CN108274345A - 一种用于圆形仪表养护的打磨抛光一体化设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于圆形仪表养护的打磨抛光一体化设备,涉及仪器加工设备技术领域,本发明包括配重底座(1)、用于打磨抛光仪表表面的打磨抛光一体机构(2)、用于夹持仪表的夹持机构(3)、用于提供位移的折叠轮组(4),所述打磨抛光一体机构(2)通过支架安装配重底座(1)上,所述夹持机构(3)固定在配重底座(1)上,所述夹持机构(3)位于打磨机构的下方,所述折叠轮组(4)安装在配重底座(1)的四角。本发明的优点是高效的实现圆形仪表的表面维护保养作业,提高保养效果。
Description
技术领域
本发明涉及仪器加工设备技术领域,更具体的是涉及一种用于圆形仪表养护的打磨抛光一体化 设备。
背景技术
随着我国制造业水平的不断提升,日常生产作业对各类仪器仪表的智能化使用需求越来越旺盛。 目前,为了方便显示读数,多数仪表的外形通常都设计成圆形。在使用过程中,由于操作员需要实 时在仪表盘上进行相关读数记录作业,且车间内的尖锐物难免会对仪表盘的表面造成划伤,长期使 用后,仪表盘的表面容易出现划痕,导致仪表盘显示清晰度受到干扰。这就需要定期对仪器仪表盘 的表面进行保养作业。通常,采用抛光打蜡机对仪表盘表面进行手工维护,现有的抛光打蜡机只能 采用手持的方式,效率低,且打磨效果完全依赖与操作员的判断,导致整个仪表表面的维护效果参 差不齐。
发明内容
本发明的目的在于:为了解决现有技术的仪表表面抛光打蜡维护作业效率低,效果参差不齐的 问题,本发明提供一种用于圆形仪表养护的打磨抛光一体化设备。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案:
一种用于圆形仪表养护的打磨抛光一体化设备,包括配重底座、用于打磨抛光仪表表面的打磨 抛光一体机构、用于夹持仪表的夹持机构、用于提供位移的折叠轮组,所述打磨抛光一体机构通过 支架安装配重底座上,所述夹持机构固定在配重底座上,所述夹持机构位于打磨机构的下方,所述 折叠轮组安装在配重底座的四角;
所述打磨抛光一体机构包括输出电机、齿轮箱、高度调节气缸、安装轴、打磨盘、抛光盘、以 及用于加强打磨盘和抛光盘之间连接的稳定连接机构,所述输出电机和齿轮箱固定在配重底座上, 所述输出电机的输出端与齿轮箱啮合,所述齿轮箱通过齿轮与安装轴啮合,所述打磨盘和抛光盘从 下至上依次通过接头固定在安装轴上,所述稳定连接机构分别与打磨盘和抛光盘的侧边固定。
作为优选,所述稳定连接机构包括互相配合的转动杆与锁杆槽,以及自锁钢珠、自锁弹簧、钢 珠槽,所述转动杆固定在抛光盘的侧壁,所述转动杆的侧壁上还设置有与自锁钢珠配合的自锁槽, 所述锁杆槽开设在打磨盘上,所述钢珠槽垂直设置在锁杆槽的一侧,所述自锁钢珠通过自锁弹簧安 装在钢珠槽内。
作为优选,所述打磨盘和抛光盘均包括金属盘体和损耗盘体,所述金属盘体的中心开设有与安 装轴配套的安装孔,所述稳定连接机构设置在金属盘体的外侧,所述金属盘体和损耗盘体之间还设 置有一层损耗报警层。
作为优选,所述夹持机构包括配套设置的第一半圆夹持部和第二半圆夹持部,所述第一半圆夹 持部和第二半圆夹持部形成完整的圆形夹持区域,所述夹持机构还包括互呈90度安装在配重底座 上的第一夹持气缸和第二夹持气缸,所述第一半圆夹持部通过铰链与第一夹持气缸的输出端连接, 所述第二半圆夹持部通过铰链与第二夹持气缸的输出端连接。
作为优选,所述折叠轮组包括脚轮、连接板、铰链、驱动气缸,所述脚轮设置在配重底座的底 部,所述驱动气缸的底部与配重底座连接,所述脚轮通过连接板与铰链连接,所述铰链与驱动气缸 的输出端连接。
