CN1035781C - 苎麻油剂 - Google Patents
苎麻油剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1035781C CN1035781C CN90109980A CN90109980A CN1035781C CN 1035781 C CN1035781 C CN 1035781C CN 90109980 A CN90109980 A CN 90109980A CN 90109980 A CN90109980 A CN 90109980A CN 1035781 C CN1035781 C CN 1035781C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- sex change
- vegetable oil
- ramie
- quality
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 240000008564 Boehmeria nivea Species 0.000 title claims abstract description 20
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 46
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims abstract description 46
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 claims abstract description 26
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 24
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 14
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 27
- -1 polyoxyethylene nonylphenol Polymers 0.000 claims description 22
- 239000002285 corn oil Substances 0.000 claims description 11
- 235000005687 corn oil Nutrition 0.000 claims description 11
- 239000010721 machine oil Substances 0.000 claims description 9
- RNMDNPCBIKJCQP-UHFFFAOYSA-N 5-nonyl-7-oxabicyclo[4.1.0]hepta-1,3,5-trien-2-ol Chemical compound C(CCCCCCCC)C1=C2C(=C(C=C1)O)O2 RNMDNPCBIKJCQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 235000021314 Palmitic acid Nutrition 0.000 claims description 7
- WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N n-Pentadecanoic acid Natural products CCCCCCCCCCCCCCC(O)=O WQEPLUUGTLDZJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N n-hexadecanoic acid Natural products CCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O IPCSVZSSVZVIGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- LQZZUXJYWNFBMV-UHFFFAOYSA-N dodecan-1-ol Chemical class CCCCCCCCCCCCO LQZZUXJYWNFBMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol Natural products OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 claims description 4
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 claims description 4
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000010499 rapseed oil Substances 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 9
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 9
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 5
- 239000008233 hard water Substances 0.000 abstract description 5
- 238000009987 spinning Methods 0.000 abstract description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 3
