁方法的此阶段的目的在于，彻底冲洗待被清洁的部件，由此优选地通过冷淡水来防止乳石(lacteal calculus)积聚，特别是用热水冲洗时将观察到所述积聚。在此第一阶段(也称为预冲洗)期间，特别是储存的淡水的一部分被取出并且被引出，由此替代地它可以被引出到滴水托盘或存在的第三区内。

在接着的步骤中，使从所述第二区取出的清洁流体在回路中传导，即，将清洁流体从所述第二区抽吸并且将其引回到具有清洁剂的室内，从此处清洁流体再次到达所述第二区。当引回的清洁流体到达所述室时，它吸收储存在所述室中的清洁剂。例如，储存在所述室中的是清洁剂浓缩物，特别是清洁片剂，所述清洁片剂将清洁组分逐渐释放到引回的清洁流体中。从而在回路中传导的清洁流体中的清洁组分的浓度改变，所述清洁流体在下文中也被指定为清洁溶液或冲洗溶液。从所述室，具有改变的清洁组分比例的清洁溶液或冲洗溶液到达所述第二区，且在那里形成清洁流体的贮存器。通过将清洁流体传导到所述室内并且从而伴随着动态的流动移动，清洁组分从而有利地与清洁溶液或相应地冲洗溶液混合，且特别是设置为固体的清洁组分可以在很大程度上溶解而无残渣。

在回路中传导的清洁溶液或冲洗溶液优选地可以在清洁方法的此阶段借助于加热元件加热，优选地利用基于厚膜技术的加热元件加热。特别地，在回路中传导的清洁溶液或冲洗溶液可以被加热到限定的温度，为了实现卫生效果，该温度达到至少70℃到80℃。随着清洁溶液或冲洗溶液的循环，此加热可以特别节能的方式进行。此外，短清洁时间导致有利的方式，在所述清洁时间期间，待被清洁的牛奶***不能够在其正常操作模式下使用。

在清洁方法的另一个步骤中，回路模式被终止，由此清洁溶液或冲洗溶液被引入到所述清洁模块的存在的第三区内或替代地被引入所述饮料制作机的存在的滴水托盘内。所述第三区或相应地所述滴水托盘因此为待被引出所述***并且被废弃的清洁溶液或相应地冲洗溶液提供收集容器。在一定的清洁时间之后，由此清洁流体被加热，且清洁流体含有清洁剂在回路中被传导，清洁流体被引入到所述第三区或所述滴水托盘内，由此所述第二区中的流体水平下降。从一定的低流体水平开始，存在的阀设备(优选地被设计为浮阀)关闭来自所述第二区的清洁流体供应，由此自动地淡水被抽吸离开所述第一区，所述淡水被传导到所述第三区或替代地被传导到相应地所述滴水托盘内。存在的加热元件被关掉，以使得淡水的现在较低的温度指示最终冲洗。

为了核查通过所述清洁方法获得的清洁效果，确定清洁溶液或相应地冲洗溶液的电导率。出于此目的，设置了电导传感器，优选地在泵的抽吸区域中，在清洁溶液或相应地冲洗溶液的回路内，所述传感器测量输送的流体的实际电解电导率，且从而给出关于流体的性质或相应地其污染水平的信息。此外，由此可以验证哪种流***于管道***中。电导传感器可以将信号传输到控制单元，以指示清洁操作是否已经成功运行。如果清洁不完全，特别是如果没有满足所要求的卫生标准，则整个***可以被阻止。这为操作人员提供了可靠的核查。

根据本发明的方法包括用于具有分发设备的牛奶***的清洁模块作为装置，所述牛奶***与饮料制造机(特别是咖啡机)相关联。从而也被理解为独立的清洁模块，然而，其被设计为孤立的***。

根据本发明的用于具有分发设备(例如排出头)的牛奶***的清洁模块包括用于接收清洁流体的清洁容器，由此所述清洁容器具有至少两个区。此外，所述清洁模块具有连接装置，以使得所述至少两个区以流体传导方式可连接到所述牛奶***，使得清洁流体能够被提取、能够被输送通过所述牛奶***并且能够被至少部分地引回到所述清洁模块内。紧凑的清洁模块可易于管理，以使得其清洁也可以毫无问题地进行。

所述牛奶***或相应地所述饮料制造机至少部分地包括一个管道***或管线***、至少一个输送设备和一个分发设备、多个储存容器且可能地包括一个空气富集元件以及至少一个加热元件和一个控制单元。