本发明的有益效果如下:
1.现有的圆形仪表抛光打蜡机只能采用手持的方式,效率低,且打磨效果完全依赖与操作员 的判断,导致整个仪表表面的维护效果参差不齐。针对这一问题,本装置设计了专用的打磨抛光一 体结构,利用可拆卸连接的打磨盘和抛光盘,更加高效的实现圆形仪表的表面维护保养作业,提高 保养效果。本装置工作时,将打磨盘和抛光盘从下至上依次固定到安装轴上,同时对稳定连接机构 进行调整,使打磨盘和抛光盘安装固定好,再将待保养的圆形仪表从仪器上取下,使待打磨的面朝 上,固定到本装置的夹持机构上,使圆形仪表的中心与打磨盘的中心重合,位置调整完毕后,启动 输出电机的控制开关,通过齿轮箱的传动,从而驱动打磨转轴开始转动,带动打磨盘工作,最后控 制高度调节气缸,使整个打磨盘向下移动,直到接触到圆形仪表盘的表面,持续打磨一段时间后, 打磨完成后,控制高度调节气缸向上运动,拆卸下打磨盘后,再次将高度调节气缸向下调整,涂抹 适量保护剂后,使抛光盘与仪表表面接触,开始抛光作业。本装置集成了打磨抛光一体化操作,提 高了圆形仪表的保养效率。
2.首先,使转动杆***到锁杆槽内,到位后,调整转动杆的角度,使自锁钢珠对应到自锁槽 所在位置,自锁钢珠在自锁弹簧的压迫下,远离钢珠槽,与自锁槽接触,从而起到锁定转动杆的目 的,保障抛光盘和打磨盘能进行更加稳定的连接,安装到位后,启动安装轴的转动开关,开始打磨, 打磨盘率先进行自动打磨,当打磨完成后,对稳定连接机构进行反向操作,拆卸下打磨盘,只剩下 抛光盘,裸露出抛光盘的工作部件,便能进行抛光作业,使整个维护过程更加高效便捷。
3.在使用过程中,损耗盘体在正常磨损到一定程度后,需要及时更换,通常都是通过观察损 耗盘体的厚度来决定是否更换,然而,在使用过程中,其磨损通常由于监控不及时导致金属盘体的 破坏,无法及时发现,造成不必要的损失。针对这一问题,本装置设计了损耗报警层,损耗报警层 的材质选用与金属盘体和损耗盘体均不同的材质,其摩擦的声音与损耗盘体完全不同,操作员能根 据声音的变化,直观的判断其是否以及到损耗报警层,从而轻而易举的决定是否更换,提高了本装 置的运行稳定性。
4.普通的夹持工装通常都是固定尺寸,应用于本装置时,只能打磨固定尺寸的圆形仪表,大 大限制了本装置的使用范围。针对这一问题,本装置设计了能适用于更广泛尺寸的夹持机构,利用 两个相对设置的第一半圆夹持部和第二半圆夹持部,并配置对应的第一夹持气缸和第二夹持气缸, 形成一个可调节大小的夹持区域,能夹持目前使用的绝大多数圆形仪表,从而扩展了本装置的使用 范围。本装置工作时,第一夹持气缸推动第一半圆夹持部以铰链位置转动,第二夹持气缸推动第二 半圆夹持部以铰链位置转动,实现不同尺寸的圆形仪的夹紧。
5.本装置工作时,启动驱动气缸的控制开关,使脚轮沿着铰链向下转动,改变配重基座的受 力点,使脚轮将配重底座顶起,此时,整个装置便能自如移动,将滑动摩擦转化为滚动摩擦,从而 大大降低了推动本装置所需要的力度,本装置的配重底座在脚轮的带动下,移动到下一地点,再控 制驱动气缸,使脚轮收缩到配重底座,恢复到配重底座受力的状态,使整个装置平稳的安放到工作 区域,实现本装置的移动功能。
附图说明
图1是本装置的整体结构图;
图2是打磨抛光一体机构的结构图;
图3是打磨盘和抛光盘的示意图;
图4是稳定连接机构的结构图;
图5是折叠轮组的结构图;图6是夹持机构的工作状态图;
