CN108262428A - 一种一体自动化生产用自动生产装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种一体自动化生产用自动生产装置，包括机架，加热组件、卷制组件以及裁剪组件，所述加热组件、卷制组件以及裁剪组件均设置在机架上，所述加热组件包括加热箱、滚筒件一、滚筒件二以及加热件，所述滚筒件一和滚筒件二分别设在所述加热箱的两侧，所述滚筒件一和滚筒件二的上滚筒和下滚筒之间夹持有弹簧钢丝，所述钢丝穿过所述加热管道；所述卷制组件包括旋转步进电机、卷绕轴、牵拉步进电机、转盘以及牵拉夹，所述牵拉电机带动转盘沿着所述卷绕轴圆周方向运动，所述裁剪组件包括裁剪刀以及电动导轨二。本发明结构简单，不需要大量的劳动力，节省人工输出。

Description

一种一体自动化生产用自动生产装置
技术领域
本发明涉及一种弹簧生产装置，具体为一种一体自动化生产用自动生产装置。
背景技术
弹簧一般用弹簧钢制成，用以控制机件的运动、缓和冲击或震动、贮蓄能量、测量力的大小等，广泛用于机器、仪表中，弹簧的种类复杂多样，按形状分：主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧等等，弹簧的生产制造过程一般是首先将弹簧钢加热到一定温度，然后再进行卷制，现有技术的卷制设备结构复杂，操作烦琐，常常容易发生故障，使用维护成本较高，影响弹簧的正常生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种一体自动化生产用自动生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种一体自动化生产用自动生产装置，包括机架，加热组件、卷制组件以及裁剪组件，所述加热组件、卷制组件以及裁剪组件均设置在机架上，所述加热组件包括加热箱、滚筒件一、滚筒件二以及加热件，所述滚筒件一和滚筒件二分别设在所述加热箱的两侧，所述滚筒件一和滚筒件二件均包括多个滚筒，所述多个滚筒呈上、下对称结构，分为上滚筒和下滚筒，所述上滚筒和下滚筒的一端分别固定在上固定板和下固定板上，所述上固定板和下固定板均固定在一滑块上，所述滑块固定在电动导轨一上，所述电动导轨一带动上滚筒和下滚筒相向运动，所述加热箱内设有所述加热件，所述加热件包括加热管道以及温度传感器，所述温度传感器设在所述加热箱内，所述加热管道包括横亘在所述加热箱内，所述加热管道内缠绕有加热丝，所述加热管道的两端连通所述加热箱的两侧，所述滚筒件一和滚筒件二的上滚筒和下滚筒之间夹持有弹簧钢丝，所述钢丝穿过所述加热管道；所述卷制组件包括旋转步进电机、卷绕轴、牵拉步进电机、转盘以及牵拉夹，所述旋转步进电机和牵拉步进电机固定在所述机架上，所述旋转步进电机通过联轴器连接到卷绕轴，所述牵拉步进电机与所述旋转步进电机对称，所述牵拉步进电机的输出轴上套设有所述转盘，所述转盘的盘面上向所述旋转步进电机方向延伸一伸缩件，所述伸缩件的活动端固定有所述牵拉夹，所述牵拉夹上夹设有弹簧钢丝，所述牵拉电机带动转盘沿着所述卷绕轴圆周方向运动，所述裁剪组件包括裁剪刀以及电动导轨二，所述裁剪刀与所述电动导轨二的活动部固定连接，所述电动导轨二固定在机架上，所述裁剪刀设在所述旋转步进电机和牵拉步进电机之间。
优选的，所述机架上设有控制组件，所述卷制组件上设有红外传感器，所述温度传感器、红外传感器均连接到控制组件的输入端，所述控制组件的输出端连接到加热件、卷制组件以及裁剪组件。
优选的，所述控制组件为PLC控制器。
优选的，所述裁剪刀的底部设有收料盒。