利用根据本发明的清洁模块，可以清洁与饮料制造机相关的牛奶***，特别是清洁与牛奶直接接触的那些***部件，无论它们是用于抽吸、输送、制备和分发从至少一个牛奶容器取得的牛奶的供应设备、处理设备还是分发设备。特别地，还可以预见的是，既能够从内部又能够从外部来清洁接口，即，例如对接单元和分发设备。从而特别有利的是，饮料制造机的排出头不再必须被拆卸才能被清洁，因为根据本发明，既可以从内部又可以从外部进行清洁该排出头。

所述清洁模块以简单的方式可连接到所述饮料制造机的牛奶***；特别地，布置在壳体中的牛奶容器可以用所述清洁模块来替换。存在的用于抽吸牛奶离开牛奶容器并且在管线***中输送牛奶的连接和抽吸装置可连接到所述清洁模块，使得当前提供的清洁流体通过抽吸装置被抽吸离开所述清洁模块，且被输送通过所述牛奶***的与牛奶接触的那些***部件，且被至少部分地被引回。

在与牛奶容器交换时，所述清洁模块可以例如被***到壳体内并且能够以流体传导方式连接到所述牛奶***的连接装置。例如，可以使用在牛奶***的框架内设置的对接单元以及可能的其他存在的连接装置，例如用于引回，由此实现完美地连接。

所述清洁模块具有多个区，优选地第一区和第二区，所述第一区和所述第二区至少部分地以流体传导方式彼此连接。在一个实施方案中，所述清洁模块可以包括三个区，由此优选地，所述三个区中的至少一个被设计为单独且可拆卸的容器。此外，所述清洁模块可以包括一个可拆卸元件，在所述可拆卸元件上设置所述对接单元和另外的连接装置。例如，这一分成多部分的特征便于所述清洁模块的各个零件的清洁以及各个元件的替换。

所述清洁模块将清洁流体至少储存在所述第一区和所述第二区中，由此在所述第二区中还设置一个室，在该室中可以填充清洁剂，且该室以流体传导方式连接到所述第二区。在所述清洁方法的一个阶段中，清洁流体可以被引回到所述第二区的所述室内，由此此清洁流体溢流到所述第二区内并且因此能够被传导到回路内。在循环阶段终止之后，清洁流体例如被收集在为废水提供收集容器的存在的第三区中，或替代地在滴水托盘中。优选地，这样的收集容器以从所述清洁模块可拆卸的方式设计，以使得捕获在其中的清洁流体可以被废弃。

淡水可以被填充到所述清洁模块的所述第一区和所述第二区内作为清洁流体，且在所述清洁方法开始时可以将清洁剂填充到所述室内。第一区和第二区根据填充水平至少部分地以流体传导方式彼此连接，或彼此分开至仅在所述第一区中有淡水的程度。

所述清洁模块优选地以这样的方式设计使得，经由连接到所述分发设备的清洁头和至少进入所述室的再循环管线，所述牛奶***的所述分发设备处的清洁流体能够被引回到所述清洁模块的第三区内或被引回到滴水托盘内。所述清洁头优选地以这样的方式设计使得，从内部和从外部通过清洁流体冲洗所述分发设备是可能的。清洁头从而被布置在所述分发设备上；例如它借助于所述分发设备的排出侧上的磁体连接到所述分发设备。布置的清洁头以这样的方式设计使得，所述分发设备的内部和外部优选地被湍流中的清洁流体冲洗。通过清洁头的该设计，加强的清洁是可能的，由此清洁流体完全流出所述分发设备，例如通过设置在所述分发设备的最低点处的出口开口。

因此，所述清洁模块包括至少两个区，所述至少两个区被设计为例如彼此可连接的容器，所述容器可以被彼此独立地填充有不同的介质。所述介质包括流体，例如淡水或清洁流体，和/或固体，例如清洁片剂(清洁片(cleaning tab))。根据填充水平，所述第一区和所述第二区以流体传导方式至少部分地连接；例如，所述第一区和所述第二区通过分隔物彼此部分地分开。所述清洁模块的所述第一区和所述第二区从而流体传导连接到抽吸装置的抽吸侧，例如与所述牛奶***的输送设备流体传导连接。特别地，所述抽吸装置包括用于所述第一区和所述第二区的至少两个流体传导连接。所述室且可能地所述第三区至少间接与所述抽吸装置的排出侧流体传导连接。

所述清洁模块包括阀设备，所述阀设备与所述第一区和所述第二区流体传导连接。优选的是根据填充水平关闭的浮阀。

所述第一区和所述第二区可以被手动地填充有清洁流体，优选地冷淡水。由于至少不必须提供淡水连接和其他部件，因此相较于在所述牛奶***内或相应地在相关联的饮料制造机中进行的自动填充，手动填充是有利。因此，在***装备方面存在一定的独立性。此外，相较于借助于集成泵进行填充，手动填充能够在更短的时间内完成。

