CN108277694A - 一种抗水浸蜡瓦楞纸箱生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抗水浸蜡瓦楞纸箱生产工艺，包括纸箱上挂架、预热烘道预热、蜡槽浸蜡、流平烘道蜡液流平、烘蜡定型和蜡箱下挂架六个步骤，其特征在于：制备该抗水浸蜡瓦楞纸箱所用蜡液由微晶石蜡、氧化聚乙烯蜡、酰胺蜡、二氧化硅纳米粉体、松香、表面活性剂和水组成。本发明提供了一种抗水浸蜡瓦楞纸箱生产工艺，使用的蜡液为蜡组合物，具有抗水、抗磨等优异性能，使用周期长，稳定性好；生产工艺中进行保温隔热，达到节能效果，且基于PLC控制器群控***，可实现自动化流水线生产，提高生产效率。

Description

一种抗水浸蜡瓦楞纸箱生产工艺

技术领域

本发明涉及瓦楞纸箱生产工艺技术领域，特别涉及一种抗水浸蜡瓦楞纸箱生产工艺。

背景技术

瓦楞纸箱在人们的日常生活中随处可见，由于其易折叠、材质轻且可回收、中空的透气和缓冲构造、具有非瓦楞型纸箱不可比拟的特性。然而，水溶性却是瓦楞纸箱的一个致命的缺陷，它不但会使瓦楞纸箱直接丧失基本的使用功能，更会霉变、污染纸箱内存放的物品，对于类似水果、蔬菜、鲜花等含水量较高的物品。

人们发现纸料纤维中加入某些水溶性的合成树脂并一起干燥后会大幅度地提高湿强度和抗水性。20世纪70年代，国外对三聚氰胺甲醛树脂的改性作了大量研究，研制出了高固体分、贮存稳定的三聚氰胺甲醛树脂，这类树脂在淀粉胶乳混合胶粘剂的涂料配方中达到了满意的效果，但即使是改性的三聚氰胺树脂，在生产、储存、使用过程中仍然会产生大量的甲醛气体、有挥发性溶剂或裂解小分子，对人体健康造成严重危害，会出现易燃，污染空气，对周围环境不友好而大大限制了其使用的范围，因此逐渐趋于淘汰。

基于在纸料纤维中添加树脂具有污染大、对人体有害等危害，人们则采用了纸箱蜡化的加工工艺，以利于纸箱材质对水的防护。而使用传统的蜡液处理，存在强度过低、易磨损和稳定性较差的问题。且传统瓦楞纸箱的蜡化工艺只是停留在手工浸蜡技术层面，生产功效低下，质量难以保证。

因此，基于上述目前存在的问题，本发明采用一种抗水浸蜡瓦楞纸箱生产工艺，所用蜡液用于瓦楞纸箱表面处理，安全、利于环保，具有抗水、抗磨等优异性能，使用周期长，稳定性好；且生产工艺具有高效和节能的效果。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种抗水浸蜡瓦楞纸箱生产工艺，使用的蜡液为蜡组合物，具有抗水、抗磨等优异性能，使用周期长，稳定性好；生产工艺中进行保温隔热。达到节能效果，且基于PLC控制器群控***，可实现自动化流水线生产，提高生产效率。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种抗水浸蜡瓦楞纸箱生产工艺，包括纸箱上挂架、预热烘道预热、蜡槽浸蜡、流平烘道蜡液流平、烘蜡定型和蜡箱下挂架六个步骤，其特征在于：制备所述抗水浸蜡瓦楞纸箱所用的蜡液由微晶石蜡、氧化聚乙烯蜡、酰胺蜡、二氧化硅纳米粉体、松香、表面活性剂和水组成。

优选的，所述蜡液由以下重量配比的原料制备而成：微晶石蜡30~50%、氧化聚乙烯蜡5~10%、酰胺蜡1.0~5.0%、二氧化硅纳米粉体0.5~3%、松香1.0~5.0%、表面活性剂0.5~8%、余量为水。

