CN108264824B - 埋地钢管外壁高压无气喷涂用无溶剂环氧涂料及其制备方法 - Google Patents

埋地钢管外壁高压无气喷涂用无溶剂环氧涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108264824B
CN108264824B CN201810145775.6A CN201810145775A CN108264824B CN 108264824 B CN108264824 B CN 108264824B CN 201810145775 A CN201810145775 A CN 201810145775A CN 108264824 B CN108264824 B CN 108264824B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
component
solvent
steel pipe
wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810145775.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108264824A (zh
Inventor
田学辉
康海宏
郑军生
魏梦凯
张亚
何志彤
孙腾远
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shijiazhuang paint factory
Original Assignee
Shijiazhuang paint factory
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shijiazhuang paint factory filed Critical Shijiazhuang paint factory
Priority to CN201810145775.6A priority Critical patent/CN108264824B/zh
Publication of CN108264824A publication Critical patent/CN108264824A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108264824B publication Critical patent/CN108264824B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/30—Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
    • C08K2003/3045—Sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明提供了一种埋地钢管外壁高压无气喷涂用无溶剂环氧涂料，所述涂料包含组分A和组分B，其中组分A由以下重量份数的原材料组成：环氧树脂：35‑45份,增韧助剂：2‑10份,分散剂：0.3‑1.0份,颜料：8‑15份,沉淀硫酸钡：20‑30份,湿法云母粉：10‑20份,防沉助剂：0.2‑2.0份,消泡剂：0.1‑1.0份,缩水甘油醚：1‑3份,组分B：脂环胺改性聚酰胺聚合物。该涂料满足预加热双管进料高压无气喷涂施工方式、一次喷涂成膜厚度可达300‑2000μm的无溶剂环氧涂料，且具有优异的韧性和抗流挂性能。