储存在形成于所述清洁模块的所述第二区的所述室中的是清洁剂，例如是浓缩物的形式或相应地清洁片剂的形式。用清洁剂填充所述室同样可以手动地进行，这不易于出错误且此外是可验证的。此室与所述清洁模块的所述第二区流体传导连接。优选地，清洁流体从所述牛奶***的分发设备经由连接在那里的清洁头和所包括的再循环管线被引回到所述第二区的所述室内，由此可能在那里富集清洁剂。特别地，引回到所述室内的清洁流体经由管线或溢流到达所述第二区，以在所述清洁方法的一个阶段期间被循环引导。此引回或再循环已经被证明是特别节水的。

此外，在一个实施方案中，存在一个具有阀的再循环管线，该阀可连接到所述第三区或替代地可连接到滴水托盘，以使得再循环的、使用过的清洁流体可以被收集，所收集的清洁流体不再被供给到再循环循环内且以简单的方式可排出。

根据本发明的清洁模块被用来清洁集成在饮料制造机中或与饮料制造机相关联的牛奶***。饮料制造机特别是咖啡机，其包括至少一个输送设备，所述输送设备具有在所述输送设备的抽吸侧上的抽吸管线和在所述输送设备的排出侧上的出口管线。因此，能够经由所述抽吸管线抽吸流体，且能够经由所述输送设备和所述出口管线将流体输送到分发设备，所述分发设备特别地被设计为排出头。

此外，用于清洁的设备还可以具有阀、泵、加热元件和/或电导传感器。

附图说明

下面将参考示例实施方案和附图来解释其他优选特征和优选实施方案。在附图中：

图1示出了根据本发明的清洁模块的示意性视图；

图2示出了具有流体传导连接的根据本发明的清洁模块的示意性视图。

具体实施方式

在图1中示意性地示出了根据本发明的清洁模块10的一个示例实施方案。在该示例实施方案中，清洁模块10被分成多个区，所述多个区至少部分地由彼此可连接的容器形成。包括第一区12和第二区14，该第一区12和该第二区14在清洁过程开始之前填充有清洁流体，优选地淡水。淡水为第一清洁阶段且为最终冲洗提供冲洗溶液。储存在第二区14中的淡水被特别用于再循环。

第一区12和第二区14以流体传导方式可连接至牛奶***的或饮料制造机(未示出)的至少一个输送设备的抽吸侧。特别是设置了连接装置16、16'，所述连接装置16、16'可连接到牛奶***的或饮料制造机的对接单元18、18’。连接装置16、16’可以以这样的方式设计，使得还可以从外部对牛奶容器的对接单元18、18’进行冲洗。到各个区的连接管线32、32'延伸到连接装置16、16’。

在示出的实施方案中的清洁模块10中还设置了第三区20，该第三区借助连接件22可连接到返回管线(未示出)。在第二区14中形成室24，室24以流体传导方式可连接到第二区14。特别地，设置了溢流元件26，以使得来自室24的清洁流体到达第二区14。室24与第二连接件28处于流体传导连接，借助于该第二连接件28，室24与至少一个输送设备的排出侧至少间接地可连接。

在图2中示出了到清洁模块10的各个区的流体传导连接。从对接单元18、18’开始，连接管线32、32’延伸，所述连接管线32、32’提供了到第一区12的流体传导连接和到第二区14的流体传导连接，即，将这些区连接到至少一个输送设备(未示出)。此外示出的是，来自第一区12的储存的清洁流体经由抽吸端口34和阀设备36在连接件38处连接到连接管线32、32’。同样地，通向连接件38的是流体传导连接40，该流体传导连接40从第二区14开始并且包括阀设备42。第二阀设备42特别被设计为浮阀，当第二区14中的填充水平下降到一定水平以下时，流体传导连接40被中断。

从图2中还可以获悉，进入到形成在第二区14中的室24内的是再循环管线44，经由该再循环管线44，清洁流体被再循环并且此外经由溢流元件26到达第二区14，以被再次引入到回路中。储存在室24中的优选地是清洁剂浓缩物，该清洁剂浓缩物通过室24的冲洗而逐渐进入清洁流体内。

在图2中也可看到的是第三区20，该第三区20同样以流体传导方式可连接到第二再循环管线46。经由第二再循环管线46输送到第三区20内的清洁流体被收集在第三区20中。此收集的清洁流体可以在移除清洁模块10的情况下被手动清空。第三区20优选地被设计为可拆卸的收集容器。

