CN108265191A - 油溶性纳米铜金属复合材料的制备方法 - Google Patents

油溶性纳米铜金属复合材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108265191A
CN108265191A CN201810064079.2A CN201810064079A CN108265191A CN 108265191 A CN108265191 A CN 108265191A CN 201810064079 A CN201810064079 A CN 201810064079A CN 108265191 A CN108265191 A CN 108265191A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
metallic composite
nanometer copper
copper metallic
oil solubility
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810064079.2A
Other languages
English (en)
Inventor
张金龙
田宝柱
邢明阳
王灵芝
雷菊英
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SUZHOU JUKANG NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
SUZHOU JUKANG NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SUZHOU JUKANG NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical SUZHOU JUKANG NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201810064079.2A priority Critical patent/CN108265191A/zh
Publication of CN108265191A publication Critical patent/CN108265191A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
    • C22C1/058—Mixtures of metal powder with non-metallic powder by reaction sintering (i.e. gasless reaction starting from a mixture of solid metal compounds)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y40/00—Manufacture or treatment of nanostructures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
    • C22C32/001—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with only oxides
    • C22C32/0015—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with only oxides with only single oxides as main non-metallic constituents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C9/00—Alloys based on copper

Abstract

本发明公开了油溶性纳米铜金属复合材料的制备方法，该工艺将二氧化硅粉末、纳米铜粉、有机溶剂、硅烷偶联剂进行高温反应，然后利用丙酮的特性进行磁力反应，进一步通过添加二叔戊酰甲烷铈、纳米碳、氮化硅、丙烯酸甲酯、对氯苯胺，矿物油、石蜡等组份焙烧反应，最后铸模、低温冷却成型制备得到油溶性纳米铜金属复合材料。制备而成的油溶性纳米铜金属复合材料，其油溶性稳定性好、平均粒径小、离心沉降稳定性高，具有较好的应用前景。

Description

油溶性纳米铜金属复合材料的制备方法
技术领域
本发明涉及材料这一技术领域，特别涉及到油溶性纳米铜金属复合材料的制备方法。
背景技术
从尺寸大小来说，通常产生物理化学性质显著变化的细小微粒的尺寸在0.1微米以下(注1米＝1000毫米，1毫米＝1000微米，1微米＝1000纳米，1纳米＝10埃)，即100纳米以下。因此，颗粒尺寸在1～100纳米的微粒称为超微粒材料，也是一种纳米材料。纳米金属材料是20世纪80年代中期研制成功的，后来相继问世的有纳米半导体薄膜、纳米陶瓷、纳米瓷性材料和纳米生物医学材料等。纳米级结构材料简称为纳米材料(nanometer material)，是指其结构单元的尺寸介于1纳米～100纳米范围之间。由于它的尺寸已经接近电子的相干长度，它的性质因为强相干所带来的自组织使得性质发生很大变化。并且，其尺度已接近光的波长，加上其具有大表面的特殊效应，因此其所表现的特性，例如熔点、磁性、光学、导热、导电特性等等，往往不同于该物质在整体状态时所表现的性质。