Description

埋地钢管外壁高压无气喷涂用无溶剂环氧涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，具体涉及埋地钢管外壁高压无气喷涂用无溶剂环氧涂料，同时，本发明还涉及该涂料的制备方法。
背景技术
近年来，随着环境保护法律法规的日益健全和完善，国家和人民对环境保护理念越来越重视，传统的溶剂型涂料将逐渐被市场所淘汰，水性涂料、无溶剂涂料、粉末涂料等环保型涂料逐渐成为行业发展的大势所趋。无溶剂液体环氧涂料不仅具有极低的VOC含量，而且防腐性能优异、施工安全，符合国家“高效、经济、环保、安全、节能”的发展原则，具有十分广阔的应用前景。现已广泛应用于石油化工行业中的各种管道外壁、储罐、钢结构、化工厂设备等领域。
现有无溶剂环氧涂料产品大多存在的一次成膜厚度较大时，涂层韧性和抗流挂性较差等问题且国内有关该类涂料的改进方法鲜有报道。
发明内容
本发明提供一种埋地钢管外壁高压无气喷涂用无溶剂环氧涂料，该涂料具有优异的韧性和抗流挂性能。
一种埋地钢管外壁高压无气喷涂用无溶剂环氧涂料，其特征在于，所述涂料包含组分A和组分B，其中组分A由以下重量份数的原材料组成：
环氧树脂：35-45份
增韧助剂：2-10份
分散剂：0.3-1.0份
颜料：8-15份
沉淀硫酸钡：20-30份
湿法云母粉：10-20份
防沉助剂：0.2-2.0份
消泡剂：0.1-1.0份
缩水甘油醚：1-3份
组分B：脂环胺改性聚酰胺聚合物。
进一步的，所述组分A与组分B的质量比为7：1。
进一步的，所述防沉助剂为气相二氧化硅和聚酰胺蜡粉的混合物。
进一步的，所述气相二氧化硅的重量份数为0.6份，所述聚酰胺蜡粉的重量份数为0.6份。
进一步的，所述的环氧树脂为E-51环氧树脂。
进一步的，所述的分散剂为AFCONA-PF604。
进一步的，所述的增韧助剂为SM604与碳氢石油树脂的混合物。
进一步的，所述的SM604与碳氢石油树脂的质量比为4：6。
进一步的，所述组分A由以下重量份数的原材料组成：
E-51环氧树脂：38份
SM604：3份
碳氢石油树脂：4.5份
分散剂：0.5份
颜料：10份
沉淀硫酸钡：29.5份
湿法云母粉：17份
气相二氧化硅：0.6份
聚酰胺蜡粉：0.6份
消泡剂：0.5份
活性稀释剂：1.5份
组分B：脂环胺改性聚酰胺聚合物。
上述埋地钢管外壁高压无气喷涂用无溶剂环氧涂料制备方法：按原材料配方依次将环氧树脂、增韧助剂、分散剂、颜料、沉淀硫酸钡、湿法云母粉、防沉助剂、消泡剂、活性稀释剂加入搅拌罐中，1200r/min高速搅拌30min，倒入三辊研磨机中进行研磨，研磨温度为50℃-70℃，研磨细度至80μ时过滤，即得到组分A，组分B为脂环胺改性聚酰胺聚合物。
本发明所述埋地钢管外壁高压无气喷涂用无溶剂环氧涂料具有以下有益效果：
(1)本发明对不同种类的固化剂及涂料用助剂进行筛选，同时采用特种增韧材料进行复配，成功制备出一种埋地钢管外壁高压无气喷涂用无溶剂环氧涂料，满足预加热双管进料高压无气喷涂施工方式、一次喷涂成膜厚度可达300-2000μm的无溶剂环氧涂料，该涂料不仅满足SY/T 6854-2012的标准要求，而且具有优异的韧性和抗流挂性能。
(2)本发明采用了聚酰胺蜡粉和气相二氧化硅的复配体系来控制产品的一次成膜厚度并兼顾成膜的流平性。聚酰胺蜡属于有机类流变改性剂，通过大分子链的相互缠绕形成网状结构而具有触变性，受剪切时，缠绕的分子被拉开，粘度因而降低，当剪切停止，大分子又重新缠绕而致粘度上升，由于粘度恢复的速度较慢，有较长的时间给予漆膜流动和流平，但又不会导致流挂失控，所以有较好的流变性能，可在赋予涂膜较大的流挂极限厚度时而仍然有较好的流平性；气相二氧化硅属于无机类流变改性剂，主要依靠氢键结构产生触变性，在剪切力下氢键被破坏，粘度降低，剪切力消除后又重新形成氢键结构，粘度恢复，提供良好的抗流挂性能，温度升高也能使气相二氧化硅中的氢键作用减弱，粘度降低。两种材料的复配使用能够提供良好的抗流挂性能的同时，又能兼顾本产品加热到一定温度后使产品粘度下降，达到方便施工的效果。气相二氧化硅的重量份数为0.6份，所述聚酰胺蜡粉的重量份数为0.6份时效果最好，最终本产品能够达到一次性涂装膜厚300-2000微米。
(3)本发明经过大量的分散剂筛选试验，最终确定采用聚酯改性高分子化合物AFCONA-PF604作为分散助剂使用，此助剂的应用一方面提高了产品的研磨效率，一方面有效的降低了产品的粘度，增加了产品的流动性，并且对产品的抗流挂性能几乎不影响，从而使本产品实现了抗流挂性能达到300-2000微米的同时保证了良好的外观。
(4)本发明采用了碳氢石油树脂和SM604大分子双酚A型环氧树脂复配体系来提高产品的柔韧性从而达到抗弯曲性能的要求。SM604大分子的环氧树脂由于其分子结构的特点能够提供很好的柔韧性，并且SM604大分子环氧树脂的环氧值较低，对固化剂的耗量较小，能够完全参与固化反应从而达到良好的耐化学品性能和优异抗弯曲性能；碳氢石油树脂加入后能够均匀分散于环氧基体中，形成分子复合材料，整个体系类似于半互穿网络，对基体起增强作用，提高基体的柔韧性。两种材料的复配即避免了碳氢石油树脂加入量过大造成的体系变脆，又降低了固化剂的耗量，节约成本。最终本产品能够达到抗弯曲要求的同时满足良好的耐化学品性。
具体实施方式
基于本发明的设计思想，下面，结合具体的实施例对本发明的一种埋地钢管外壁高压无气喷涂用无溶剂环氧涂料做进一步的详细描述：
实施例1-3
埋地钢管外壁高压无气喷涂用无溶剂环氧涂料组分A原料重量组成如下表所示：
Figure BDA0001578776500000041
埋地钢管外壁高压无气喷涂用无溶剂环氧涂料组分B原料重量组成如下表所示：
Figure BDA0001578776500000052
实施例1-3的埋地钢管外壁高压无气喷涂用无溶剂环氧涂料采用以下方法制备得到：
按原材料配方依次将E-51环氧树脂、SM604、碳氢石油树脂、分散剂、钛白粉、沉淀硫酸钡、湿法云母粉、防沉助剂、消泡剂、活性稀释剂加入搅拌罐中，1200r/min高速搅拌30min，倒入三辊研磨机中进行研磨，研磨温度为50℃-70℃，研磨细度至80μ时过滤，即得到组分A。
将组分A与组分B脂环胺改性聚酰胺聚合物(上海君江D6640)按质量比7:1混合均匀。
对实施例1-3制备得到的埋地钢管外壁高压无气喷涂用无溶剂环氧涂料进行性能测试，检测结果如下表所示：
Figure BDA0001578776500000053
Figure BDA0001578776500000061

