CN1082595A - 高效脱模剂 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种建筑工程浇灌混凝土时模板表 面涂层及其配制方法，脱模剂由油、吐温、司盘、聚乙 烯醇、水、脂肪酸、石油产物、磷酸、苛性钾等组成。该 脱模剂脱模效果好，成膜时间快，不污染钢筋及混凝 土表面，是建筑浇灌混凝土时的理想模板涂层。

Description

本发明涉及一种建筑工程浇灌混凝土时的模板表面涂层。

目前，国内外现有建筑用脱模剂多为油类、乳化油类，石腊类，脂肪酸类等。这类脱模剂不易干燥，容易污染钢筋和混凝土表面，折模后表面油污清除工作量大，有的脱模剂原料缺少或成本高，不易推广使用。

本发明的目的就是针对现有技术的不足，而提供一种胶粘性好，附着力强，成膜后稳定性好，在引力作用下容易脱模的新型脱模剂。

本发明是这样实现的：该脱模剂原料配比乳化部分为（以重量百分组成计）：废机油（齿轮油）27-35%，水55-56%，聚乙烯醇14-3%，吐温2-4%，司盘1-2%，酸化部分配比为（以重量百分组成计）：乳化油50-42%，水40-40.5%，脂肪酸7.5-14.5%，石油产物2-2.5%，磷酸0.01-0.17%，苛性钾0.49-0.33%。

向废油中，在搅拌的情况下加乳化剂吐温、司盘，向上述溶液中加水，然后在搅拌情况下加聚乙烯醇，再取以上乳化机油适量，在搅拌情况下加入硬脂酸，升温到60-80℃，加入热水，不停搅拌，直至白色油稳定，滴加磷酸，搅拌均匀，加少量koH搅拌均匀即可。

下面结合实施例1详细说明本实施例：

1、向85份废油中在搅拌情况下加吐温、司盘，在15分钟内滴加完，然后搅拌0.5-1小时，向上述溶液中加入212.5份的水，搅拌0.5-1小时，然后加105份聚乙燃醇（10%），搅拌0.5-1小时，将以上乳化溶液55份加热到50-60℃，在搅抖下加入2.5份硬脂酸，升温到60-80℃，加45份热水，不停地搅拌30分钟，到白色乳油稳定，再向乳油中滴加0.01份磷酸（85%），然后继续搅拌均匀后加0.02份KOH，搅拌均匀后即为脱模剂。

实施例2、3、4步骤同实施例1。

在实用时，水∶脱模剂＝1∶4。涂抹钢模3-4次，凉干后（20-30分钟）即可。

一、乳化部分，其原料配方如下表：

项数  2  3  4

原料

废机油+废齿轮油  27  20  35

水  55  51  56

聚乙烯醇(10%)  14  25  3

吐温-60  2  3  4

司盘-60  2  1  2

二、酸化部分，其原料配方如下表：

项数  2  3  4

原料

乳化油  50  55  42

水  40  42  40.5

脂肪酸  7.5  2.5  14.5

石油产物  2  2.5

磷酸(85%)  0.01  0.25  0.17

苛性钾  0.49  0.25  0.33

Claims (3)

1、一种用于建筑工程浇灌混凝土时的脱模剂，其特征在于脱模剂需经乳化、酸化两部分制得，其中乳化部分原料配比为(以重量百分组成计)：废机油(齿轮油)27-35%，水55-56%，聚乙烯醇14-3%，吐温2-4%，司盘1-2%，酸化部分配比为(以重量百分组成计)：乳化油50-42%，水40-40.5%，脂肪酸7.5-14.5%，石油产物2-2.5%，磷酸0.01-0.17%，苛性钾0.49-0.33%。

2、根据权利要求1所述的脱模剂，其特征在于该脱模剂的最佳配比为：乳化部分配比为：废机油20%，水51%，聚乙烯醇（10%）25%，吐温3%，司盘1%，酸化部分配比为：乳化油55%，水42%，脂肪酸2.5%，磷酸（85%）0.25%，苛性钾0.25%。

3、一种用于建筑工程浇灌混凝土时的脱模剂，其工艺为：

a、在搅抖情况下向反应釜中加入废油，尔后加入吐温司盘，

b、向a顶溶液中加水，且在搅拌情况下加聚乙烯醇，

c、取b项溶液适量，在搅拌情况下加入硬脂酸，升温到60-80℃，再向该溶液中加入热水，不停搅拌，直至白色油稳定，

d、向c向溶液中滴加磷酸，搅拌均匀，

e、向d项溶液中加少量koH搅拌均匀即可。