纳米颗粒材料又称为超微颗粒材料，由纳米粒子(nano particle)组成。纳米粒子也叫超微颗粒，一般是指尺寸在1～100nm间的粒子，是处在原子簇和宏观物体交界的过渡区域，从通常的关于微观和宏观的观点看，这样的***既非典型的微观***亦非典型的宏观***，是一种典型的介观***，它具有表面效应、小尺寸效应和宏观量子隧道效应。当人们将宏观物体细分成超微颗粒(纳米级)后，它将显示出许多奇异的特性，即它的光学、热学、电学、磁学、力学以及化学方面的性质和大块固体时相比将会有显著的不同。本研究致力于研究油溶性纳米铜金属复合材料的制备工艺，通过优化原料配比，简化生产工艺，使得制备而成的纳米复合材料具有较好的油溶性稳定性，具有广阔的应用前景。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明公开了油溶性纳米铜金属复合材料的制备方法，该工艺将二氧化硅粉末、纳米铜粉、有机溶剂、硅烷偶联剂进行高温反应，然后利用丙酮的特性进行磁力反应，进一步通过添加二叔戊酰甲烷铈、纳米碳、氮化硅、丙烯酸甲酯、对氯苯胺，矿物油、石蜡等组份焙烧反应，最后铸模、低温冷却成型制备得到油溶性纳米铜金属复合材料。制备而成的油溶性纳米铜金属复合材料，其油溶性稳定性好、平均粒径小、离心沉降稳定性高，具有较好的应用前景。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
油溶性纳米铜金属复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将二氧化硅粉末12-15份、纳米铜粉15-20份、有机溶剂10-12份、硅烷偶联剂3-6份放置于管式炉中，炉子先抽气到气压为5Pa，再通入50标准立方厘米/分的5％H2/95％Ar混合载气，同时将炉子升温，在1000-1300℃下反应8小时，当炉子自然冷却后，得到硅复合材料；
(2)将步骤(1)得到的硅复合材料分散于丙酮中，转移至超声仪中进行超声处理25min，除去上层液体，再加入丙酮，重复三次，冷却至室温，清洗至上清液透明，利用外加磁场进行分离，干燥，得到纳米铜金属复合材料；
(3)将步骤(2)的纳米铜金属复合材料8-13份、二叔戊酰甲烷铈2-5份、纳米碳3-7份、氮化硅1-4份、丙烯酸甲酯3-9份、对氯苯胺2-5份，矿物油7-15份、石蜡3-5份，注入管式炉中，于含氧气氛下焙烧，其温度范围为780-850℃，焙烧时间为8-12小时，得到氧化纳米材料；
(4)将步骤(3)得到的氧化纳米材料直接注入模具压制成型，将成型后的材料直接放入-30℃的低温箱中冷却35分钟；
(5)将步骤(4)中的低温冷却后的成型物料放入惰性气体保存箱，冷却至室温，得到成品。
优选地，所述步骤(1)中的硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-(2,3环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷中的一种。
优选地，所述步骤(1)中的有机溶剂为N，N-二甲基甲酰胺、甲醇、乙腈、N,N'-羰基二咪唑中的一种或几种。
优选地，所述步骤(2)中的外加磁场条件为多联磁力搅拌仪在35-45℃条件下磁力搅拌30-40min。
优选地，所述步骤(5)中的惰性气体为氮气。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
(1)本发明的油溶性纳米铜金属复合材料的制备方法将二氧化硅粉末、纳米铜粉、有机溶剂、硅烷偶联剂进行高温反应，然后利用丙酮的特性进行磁力反应，进一步通过添加二叔戊酰甲烷铈、纳米碳、氮化硅、丙烯酸甲酯、对氯苯胺，矿物油、石蜡等组份焙烧反应，最后铸模、低温冷却成型制备得到油溶性纳米铜金属复合材料。制备而成的油溶性纳米铜金属复合材料，其油溶性稳定性好、平均粒径小、离心沉降稳定性高，具有较好的应用前景。
(2)本发明的油溶性纳米铜金属复合材料原料易得、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。
具体实施方式
下面结合具体实施例对发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
(1)将二氧化硅粉末12份、纳米铜粉15份、N，N-二甲基甲酰胺10份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷3份放置于管式炉中，炉子先抽气到气压为5Pa，再通入50标准立方厘米/分的5％H2/95％Ar混合载气，同时将炉子升温，在1000℃下反应8小时，当炉子自然冷却后，得到硅复合材料；
(2)将步骤(1)得到的硅复合材料分散于丙酮中，转移至超声仪中进行超声处理25min，除去上层液体，再加入丙酮，重复三次，冷却至室温，清洗至上清液透明，利用外加磁场进行分离，干燥，得到纳米铜金属复合材料，其中多联磁力搅拌仪在35℃条件下磁力搅拌30min；
(3)将步骤(2)的纳米铜金属复合材料8份、二叔戊酰甲烷铈2份、纳米碳3份、氮化硅1份、丙烯酸甲酯3份、对氯苯胺2份，矿物油7份、石蜡3份，注入管式炉中，于含氧气氛下焙烧，其温度范围为780℃，焙烧时间为8小时，得到氧化纳米材料；
(4)将步骤(3)得到的氧化纳米材料直接注入模具压制成型，将成型后的材料直接放入-30℃的低温箱中冷却35分钟；
(5)将步骤(4)中的低温冷却后的成型物料放入氮气保存箱，冷却至室温，得到成品。
