CN108257777B

CN108257777B - 一种点火线圈加工的冲床装置

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Publication number: CN108257777B
Application number: CN201810050087.1A
Authority: CN
Inventors: 董叶根; 梁朱勤; 陆敏伟; 徐芳华; 蒋凯华; 肖旭明; 徐永良; 徐耀良
Original assignee: Haiyan Aijian Co ltd
Current assignee: Haiyan Aijian Co ltd
Priority date: 2018-01-18
Filing date: 2018-01-18
Publication date: 2023-10-31
Anticipated expiration: 2038-01-18
Also published as: CN108257777A

Abstract

本发明公开一种点火线圈加工的冲床装置，包括第一上料装置、第二上料装置、送料支撑座、输送机构和冲压机构，所述第一上料装置上设有若干个上料槽，所述第二上料装置上设有若干个下模组件，所述下模组件内设有辅助顶料架，所述送料支撑座的侧壁设有行走导轨，所述输送机构活动安装在行走导轨上，所述输送机构上设有冲压机构，所述冲压机构上设有冲压气缸，所述冲压气缸的伸缩杆与冲压模组件相连，所述冲压模组件与下模组件相配合，所述冲压模组件内设有上料卡组件，所述冲压模组件上还设有顶料机构，采用上料转盘分别对连接件和导电头进行定位送料，输送机构能够将导电头输送到连接件的上方进行冲压作业，能够提高生产效率。

Description

一种点火线圈加工的冲床装置

【技术领域】

本发明涉及点火线圈加工装置技术领域，特别是一种点火线圈加工的冲床装置的技术领域。

【背景技术】

发动机的点火线圈是用于向发动机的火花塞提供高电压，在现在的汽车行业中得到了全面的普及，点火装置的核心部件是点火线圈和开光装置，其中点火线圈为了实现电连接，需要在端部的连接件上设置导电头，目前的导电头一般是实用冲床冲压安装于连接件内的，现有技术中一般采用人工进行逐一进行定位，由于操作的误差定位不够准确，并且冲压结束后需要逐一人工进行下料，人工劳动强度高，工作效率低，现提出一种点火线圈加工的冲床装置。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种点火线圈加工的冲床装置，采用上料转盘分别对连接件和导电头进行定位送料，输送机构能够将导电头输送到连接件的上方进行冲压作业，能够提高生产效率。

为实现上述目的，本发明提出了一种点火线圈加工的冲床装置，包括第一上料装置、第二上料装置、送料支撑座、输送机构和冲压机构，所述第一上料装置上设有第一转盘，所述第一转盘上开设有若干个上料槽，所述上料槽的一侧设有推料块，所述第一转盘的一侧设有定位支撑座，所述定位支撑座内开设有定位卡槽，所述第二上料装置上设有第二转盘，所述第二转盘上设有安装有若干个下模组件，所述下模组件内设有辅助顶料架，所述送料支撑座的侧壁设有行走导轨，所述输送机构活动安装在行走导轨上，所述输送机构上设有冲压机构，所述冲压机构上设有冲压气缸，所述冲压气缸的伸缩杆与冲压模组件相连，所述冲压模组件与下模组件相配合，所述冲压模组件内设有上料卡组件，所述上料卡组件与第一上料装置相配合，所述冲压模组件上还设有顶料机构。

作为优选，所述下模组件内开设有安装腔，所述安装腔的上方设有阶梯定位腔，所述安装腔的侧壁开设有第二安装槽，所述辅助顶料架上设有压杆、铰接架、第二顶料块和拉簧，所述辅助顶料架通过铰接架安装在第二安装槽上，所述辅助顶料架的一端设有压杆，所述辅助顶料架的另一端通过拉簧与下模组件的底部相连，所述辅助顶料架上设有第二顶料块。

作为优选，所述第一上料装置的外周设有挡框，所述挡框的侧壁开设有缺口，所述上料槽通过缺口与定位卡槽相连通，所述定位卡槽为U字形槽，所述推料块与推料气缸的伸缩杆相连，所述推料块的侧壁开设有推槽，所述推槽为半圆槽或V字槽。

作为优选，所述冲压气缸的伸缩杆与驱动架相连，所述驱动架的下方设有冲压模组件，所述顶料机构包括顶料气缸和第一顶料块，所述顶料气缸固定在驱动架上，所述顶料气缸的伸缩杆与第一顶料块相连，所述顶料气缸的伸缩杆贯穿冲压模组件的顶部。

作为优选，所述冲压模组件内开设有上料腔，所述上料腔的下端设有第一导入腔，所述上料腔的两侧开设有第一安装槽，所述上料卡组件包括伸缩支架和卡框，所述卡框通过伸缩支架安装在第一安装槽内，所述卡框为弧形卡板。

作为优选，所述输送机构还包括行走滑座、升降气缸和升降架，所述行走滑座活动安装在行走导轨上，所述行走滑座上安装有升降气缸，所述升降气缸的伸缩杆与升降架相连，所述升降架的两侧开设有与导向滑杆相配合滑槽，所述升降架上安装有若干个冲压气缸。

作为优选，所述送料支撑座还包括安装梁，所述安装梁的侧壁设有行走导轨。

本发明的有益效果：本发明通过第一上料装置、第二上料装置、送料支撑座、输送机构和冲压机构等的配合，采用上料转盘分别对导电头进行定位送料，通过推料气缸将导电头推送到定位卡槽内等待上料卡组件取料，输送机构内的上料卡组件能够将导电头输送到连接件的上方进行冲压作业，并通过转盘对冲压后的连接件进行下料，能够提高生产效率。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种点火线圈加工的冲床装置的结构示意图；

图2是本发明一种点火线圈加工的冲床装置的俯视示意图；

图3是本发明一种点火线圈加工的冲床装置的下模组件的内部示意图；

图4是本发明一种点火线圈加工的冲床装置的冲压模组件的内部示意图；

图5是本发明一种点火线圈加工的冲床装置的冲压模组件的俯视截面示意图。

【具体实施方式】

参阅图1至图5，本发明一种点火线圈加工的冲床装置，包括第一上料装置1、第二上料装置2、送料支撑座3、输送机构4和冲压机构5，所述第一上料装置1上设有第一转盘11，所述第一转盘11上开设有若干个上料槽13，所述上料槽13的一侧设有推料块131，所述第一转盘11的一侧设有定位支撑座14，所述定位支撑座14内开设有定位卡槽，所述第二上料装置2上设有第二转盘21，所述第二转盘21上设有安装有若干个下模组件22，所述下模组件22内设有辅助顶料架23，所述送料支撑座3的侧壁设有行走导轨32，所述输送机构4活动安装在行走导轨32上，所述输送机构4上设有冲压机构5，所述冲压机构5上设有冲压气缸51，所述冲压气缸51的伸缩杆与冲压模组件52相连，所述冲压模组件52与下模组件22相配合，所述冲压模组件52内设有上料卡组件54，所述上料卡组件54与第一上料装置1相配合，所述冲压模组件52上还设有顶料机构53。所述下模组件22内开设有安装腔221，所述安装腔221的上方设有阶梯定位腔223，所述安装腔221的侧壁开设有第二安装槽222，所述辅助顶料架23上设有压杆231、铰接架232、第二顶料块233和拉簧234，所述辅助顶料架23通过铰接架232安装在第二安装槽222上，所述辅助顶料架23的一端设有压杆231，所述辅助顶料架23的另一端通过拉簧234与下模组件22的底部相连，所述辅助顶料架23上设有第二顶料块233。所述第一上料装置1的外周设有挡框12，所述挡框12的侧壁开设有缺口121，所述上料槽13通过缺口121与定位卡槽相连通，所述定位卡槽为U字形槽，所述推料块131与推料气缸的伸缩杆相连，所述推料块131的侧壁开设有推槽，所述推槽为半圆槽或V字槽。所述冲压气缸51的伸缩杆与驱动架511相连，所述驱动架511的下方设有冲压模组件52，所述顶料机构53包括顶料气缸531和第一顶料块532，所述顶料气缸531固定在驱动架511上，所述顶料气缸531的伸缩杆与第一顶料块532相连，所述顶料气缸531的伸缩杆贯穿冲压模组件52的顶部。所述冲压模组件52内开设有上料腔521，所述上料腔521的下端设有第一导入腔522，所述上料腔521的两侧开设有第一安装槽523，所述上料卡组件54包括伸缩支架541和卡框542，所述卡框542通过伸缩支架541安装在第一安装槽523内，所述卡框542为弧形卡板。所述输送机构4还包括行走滑座41、升降气缸42和升降架43，所述行走滑座41活动安装在行走导轨32上，所述行走滑座41上安装有升降气缸42，所述升降气缸42的伸缩杆与升降架43相连，所述升降架43的两侧开设有与导向滑杆431相配合滑槽，所述升降架43上安装有若干个冲压气缸51。所述送料支撑座3还包括安装梁31，所述安装梁31的侧壁设有行走导轨32。