附图标记:1-配重底座,2-打磨抛光一体机构,21-输出电机,22-齿轮箱,23-高度调节气缸, 24-安装轴,25-打磨盘,26-抛光盘,27-稳定连接机构,277-转动杆,278-锁杆槽,279-自锁钢珠, 2710-自锁弹簧,2711-钢珠槽,2712-自锁槽,28-损耗报警层,29-金属盘体,210-损耗盘体,3- 夹持机构,31-第一半圆夹持部,32-第二半圆夹持部,33-第一夹持气缸,34-第二夹持气缸,4- 折叠轮组,41-脚轮,42-连接板,43-铰链,44-驱动气缸。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本发明,下面结合附图和以下实施例对本发明作进一步详细 描述。
实施例1
如图所示,本实施例提供一种用于圆形仪表养护的打磨抛光一体化设备,包括配重底座1、用 于打磨抛光仪表表面的打磨抛光一体机构2、用于夹持仪表的夹持机构3、用于提供位移的折叠轮 组4,所述打磨抛光一体机构2通过支架安装配重底座1上,所述夹持机构3固定在配重底座1上, 所述夹持机构3位于打磨机构的下方,所述折叠轮组4安装在配重底座1的四角;
所述打磨抛光一体机构2包括输出电机21、齿轮箱22、高度调节气缸23、安装轴24、打磨盘 25、抛光盘26、以及用于加强打磨盘25和抛光盘26之间连接的稳定连接机构27,所述输出电机 21和齿轮箱22固定在配重底座1上,所述输出电机21的输出端与齿轮箱22啮合,所述齿轮箱22 通过齿轮与安装轴24啮合,所述打磨盘25和抛光盘26从下至上依次通过接头固定在安装轴24 上,所述稳定连接机构27分别与打磨盘25和抛光盘26的侧边固定。
本实施例的工作原理如下:现有的圆形仪表抛光打蜡机只能采用手持的方式,效率低,且打磨 效果完全依赖与操作员的判断,导致整个仪表表面的维护效果参差不齐。针对这一问题,本装置设 计了专用的打磨抛光一体结构,利用可拆卸连接的打磨盘25和抛光盘26,更加高效的实现圆形仪 表的表面维护保养作业,提高保养效果。本装置工作时,将打磨盘25和抛光盘26从下至上依次固 定到安装轴24上,同时对稳定连接机构27进行调整,使打磨盘25和抛光盘26安装固定好,再将 待保养的圆形仪表从仪器上取下,使待打磨的面朝上,固定到本装置的夹持机构3上,使圆形仪表 的中心与打磨盘25的中心重合,位置调整完毕后,启动输出电机21的控制开关,通过齿轮箱22 的传动,从而驱动打磨转轴开始转动,带动打磨盘25工作,最后控制高度调节气缸23,使整个打 磨盘25向下移动,直到接触到圆形仪表盘的表面,持续打磨一段时间后,打磨完成后,控制高度 调节气缸23向上运动,拆卸下打磨盘25后,再次将高度调节气缸23向下调整,涂抹适量保护剂 后,使抛光盘26与仪表表面接触,开始抛光作业。本装置集成了打磨抛光一体化操作,提高了圆 形仪表的保养效率。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上作了以下优化:如图所示,本实施例提供一种用于圆形仪表养护 的打磨抛光一体化设备,包括配重底座1、用于打磨抛光仪表表面的打磨抛光一体机构2、用于夹 持仪表的夹持机构3、用于提供位移的折叠轮组4,所述打磨抛光一体机构2通过支架安装配重底 座1上,所述夹持机构3固定在配重底座1上,所述夹持机构3位于打磨机构的下方,所述折叠轮 组4安装在配重底座1的四角;
所述打磨抛光一体机构2包括输出电机21、齿轮箱22、高度调节气缸23、安装轴24、打磨盘 25、抛光盘26、以及用于加强打磨盘25和抛光盘26之间连接的稳定连接机构27,所述输出电机 21和齿轮箱22固定在配重底座1上,所述输出电机21的输出端与齿轮箱22啮合,所述齿轮箱22 通过齿轮与安装轴24啮合,所述打磨盘25和抛光盘26从下至上依次通过接头固定在安装轴24 上,所述稳定连接机构27分别与打磨盘25和抛光盘26的侧边固定。
