CN108261961A - 一种用于玻璃器皿吹泡机的自动称料搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于玻璃器皿吹泡机的自动称料搅拌装置，包括混料料斗，在混料料斗上安装一组称重料斗，在称重料斗下侧的出料口处铰接端盖，在端盖上连接吸合板，在混料料斗内还安装一组电磁铁，每个电磁铁均与对应的吸合板对应吸合，在每个称重料斗下方连接第一气缸，第一气缸连接推板，推板与端盖对应配合，在端盖内安装称重秤，在称重料斗上侧设置投料传动带，投料传动带上方对应设置投料料斗；混料料斗底部设有出料口，出料口外侧设置导料箱，导料箱对应配合连接搅拌装置。本发明的优点：本装置能够对各种原料分别称重投放，精确控制各原料的投放量，精确控制原料的配比，通过输料种族将原料输送给搅拌装置搅拌，提高了工作效率。

Description

一种用于玻璃器皿吹泡机的自动称料搅拌装置
技术领域
本发明涉及玻璃器皿生产技术领域，尤其涉及一种用于玻璃器皿吹泡机的自动称料搅拌装置。
背景技术
随着玻璃行业的发展，玻璃器皿在现代社会应用的越来越广泛，在生产玻璃器皿时，玻璃吹塑工艺是常用的一种生产工艺，在玻璃吹塑工艺中需要用到多种原料，传统的生产工艺是通过人工称料将原料投入搅拌机中进行搅拌，一方面搅拌生产的粉尘容易对工人的健康造成损害，另一方面人工称料的效率低，速度慢，并且称料容易出错，精确度差，影响生产，此外，现有技术中也有自动称料的装置，但多是针对液体料的称重。玻璃吹塑生产过程用到的多是固体粉末或是颗粒状，现有技术中的自动称料装置无法进行称重。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于玻璃器皿吹泡机的自动称料搅拌装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于玻璃器皿吹泡机的自动称料搅拌装置，其特征在于：包括混料料斗，在混料料斗上安装一组称重料斗，称重料斗为一个通筒结构，在称重料斗下侧的出料口处铰接端盖，在端盖上连接吸合板，在混料料斗内还安装一组电磁铁，每个电磁铁均与对应的吸合板对应吸合，在每个称重料斗下方的一侧还通过第一支撑板连接第一气缸，第一气缸连接推板，推板与端盖对应配合，在端盖内安装称重秤，在称重料斗上侧的进料口处对应设置投料传动带，在投料传动带的上方对应设置投料料斗；
在混料料斗内安装转筒，在转筒内均布一组搅拌杆，在转筒的外侧套接齿圈，在混料料斗上安装第一电机，第一电机连接齿轮，齿轮与齿圈啮合；
在混料料斗底部的一侧设有出料口，且在混料料斗内部的下侧安装导料绞龙，导料绞龙与出料口对应设置，在出料口的外侧对应设置导料箱，在导料箱内设有导料传动带，在导料传动带的传送末端对应配合连接搅拌装置；
在混料料斗的底部设有控制箱，在控制箱内安装控制器，控制器控制连接称重秤、投料传动带、第一气缸、电磁铁、第一电机、导料绞龙和导料传动带。
优选地，所述端盖为U型板状结构，端盖的一侧通过铰接轴连接在称重料斗上，端盖的另一侧连接所述吸合板。
优选地，在所述投料料斗的出料管的一侧通过第二支撑板连接第二气缸，第二气缸连接挡料板，挡料板与所述出料管插接配合。
优选地，在所述投料料斗内还安装物料传感器。
优选地，在所述控制箱内安装第二电机，在第二电机上连接凸轮，凸轮与所述混料料斗底接触配合。
优选地，所述混料料斗的斗底倾斜设置。
优选地，在所述导料传动带前侧设有前导料板，在导料传动带的后侧设有后导料板，前导料板和后导料板均倾斜设置。
本发明的优点在于：本装置能够对各种原料分别称重投放，精确控制各原料的投放量，精确控制原料的配比，同时能够有效控制原料投放的重量，通过输料种族将原料输送给搅拌装置搅拌，以使用后续生产的需要，本装置的使用加快了生产的速度，无需对每种原料分别称重，减轻了操作人员的工作量，提高了工作效率。
附图说明
图1是本发明所提供的一种用于玻璃器皿吹泡机的自动称料搅拌装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明提供的一种用于玻璃器皿吹泡机的自动称料搅拌装置，包括混料料斗1，在混料料斗1上安装三个称重料斗2，称重料斗2为一个通筒结构，在称重料斗2下侧的出料口处铰接端盖4，端盖4为U型板状结构，端盖4的一侧通过铰接轴3连接在称重料斗2上，端盖4的另一侧连接吸合板9。在混料料斗1内还安装三个电磁铁10，每个电磁铁10均与对应的吸合板9对应吸合，在每个称重料斗2下方的一侧还通过第一支撑板6连接第一气缸7，第一气缸7连接推板8，推板8与端盖4对应配合，在端盖4内安装称重秤5，称重秤5为现有技术，在称重料斗2上侧的进料口处对应设置投料传动带11，在投料传动带11的上方对应设置投料料斗12。
在所述投料料斗12的出料管13的一侧通过第二支撑板14连接第二气缸15，第二气缸15连接挡料板16，挡料板16与所述出料管13插接配合，在投料料斗12内还安装物料传感器31。
在使用时通过称重秤5称量称重料斗2的物料重量，当物料达到所需的重量时，第二气缸15驱动挡料板16挡住出料管13停止下料，第一气缸7驱动推板8收回，同时电磁铁10断电，放开端盖4进行放料。当物料传感器31感知到物料时，说明投料料斗12内的物料达到上限值，停止向其投放物料。
在混料料斗1内安装转筒27，在转筒27内均布一组搅拌杆31，在转筒27的外侧套接齿圈28，在混料料斗1上安装第一电机29，第一电机29连接齿轮30，齿轮30与齿圈28啮合。
在混料料斗1底部的一侧设有出料口，且在混料料斗1内部的下侧安装导料绞龙18，导料绞龙18与出料口对应设置，在出料口的外侧对应设置导料箱19，在导料箱19内设有导料传动带20，在导料传动带20的传送末端对应配合连接搅拌装置23。
在混料料斗1的底部设有控制箱1.1，在控制箱1.1内安装控制器24，控制器24为现有技术，其采用单片机，其控制方式为现有技术，控制器24控制连接称重秤5、投料传动带11、第一气缸7、电磁铁10、第一电机29、导料绞龙18和导料传动带20。在导料传动带20前侧设有前导料板21，在导料传动带20的后侧设有后导料板22，前导料板21和后导料板22均倾斜设置。
在所述控制箱1.1内安装第二电机25，在第二电机25上连接凸轮26，凸轮26与所述混料料斗1底接触配合，混料料斗1的斗底倾斜设置。

