CN108278500A - 一种led灯具、灯具外壳和加工灯具外壳的模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及LED灯具、灯具外壳和加工灯具外壳的模具，包括一基台和通过紧固件固定在基台顶面的垫板，所述基台顶面设置有与侧壁连通的十字槽，所述十字槽的每个槽口处设置有沉槽，所述沉槽内设置有可移动的斜顶滑块，所述斜顶滑块包括一撑板、位于撑板外端的压板和撑板外端底部的斜板，所述压板顶面与基台顶面平齐，压板外侧壁与基台外侧壁平齐，压板外侧壁还设置有凹槽，所述撑板位于沉槽内，且其顶面低于十字槽，所述沉槽内设置有与空压机相连通的并将撑板顶起的出气通道。本装置结构简单，使用方便。

Description

一种LED灯具、灯具外壳和加工灯具外壳的模具
技术领域
本发明涉及一种LED灯具、灯具外壳及加工灯具外壳的模具。
背景技术
照明行业中，因LED灯珠发热量大，所以需要使用散热性能良好的装置来保证使用寿命。目前市场上的LED产品大部分是各做铝散热器，铝模具与加工性价比较高且表面可处理方式多样被作为首选金属散热器之一，但铝件虽然散热效果良好，但常规加工工艺无法做到类似注塑、压铸成型的倒扣结构。
发明内容
本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明所要解决的技术问题是提供一种LED灯具、灯具外壳和加工灯具外壳的模具，能够保证生产的零件外表光滑，内部具有倒扣，结构简单，使用方便。
为了解决上述技术问题，本发明的一种技术方案是：一种LED灯具，包含LED光源模组、灯具外壳和泡壳，LED光源模组设置于灯具外壳内部，泡壳设置于灯具外壳的顶部，所述灯具外壳为碗状，所述灯具外壳内侧壁均布有若干个通过硬挤形成的凸部，该凸部用于扣住泡壳，所述泡壳外侧壁设置有卡住凸部的卡槽，所述灯具外壳外侧壁光滑。
为了解决上述技术问题，本发明的第二种技术方案是：一种灯具外壳，用于上述的LED灯具，其形状为碗状，所述灯具外壳内侧壁均布有若干个通过硬挤形成的凸部，该凸部用于扣住灯具的泡壳，所述灯具外壳外侧壁光滑。
为了解决上述技术问题，本发明的第三种技术方案是：一种加工灯具外壳的模具，包括一基台和通过紧固件固定在基台顶面的垫板，所述基台顶面设置有与侧壁连通的十字槽，所述十字槽的每个槽口处设置有沉槽，所述沉槽内设置有可移动的斜顶滑块，所述斜顶滑块包括一撑板、位于撑板外端的压板和撑板外端底部的斜板，所述压板顶面与基台顶面平齐，压板外侧壁与基台外侧壁平齐，压板外侧壁还设置有凹槽，所述撑板位于沉槽内，且其顶面低于十字槽，所述沉槽内设置有与空压机相连通的并将撑板顶起的出气通道，所述垫板上设置有与斜顶滑块数量相等的通孔，所述撑板上放置有T形顶针，所述顶针穿过通孔，所述斜顶滑块位于最低处时，顶针顶面与垫板顶面平齐，斜顶滑块升起时，顶针顶面高于垫板顶面。
进一步的，所述基台呈圆锥状，其顶面为平面。
进一步的，所述垫板通过螺栓紧固在基台顶面。
进一步的，所述基台顶面设置有至少两个定位销，所述垫板上设置有相应的定位孔。
进一步的，所述沉槽外端底部设置有让斜板滑动的滑道。
进一步的，所述凹槽呈两端浅中间深的月牙状。
进一步的，所述凹槽通过线切割成型或铜工放电形成。
进一步的，所述垫板呈圆锥台状。
进一步的，所述压板内侧壁与垫板外侧壁相贴合。