制得的油溶性纳米铜金属复合材料的性能测试结果如表1所示。
实施例2
(1)将二氧化硅粉末13份、纳米铜粉17份、甲醇10份、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷4份放置于管式炉中，炉子先抽气到气压为5Pa，再通入50标准立方厘米/分的5％H2/95％Ar混合载气，同时将炉子升温，在1100℃下反应8小时，当炉子自然冷却后，得到硅复合材料；
(2)将步骤(1)得到的硅复合材料分散于丙酮中，转移至超声仪中进行超声处理25min，除去上层液体，再加入丙酮，重复三次，冷却至室温，清洗至上清液透明，利用外加磁场进行分离，干燥，得到纳米铜金属复合材料，其中多联磁力搅拌仪在38℃条件下磁力搅拌33min；
(3)将步骤(2)的纳米铜金属复合材料10份、二叔戊酰甲烷铈3份、纳米碳4份、氮化硅2份、丙烯酸甲酯5份、对氯苯胺3份，矿物油9份、石蜡4份，注入管式炉中，于含氧气氛下焙烧，其温度范围为800℃，焙烧时间为9小时，得到氧化纳米材料；
(4)将步骤(3)得到的氧化纳米材料直接注入模具压制成型，将成型后的材料直接放入-30℃的低温箱中冷却35分钟；
(5)将步骤(4)中的低温冷却后的成型物料放入氮气保存箱，冷却至室温，得到成品。
制得的油溶性纳米铜金属复合材料的性能测试结果如表1所示。
实施例3
(1)将二氧化硅粉末14份、纳米铜粉18份、乙腈11份、γ-(2,3环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷5份放置于管式炉中，炉子先抽气到气压为5Pa，再通入50标准立方厘米/分的5％H2/95％Ar混合载气，同时将炉子升温，在1200℃下反应8小时，当炉子自然冷却后，得到硅复合材料；
(2)将步骤(1)得到的硅复合材料分散于丙酮中，转移至超声仪中进行超声处理25min，除去上层液体，再加入丙酮，重复三次，冷却至室温，清洗至上清液透明，利用外加磁场进行分离，干燥，得到纳米铜金属复合材料，其中多联磁力搅拌仪在42℃条件下磁力搅拌37min；
(3)将步骤(2)的纳米铜金属复合材料11份、二叔戊酰甲烷铈4份、纳米碳6份、氮化硅3份、丙烯酸甲酯8份、对氯苯胺4份，矿物油12份、石蜡4份，注入管式炉中，于含氧气氛下焙烧，其温度范围为820℃，焙烧时间为11小时，得到氧化纳米材料；
(4)将步骤(3)得到的氧化纳米材料直接注入模具压制成型，将成型后的材料直接放入-30℃的低温箱中冷却35分钟；
(5)将步骤(4)中的低温冷却后的成型物料放入氮气保存箱，冷却至室温，得到成品。
制得的油溶性纳米铜金属复合材料的性能测试结果如表1所示。
实施例4
(1)将二氧化硅粉末15份、纳米铜粉20份、N,N'-羰基二咪唑12份、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷6份放置于管式炉中，炉子先抽气到气压为5Pa，再通入50标准立方厘米/分的5％H2/95％Ar混合载气，同时将炉子升温，在1300℃下反应8小时，当炉子自然冷却后，得到硅复合材料；
(2)将步骤(1)得到的硅复合材料分散于丙酮中，转移至超声仪中进行超声处理25min，除去上层液体，再加入丙酮，重复三次，冷却至室温，清洗至上清液透明，利用外加磁场进行分离，干燥，得到纳米铜金属复合材料，其中多联磁力搅拌仪在45℃条件下磁力搅拌40min；
(3)将步骤(2)的纳米铜金属复合材料13份、二叔戊酰甲烷铈5份、纳米碳7份、氮化硅4份、丙烯酸甲酯9份、对氯苯胺5份，矿物油15份、石蜡5份，注入管式炉中，于含氧气氛下焙烧，其温度范围为850℃，焙烧时间为12小时，得到氧化纳米材料；
(4)将步骤(3)得到的氧化纳米材料直接注入模具压制成型，将成型后的材料直接放入-30℃的低温箱中冷却35分钟；
(5)将步骤(4)中的低温冷却后的成型物料放入氮气保存箱，冷却至室温，得到成品。
制得的油溶性纳米铜金属复合材料的性能测试结果如表1所示。
对比例1
(1)将二氧化硅粉末12份、纳米铜粉15份、N，N-二甲基甲酰胺10份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷3份放置于管式炉中，在1000℃下反应8小时，当炉子自然冷却后，得到硅复合材料；
(2)将步骤(1)得到的硅复合材料分散于丙酮中，转移至超声仪中进行超声处理25min，除去上层液体，再加入丙酮，重复三次，冷却至室温，清洗至上清液透明，利用外加磁场进行分离，干燥，得到纳米铜金属复合材料，其中多联磁力搅拌仪在35℃条件下磁力搅拌30min；
(3)将步骤(2)的纳米铜金属复合材料8份、二叔戊酰甲烷铈2份、纳米碳3份、氮化硅1份、丙烯酸甲酯3份、对氯苯胺2份，矿物油7份、石蜡3份，注入管式炉中，于含氧气氛下焙烧，其温度范围为780℃，焙烧时间为8小时，得到氧化纳米材料；
(4)将步骤(3)得到的氧化纳米材料直接注入模具压制成型，将成型后的材料直接放入-30℃的低温箱中冷却35分钟；
(5)将步骤(4)中的低温冷却后的成型物料放入氮气保存箱，冷却至室温，得到成品。
制得的油溶性纳米铜金属复合材料的性能测试结果如表1所示。
对比例2
(1)将二氧化硅粉末15份、纳米铜粉20份、N,N'-羰基二咪唑12份、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷6份放置于管式炉中，炉子先抽气到气压为5Pa，再通入50标准立方厘米/分的5％H2/95％Ar混合载气，同时将炉子升温，在1300℃下反应8小时，当炉子自然冷却后，得到硅复合材料；