Claims (7)

1.一种用于玻璃器皿吹泡机的自动称料搅拌装置，其特征在于：包括混料料斗（1），在混料料斗（1）上安装一组称重料斗（2），称重料斗（2）为一个通筒结构，在称重料斗（2）下侧的出料口处铰接端盖（4），在端盖（4）上连接吸合板（9），在混料料斗（1）内还安装一组电磁铁（10），每个电磁铁（10）均与对应的吸合板（9）对应吸合，在每个称重料斗（2）下方的一侧还通过第一支撑板（6）连接第一气缸（7），第一气缸（7）连接推板（8），推板（8）与端盖（4）对应配合，在端盖（4）内安装称重秤（5），在称重料斗（2）上侧的进料口处对应设置投料传动带（11），在投料传动带（11）的上方对应设置投料料斗（12）；
在混料料斗（1）内安装转筒（27），在转筒（27）内均布一组搅拌杆（31），在转筒（27）的外侧套接齿圈（28），在混料料斗（1）上安装第一电机（29），第一电机（29）连接齿轮（30），齿轮（30）与齿圈（28）啮合；
在混料料斗（1）底部的一侧设有出料口，且在混料料斗（1）内部的下侧安装导料绞龙（18），导料绞龙（18）与出料口对应设置，在出料口的外侧对应设置导料箱（19），在导料箱（19）内设有导料传动带（20），在导料传动带（20）的传送末端对应配合连接搅拌装置（23）；
在混料料斗（1）的底部设有控制箱（1.1），在控制箱（1.1）内安装控制器（24），控制器（24）控制连接称重秤（5）、投料传动带（11）、第一气缸（7）、电磁铁（10）、第一电机（29）、导料绞龙（18）和导料传动带（20）。
2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃器皿吹泡机的自动称料搅拌装置，其特征在于：所述端盖（4）为U型板状结构，端盖（4）的一侧通过铰接轴（3）连接在称重料斗（2）上，端盖（4）的另一侧连接所述吸合板（9）。
3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃器皿吹泡机的自动称料搅拌装置，其特征在于：在所述投料料斗（12）的出料管（13）的一侧通过第二支撑板（14）连接第二气缸（15），第二气缸（15）连接挡料板（16），挡料板（16）与所述出料管（13）插接配合。
4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃器皿吹泡机的自动称料搅拌装置，其特征在于：在所述投料料斗（12）内还安装物料传感器（31）。
5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃器皿吹泡机的自动称料搅拌装置，其特征在于：在所述控制箱（1.1）内安装第二电机（25），在第二电机（25）上连接凸轮（26），凸轮（26）与所述混料料斗（1）底接触配合。
6.搅拌装置，其特征在于：所述混料料斗（1）的斗底倾斜设置。
7.根据权利要求1所述的一种用于玻璃器皿吹泡机的自动称料搅拌装置，其特征在于：在所述导料传动带（20）前侧设有前导料板（21），在导料传动带（20）的后侧设有后导料板（22），前导料板（21）和后导料板（22）均倾斜设置。
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