所述稳定连接机构27包括互相配合的转动杆277与锁杆槽278,以及自锁钢珠279、自锁弹簧2710、钢珠槽2711,所述转动杆277固定在抛光盘26的侧壁,所述转动杆277的侧壁上还设置有 与自锁钢珠279配合的自锁槽2712,所述锁杆槽278开设在打磨盘25上,所述钢珠槽2711垂直 设置在锁杆槽278的一侧,所述自锁钢珠279通过自锁弹簧2710安装在钢珠槽2711内。
本实施例的工作原理如下:首先,使转动杆277***到锁杆槽278内,到位后,调整转动杆 277的角度,使自锁钢珠279对应到自锁槽2712所在位置,自锁钢珠279在自锁弹簧2710的压迫 下,远离钢珠槽2711,与自锁槽2712接触,从而起到锁定转动杆277的目的,保障抛光盘26和 打磨盘25能进行更加稳定的连接,安装到位后,启动安装轴24的转动开关,开始打磨,打磨盘 25率先进行自动打磨,当打磨完成后,对稳定连接机构27进行反向操作,拆卸下打磨盘25,只剩 下抛光盘26,裸露出抛光盘26的工作部件,便能进行抛光作业,使整个维护过程更加高效便捷。
实施例3
本实施例在实施例1的基础上作了以下优化:如图所示,本实施例提供一种用于圆形仪表养护 的打磨抛光一体化设备,包括配重底座1、用于打磨抛光仪表表面的打磨抛光一体机构2、用于夹 持仪表的夹持机构3、用于提供位移的折叠轮组4,所述打磨抛光一体机构2通过支架安装配重底 座1上,所述夹持机构3固定在配重底座1上,所述夹持机构3位于打磨机构的下方,所述折叠轮 组4安装在配重底座1的四角;
所述打磨抛光一体机构2包括输出电机21、齿轮箱22、高度调节气缸23、安装轴24、打磨盘 25、抛光盘26、以及用于加强打磨盘25和抛光盘26之间连接的稳定连接机构27,所述输出电机 21和齿轮箱22固定在配重底座1上,所述输出电机21的输出端与齿轮箱22啮合,所述齿轮箱22 通过齿轮与安装轴24啮合,所述打磨盘25和抛光盘26从下至上依次通过接头固定在安装轴24 上,所述稳定连接机构27分别与打磨盘25和抛光盘26的侧边固定。
所述打磨盘25和抛光盘26均包括金属盘体29和损耗盘体210,所述金属盘体29的中心开设 有与安装轴24配套的安装孔,所述稳定连接机构27设置在金属盘体29的外侧。
所述金属盘体29和损耗盘体210之间还设置有一层损耗报警层28。
本实施例的工作原理如下:在使用过程中,损耗盘体210在正常磨损到一定程度后,需要及时 更换,通常都是通过观察损耗盘体210的厚度来决定是否更换,然而,在使用过程中,其磨损通常 由于监控不及时导致金属盘体29的破坏,无法及时发现,造成不必要的损失。针对这一问题,本 装置设计了损耗报警层28,损耗报警层28的材质选用与金属盘体29和损耗盘体210均不同的材 质,其摩擦的声音与损耗盘体210完全不同,操作员能根据声音的变化,直观的判断其是否以及到 损耗报警层28,从而轻而易举的决定是否更换,提高了本装置的运行稳定性。
实施例4
本实施例在实施例1-3任一的基础上作了以下优化:如图所示,本实施例提供一种用于圆形仪 表养护的打磨抛光一体化设备,包括配重底座1、用于打磨抛光仪表表面的打磨抛光一体机构2、 用于夹持仪表的夹持机构3、用于提供位移的折叠轮组4,所述打磨抛光一体机构2通过支架安装 配重底座1上,所述夹持机构3固定在配重底座1上,所述夹持机构3位于打磨机构的下方,所述 折叠轮组4安装在配重底座1的四角;