(2)将步骤(1)得到的硅复合材料分散于丙酮中，转移至超声仪中进行超声处理25min，除去上层液体，再加入丙酮，重复三次，冷却至室温，清洗至上清液透明，利用外加磁场进行分离，干燥，得到纳米铜金属复合材料，其中多联磁力搅拌仪在45℃条件下磁力搅拌40min；
(3)将步骤(2)的纳米铜金属复合材料13份、二叔戊酰甲烷铈5份、纳米碳7份、氮化硅4份、丙烯酸甲酯9份、对氯苯胺5份，矿物油15份、石蜡5份，注入管式炉中，于含氧气氛下焙烧，其温度范围为850℃，焙烧时间为12小时，得到氧化纳米材料；
(4)将步骤(3)得到的氧化纳米材料直接注入模具压制成型，自然冷却成型，即得成品。
制得的油溶性纳米铜金属复合材料的性能测试结果如表1所示。
将实施例1-4和对比例1-2的制得的油溶性纳米铜金属复合材料分别进行平均粒径、离心沉降稳定性、油溶性评价这几项性能测试。
表1
本发明的油溶性纳米铜金属复合材料的制备方法将二氧化硅粉末、纳米铜粉、有机溶剂、硅烷偶联剂进行高温反应，然后利用丙酮的特性进行磁力反应，进一步通过添加二叔戊酰甲烷铈、纳米碳、氮化硅、丙烯酸甲酯、对氯苯胺，矿物油、石蜡等组份焙烧反应，最后铸模、低温冷却成型制备得到油溶性纳米铜金属复合材料。制备而成的油溶性纳米铜金属复合材料，其油溶性稳定性好、平均粒径小、离心沉降稳定性高，具有较好的应用前景。本发明的油溶性纳米铜金属复合材料原料易得、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.油溶性纳米铜金属复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将二氧化硅粉末12-15份、纳米铜粉15-20份、有机溶剂10-12份、硅烷偶联剂3-6份放置于管式炉中，炉子先抽气到气压为5Pa，再通入50标准立方厘米/分的5％H2/95％Ar混合载气，同时将炉子升温，在1000-1300℃下反应8小时，当炉子自然冷却后，得到硅复合材料；
(2)将步骤(1)得到的硅复合材料分散于丙酮中，转移至超声仪中进行超声处理25min，除去上层液体，再加入丙酮，重复三次，冷却至室温，清洗至上清液透明，利用外加磁场进行分离，干燥，得到纳米铜金属复合材料；
(3)将步骤(2)的纳米铜金属复合材料8-13份、二叔戊酰甲烷铈2-5份、纳米碳3-7份、氮化硅1-4份、丙烯酸甲酯3-9份、对氯苯胺2-5份，矿物油7-15份、石蜡3-5份，注入管式炉中，于含氧气氛下焙烧，其温度范围为780-850℃，焙烧时间为8-12小时，得到氧化纳米材料；
(4)将步骤(3)得到的氧化纳米材料直接注入模具压制成型，将成型后的材料直接放入-30℃的低温箱中冷却35分钟；
(5)将步骤(4)中的低温冷却后的成型物料放入惰性气体保存箱，冷却至室温，得到成品。
2.根据权利要求1所述的油溶性纳米铜金属复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中的硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-(2,3环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷中的一种。
3.根据权利要求1所述的油溶性纳米铜金属复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中的有机溶剂为N，N-二甲基甲酰胺、甲醇、乙腈、N,N'-羰基二咪唑中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的油溶性纳米铜金属复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中的外加磁场条件为多联磁力搅拌仪在35-45℃条件下磁力搅拌30-40min。
5.根据权利要求1所述的油溶性纳米铜金属复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中的惰性气体为氮气。
CN201810064079.2A 2018-01-23 2018-01-23 油溶性纳米铜金属复合材料的制备方法 Withdrawn CN108265191A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810064079.2A CN108265191A (zh) 2018-01-23 2018-01-23 油溶性纳米铜金属复合材料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810064079.2A CN108265191A (zh) 2018-01-23 2018-01-23 油溶性纳米铜金属复合材料的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108265191A true CN108265191A (zh) 2018-07-10

Family

ID=62776335