优选的，所述加热箱的表面涂覆有一隔热涂层，所述隔热涂层包括依次包裹加热箱内表面的防锈底层、热吸收涂层、隔热涂层、防潮涂层和面漆层，所述防锈底层内嵌入有蛭石颗粒，所述蛭石颗粒贯穿所述防锈底层并凸出与所述防锈底层，分别与所述加热箱内表面和所述热吸收涂层接触，所述隔热涂层包括第一隔热涂层和第二隔热涂层，所述第一隔热涂层和第二隔热涂层之间设置有余热吸收涂层。
优选的，所述防锈底层为氯化橡胶防锈漆；所述第一隔热涂层和第二隔热涂层为盈速粒涂料涂层，所述防潮涂层为氯偏乳液涂料；所述面漆层的厚度为二氯化钛面漆层。
优选的，所述防锈底层的厚度为1-2mm；所述热吸收涂层的厚度为1-3mm；所述第一隔热涂层和第二隔热涂层的厚度为2-4mm；所述防潮涂层的厚度为1-4mm；所述面漆层的厚度为2-5mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设置了加热组件、卷制组件以及裁剪组件，其中加热组件包括加热箱、滚筒件一以及滚筒件二，所述加热箱内设有加热管道，其中弹簧钢丝固定在滚筒件一和滚筒件二之间，其中滚筒件一和滚筒件二上滚筒通过电动导轨一带动所述上滚筒和下滚筒相向运动，利用上滚筒和下滚筒夹紧所述弹簧钢，使其在加热组件中能够均匀受热，这方便后续卷绕组件的工作，另外卷绕组件包括旋转步进电机和牵拉步进电机，所述旋转步进电机浮负责将弹簧钢丝卷绕在卷绕轴上，使其成为螺旋形状，另外牵拉旋转电机使牵拉夹能夹住所述钢丝，使其能够沿卷绕轴的相反的运动方向运动，使其成为螺旋形状脱离出卷绕轴，继而由裁剪件进行裁剪，电动导轨二固定在所述机架上，电动导轨的活动端带动所述裁剪刀向下运动，继而将形成的弹簧钢丝切断，切断后的弹簧掉入收料盒中进行收集。本发明结构简单，不需要大量的劳动力，节省人工输出。
附图说明
图1为本发明的加热组件结构示意图；
图2为本发明的卷绕组件与裁剪组件的结构示意图；
图3为本发明的隔热涂层的结构示意图。
图中：1、机架；2、加热箱；3、滚筒件一；4、滚筒件二；5、上滚筒；6、下滚筒；7、弹簧钢丝；8、温度传感器；9、上固定板；10、下固定板；11、滑块；12、电动导轨一；13、加热管道；14、电热丝；15、旋转步进电机；16、卷绕轴；17、牵拉步进电机；18、转盘；19、伸缩件；20、牵拉夹；21、裁剪刀；22、电动导轨二；23、控制组件；24、收料盒；25、防锈涂层；26、热吸收涂层；27、第一隔热涂层；28.余热吸收涂层；29、第二隔热涂层；30、防潮涂层；31、面漆层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：
一种一体自动化生产用自动生产装置，包括机架1，加热组件、卷制组件以及裁剪组件，所述加热组件、卷制组件以及裁剪组件均设置在机架1上，所述加热组件包括加热箱2、滚筒件一3、滚筒件二4以及加热件，所述滚筒件一3和滚筒件二4分别设在所述加热箱2的两侧，所述滚筒件一3和滚筒件二4件均包括多个滚筒，所述多个滚筒呈上、下对称结构，分为上滚筒5和下滚筒6，所述上滚筒5和下滚筒6的一端分别固定在上固定板9和下固定板10上，所述上固定板9和下固定板10均固定在一滑块11上，所述滑块11固定在电动导轨一12上，所述电动导轨一12带动上滚筒5和下滚筒6相向运动，所述加热箱2内设有所述加热件，所述加热件包括加热管道13以及温度传感器8，所述温度传感器8设在所述加热箱2内，所述加热管道13包括横亘在所述加热箱2内，所述加热管道13内缠绕有加热丝14，所述加热管道13的两端连通所述加热箱2的两侧，所述滚筒件一3和滚筒件二4的上滚筒5和下滚筒6之间夹持有弹簧钢丝7，所述钢丝7穿过所述加热管道13；所述卷制组件包