所述打磨抛光一体机构2包括输出电机21、齿轮箱22、高度调节气缸23、安装轴24、打磨盘 25、抛光盘26、以及用于加强打磨盘25和抛光盘26之间连接的稳定连接机构27,所述输出电机 21和齿轮箱22固定在配重底座1上,所述输出电机21的输出端与齿轮箱22啮合,所述齿轮箱22 通过齿轮与安装轴24啮合,所述打磨盘25和抛光盘26从下至上依次通过接头固定在安装轴24 上,所述稳定连接机构27分别与打磨盘25和抛光盘26的侧边固定。
所述夹持机构3包括配套设置的第一半圆夹持部31和第二半圆夹持部32,所述第一半圆夹持 部31和第二半圆夹持部32形成完整的圆形夹持区域,所述夹持机构3还包括互呈90度安装在配 重底座1上的第一夹持气缸33和第二夹持气缸34,所述第一半圆夹持部31通过铰链43与第一夹 持气缸33的输出端连接,所述第二半圆夹持部32通过铰链43与第二夹持气缸34的输出端连接。
本实施例的工作原理如下:普通的夹持工装通常都是固定尺寸,应用于本装置时,只能打磨固 定尺寸的圆形仪表,大大限制了本装置的使用范围。针对这一问题,本装置设计了能适用于更广泛 尺寸的夹持机构3,利用两个相对设置的第一半圆夹持部31和第二半圆夹持部32,并配置对应的 第一夹持气缸33和第二夹持气缸34,形成一个可调节大小的夹持区域,能夹持目前使用的绝大多 数圆形仪表,从而扩展了本装置的使用范围。本装置工作时,第一夹持气缸33推动第一半圆夹持 部31以铰链43位置转动,第二夹持气缸34推动第二半圆夹持部32以铰链43位置转动,实现不 同尺寸的圆形仪的夹紧。
实施例5
本实施例在实施例1-3任一的基础上作了以下优化:如图所示,本实施例提供一种用于圆形仪 表养护的打磨抛光一体化设备,包括配重底座1、用于打磨抛光仪表表面的打磨抛光一体机构2、 用于夹持仪表的夹持机构3、用于提供位移的折叠轮组4,所述打磨抛光一体机构2通过支架安装 配重底座1上,所述夹持机构3固定在配重底座1上,所述夹持机构3位于打磨机构的下方,所述 折叠轮组4安装在配重底座1的四角;
所述打磨抛光一体机构2包括输出电机21、齿轮箱22、高度调节气缸23、安装轴24、打磨盘 25、抛光盘26、以及用于加强打磨盘25和抛光盘26之间连接的稳定连接机构27,所述输出电机 21和齿轮箱22固定在配重底座1上,所述输出电机21的输出端与齿轮箱22啮合,所述齿轮箱22 通过齿轮与安装轴24啮合,所述打磨盘25和抛光盘26从下至上依次通过接头固定在安装轴24 上,所述稳定连接机构27分别与打磨盘25和抛光盘26的侧边固定。
所述折叠轮组4包括脚轮41、连接板42、铰链43、驱动气缸44,所述脚轮41设置在配重底 座1的底部,所述驱动气缸44的底部与配重底座1连接,所述脚轮41通过连接板42与铰链43 连接,所述铰链43与驱动气缸44的输出端连接。
本实施例的工作原理如下:本装置工作时,启动驱动气缸44的控制开关,使脚轮41沿着铰链 43向下转动,改变配重基座的受力点,使脚轮41将配重底座1顶起,此时,整个装置便能自如移 动,将滑动摩擦转化为滚动摩擦,从而大大降低了推动本装置所需要的力度,本装置的配重底座1 在脚轮41的带动下,移动到下一地点,再控制驱动气缸44,使脚轮41收缩到配重底座1,恢复到 配重底座1受力的状态,使整个装置平稳的安放到工作区域,实现本装置的移动功能。
以上所述,仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,本发明的专利保护范围以权利要 求书为准,凡是运用本发明的说明书内容所作的等同结构变化,同理均应包含在本发明的保护范围 内。
Claims (5)