Claims (16)

1.一种清洁具有分发设备的牛奶***的方法，所述牛奶***与饮料制造机相关联，所述牛奶***包括控制单元和清洁模块(10)，所述方法包括以下步骤：

a)用所述清洁模块(10)替换所述牛奶***的牛奶容器，所述清洁模块(10)包括至少两个区(12，14)，清洁流体被填充在第一区(12)和第二区(14)中，且清洁剂被填充在室(24)中；

b)将所述第一区(12)和所述第二区(14)与所述牛奶***的对接单元(18，18’)连接，用于抽吸清洁流体、用于将所述清洁流体输送通过所述牛奶***以及用于所述清洁模块(10)中的清洁流体的至少部分的再循环；

c)用清洁流体冲洗所述牛奶***，清洁流体离开所述清洁模块(10)的所述第一区(12)和/或所述第二区(14)被输送通过所述牛奶***并且被引出；

d)冲洗所述牛奶***的回路，清洁流体从所述第二区(14)被提取、借助于加热设备被加热并且被引回到所述室(24)内，由此清洁流体经由流体传导连接(26)到达所述第二区(14)；

e)终止回路冲洗，清洁流体被引出，且当所述第二区(14)中的清洁流体的填充水平下降到一个预定水平以下时关闭所述第二区(14)的阀设备(42)；以及

f)用来自所述第一区(12)的清洁流体对所述牛奶***进行最终冲洗。

2.根据权利要求1所述的方法，其中在步骤a)中，在所述第一区(12)和所述第二区(14)中填充淡水来作为清洁流体。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中当清洁模块的正确位置通过传感器被传输到所述控制单元时，由控制单元启动步骤c)。

4.根据权利要求1所述的方法，其中清洁方法包括测量所述清洁流体的电导率，所捕获的数据被传输到所述控制单元。

5.根据权利要求4所述的方法，其中根据所测量的电导率进行到随后的步骤的切换。

6.一种用于具有分发设备的牛奶***的清洁模块(10)，其作为用于根据权利要求1至5的方法的装置，所述牛奶***与饮料制造机相关联，所述清洁模块(10)具有至少两个区(12，14)用于接收清洁流体，所述至少两个区(12，14)能够以流体传导方式连接到所述牛奶***，使得清洁流体能够从所述清洁模块(10)被取出、能够被输送通过所述牛奶***并且能够被至少部分地引回到所述清洁模块(10)内。

7.根据权利要求6所述的清洁模块(10)，其中在所述第二区(14)中形成室(24)，并且该室借助于流体传导连接(26)连接到所述第二区(14)。

8.根据权利要求6或7所述的清洁模块(10)，其中所述清洁模块(10)与所述牛奶***的牛奶容器是可交换的，且所述清洁模块能够以流体传导方式与所述牛奶***的对接单元(18，18’)连接，清洁流体能够被提取离开至少所述第一区(12)和所述第二区(14)，且能够被至少部分地引回到室(24)内。

9.根据权利要求6或7所述的清洁模块(10)，其中作为清洁流体的淡水至少能够填充到所述清洁模块(10)的所述第一区(12)和所述第二区(14)中。

10.根据权利要求6或7所述的清洁模块(10)，其中在到所述第一区(12)的流体传导连接(34，32，32’)中布置至少一个阀设备(36)。

11.根据权利要求6或7所述的清洁模块(10)，其中在到所述第二区(14)的流体传导连接(32，32’，40)中布置至少一个阀设备(42)，当所述第二区(14)中的清洁流体的填充水平下降到一水平以下时，所述至少一个阀设备(42)关闭。

12.根据权利要求7所述的清洁模块(10)，其中清洁剂能够填充到所述室(24)内，由此清洁流体经由再循环管线(44)流入到所述室(24)内并且经由流体输送连接(26)离开所述室(24)流入到所述第二区(14)内。

13.根据权利要求7或12所述的清洁模块(10)，其中在所述牛奶***的分发设备处，经由一个可连接到分发设备的清洁头和一个再循环管线，所述清洁流体能够被引回到所述室(24)内。

14.根据权利要求7或12所述的清洁模块(10)，其中清洁流体能够被引出到所述饮料制造机的滴水托盘内。

15.根据权利要求6、7或12所述的清洁模块(10)，其中清洁流体能够被引回到包括在所述清洁模块(10)中的第三区(20)中。

16.根据权利要求15所述的清洁模块(10)，其中所述第三区被设计为可分开的容器(20)。

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