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810064079.2A Withdrawn CN108265191A (zh) 2018-01-23 2018-01-23 油溶性纳米铜金属复合材料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108265191A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113416474A (zh) * 2021-05-12 2021-09-21 宁波格莱美厨具有限公司 一种均匀导热的不粘锅涂层及其制备方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101612667A (zh) * 2009-05-31 2009-12-30 河南大学 一种表面修饰油溶性纳米铜的制备方法
CN102167388A (zh) * 2010-02-26 2011-08-31 上海亿金纳米科技有限公司 一种新型大规模制备纳米氧化亚铜的方法
CN102275974A (zh) * 2011-05-13 2011-12-14 刘彬彬 超微米氧化铜粉体材料的制备方法
CN102351237A (zh) * 2011-07-05 2012-02-15 宁波大学 一种纳米氧化铜的制备方法
CN105149566A (zh) * 2015-08-27 2015-12-16 苏州莱特复合材料有限公司 一种铜基陶瓷缸套及其粉末冶金制备方法
CN105206818A (zh) * 2015-10-22 2015-12-30 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种硅/金属纳米复合材料的制备方法及其应用
CN105886967A (zh) * 2016-06-21 2016-08-24 苏州洪河金属制品有限公司 一种耐高压型碳化纤维金属复合材料及其制备方法
CN106011698A (zh) * 2016-06-21 2016-10-12 苏州洪河金属制品有限公司 一种海水冷却***合金材料及其制备方法
CN106048370A (zh) * 2016-06-21 2016-10-26 苏州洪河金属制品有限公司 一种高温超导金属材料及其制备方法
CN106077611A (zh) * 2016-06-21 2016-11-09 苏州洪河金属制品有限公司 一种超耐磨金属混合纳米材料及其制备方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101612667A (zh) * 2009-05-31 2009-12-30 河南大学 一种表面修饰油溶性纳米铜的制备方法
CN102167388A (zh) * 2010-02-26 2011-08-31 上海亿金纳米科技有限公司 一种新型大规模制备纳米氧化亚铜的方法
CN102275974A (zh) * 2011-05-13 2011-12-14 刘彬彬 超微米氧化铜粉体材料的制备方法
CN102351237A (zh) * 2011-07-05 2012-02-15 宁波大学 一种纳米氧化铜的制备方法
CN105149566A (zh) * 2015-08-27 2015-12-16 苏州莱特复合材料有限公司 一种铜基陶瓷缸套及其粉末冶金制备方法
CN105206818A (zh) * 2015-10-22 2015-12-30 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种硅/金属纳米复合材料的制备方法及其应用
CN105886967A (zh) * 2016-06-21 2016-08-24 苏州洪河金属制品有限公司 一种耐高压型碳化纤维金属复合材料及其制备方法
CN106011698A (zh) * 2016-06-21 2016-10-12 苏州洪河金属制品有限公司 一种海水冷却***合金材料及其制备方法
CN106048370A (zh) * 2016-06-21 2016-10-26 苏州洪河金属制品有限公司 一种高温超导金属材料及其制备方法
CN106077611A (zh) * 2016-06-21 2016-11-09 苏州洪河金属制品有限公司 一种超耐磨金属混合纳米材料及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
符蓉等: "Cu-SiO2烧结材料的摩擦磨损性能研究", 《摩擦学报》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113416474A (zh) * 2021-05-12 2021-09-21 宁波格莱美厨具有限公司 一种均匀导热的不粘锅涂层及其制备方法
CN113416474B (zh) * 2021-05-12 2022-03-15 宁波格莱美厨具有限公司 一种均匀导热的不粘锅涂层及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Valan et al. A novel synthesis and characterization studies of magnetic Co3O4 nanoparticles
Liang et al. Facile synthesis and excellent microwave absorption properties of FeCo-C core–shell nanoparticles