本发明工作过程：

本发明一种点火线圈加工的冲床装置在工作过程中：操作工将导电头10和连接件20分别放置到上料槽13和下模组件22上，第一上料装置1、第二上料装置2每次转动一个工位，上料槽13将导电头10输送到缺口121的位置，通过推料气缸控制推料块131动作将导电头10推入到定位卡槽内，定位卡槽的端部设有V字形定位面，定位卡槽的侧壁设有光电传感单元，接收到信号后输送机构4上的升降气缸42动作，升降架43向下移动到上料工位，此时卡框542将导电头10卡住，然后升降架43复位，完成取料后，输送机构4向左移动至冲压模组件52位于下模组件22的正上方，然后升降架43向下移动到冲压工位，冲压气缸51动作，冲压模组件52与下模组件22配合完成冲压作业，冲压气缸51的复位的工程中顶料气缸531动作，将驱动导电头10向下推送及时脱离冲压模组件52，然后冲压机构5、输送机构4依次复位，第一上料装置1、第二上料装置2转动一个工位等待下次上料，能够提高生产效率，第二上料装置2能够将冲压后的连接件20输送到下料工位时，通过向下按压辅助顶料架23，第二顶料块233能够将冲压后的连接件推出，便于操作工取料下料。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种点火线圈加工的冲床装置，其特征在于：包括第一上料装置（1）、第二上料装置（2）、送料支撑座（3）、输送机构（4）和冲压机构（5），所述第一上料装置（1）上设有第一转盘（11），所述第一转盘（11）上开设有若干个上料槽（13），所述上料槽（13）的一侧设有推料块（131），所述第一转盘（11）的一侧设有定位支撑座（14），所述定位支撑座（14）内开设有定位卡槽，所述第二上料装置（2）上设有第二转盘（21），所述第二转盘（21）上设有安装有若干个下模组件（22），所述下模组件（22）内设有辅助顶料架（23），所述送料支撑座（3）的侧壁设有行走导轨（32），所述输送机构（4）活动安装在行走导轨（32）上，所述输送机构（4）上设有冲压机构（5），所述冲压机构（5）上设有冲压气缸（51），所述冲压气缸（51）的伸缩杆与冲压模组件（52）相连，所述冲压模组件（52）与下模组件（22）相配合，所述冲压模组件（52）内设有上料卡组件（54），所述上料卡组件（54）与第一上料装置（1）相配合，所述冲压模组件（52）上还设有顶料机构（53）；所述下模组件（22）内开设有安装腔（221），所述安装腔（221）的上方设有阶梯定位腔（223），所述安装腔（221）的侧壁开设有第二安装槽（222），所述辅助顶料架（23）上设有压杆（231）、铰接架（232）、第二顶料块（233）和拉簧（234），所述辅助顶料架（23）通过铰接架（232）安装在第二安装槽（222）上，所述辅助顶料架（23）的一端设有压杆（231），所述辅助顶料架（23）的另一端通过拉簧（234）与下模组件（22）的底部相连，所述辅助顶料架（23）上设有第二顶料块（233）；所述第一上料装置（1）的外周设有挡框（12），所述挡框（12）的侧壁开设有缺口（121），所述上料槽（13）通过缺口（121）与定位卡槽相连通，所述定位卡槽为U字形槽，所述推料块（131）与推料气缸的伸缩杆相连，所述推料块（131）的侧壁开设有推槽，所述推槽为半圆槽或V字槽；所述冲压气缸（51）的伸缩杆与驱动架（511）相连，所述驱动架（511）的下方设有冲压模组件（52），所述顶料机构（53）包括顶料气缸（531）和第一顶料块（532），所述顶料气缸（531）固定在驱动架（511）上，所述顶料气缸（531）的伸缩杆与第一顶料块（532）相连，所述顶料气缸（531）的伸缩杆贯穿冲压模组件（52）的顶部。

2.如权利要求1所述的一种点火线圈加工的冲床装置，其特征在于：所述冲压模组件（52）内开设有上料腔（521），所述上料腔（521）的下端设有第一导入腔（522），所述上料腔（521）的两侧开设有第一安装槽（523），所述上料卡组件（54）包括伸缩支架（541）和卡框（542），所述卡框（542）通过伸缩支架（541）安装在第一安装槽（523）内，所述卡框（542）为弧形卡板。

3.如权利要求1所述的一种点火线圈加工的冲床装置，其特征在于：所述输送机构（4）还包括行走滑座（41）、升降气缸（42）和升降架（43），所述行走滑座（41）活动安装在行走导轨（32）上，所述行走滑座（41）上安装有升降气缸（42），所述升降气缸（42）的伸缩杆与升降架（43）相连，所述升降架（43）的两侧开设有与导向滑杆（431）相配合滑槽，所述升降架（43）上安装有若干个冲压气缸（51）。

4.如权利要求1所述的一种点火线圈加工的冲床装置，其特征在于：所述送料支撑座（3）还包括安装梁（31），所述安装梁（31）的侧壁设有行走导轨（32）。