进一步的，还包括一将金属板压在垫板上的尾顶。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本装置能够将金属板旋压加工成一碗状灯具外壳，该外壳外表光滑，内侧壁生成倒扣，便于与灯具泡壳相扣合，而且加工好后的外壳拆卸快速方便，不需要强力拆卸，结构简单，使用方便。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本发明实施例的从金属板到成品构造示意图。
图2为本发明实施例中灯具外壳的构造示意图。
图3为本发明实施例的构造示意图。
图4为本发明实施例的对半剖面图。
图5为本发明实施例去除垫板后剖面图。
图6为本发明实施例中斜顶滑块的构造示意图。
图7为本发明实施例中LED灯具的构造示意图。
图中：1-尾顶，2-金属板，3-外壳，31-凸部，4-垫板，41-螺栓，42-定位孔，43-通孔，5-基台，51-减重孔，52-出气通道，53-滑道，54-十字槽，55-沉槽，56-螺纹孔，57-定位销，6-斜顶滑块，61-撑板，62-压板，63-斜板，64-凹槽，7-顶针，8-LED光源模组，9-泡壳，91-卡槽。
具体实施方式
实施例一：如图1～6所示，一种加工灯具外壳的模具，包括一基台5和通过紧固件固定在基台顶面的垫板4，所述基台顶面设置有与侧壁连通的十字槽54，所述十字槽的每个槽口处设置有沉槽55，所述沉槽内设置有可移动的斜顶滑块6，所述斜顶滑块包括一撑板61、位于撑板外端的压板62和撑板外端底部的斜板63，所述压板顶面与基台顶面平齐，压板外侧壁与基台外侧壁平齐，压板外侧壁还设置有凹槽64，所述撑板位于沉槽内，且其顶面低于十字槽，所述沉槽内设置有与空压机相连通的并将撑板顶起的出气通道52，所述垫板上设置有与斜顶滑块数量相等的通孔43，所述撑板上放置有T形顶针7，所述顶针穿过通孔，所述斜顶滑块位于最低处时，顶针顶面与垫板顶面平齐，斜顶滑块升起时，顶针顶面高于垫板顶面，滑块升至最高时，撑板顶面与垫板底面接触，同时垫板也对斜顶滑块起到限位的作用。
本实施例中，所述基台呈圆锥状，其顶面为平面。
本实施例中，所述垫板通过螺栓41紧固在基台顶面，基台顶面设置有螺纹孔56。
本实施例中，所述基台顶面设置有两个定位销57，所述垫板上设置有相应的定位孔42。
本实施例中，所述沉槽外端底部设置有让斜板滑动的滑道53。
本实施例中，所述凹槽呈两端浅中间深的月牙状。
本实施例中，所述凹槽通过线切割成型或铜工放电形成。
本实施例中，所述垫板呈圆锥台状。
本实施例中，所述压板内侧壁与垫板外侧壁相贴合。
本实施例中，还包括一将金属板压在垫板上的尾顶1。
本实施例中，所述基台中部设置有减重孔51，该减重孔顶部与十字槽中心连通。
本实施例中，基台采用CR12MOV材料，淬火HRC58-60制成。斜顶滑块采用CR12MOV材料，淬火HRC58-60制成。垫板采用CR12MOV材料，淬火HRC52-54制成。
使用时，先将斜顶滑块的斜板***滑道内，然后在成本上放好顶针，盖上垫板并用螺栓锁紧，将金属板2(如铝板)中部通过尾顶压在垫板上，开启机器转动模具，在一压轮的作用下，使金属板慢慢贴合垫板和基台的外形，在压轮的作用下，金属板被旋压成垫板+基台的外形，如图2所示，并在外壳3的内侧面形成了四个凸部31，该些凸部是通过压轮将金属挤压进斜顶滑块的凹槽内形成，这样就形成了成品外表光滑内部具有倒扣的凸部，作为一个铝制散热壳，直接将带有卡槽的泡壳压入该散热外壳内即可。要将这外壳3取下时，通过空压机对出气通道供气，将撑板顶起，斜顶滑块沿滑道向上移动，同时带动顶针将成品顶起脱离基台和垫板，直接用手将成品取下即可，不再需要额外的辅助工具，结构简单，使用方便，拆卸快速便捷。