Chen et al. Improved microwave absorption performance of modified SiC in the 2–18 GHz frequency range
CN105143109B (zh) 氧化铁纳米磁性颗粒粉及其制造方法、包含该氧化铁纳米磁性颗粒粉的氧化铁纳米磁性颗粒薄膜及其制造方法
Yu et al. MWCNTs as conductive network for monodispersed Fe3O4 nanoparticles to enhance the wave absorption performances
Cheng et al. Fabrication of CoFe 2 O 4 hollow fibers by direct annealing of the electrospun composite fibers and their magnetic properties
KR20140031220A (ko) 강자성 입자 분말의 제조 방법, 이방성 자석, 본드 자석 및 압분 자석
Zhang et al. Effects of γ-Fe2O3 on γ-Fe2O3/Fe3O4 composite magnetic fluid by low-temperature low-vacuum oxidation method
Kohara et al. Carboxylated SiO 2-coated α-Fe nanoparticles: towards a versatile platform for biomedical applications
Chandran et al. Effect of nanoparticle dispersion on glass transition in thin films of polymer nanocomposites
CN108265191A (zh) 油溶性纳米铜金属复合材料的制备方法
Tartaj et al. Electrokinetic behavior and stability of silicon carbide nanoparticulate dispersions
Müssig et al. Reversible magnetism switching of iron oxide nanoparticle dispersions by controlled agglomeration
Yonglin et al. Dielectric properties and oxidation roasting of molybdenite concentrate by using microwave energy at 2.45 GHz frequency
Delalande et al. Core–shell structure of chemically synthesised FePt nanoparticles: a comparative study
Otsuka et al. Magnetic properties of Fe-based amorphous powders with high-saturation induction produced by spinning water atomization process (SWAP)
Li et al. Synthesis and characterization of poly (vinyl pyrrolidone)-capped bismuth nanospheres
Sun et al. Well-dispersed Fe 3 O 4/SiO 2 nanoparticles synthesized by a mechanical stirring and ultrasonication assisted Stöber method
Xu et al. A comparative study on the microwave absorption properties of core-single-shell, core-double-shell and yolk-shell CIP/ceramic composite microparticles
Zhao et al. Synthesis and magnetic properties of ε-Fe2O3 by ball milling and post annealing
Liu et al. Phase transformation of FePt nanoparticles
CN102628188A (zh) 一种磁场导向下形貌各向异性的椭球状介孔二氧化硅光子晶体有序薄膜的组装方法
CN102797031B (zh) 一种黄铁矿型二硫化亚铁纳米单晶半导体材料的制备方法
CN102092772A (zh) 一种具有室温铁磁性的Fe掺杂ZnO稀磁半导体纳米颗粒的制备
Lepeshev et al. Low-temperature magnetic behavior of nanostructured ferrite compositions prepared by plasma spraying

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20180710

WW01 Invention patent application withdrawn after publication