优选的，所述氧化聚乙烯蜡选自高压低密度聚乙烯蜡、低压高密度聚乙烯蜡的氧化改性物中的一种。

优选的，所述的表面活性剂选自山梨醇酐脂肪酸酯、聚氧乙烯山梨醇酐脂肪酸酯中的一种或几种。

优选的，所述预热烘道、流平烘道内设置有弯道贯通式蒸汽加热管道。

优选的，所述预热烘道、流平烘道的墙体内设置有保温隔热材料。

优选的，所述蜡槽使用保温隔热材料设计为落地、封闭式矩槽形。

优选的，所述抗水浸蜡瓦楞纸箱生产工艺具有温度传感器、压力传感器和速度控制***。

优选的，所述温度传感器和压力传感器分布于蒸汽发生器、蒸汽管路、气体压力泵的输出端和蜡槽壁；所述速度控制***中设置有速度传感器和电机传动***。

优选的，所述温度传感器、压力传感器和速度控制***均由PLC控制器群控。

本发明实施例提供的技术方案的有益效果：

本发明所用蜡液由微晶石蜡、氧化聚乙烯蜡、酰胺蜡、二氧化硅纳米粉体、松香、表面活性剂和水组成。氧化聚乙烯蜡增加了抗磨性，酰胺蜡与各组分互溶性好，增加了体系均匀性，提高了乳化效率，并增加了稳定性。制备的瓦楞纸箱具有抗水、抗磨等优异性能，且使用周期长，稳定性好。本发明生产工艺在烘道的墙体内设置有保温隔热材料，阻止热量散发，从而达到节能效果；蜡槽通过使用保温隔热材料设计为落地、封闭式矩槽形，使浸蜡温度适宜、提高纸箱挂蜡效果；且基于PLC控制器群控***设计包括温度、压力和速度控制***装置，可实现自动化流水线生产，提高生产效率。

具体实施方式

为使本发明的技术方案和要点更加清楚，下面对本发明实施方式作进一步地详细描述。

以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

实施例 1：

蜡液的制备：蜡液由以下重量配比的原料制备而成：微晶石蜡30%、氧化聚乙烯蜡10%、酰胺蜡5.0%、二氧化硅纳米粉体1.5%、松香1.0%、表面活性剂0.5%、余量为水。氧化聚乙烯蜡为高压低密度聚乙烯蜡的氧化改性物；表面活性剂为山梨醇酐脂肪酸酯；酰胺蜡为乙撑双硬脂酸酰胺；水为自来水。在容器内首先加入上述微晶石蜡、氧化聚乙烯蜡、酰胺蜡、表面活性剂、松香加热到100~110℃，接着加入水、纳米粉体材料，快速升温到130 ℃，待微晶石蜡、氧化聚乙烯蜡、酰胺蜡充分溶解后，保持温度85~90℃，以600-700r/min转速搅拌，搅拌30~40min，冷却至常温即可。

抗水浸蜡瓦楞纸箱生产工艺：包括纸箱上挂架、预热烘道预热、蜡槽浸蜡、流平烘道蜡液流平、烘蜡定型和蜡箱下挂架六个步骤，所述预热烘道、流平烘道内设置有弯道贯通式蒸汽加热管道。所述预热烘道、流平烘道的墙体内设置有保温隔热材料。所述蜡槽使用保温隔热材料设计为落地、封闭式矩槽形。所述抗水浸蜡瓦楞纸箱生产工艺具有温度传感器、压力传感器和速度控制***。所述温度传感器和压力传感器分布于蒸汽发生器、蒸汽管路、气体压力泵的输出端和蜡槽壁；所述速度控制***中设置有速度传感器和电机传动***。所述温度传感器、压力传感器和速度控制***均由PLC控制器群控。

实施例2：

蜡液的制备：蜡液由以下重量配比的原料制备而成：微晶石蜡50%、氧化聚乙烯蜡5%、酰胺蜡1.0%、二氧化硅纳米粉体1.5%、松香3.0%、表面活性剂3%、余量为水。所述氧化聚乙烯蜡为低压高密度聚乙烯蜡的氧化改性物；所述的表面活性剂为山梨醇酐脂肪酸酯和聚氧乙烯山梨醇酐脂肪酸酯；酰胺蜡为乙撑双硬脂酸酰胺；水为去离子水；在容器内首先加入微晶石蜡、氧化聚乙烯蜡、酰胺蜡、表面活性剂、松香加热到100~110℃，接着加入水、纳米粉体材料，快速升温到130 ℃，待微晶石蜡、氧化聚乙烯蜡、酰胺蜡充分溶解后，保持温度85~90℃，以600-700r/min转速搅拌，搅拌30~40min，冷却至常温即可。