本发明是旋压的一种新型加工模具，通过对铝板的加工，得到重量轻，成本低，安装方便的铝制散热灯具外壳，利用治具可以实现与泡壳的轻松装配，达到降低材料成本与方便组装的目标。
旋压后得到的散热灯具外壳中的凸部通过与带倒扣装置的泡壳进行配合，散热外壳外观并不会发生任何变化，可以避免其他旋压或冲压工艺形成的散热壳内陷造成外观瑕疵或装配困难等，达到类似注塑、压铸等模具倒扣成型结构。
如图7所示，为使用本灯具外壳的LED灯具，包含LED光源模组8、灯具外壳3和泡壳9，LED光源模组设置于灯具外壳内部，泡壳设置于灯具外壳的顶部，所述灯具外壳为碗状，所述灯具外壳内侧壁均布有若干个通过硬挤形成的凸部31，该凸部用于扣住泡壳，所述泡壳外侧壁设置有卡住凸部的卡槽91，所述灯具外壳外侧壁光滑。通过治具，利用泡壳的韧性与限位做到泡壳方便轻松的入扣。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (9)

1.一种LED灯具，包含LED光源模组、灯具外壳和泡壳，LED光源模组设置于灯具外壳内部，泡壳设置于灯具外壳的顶部，其特征在于，所述灯具外壳为碗状，所述灯具外壳内侧壁均布有若干个通过硬挤形成的凸部，该凸部用于扣住泡壳，所述泡壳外侧壁设置有卡住凸部的卡槽，所述灯具外壳外侧壁光滑。
2.一种灯具外壳，用于权利要求1所述的LED灯具，其特征在于：其形状为碗状，所述灯具外壳内侧壁均布有若干个通过硬挤形成的凸部，该凸部用于扣住灯具的泡壳，所述灯具外壳外侧壁光滑。
3.一种加工灯具外壳的模具，该模具用于加工如权利要求2所述的灯具外壳，其特征在于：包括一基台和通过紧固件固定在基台顶面的垫板，所述基台顶面设置有与侧壁连通的十字槽，所述十字槽的每个槽口处设置有沉槽，所述沉槽内设置有可移动的斜顶滑块，所述斜顶滑块包括一撑板、位于撑板外端的压板和撑板外端底部的斜板，所述压板顶面与基台顶面平齐，压板外侧壁与基台外侧壁平齐，压板外侧壁还设置有凹槽，所述撑板位于沉槽内，且其顶面低于十字槽，所述沉槽内设置有与空压机相连通的并将撑板顶起的出气通道，所述垫板上设置有与斜顶滑块数量相等的通孔，所述撑板上放置有T形顶针，所述顶针穿过通孔，所述斜顶滑块位于最低处时，顶针顶面与垫板顶面平齐，斜顶滑块升起时，顶针顶面高于垫板顶面。
4.根据权利要求3所述的加工灯具外壳的模具，其特征在于：所述基台呈圆锥状，其顶面为平面。
5.根据权利要求3所述的加工灯具外壳的模具，其特征在于：所述垫板通过螺栓紧固在基台顶面。
6.根据权利要求3所述的对加工灯具外壳的模具，其特征在于：所述基台顶面设置有至少两个定位销，所述垫板上设置有相应的定位孔。
7.根据权利要求3所述的对加工灯具外壳的模具，其特征在于：所述沉槽外端底部设置有让斜板滑动的滑道。
8.根据权利要求1所述的对加工灯具外壳的模具，其特征在于：所述垫板呈圆锥台状。
9.根据权利要求1所述的对加工灯具外壳的模具，其特征在于：所述压板内侧壁与垫板外侧壁相贴合。
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