1.一种用于圆形仪表养护的打磨抛光一体化设备,其特征在于:包括配重底座(1)、用于打磨抛光仪表表面的打磨抛光一体机构(2)、用于夹持仪表的夹持机构(3)、用于提供位移的折叠轮组(4),所述打磨抛光一体机构(2)通过支架安装配重底座(1)上,所述夹持机构(3)固定在配重底座(1)上,所述夹持机构(3)位于打磨机构的下方,所述折叠轮组(4)安装在配重底座(1)的四角;
所述打磨抛光一体机构(2)包括输出电机(21)、齿轮箱(22)、高度调节气缸(23)、安装轴(24)、打磨盘(25)、抛光盘(26)、以及用于加强打磨盘(25)和抛光盘(26)之间连接的稳定连接机构(27),所述输出电机(21)和齿轮箱(22)固定在配重底座(1)上,所述输出电机(21)的输出端与齿轮箱(22)啮合,所述齿轮箱(22)通过齿轮与安装轴(24)啮合,所述打磨盘(25)和抛光盘(26)从下至上依次通过接头固定在安装轴(24)上,所述稳定连接机构(27)分别与打磨盘(25)和抛光盘(26)的侧边固定。
2.如权利要求1所述的用于圆形仪表养护的打磨抛光一体化设备,其特征在于:所述稳定连接机构(27)包括互相配合的转动杆(277)与锁杆槽(278),以及自锁钢珠(279)、自锁弹簧(2710)、钢珠槽(2711),所述转动杆(277)固定在抛光盘(26)的侧壁,所述转动杆(277)的侧壁上还设置有与自锁钢珠(279)配合的自锁槽(2712),所述锁杆槽(278)开设在打磨盘(25)上,所述钢珠槽(2711)垂直设置在锁杆槽(278)的一侧,所述自锁钢珠(279)通过自锁弹簧(2710)安装在钢珠槽(2711)内。
3.如权利要求1所述的用于圆形仪表养护的打磨抛光一体化设备,其特征在于:所述金属盘体(29)和损耗盘体(210)之间还设置有一层损耗报警层(28)。
4.如权利要求1-3任一所述的用于圆形仪表养护的打磨抛光一体化设备,其特征在于:所述夹持机构(3)包括配套设置的第一半圆夹持部(31)和第二半圆夹持部(32),所述第一半圆夹持部(31)和第二半圆夹持部(32)形成完整的圆形夹持区域,所述夹持机构(3)还包括互呈90度安装在配重底座(1)上的第一夹持气缸(33)和第二夹持气缸(34),所述第一半圆夹持部(31)通过铰链(43)与第一夹持气缸(33)的输出端连接,所述第二半圆夹持部(32)通过铰链(43)与第二夹持气缸(34)的输出端连接。
5.如权利要求1-3任一所述的用于圆形仪表养护的打磨抛光一体化设备,其特征在于:所述折叠轮组(4)包括脚轮(41)、连接板(42)、铰链(43)、驱动气缸(44),所述脚轮(41)设置在配重底座(1)的底部,所述驱动气缸(44)的底部与配重底座(1)连接,所述脚轮(41)通过连接板(42)与铰链(43)连接,所述铰链(43)与驱动气缸(44)的输出端连接。
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CN112548819A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-03-26 | 安徽胜利精密制造科技有限公司 | 一种笔记本外壳打磨抛光一体装置 |
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2018
- 2018-03-21 CN CN201810235814.1A patent/CN108274345A/zh not_active Withdrawn
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