Claims (8)

1.一种埋地钢管外壁高压无气喷涂用无溶剂环氧涂料，其特征在于，所述涂料包含组分A和组分B，其中组分A由以下重量份数的原材料组成：
环氧树脂：35-45份
增韧助剂：2-10份
分散剂：0.3-1.0份
颜料：8-15份
沉淀硫酸钡：20-30份
湿法云母粉：10-20份
防沉助剂：0.2-2.0份
消泡剂：0.1-1.0份
缩水甘油醚：1-3份
组分B：脂环胺改性聚酰胺聚合物；
所述防沉助剂为气相二氧化硅和聚酰胺蜡粉的混合物；
所述的增韧助剂为SM604与碳氢石油树脂的混合物。
2.根据权利要求1所述的埋地钢管外壁高压无气喷涂用无溶剂环氧涂料，其特征在于，所述组分A与组分B的质量比为7：1。
3.根据权利要求2所述的埋地钢管外壁高压无气喷涂用无溶剂环氧涂料，其特征在于，所述气相二氧化硅的重量份数为0.6份，所述聚酰胺蜡粉的重量份数为0.6份。
4.根据权利要求3所述的埋地钢管外壁高压无气喷涂用无溶剂环氧涂料，其特征在于，所述的环氧树脂为E-51环氧树脂。
5.根据权利要求1所述的埋地钢管外壁高压无气喷涂用无溶剂环氧涂料，其特征在于，所述的分散剂为AFCONA-PF604。
6.根据权利要求5所述的埋地钢管外壁高压无气喷涂用无溶剂环氧涂料，其特征在于，所述的SM604与碳氢石油树脂的质量比为4：6。
7.根据权利要求6所述的埋地钢管外壁高压无气喷涂用无溶剂环氧涂料，其特征在于，所述组分A由以下重量份数的原材料组成：
E-51环氧树脂：38份
SM604：3份
碳氢石油树脂：4.5份
分散剂：0.5份
颜料：10份
沉淀硫酸钡：29.5份
湿法云母粉：17份
气相二氧化硅：0.6份
聚酰胺蜡粉：0.6份
消泡剂：0.5份
缩水甘油醚：1.5份
组分B：脂环胺改性聚酰胺聚合物。
8.一种如权利要求1-7中任一项所述的埋地钢管外壁高压无气喷涂用无溶剂环氧涂料制备方法，其特征在于，按原材料配方依次将环氧树脂、增韧助剂、分散剂、颜料、沉淀硫酸钡、湿法云母粉、防沉助剂、消泡剂、活性稀释剂加入搅拌罐中，1200r/min高速搅拌30min，倒入三辊研磨机中进行研磨，研磨温度为50℃-70℃，研磨细度至80μm时过滤，即得到组分A，组分B为脂环胺改性聚酰胺聚合物。
CN201810145775.6A 2018-02-12 2018-02-12 埋地钢管外壁高压无气喷涂用无溶剂环氧涂料及其制备方法 Active CN108264824B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810145775.6A CN108264824B (zh) 2018-02-12 2018-02-12 埋地钢管外壁高压无气喷涂用无溶剂环氧涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810145775.6A CN108264824B (zh) 2018-02-12 2018-02-12 埋地钢管外壁高压无气喷涂用无溶剂环氧涂料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108264824A CN108264824A (zh) 2018-07-10
CN108264824B true CN108264824B (zh) 2020-01-14