抗水浸蜡瓦楞纸箱生产工艺：包括纸箱上挂架、预热烘道预热、蜡槽浸蜡、流平烘道蜡液流平、烘蜡定型和蜡箱下挂架六个步骤，所述预热烘道、流平烘道内设置有弯道贯通式蒸汽加热管道。所述预热烘道、流平烘道的墙体内设置有保温隔热材料。所述蜡槽使用保温隔热材料设计为落地、封闭式矩槽形。所述抗水浸蜡瓦楞纸箱生产工艺具有温度传感器、压力传感器和速度控制***。所述温度传感器和压力传感器分布于蒸汽发生器、蒸汽管路、气体压力泵的输出端和蜡槽壁；所述速度控制***中设置有速度传感器和电机传动***。所述温度传感器、压力传感器和速度控制***均由PLC控制器群控。

实施例3：

蜡液的制备：所述蜡液由以下重量配比的原料制备而成：微晶石蜡30~50%、氧化聚乙烯蜡5~10%、酰胺蜡1.0~5.0%、二氧化硅纳米粉体0.5~3%、松香1.0~5.0%、表面活性剂0.5~8%、余量为水。所述氧化聚乙烯蜡为高压低密度聚乙烯蜡的氧化改性物；所述表面活性剂为聚氧乙烯山梨醇酐脂肪酸酯；酰胺蜡为乙撑双硬脂酸酰胺；水为去离子水。在容器内首先加入微晶石蜡、氧化聚乙烯蜡、酰胺蜡、表面活性剂、松香加热到100~110℃，接着加入水、纳米粉体材料，快速升温到130 ℃，待微晶石蜡、氧化聚乙烯蜡、酰胺蜡充分溶解后，保持温度85~90℃，以600-700r/min转速搅拌，搅拌30~40min，冷却至常温即可。

抗水浸蜡瓦楞纸箱生产工艺：包括纸箱上挂架、预热烘道预热、蜡槽浸蜡、流平烘道蜡液流平、烘蜡定型和蜡箱下挂架六个步骤，所述预热烘道、流平烘道内设置有弯道贯通式蒸汽加热管道。所述预热烘道、流平烘道的墙体内设置有保温隔热材料。所述蜡槽使用保温隔热材料设计为落地、封闭式矩槽形。所述抗水浸蜡瓦楞纸箱生产工艺具有温度传感器、压力传感器和速度控制***。所述温度传感器和压力传感器分布于蒸汽发生器、蒸汽管路、气体压力泵的输出端和蜡槽壁；所述速度控制***中设置有速度传感器和电机传动***。所述温度传感器、压力传感器和速度控制***均由PLC控制器群控。

性能测试：

本发明针对抗水浸蜡瓦楞纸箱生产工艺的关键技术作了下列三方面技术创新：

（1）抗磨抗水蜡液技术创新

本发明所用蜡液由微晶石蜡、氧化聚乙烯蜡、酰胺蜡、二氧化硅纳米粉体、松香、表面活性剂和水组成。所述蜡液由以下重量配比的原料制备而成：微晶石蜡30~50%、氧化聚乙烯蜡5~10%、酰胺蜡1.0~5.0%、二氧化硅纳米粉体0.5~3%、松香1.0~5.0%、表面活性剂0.5~8%、余量为水。所述氧化聚乙烯蜡选自高压低密度聚乙烯蜡、低压高密度聚乙烯蜡的氧化改性物中的一种。所述的表面活性剂选自山梨醇酐脂肪酸酯、聚氧乙烯山梨醇酐脂肪酸酯中的一种或几种。酰胺蜡为乙撑双硬脂酸酰胺。水为自来水或去离子水。所述的蜡液的制备方法，包括以下内容：在容器内首先加入微晶石蜡、氧化聚乙烯蜡、酰胺蜡、表面活性剂、松香加热到100~110℃，接着加入水、纳米粉体材料，快速升温到130 ℃，待微晶石蜡、氧化聚乙烯蜡、酰胺蜡充分溶解后，保持温度85~90℃，以600-700r/min转速搅拌，搅拌30~40min，冷却至常温即可。

