CN108253864A - 一种曲面玻璃检测装置 - Google Patents

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CN108253864A
CN108253864A CN201810324250.9A CN201810324250A CN108253864A CN 108253864 A CN108253864 A CN 108253864A CN 201810324250 A CN201810324250 A CN 201810324250A CN 108253864 A CN108253864 A CN 108253864A
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尹忠明
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Tianjin Kang Li Xing Testing Equipment Factory
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Tianjin Kang Li Xing Testing Equipment Factory
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    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B13/00Measuring arrangements characterised by the use of fluids
    • G01B13/16Measuring arrangements characterised by the use of fluids for measuring contours or curvatures
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
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Abstract

本发明涉及检具领域,尤其涉及一种曲面玻璃检测装置,包括:操作台、固接于操作台上且中部中空的支撑框、居中夹紧装置、曲率检测装置、孔位检测装置及外形检测装置,通过居中夹紧装置可以将曲面玻璃夹持在检测装置上,定位准确,通过曲率检测装置、孔位检测装置及外形检测装置可以精确的检测曲面玻璃的曲率、孔位及外形尺寸,功能全面,精准度高,使用方便快捷,能够大大提高工作效率。

Description

一种曲面玻璃检测装置
技术领域
本发明涉及检具领域,尤其涉及一种曲面玻璃检测装置。
背景技术
汽车玻璃是汽车的重要组成部分,汽车玻璃产品的吻合度是其合格的重要指标,过大、过小都会造成汽车玻璃的挠度变化,容易发生脱胶、漏水及影响光学效果、外观、装配等问题,从而影响整车的质量,因此汽车玻璃在生产后需要采用检具对其各项参数进行检测,现有检具大多功能单一,只能检测玻璃形状、孔位及曲率其中的一项,无法同时检测,工作效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足,提供一种能够同时检测玻璃多种性能的曲面玻璃检测装置。
本发明是通过以下技术方案予以实现:
一种曲面玻璃检测装置,其特征在于,包括:操作台、固接于操作台上且中部中空的支撑框、居中夹紧装置、曲率检测装置、孔位检测装置及外形检测装置,
所述居中夹紧装置包括固接于操作台中部的转轴、中部与转轴铰接的旋转臂及以转轴为中心与旋转臂的两端对称铰接的两个夹紧机构,所述夹紧机构包括固接于操作台上的滑轨、设于滑轨上的滑台、固接于滑台上的定位块及与定位块铰接的连接杆,两个定位块分别设于支撑框两端的外侧,所述支撑框的两端分别设有与定位块相对应的让位,所述连接杆的自由端与旋转臂铰接,所述操作台上还固接有支撑杆,所述支撑杆与旋转臂之间设有气缸,所述气缸的两端分别与支撑杆的上端及旋转臂的一端铰接,
所述曲率检测装置设于支撑框中部包括固接于操作台上的多个固定座及固接于固定座上的气动测微计,
所述孔位检测装置包括开于支撑框上的定位通孔及设于定位通孔内的孔位检测销,
所述外形检测装置包括环绕支撑框外侧设置且固接在操作台上的多个支撑台及固接于支撑台上的气动测微计。
本发明的有益效果是:
通过居中夹紧装置可以将曲面玻璃夹持在检测装置上,定位准确,通过曲率检测装置、孔位检测装置及外形检测装置可以精确的检测曲面玻璃的曲率、孔位及外形尺寸,功能全面,精准度高,使用方便快捷,能够大大提高工作效率。
附图说明
图1是本发明的俯视结构示意图。
图2是本发明的主视结构示意图。
图中:1.操作台,2.支撑框,3.转轴,4.旋转臂,5.滑轨,6.滑台,7.定位块,8.连接杆,9.让位,10.支撑杆,11.气缸,12.固定座,13.气动测微计,14.定位通孔,15.孔位检测销,16.支撑台。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图和最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图所示,本发明包括:操作台1、通过螺钉固定于操作台上且中部中空的支撑框2、居中夹紧装置、曲率检测装置、孔位检测装置及外形检测装置,
所述居中夹紧装置包括通过螺钉固定于操作台中部的转轴3、中部与转轴铰接的旋转臂4及以转轴为中心与旋转臂的两端对称铰接的两个夹紧机构,所述夹紧机构包括固接于操作台上的滑轨5、设于滑轨上的滑台6、固接于滑台上的定位块7及与定位块铰接的连接杆8,两个定位块分别设于支撑框两端的外侧,所述支撑框的两端分别设有与定位块相对应的让位9,所述连接杆的自由端与旋转臂铰接,所述操作台上还固接有支撑杆10,所述支撑杆与旋转臂之间设有气缸11,所述气缸的两端分别与支撑杆的上端及旋转臂的一端铰接,将曲面玻璃放入两个支撑框上,转动旋转臂使两个定位块向内靠拢,与旋转臂铰接的连接杆牵动定位块,与定位块焊接的滑台沿滑轨滑动,直至两个定位块将曲面玻璃夹紧,由于两个定位块对称设置滑动的距离相同,因而可以完成对曲面玻璃的夹紧居中,
所述曲率检测装置设于支撑框中部包括通过螺钉固定于操作台上的多个固定座12及固接于固定座上的气动测微计13,本实施例中的气动测微计为市售产品,曲面玻璃放在支撑框上,通过居中夹紧装置将曲面玻璃居中后夹紧固定在支撑框上,测微计测量头在曲面玻璃底部的挤压下向下移动,即可测量出曲面玻璃底部与操作台之间的距离,通过多个气动测微计数据与预设的标准数据进行比对,即可检测曲面玻璃曲率是否合格,
所述孔位检测装置包括开于支撑框上的定位通孔14及通过螺钉固定在定位通孔内的孔位检测销15,本实施例中使用的孔位检测销为市售产品,当曲面玻璃经过居中夹紧固定在支撑框上时,如果孔位准确,检测销的上端即可穿过玻璃上的孔,如果孔位不准确,检测销的上端会抵在曲面玻璃的下端,通过与检测销底部连接的指示灯,能够更直观的进行观察,
所述外形检测装置包括环绕支撑框外侧设置且固接在操作台上的多个支撑台16,曲面玻璃放在支撑框上,通过居中夹紧装置将曲面玻璃居中后夹紧固定在支撑框上,检测人员可以手持气动测微计放置在支撑台上,测微计测量头抵在曲面玻璃的边缘,即可测量出曲面玻璃边缘与支撑台之间的距离,通过将多个测微计数据与预设的标准数据进行比对,即可检测曲面玻璃的外形是否合格,为提供工作效率及测量准确度,本实施例中可以在每个支撑台上通过抱箍固定一个气动测微计,将气动测微计与显示器连接,即可同时完成多个数据的测量采集。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种曲面玻璃检测装置,其特征在于,包括:操作台、固接于操作台上且中部中空的支撑框、居中夹紧装置、曲率检测装置、孔位检测装置及外形检测装置,
所述居中夹紧装置包括固接于操作台中部的转轴、中部与转轴铰接的旋转臂及以转轴为中心与旋转臂的两端对称铰接的两个夹紧机构,所述夹紧机构包括固接于操作台上的滑轨、设于滑轨上的滑台、固接于滑台上的定位块及与定位块铰接的连接杆,两个定位块分别设于支撑框两端的外侧,所述支撑框的两端分别设有与定位块相对应的让位,所述连接杆的自由端与旋转臂铰接,所述操作台上还固接有支撑杆,所述支撑杆与旋转臂之间设有气缸,所述气缸的两端分别与支撑杆的上端及旋转臂的一端铰接,
所述曲率检测装置设于支撑框中部包括固接于操作台上的多个固定座及固接于固定座上的气动测微计,
所述孔位检测装置包括开于支撑框上的定位通孔及设于定位通孔内的孔位检测销,
所述外形检测装置包括环绕支撑框外侧设置且固接在操作台上的多个支撑台及固接于支撑台上的气动测微计。
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