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 abstract description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000009960 carding Methods 0.000 abstract 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 9
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 8
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 229940051841 polyoxyethylene ether Drugs 0.000 description 4
- 229920000056 polyoxyethylene ether Polymers 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 3
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 230000036541 health Effects 0.000 description 2
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- OYHQOLUKZRVURQ-NTGFUMLPSA-N (9Z,12Z)-9,10,12,13-tetratritiooctadeca-9,12-dienoic acid Chemical compound C(CCCCCCC\C(=C(/C\C(=C(/CCCCC)\[3H])\[3H])\[3H])\[3H])(=O)O OYHQOLUKZRVURQ-NTGFUMLPSA-N 0.000 description 1
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- NBLKSVZGIFWHQH-UHFFFAOYSA-N [O].C(CCCCCCCC)C1=C(C=CC=C1)O Chemical compound [O].C(CCCCCCCC)C1=C(C=CC=C1)O NBLKSVZGIFWHQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003240 coconut oil Substances 0.000 description 1
- 235000019864 coconut oil Nutrition 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002385 cottonseed oil Substances 0.000 description 1
- 235000012343 cottonseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-M dodecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCC([O-])=O POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000008157 edible vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- YIMPWKCGMBWFMF-UHFFFAOYSA-N ethane-1,2-diol;hexadecanoic acid Chemical compound OCCO.CCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O YIMPWKCGMBWFMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000010460 hemp oil Substances 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940070765 laurate Drugs 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 229920001289 polyvinyl ether Polymers 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Edible Oils And Fats (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
一种苎麻油剂由变性植物油、矿物油和复合表面活性剂组成,特点是植物油用浓硫酸处理成为植物油硫酸酯,与碱作用生成植物油硫酸酯盐,既可以当油剂又是一种性能优良的乳化剂。
本发明的油剂具有良好的贮存稳定性,耐酸、耐碱、耐硬水性和耐热性,使用时不产生皂化物或出现油析,无需用温水配制母液,给油后苎麻洁白柔软,上油率好,给油时间短易开松梳理,纤维抱合力好,纺纱断头率低。
本发明的油剂,原材料来源广泛,成本低,制备工艺简单,使用方便,适于推广使用。
Description
本发明属于苎麻纺纱油剂,主要用于苎麻脱胶后给油和纺纱软麻喷油,该油剂由植物油、复合表面活性剂等组成。
苎麻在脱胶后,由于少量残胶的存在使纤维并结僵硬,不易梳理纺纱,因此在脱胶后必须进行二次给油,一次在烘干前浸油,另一次在烘干后喷油养生。目前,国内所使用的苎麻油剂多为用食用植物油以肥皂作乳化剂配制成的油剂。这种油剂乳液易受苎麻前处理所带来的酸、碱以及硬水等因素影响而破坏其乳液,致使上油质量不稳定,在喷油养生过程中,由于使用了煤油,易污染工作环境,甚至引起苎麻油自燃等,给生产带来诸多不利因素。