氧化聚乙烯蜡增加了抗磨性，酰胺蜡与各组分互溶性好，增加了体系均匀性，提高了乳化效率，并增加了稳定性。该蜡液无污染、高效环保，无溶剂、甲醛等有害气体挥发，水性不燃烧，使用方便；经该蜡液处理的瓦楞纸箱具有较强的抗磨性、抗水性，且使用周期长、稳定性好。

（2）生产工艺节能型创新

通过在预热烘道、流平烘道内进行弯道贯通式蒸汽加热管道设置，确保纸箱在预热过程中预热均匀，同时在烘道的墙体内设置有保温隔热材料，阻止热量散发，从而达到节能效果。蜡槽通过使用保温隔热材料设计为落地、封闭式矩槽形，使浸蜡温度适宜、提高纸箱挂蜡效果。通过设计在蒸汽发生器、蒸汽管路、气体压力泵的输出端和蜡槽壁上设置温度和压力传感器，可实现温度的自动调整，既可实现温度控制又提高了节能效果。

（3）生产工艺自动化***创新

基于PLC控制器群控***设计包括温度、压力和速度控制***装置，实现自动化流水线生产，提高生产效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种抗水浸蜡瓦楞纸箱生产工艺，包括纸箱上挂架、预热烘道预热、蜡槽浸蜡、流平烘道蜡液流平、烘蜡定型和蜡箱下挂架六个步骤，其特征在于：生产所述抗水浸蜡瓦楞纸箱所用的蜡液由微晶石蜡、氧化聚乙烯蜡、酰胺蜡、二氧化硅纳米粉体、松香、表面活性剂和水组成。

2.根据权利要求1所述的抗水浸蜡瓦楞纸箱生产工艺，其特征在于，所述蜡液由以下重量配比的原料制备而成：

微晶石蜡 30~50%

氧化聚乙烯蜡 5~10%

酰胺蜡 1.0~5.0%

二氧化硅纳米粉体 0.5~3%

松香 1.0~5.0%

表面活性剂 0.5~8%

水 余量。

3.根据权利要求2所述的抗水浸蜡瓦楞纸箱生产工艺，其特征在于，所述氧化聚乙烯蜡选自高压低密度聚乙烯蜡、低压高密度聚乙烯蜡的氧化改性物中的一种。

4.根据权利要求2所述的抗水浸蜡瓦楞纸箱生产工艺，其特征在于，所述的表面活性剂选自山梨醇酐脂肪酸酯、聚氧乙烯山梨醇酐脂肪酸酯中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的抗水浸蜡瓦楞纸箱生产工艺，其特征在于，所述预热烘道、流平烘道内设置有弯道贯通式蒸汽加热管道。

6.根据权利要求5所述的抗水浸蜡瓦楞纸箱生产工艺，其特征在于，所述预热烘道、流平烘道的墙体内设置有保温隔热材料。

7.根据权利要求1所述的抗水浸蜡瓦楞纸箱生产工艺，其特征在于，所述蜡槽使用保温隔热材料设计为落地、封闭式矩槽形。

8.根据权利要求1所述的抗水浸蜡瓦楞纸箱生产工艺，其特征在于，所述抗水浸蜡瓦楞纸箱生产***中具有温度传感器、压力传感器和速度控制***。

9.根据权利要求8所述的抗水浸蜡瓦楞纸箱生产工艺，其特征在于，所述温度传感器和压力传感器分布于蒸汽发生器、蒸汽管路、气体压力泵的输出端和蜡槽壁；所述速度控制***中设置有速度传感器和电机传动***。

10.根据权利要求9所述的抗水浸蜡瓦楞纸箱生产工艺，其特征在于，所述温度传感器、压力传感器和速度控制***均由PLC控制器群控。