括旋转步进电机15、卷绕轴16、牵拉步进电机17、转盘18以及牵拉夹20，所述旋转步进电机15和牵拉步进电机17固定在所述机架1上，所述旋转步进电机15通过联轴器连接到卷绕轴16，所述牵拉步进电机17与所述旋转步进电机15对称，所述牵拉步进电机17的输出轴上套设有所述转盘18，所述转盘18的盘面上向所述旋转步进电机15方向延伸一伸缩件19，所述伸缩件19的活动端固定有所述牵拉夹20，所述牵拉夹20上夹设有弹簧钢丝7，所述牵拉步进电机17带动转盘18沿着所述卷绕轴16圆周方向运动，所述裁剪组件包括裁剪刀21以及电动导轨二22，所述裁剪刀21与所述电动导轨二22的活动部固定连接，所述电动导轨二22固定在机架1上，所述裁剪刀21设在所述旋转步进电机15和牵拉步进电机17之间。
在本实施例中，所述机架上设有控制组件，所述卷制组件上设有红外传感器，所述温度传感器、红外传感器均连接到控制组件的输入端，所述控制组件的输出端连接到加热件、卷制组件以及裁剪组件；所述控制组件24为PLC控制器。
在本实施例中，所述裁剪刀21的底部设有收料盒24。
在本实施例中，所述加热箱2的表面涂覆有一隔热涂层，所述隔热涂层包括依次包裹加热箱2内表面的防锈底层25、热吸收涂层26、隔热涂层、防潮涂层30和面漆层31，所述防锈底层25内嵌入有蛭石颗粒，所述蛭石颗粒贯穿所述防锈底层25并凸出与所述防锈底层25，分别与所述加热箱2内表面和所述热吸收涂层26接触，所述隔热涂层包括第一隔热涂层27和第二隔热涂层29，所述第一隔热涂层27和第二隔热涂层29之间设置有余热吸收涂层28；所述防锈底层25为氯化橡胶防锈漆；所述第一隔热涂层27和第二隔热涂层29为盈速粒涂料涂层，所述防潮涂层30为氯偏乳液涂料；所述面漆层31的厚度为二氯化钛面漆层；所述防锈底层25的厚度为1-2mm；所述热吸收涂层26的厚度为1-3mm；所述第一隔热涂层27和第二隔热涂层29的厚度为2-4mm；所述防潮涂层30的厚度为1-4mm；所述面漆层31的厚度为2-5mm。
工作原理：本发明设置了加热组件、卷制组件以及裁剪组件，其中加热组件包括加热箱2、滚筒件一3以及滚筒件二4，所述加热箱2内设有加热管道13，其中弹簧钢丝7固定在滚筒件一3和滚筒件二4之间，其中滚筒件一3和滚筒件二4上滚筒通过电动导轨一12带动所述上滚筒5和下滚筒6相向运动，利用上滚筒5和下滚筒6夹紧所述弹簧钢7，使其在加热组件中能够均匀受热，这方便后续卷绕组件的工作，另外卷绕组件包括旋转步进电机15和牵拉步进电机17，所述旋转步进电机15负责将弹簧钢丝7卷绕在卷绕轴16上，使其成为螺旋形状，另外牵拉旋转电机17使牵拉夹20能夹住所述钢丝，使其能够沿卷绕轴16的相反的运动方向运动，使其成为螺旋形状脱离出卷绕轴16，继而由裁剪件进行裁剪，电动导轨二22固定在所述机架1上，电动导轨22的活动端带动所述裁剪刀21向下运动，继而将形成的弹簧钢丝7切断，切断后的弹簧掉入收料盒24中进行收集。本发明结构简单，不需要大量的劳动力，节省人工输出。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种一体自动化生产用自动生产装置，包括机架(1)，加热组件、卷制组件以及裁剪组件，其特征在于：所述加热组件、卷制组件以及裁剪组件均设置在机架(1)上，所述加热组件包括加热箱(2)、滚筒件一(3)、滚筒件二(4)以及加热件，所述滚筒件一(3)和滚筒件二(4)分别设在所述加热箱(2)的两侧，所述滚筒件一(3)和滚筒件二(4)件均包括多个滚筒，所述多个滚筒呈上、下对称结构，分为上滚筒(5)和下滚筒(6)，所述上滚筒(5)和下滚筒(6)的一端分别固定在上固定板(9)和下固定板(10)上，所述上固定板(9)和下固定板(10)均固定在一滑块(11)上，所述滑块(11)固定在电动导轨一(12)上，所述电动导轨一(12)带动上滚筒(5)和下滚筒(6)相向运动，所述加热箱(2)内设有所述加热件，所述加热件包括加热管道(13)以及温度传感器(8)，所述温度传感器(8)设在所述加热箱(2)内，所述加热管道(13)包括横亘在所述加热箱(2)内，所述加热管道(13)内缠绕有加热丝(14)，所述加热管道(13)的两端连通所述加热箱(2)的两侧，所述滚筒件一(3)和滚筒件二(4)的上滚筒(5)和下滚筒(6)之间夹持有弹簧钢丝(7)，所述钢丝(7)穿过所述加热管道(13)；所述卷制组件包括旋转步进电机(15)、卷绕轴(16)、牵拉步进电机(17)、转盘(18)以及牵拉夹(20)，所述旋转步进电机(15)和牵拉步进电机(17)固定在所述机架(1)上，所述旋转步进电机(15)通过联轴器连接到卷绕轴(16)，所述牵拉步进电机(17)与所述旋转步进电机(15)对称，所述牵拉步进电机(17)的输出轴上套设有所述转盘(18)，所述转盘(18)的盘面上向所述旋转步进电机(15)方向延伸一伸缩件(19)，所述伸缩件(19)的活动端固定有所述牵拉夹(20)，所述牵拉夹(20)上夹设有弹簧钢丝(7)，所述牵拉步进电机(17)带动转盘(18)沿着所述卷绕轴(16)圆周方向运动，所述裁剪组件包括裁剪刀(21)以及电动导轨二(22)，所述裁剪刀(21)与所述电动导轨二(22)的活动部固定连接，所述电动导轨二(22)固定在机架(1)上，所述裁剪刀(21)设在所述旋转步进电机(15)和牵拉步进电机(17)之间。
2.根据权利要求1所述的一种一体自动化生产用自动生产装置，其特征在于：所述机架上设有控制组件，所述卷制组件上设有红外传感器，所述温度传感器、红外传感器均连接到控制组件的输入端，所述控制组件的输出端连接到加热件、卷制组件以及裁剪组件。
3.根据权利要求2所述的一种一体自动化生产用自动生产装置，其特征在于：所述控制组件(24)为PLC控制器。
4.根据权利要求1所述的一种一体自动化生产用自动生产装置，其特征在于：所述裁剪刀(21)的底部设有收料盒(24)。
5.根据权利要求1所述的一种一体自动化生产用自动生产装置，其特征在于：所述加热箱(2)的表面涂覆有一隔热涂层，所述隔热涂层包括依次包裹加热箱(2)内表面的防锈底层(25)、热吸收涂层(26)、隔热涂层、防潮涂层(30)和面漆层(31)，所述防锈底层(25)内嵌入有蛭石颗粒，所述蛭石颗粒贯穿所述防锈底层(25)并凸出与所述防锈底层(25)，分别与所述加热箱(2)内表面和所述热吸收涂层(26)接触，所述隔热涂层包括第一隔热涂层(27)和第二隔热涂层(29)，所述第一隔热涂层(27)和第二隔热涂层(29)之间设置有余热吸收涂层(28)。
6.根据权利要求5所述的一种一体自动化生产用自动生产装置，其特征在于：所述防锈底层(25)为氯化橡胶防锈漆；所述第一隔热涂层(27)和第二隔热涂层(29)为盈速粒涂料涂层，所述防潮涂层(30)为氯偏乳液涂料；所述面漆层(31)的厚度为二氯化钛面漆层。
7.根据权利要求5所述的一种一体化自动化生产用自动生产装置，其特征在于：所述防锈底层(25)的厚度为1-2mm；所述热吸收涂层(26)的厚度为1-3mm；所述第一隔热涂层(27)和第二隔热涂层(29)的厚度为2-4mm；所述防潮涂层(30)的厚度为1-4mm；所述面漆层(31)的厚度为2-5mm。
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