“湖北纺织”1985.N01.发表的″苎麻油剂HFU的性能和应用″论文中,介绍了采用天然油脂、合成油脂和多种表面活性剂复配而成的油剂,虽然该油剂中不使用煤油、并对酸碱以及硬水的稳定性有所改善,但仍然存在一些问题,如油剂贮存期短;使用时需先在50℃以上温度下配成母液,然后再稀释方能使用;油剂乳液在加热后,液面有皂化物产生;并产生微量油析,影响给油质量;另外上油率也偏低。
国外的油剂,如日本Neo-Raminon油剂虽然性能较好,但长期贮存出现沉淀,且以合成油脂为原料,成本高,难以在我国大量推广应用。
本发明的目的,就是为了克服现有技术的不足,设计一种对酸碱、热以及硬水稳定性高、乳化性好,使用方便,价格便宜的苎麻油剂。
本发明的构思:我们认为原有的油剂稳定性差的主要原因是植物油中含双键的亚油酸、油酸等不饱和酸不易被与其结构不同的乳化剂乳化。因此,使用浓硫酸对植物油进行处理,使其中部分含羟基或双键的不饱和酸与硫酸作用生成植物油硫酸酯,进而与碱作用子生成植物油硫酸酯盐,把这种含有植物油硫酸酯盐的植物油称作变性植物油,这种植物油硫硫酯盐既可以充当油剂组分,又是一种性能优良的乳化剂,由于它的主链结构与未反应的不饱和酸的结构相似,因此,对未作用的不饱和酸有着独特的乳化作用,从而弥补了其它乳化剂对植物油中不饱和酸的乳化不足,提高了油剂的乳化性能和稳定性能。
本发明的苎麻油剂由变性植物油、矿物油及复合表面活性剂组成,其中:
变性植物油:变性椰子油、变性玉米油、变性棉子油、变性菜籽油、变性豆油等,其作用主要是分离纤维,改善纤维间的摩擦性能和纺纱抱合力。
矿物油:包括机油、液体石蜡,主要作用是分离纤维,改善纤维与设备间的摩擦性能。
复合表面活性剂:主要用作乳化剂,由脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸乙二醇酯、烷基苯磺酸盐复合而成。
作为乳化剂的表面活性剂还有:石油磺酸钠、烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐等。
本发明的苎麻油剂配方(质量%)如下:变性植物油:变性玉米油或变性
菜油或变性豆油 30-60矿物油:机油或液体石蜡 30-50复合表面活性剂: 10-30其中复合表面活性剂配方(质量%)如下:月桂醇聚氧乙烯醚 20-40壬基酚聚氧乙烯醚 20-40软脂酸乙二醇酯 10-30十二烷基苯磺酸钠 5-30
本发明的制备方法:
1.制备变性植物油:
在室温下,于定量植物油中加入定量浓硫酸,同时搅拌,待反应完成后,加入定量碱溶液,使其与适量的硫酸及植物油硫酸酯反应,中和过量的硫酸,得到变性植物油
2.配制复合表面活性剂:
定量称取各组分,于加热釜中加热至熔化,搅拌均匀后待用。
3.将变性植物油加入矿物油中,搅拌均匀,然后再加入复合表面活性剂,快速搅拌至成透明液体油剂
本发明的苎麻油剂最佳配方(质量%)如下:变性玉米油: 40机油: 30复合表面活性剂: 30其中复合表面活性剂配方(质量%)如下:月桂醇聚氧乙烯醚 30壬基酚聚氧乙烯醚 20软脂酸乙二醇酯 30十二烷基苯磺酸钠 20
本发明的优点:
本发朝的苎麻油剂有良好的贮存稳定性、耐酸、耐碱、耐硬水及耐热性;使用时不产生皂化物和或出现油析,无需用温水配制母液,给油后苎麻洁白柔软,上油率适中,给油时间短;油剂制备工艺简单,使用方便。
实施例1:按如下苎麻油剂配方(质量%)实施:变性玉米油: 40机油: 30复合表面活性剂: 30其中复合表面活性剂配方(质量%)如下:月桂醇聚氧乙烯醚 30壬基酚氧聚乙烯醚 20软脂酸乙二醇泉 30十二烷基苯磺酸钠 20
a.变性玉米油制备:
准确称取玉米油30克置于反应釜中,然后将2克98%浓硫酸逐滴加玉米油中同时搅拌,反应温度保持在室温,待硫酸加完后,继续搅拌30分钟后逐滴加入5%氢氧化钠溶液8克,继续搅拌30分钟后即得40克变性玉米油。
b.复合表面活性剂配制:
准确称取月桂酸聚氧乙烯醚9克,壬基酚聚氧乙烯醚6克,软脂酸乙二醇酯9克,十二烷基苯磺酸钠6克,置于加热釜中,缓慢加至60-70℃,使混合物熔化,同时搅拌,使混合物均匀待用。
c.油剂制备:
将制备好的变性玉米油40克加入30克机油中搅拌,使二者充分混合,10分钟后,加入30克复合表面活性剂,快速搅拌,至液体混合物透明,即得油剂。
精干麻给油时,在给油锅中,直接用自来水将35公斤油剂稀释成0.7%的油剂乳液,然后将500公斤待给油的水麻浸入乳液中,升温至50-60℃,恒温1小时,即可,之后,在锅炉内补加乳化液总量1.5%的油剂及一定量水,使乳液浓度保持0.7%,备下次使用。如此可连续使用20次。
喷油软麻时,直接用自来水将油剂稀释为5%的乳液,即可直接使用。
给油后的麻洁白柔软,上油率适中,易于松梳理、纤维抱合力好,纺纱断头率降低。
实施例2:按如下配方(质量%)实施:变性菜籽油: 60机油: 30复合表面活性剂: 10其中复合表面活性剂配方(质量%)如下:月桂醇聚氧乙烯醚 20壬基酚聚氧乙烯醚 40软脂酸乙二醇酯 10十二烷基苯磺酸钠 30
制备方法按照实施例1实施,使用效果同实施1。
实施例3:按上列配方(质量%)实施。变性豆油: 30机油: 50复合表面活性剂: 20
其中复合表面活性剂配方(质量%)月桂酎醇聚氧乙烯醚 40壬基酚聚氧乙烯醚 25软脂酸乙二醇酯 30十二烷基苯磺酸钠 5
制备方法与实施例1相同,使用效果同实施1。
Claims (2)
1.一种苎麻油剂由植物油、矿物油和复合表面活性剂组成,其特征在于植物油用浓硫酸和碱处理成为变性植物油,其配方(质量%)如下:变性植物油:变性玉米油或变性菜油
或变性豆油 30-60矿物油:机油或液体石蜡 30-50复合表面活性剂 10-30其中复合表面活性剂配方(质量%)如下:月桂醇聚氧乙烯醚 20-40壬基酚聚氧乙烯醚 20-40软脂酸乙二醇酯 10-30十二烷基苯磺酸钠 5-30。