Family

ID=62774037

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810145775.6A Active CN108264824B (zh) 2018-02-12 2018-02-12 埋地钢管外壁高压无气喷涂用无溶剂环氧涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108264824B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109321126B (zh) * 2018-10-17 2021-03-30 成都天合宏业科技发展有限公司 一种无溶剂重防腐涂料及其制备方法
CN114213938A (zh) * 2021-12-30 2022-03-22 雅涂科技(张家港)有限公司 一种双组份高膜厚型无溶剂环氧涂料及其制备方法和应用
CN116731592A (zh) * 2023-06-20 2023-09-12 江苏玉龙泰祜新材料科技有限公司 一种用于焊接管道的酚醛环氧涂料及其制备方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7771468B2 (en) * 2001-03-16 2010-08-10 Angiotech Biocoatings Corp. Medicated stent having multi-layer polymer coating
CN101987937A (zh) * 2009-08-04 2011-03-23 海洋化工研究院 浪溅区海洋钢结构超厚膜防腐涂层
CN102367354A (zh) * 2011-08-26 2012-03-07 江苏达胜热缩材料有限公司 用于钢质管道焊口部位3pp防腐用无溶剂环氧底漆
CN102382553A (zh) * 2011-08-26 2012-03-21 江苏达胜热缩材料有限公司 用于钢质管道焊口部位高温防腐用无溶剂环氧底漆
CN103254723B (zh) * 2013-05-16 2015-08-19 华东理工大学 一种无溶剂型天然气管道减阻内涂料及其制备方法
CN105017938B (zh) * 2015-07-29 2018-05-22 洛阳双瑞防腐工程技术有限公司 一种用于饮用水管道的防腐涂料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108264824A (zh) 2018-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107815216B (zh) 一种石墨烯改性的水性环氧涂料固化剂及制备方法和应用
CN108264824B (zh) 埋地钢管外壁高压无气喷涂用无溶剂环氧涂料及其制备方法
CN109593429B (zh) 一种l-色氨酸改性氧化石墨烯水性环氧树脂的制备方法及应用
CN111393888A (zh) 一种水性dtm聚氨酯涂料及其制备方法
CN102627903B (zh) 一种环保型水性防腐导静电涂料及其制备方法
CN104804633B (zh) 一种低温快干型丙烯酸聚氨酯涂料及其制备方法
CN102020904A (zh) 一种低温快干水性金属防腐涂料及其制备方法
CN112300703A (zh) 水性生物基爬架涂料及其制备方法
CN108165131B (zh) 一种轮轴用水性静电环氧防腐底漆及其制备方法
CN106243922A (zh) 一种低粘度无溶剂环氧石墨烯玻璃鳞片涂料及其制备方法
CN105385296A (zh) 一种船体防锈双组份环氧涂料
CN103351787A (zh) 一种机械装备用低表面处理高性能防锈底漆及制备方法
CN105153870A (zh) 超低温固化及耐低温的环氧防腐漆的制备方法
CN112341904A (zh) 一种快干型水性环氧防腐底漆其制备方法
CN105504296A (zh) 一种非离子型水性环氧固化剂及其制备方法
CN111057444A (zh) 一种高固低黏涂料及其制备方法和其形成的漆膜涂层
CN108329793B (zh) 一种石墨烯改性防锈颜料防腐底漆及其制备方法
CN114686070A (zh) 一种水性环氧富锌底漆及其制备方法
CN112011248A (zh) 长输管线的内壁减阻环保涂料及其制备方法
CN110577792A (zh) 一种含有纳米纤维素/还原氧化石墨烯复合材料的水性防腐涂料及其制备方法
CN110373079B (zh) 一种水性金属防腐涂料及制备方法
CN110698984A (zh) 聚合物沥青玻璃鳞片防水防腐涂料
CN113754891B (zh) 聚3,4-乙烯二氧噻吩/聚乙烯亚胺改性的水性环氧乳液及其制备方法、防腐涂料
CN115926550A (zh) 一种电力塔、通信塔专用水性单组分防腐涂料及其制备方法
CN103555144B (zh) 一种地铁车辆用环氧聚苯胺阻燃底漆及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant