CN101962509A

CN101962509A - 一种水性木蜡油及其制备方法

Info

Publication number: CN101962509A
Application number: CN2010105086706A
Authority: CN
Inventors: 郝雁飞; 周琼辉; 刘贝贝; 刘志刚
Original assignee: Shanghai Fuchen Chemical Co Ltd
Current assignee: Shanghai Fuchen Chemical Co Ltd
Priority date: 2010-10-15
Filing date: 2010-10-15
Publication date: 2011-02-02

Abstract

本发明公开了一种水性木蜡油及其制备方法，将50～60重量％的水性醇酸乳液加入到容器内，低速搅拌下，逐渐加入0.1～0.5重量％的水性催干剂；0.1～0.5重量％的消泡剂，中速分散，并加入0.1～0.3重量％的增稠剂，中高速分散10～20分钟；降低分散速度，加入0.2～0.4重量％的基材润湿剂；0.1～0.4重量％的杀菌防霉剂；3～6重量％的水性蜡浆；35～45重量％的水，中速分散8～15分钟，调整黏度80～85KU，即可得到所述水性木蜡油。本发明工艺简单，不需要高温熬制，减少了能源消耗，且不用添加成膜助剂等有机溶剂，做到了真正意义上的零VOC，低味无毒，适合家用DIY木器产品的表面涂饰。

Description

一种水性木蜡油及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种水性木蜡油及其制备方法。

背景技术

传统木蜡油是以植物油、蜡为基料经过长时间高温熬制再添加助剂而成的一种木器涂料。通常采用浸涂、刷涂或擦涂的施工方式，直接施工于木材表面，木蜡油渗入木材干燥后对木材起到防水、防裂、防霉、防虫等保护作用。由于表面效果细腻自然，手感滑爽舒适，所以深得消费者青睐，加之采用天然油类熬制，固含量高，从而有效减少了VOC的排放。如2010年3月3日公布的专利号为CN101659832A的一种环保型木蜡油及其配制方法，以及如2009年10月7日公布的专利号为CN101550316A的一种环保木蜡油。以上两专利文献中所指木蜡油均提供了可行的制备方法，但都需要长时间的高温制备工艺，对设备、人员操作的要求较高，对能源耗费较大。如采用喷涂的方法施工以上木蜡油则需用少量的有机溶剂稀释，这样则增加了VOC的排放。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水性木蜡油。

本发明的另一个目的在于提供该水性木蜡油的制备方法。

本发明提供的水性木蜡油，包含：

(a)50～60重量％的水性醇酸乳液；

(b)0.1～0.5重量％的水性催干剂；

(c)0.1～0.5重量％的消泡剂；

(d)0.1～0.3重量％的增稠剂；

(e)0.2～0.4重量％的基材润湿剂；

(f)0.1～0.4重量％的杀菌防霉剂；

(g)3～6重量％的水性蜡浆

(h)35～45重量％的水。

本发明的水性木蜡油的制备方法，包括：

(A)将水性醇酸乳液加入容器内，低速搅拌；

(B)在低速搅拌状态下，逐渐加入水性催干剂、消泡剂，中速(700～900转/分钟)分散，并加入增稠剂，高速(1000～1200转/分钟)分散10～20分钟；

(C)降低分散速度，加入基材润湿剂、杀菌防霉剂、水性蜡浆和水，中速(700～900转/分钟)分散10～20分钟，调整黏度80～85KU。

本发明采用不含任何有机溶剂的水性长油醇酸树脂制备木蜡油，不用添加任何成膜助剂等有机溶剂。施工时如有必要可以直接用水稀释，实现真正的零VOC排放。施工时可以采用刷涂、擦涂或喷涂，如需稀释可直接使用清水。施工均匀后，将表面的涂料均匀擦拭干净，使其充分渗入木材导管。重涂时间约4小时，用400#砂纸轻砂表面后进行下一道涂装，通常施工两遍即可达到良好的涂膜效果，最后一道涂装后24小时可包装。本发明的制备方法，生产工艺简单，只需在常温下通过搅拌的方法，即可实现批量生产，从而避免了高温熬制造成的大量能源消耗。由于其最终漆膜在柔韧性和硬度之间达到了良好的平衡，使其具有优异的耐水、耐黄变、耐寒、耐热、防霉变等性能。所以这种水性木蜡油可以用于室内和户外的各种家具、木栅栏、木地板等木制品的涂装。施工方式的适应性广，直接用水适当稀释后，喷涂、刷涂、擦涂、浸涂等施工方式均适用。由于适用施工方式多样，不用添加成膜助剂等有机溶剂，做到了真正意义上的零VOC，低味无毒所以很适合家用DIY木器产品的表面涂饰。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本发明做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限制本发明的范围。

在本发明的上下文中，所述水性醇酸乳液是指长油度的水性醇酸乳液或改性聚酯醇酸乳液，因其结构中存在不饱和双键，会在催干剂和空气中氧气的共同作用下实现树脂分子链的聚合。所述水性催干剂为水性预络合型金属催干剂或者是水性复合型催干剂。所述消泡剂为聚硅氧烷-聚醚共聚物。所述增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂中的一种或两种，其化学组分为缔合型聚氨酯。所述的水性蜡浆是指硬质聚乙烯蜡乳液，增加漆膜的耐水性，爽滑性和良好手感。所述基材润湿剂优选为聚硅氧烷-聚醚共聚物。所述杀菌防霉剂是指异噻唑啉酮类杀菌防霉剂。

实施例1～3水性木蜡油的制备

将水性醇酸乳液SYNAQUA 6812加入搅拌缸内，低速400～600转/分钟搅拌，且低速搅拌状态下，逐渐加入水性催干剂Nuodex WEB Co 8％、消泡剂TEGO810，中速700～900转/分钟分散，并加入增稠剂PUR40，高速1000～1200转/分钟分散15分钟后降低分散速度，加入基材湿润剂TEGO270、杀菌防霉剂Parmetol K20、水性蜡浆ULTRALUBE E-810和水，中速700～900转/分钟分散10分钟，调整黏度到80～85KU，即可得到本发明的水性蜡油。其中，实施例1～3中各原料占配方总量的重量百分比如表1所示。

表1实施例1～3原料配比

	实施例1	实施例2	实施例3
				SYNAQUA 6812	50％	55％	60％
Nuodex WEB Co 8％	0.3％	0.4％	0.4％
				TEGO810	0.3％	0.4％	0.3％
PUR40	0.2％	0.25％	0.1％
				TEGO270	0.4％	0.4％	0.4％

Parmetol K20	0.2％	0.2％	0.2％
				ULTRALUBE E-810	6％	4％	3％
水	42.6％	39.35％	35.6％

在以上优选的实施例中，采用CRAYVALLEY公司的SYNAQUA 6812作为水性醇酸乳液；采用Rockwood Pigments公司的Nuodex WEB Co 8％作为水性催干剂；采用TEGO公司的牌号为TEGO810的产品作为消泡剂；采用德国明凌公司的PUR40作为增稠剂；采用TEGO公司的牌号为TEGO270的产品作为基材湿润剂；采用德国舒美的Parmetol K20作为杀菌防霉剂；采用KEIM生产的ULTRALUBE E-810作为水性蜡浆。本领域技术人员可知，尽管以上优选实施方式中选用上述产品作为原料，但是本发明并不局限于以下公开的特定的优选实施例。本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请的权利要求书所限定的范围。

本发明采用不含任何有机溶剂的水性长油醇酸树脂制备木蜡油，不用添加任何成膜助剂等有机溶剂。只需在常温下通过搅拌的方法，即可实现批量生产，从而避免了高温熬制造成的大量能源消耗。

实施例4水性木蜡油性能

将实施例1～3制备的水性木蜡油与水以10∶1的比例混合后均匀刷涂于樟子松木材上，常温待干4小时后用400#砂纸均匀轻砂，同法施工第二道后常温放置7天，采用GB-T6753.3-1986涂料贮存稳定性试验方法测试贮存稳定性。采用漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1728-79(89)乙法、GB/T1728-79(89)甲法以及漆膜耐水性测定法GB1733-1993测定其他性能，结果如表2所示。

表2实施例1～3制备的水性木蜡油的性能

施工时可以直接用水稀释，实现真正的零VOC排放。施工时可以采用刷涂、擦涂或喷涂，通常施工两遍即可达到良好的涂膜效果，最后一道涂装后24小时可包装。由表2的结果可知，实施例1～3制备的水性木蜡油具有良好的干燥和贮存稳定性，良好的防水性能，涂膜表面手感细腻均适用于木材表面的涂装使用。由于其最终漆膜在柔韧性和硬度之间达到了良好的平衡，使其具有优异的耐水、耐黄变、耐寒、耐热、防霉变等性能。所以这种水性木蜡油可以用于室内和户外的各种家具、木栅栏、木地板等木制品的涂装。施工方式的适应性广，直接用水适当稀释后，喷涂、刷涂、擦涂、浸涂等施工方式均适用。由于适用施工方式多样，不用添加成膜助剂等有机溶剂，做到了真正意义上的零VOC，低味无毒所以很适合家用DIY木器产品的表面涂饰。

Claims

1.一种水性木蜡油，包含：

(a)50～60重量％的水性醇酸乳液；

(b)0.1～0.5重量％的水性催干剂；

(c)0.1～0.5重量％的消泡剂；

(d)0.1～0.3重量％的增稠剂；

(e)0.2～0.4重量％的基材润湿剂；

(f)0.1～0.4重量％的杀菌防霉剂；

(g)3～6重量％的水性蜡浆；

(h)35～45重量％的水。

2.根据权利要求1所述的一种水性木蜡油，其特征在于，所述的水性醇酸乳液为长油度的水性醇酸乳液或改性聚酯醇酸乳液。

3.根据权利要求1所述的一种水性木蜡油，其特征在于，所述的水性催干剂为水性预络合型金属催干剂或水性复合型催干剂。

4.根据权利要求1所述的一种水性木蜡油，其特征在于，所述消泡剂为聚硅氧烷-聚醚共聚物。

5.根据权利要求1所述的一种水性木蜡油，其特征在于，所述增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂。

6.根据权利要求1所述的一种水性木蜡油，其特征在于，所述基材润湿剂为聚硅氧烷-聚醚共聚物。

7.根据权利要求1所述的一种水性木蜡油，其特征在于，所述杀菌防霉剂为异噻唑啉酮类杀菌防霉剂。

8.根据权利要求1所述的一种水性木蜡油，其特征在于，所述水性蜡浆为硬质聚乙烯蜡乳液。

9.根据权利要求1所述的一种水性木蜡油，其特征在于，所述水为纯净水或去离子水。

10.如权利要求1所述的水性木蜡油的制备方法，其特征在于，包括：

(A)将所述水性醇酸乳液加入容器内，低速搅拌；

(B)在低速搅拌状态下，逐渐加入所述水性催干剂、消泡剂，中速分散，并加入所述增稠剂，高速分散10～20分钟；

(C)降低分散速度，加入所述基材润湿剂、杀菌防霉剂、水性蜡浆和水，中速分散10～20分钟，调整黏度80～85KU，即可得到所述水性木蜡油。