2.根据权利要求1所述的苎麻油剂,其特征在于最佳配方(质量%)如下:变性玉米油 40机油 30复合表面活性剂 30其中复合表面活性剂最佳配方(质量%)如下:月桂醇聚氧乙烯醚 30壬基酚聚氧乙烯醚 20软脂酸乙二醇酯 30十二烷基苯磺酸钠 20。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN90109980A CN1035781C (zh) | 1990-12-11 | 1990-12-11 | 苎麻油剂 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN90109980A CN1035781C (zh) | 1990-12-11 | 1990-12-11 | 苎麻油剂 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1062390A CN1062390A (zh) | 1992-07-01 |
CN1035781C true CN1035781C (zh) | 1997-09-03 |
Family
ID=4881696
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN90109980A Expired - Fee Related CN1035781C (zh) | 1990-12-11 | 1990-12-11 | 苎麻油剂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1035781C (zh) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103931666B (zh) * | 2014-04-03 | 2016-03-09 | 福建省农业科学院植物保护研究所 | 一种杀虫剂增效剂 |
CN104630905A (zh) * | 2015-01-28 | 2015-05-20 | 四川玉竹麻业有限公司 | 一种麻纤维给油乳化液及其制备方法 |
CN106758184A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-31 | 汉寿鑫达纺织有限公司 | 苎麻加工用乳化油的生产方法 |
CN109914124A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-06-21 | 中科纺织研究院(青岛)有限公司 | 一种植物提取物改性制备的麻纤维及其制备方法 |
CN110230192A (zh) * | 2019-06-27 | 2019-09-13 | 重庆市晶苎纺织品有限公司 | 一种用于软化麻料高品质软麻液的制备方法 |
-
1990
- 1990-12-11 CN CN90109980A patent/CN1035781C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1062390A (zh) | 1992-07-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69534513T2 (de) | Neuartige alkalische zellulasen | |
CN101230541A (zh) | 一种软麻油剂、其制备方法及其应用 | |
CN1035781C (zh) | 苎麻油剂 | |
CN103232548A (zh) | 一种玻璃纤维浸润用酯化淀粉成膜剂的制备方法 | |
US4173539A (en) | Cationic surfactant compositions | |
CN108409871A (zh) | 一种改性辛烯基琥珀酸淀粉酯的制备方法 | |
CN108441967A (zh) | 盐酸分解高镁磷尾矿制备硫酸钙晶须的方法 | |
CN106192040B (zh) | 一种高长径比纤维素纳米纤维的制备方法 | |
CN105295070A (zh) | 一种木质纤维素原料的溶解方法 | |
CN101113569A (zh) | 一种高效精炼剂及其生产方法 | |
CN1025680C (zh) | 高稠原油降粘剂及其制备、使用方法 | |
CN1082595A (zh) | 高效脱模剂 | |
US1826900A (en) | Process of producing emulsions | |
CN108978306A (zh) | 一种废纸脱墨处理的方法 | |
CN102627735A (zh) | 一种高分散阳离子半交联akd中/碱性施胶剂的制备方法 | |
CN1228479C (zh) | 可用于处理韧皮纤维的增柔剂及其制备方法 | |
CN101597383A (zh) | 一种橡胶专用乳化剂的合成工艺 | |
CN101775665B (zh) | 麻类植物室温低碱脱胶工艺 | |
CN104630905A (zh) | 一种麻纤维给油乳化液及其制备方法 | |
CN108130731A (zh) | 一种涤纶长丝用纺丝油剂及其制备方法 | |
CN112376270A (zh) | 一种高效软化丝胶泡丝剂配方 | |
CN103103745A (zh) | 新型节能、环保毛纺专用和毛油及其制备方法 | |
CN1033399C (zh) | 黄洋麻预处理油剂 | |
CN1035522C (zh) | 植物纤维素与非纤维素的分离方法 | |
CN115155115B (zh) | 一种造纸用高碳醇乳液消泡剂及其制备方法和应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |