CN108252087A - 一种超细丝纺丝油剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超细丝纺丝油剂及其制备方法，所述超细丝纺丝油剂由如下重量份数的原料组成：植物油10‑20份、聚甘油脂肪酸酯5‑7份、抗静电剂5‑7份、润湿剂5‑10份、集束剂3‑5份、平滑剂3‑5份、乳化剂3‑5份、功能组分3‑5份、消泡剂1‑3份、碳酸钠5‑7份、去离子水20‑30份。本发明的超细丝纺丝油剂应用之后能赋予纤维良好的抗静电性能，降低摩擦系数，能够克服油剂对高速纺丝、尤其是加入色母粒后的丝素的表面光滑度不够的问题。本发明的超细丝纺丝油剂效果好，成本低，保存时间长。

Description

一种超细丝纺丝油剂及其制备方法
技术领域
本发明属于纺织品技术领域，更具体是涉及一种超细丝纺丝油剂及其制备方法。
背景技术
目前，由于传统矿物油剂的生物降解性差，含多环芳烃等有害物质，对环境污染严重，因此开发新一代环境友好油剂势在必行。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超细丝纺丝油剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种超细丝纺丝油剂，按照重量份数，包括以下组分：植物油10-20份、聚甘油脂肪酸酯5-7份、抗静电剂5-7份、润湿剂5-10份、集束剂3-5份、平滑剂3-5份、乳化剂3-5份、功能组分3-5份、消泡剂1-3份、碳酸钠5-7份、去离子水20-30份。
优选地，所述的植物油为花生油、豆油、亚麻油、蓖麻油、菜子油、棉籽油、芦荟油中的一种或者一种以上。
优选地，所述的润湿剂为大豆卵磷脂、甘油、司班60、司班80中的一种或者一种以上。
优选地，所述的抗静电剂为月桂醇聚氧乙烯酯、山梨糖醇、乙醇酰胺中的一种或者一种以上。
优选地，所述的消泡剂为磷酸三丁酯、水性硅油中的一种或者一种以上。
优选地，所述的集束剂为油酸聚乙二醇酯、脂肪酸聚氧乙烯酯中的一种或者一种以上。
优选地，所述的平滑剂为白油、脂肪酸聚乙二醇酯中的一种或者一种以上。
优选地，所述的乳化剂为平平加O、十二烷基苯磺酸钠、吐温40、吐温60、吐温80中的一种或者一种以上。
优选地，所述的功能组分为艾叶、薄荷、避蚊草、薰衣草、夜来香中的一种或者几种天然提取物，或者是玫瑰、茉莉、香柠檬、檀香等一种或者几种天然香油。
优选地，所述超细丝纺丝油剂的制备方法，具体步骤包括：
步骤1，在反应釜中加入植物油10-20份、乳化剂3-5份，升高温度至100-120℃，500-1000转/分钟，搅拌10-15分钟；
步骤2，通过恒压漏斗缓慢加入去离子水20-30份，滴加速度10-20mL/min，500-1000转/分钟，搅拌30-40分钟；
步骤3，降低温度至60-80℃，加入聚甘油脂肪酸酯5-7份、抗静电剂5-7份、润湿剂5-10份，500-1000转/分钟，搅拌10-20分钟；
步骤4，降低温度至40-60℃，加入集束剂3-5份、平滑剂3-5份，500-1000转/分钟，搅拌10-20分钟；
步骤5，加入功能组分3-5份、消泡剂1-3份、碳酸钠5-7份，500-1000转/分钟，搅拌30-40分钟；
步骤6，关停搅拌，得到配制好的液体超细丝纺丝油剂；
步骤7，静置冷却至反应釜中液体超细丝纺丝油剂低于20℃，放料封装，制得成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的超细丝纺丝油剂应用之后能赋予纤维良好的抗静电性能，降低摩擦系数，能够克服油剂对高速纺丝、尤其是加入色母粒后的丝素的表面光滑度不够的问题。
2、本发明的超细丝纺丝油剂效果好，成本低，保存时间长。
3、本发明的超细丝纺丝油剂应用之后能够使纤维良好成型，易退绕，具有极强的抗静电性。
4、本发明的超细丝纺丝油剂具有良好的耐热性，以植物油为主的环保性，在纺丝工艺过程中发烟少，焦化物易清除。
5、本发明的超细丝纺丝油剂制造工艺简单易操作，原料价格低廉易获得，且环保，易于降解对环境没有污染。
6、本发明的超细丝纺丝油剂所用各种原料之间相互配伍、协同作用，共同组成性能优异的产品。
7、本发明的超细丝纺丝油剂应用之后超细丝具有防蚊抗菌的性能，具有淡淡的清香。
具体实施实例
本发明公开了一种超细丝纺丝油剂，按照重量份数，包括以下组分：植物油10-20份、聚甘油脂肪酸酯5-7份、抗静电剂5-7份、润湿剂5-10份、集束剂3-5份、平滑剂3-5份、乳化剂3-5份、功能组分3-5份、消泡剂1-3份、碳酸钠5-7份、去离子水20-30份。
本发明还提供了一种超细丝纺丝油剂的制备方法，具体步骤包括：
步骤1，在反应釜中加入植物油10-20份、乳化剂3-5份，升高温度至100-120℃，500-1000转/分钟，搅拌10-15分钟；
步骤2，通过恒压漏斗缓慢加入去离子水20-30份，滴加速度10-20mL/min，500-1000转/分钟，搅拌30-40分钟；
步骤3，降低温度至60-80℃，加入聚甘油脂肪酸酯5-7份、抗静电剂5-7份、润湿剂5-10份，500-1000转/分钟，搅拌10-20分钟；
步骤4，降低温度至40-60℃，加入集束剂3-5份、平滑剂3-5份，500-1000转/分钟，搅拌10-20分钟；
步骤5，加入功能组分3-5份、消泡剂1-3份、碳酸钠5-7份，500-1000转/分钟，搅拌30-40分钟；
步骤6，关停搅拌，得到配制好的液体超细丝纺丝油剂；
步骤7，静置冷却至反应釜中液体超细丝纺丝油剂低于20℃，放料封装，制得成品。
实施例1
本发明公开了一种超细丝纺丝油剂，按照重量份数，包括以下组分：植物油10份、聚甘油脂肪酸酯5份、抗静电剂5份、润湿剂5份、集束剂3份、平滑剂3份、乳化剂3份、功能组分3份、消泡剂1份、碳酸钠5份、去离子水20份。
本发明还提供了一种超细丝纺丝油剂的制备方法，具体步骤包括：
步骤1，在反应釜中加入植物油10份、乳化剂3份，升高温度至100℃，500转/分钟，搅拌15分钟；
步骤2，通过恒压漏斗缓慢加入去离子水20份，滴加速度10mL/min，500转/分钟，搅拌40分钟；
步骤3，降低温度至60℃，加入聚甘油脂肪酸酯5份、抗静电剂5份、润湿剂5份，500转/分钟，搅拌10分钟；
步骤4，降低温度至40℃，加入集束剂3份、平滑剂3份，500转/分钟，搅拌10分钟；
步骤5，加入功能组分3份、消泡剂1份、碳酸钠5份，500转/分钟，搅拌30分钟；
步骤6，关停搅拌，得到配制好的液体超细丝纺丝油剂；
步骤7，静置冷却至反应釜中液体超细丝纺丝油剂低于20℃，放料封装，制得成品。
实施例2
本发明公开了一种超细丝纺丝油剂，按照重量份数，包括以下组分：植物油15份、聚甘油脂肪酸酯6份、抗静电剂6份、润湿剂8份、集束剂4份、平滑剂4份、乳化剂4份、功能组分4份、消泡剂2份、碳酸钠6份、去离子水25份。
本发明还提供了一种超细丝纺丝油剂的制备方法，具体步骤包括：
步骤1，在反应釜中加入植物油15份、乳化剂4份，升高温度至110℃，800转/分钟，搅拌13分钟；
步骤2，通过恒压漏斗缓慢加入去离子水25份，滴加速度15mL/min，800转/分钟，搅拌35分钟；
步骤3，降低温度至70℃，加入聚甘油脂肪酸酯6份、抗静电剂6份、润湿剂8份，800转/分钟，搅拌15分钟；
步骤4，降低温度至50℃，加入集束剂4份、平滑剂4份，800转/分钟，搅拌15分钟；
步骤5，加入功能组分4份、消泡剂2份、碳酸钠6份，800转/分钟，搅拌35分钟；
步骤6，关停搅拌，得到配制好的液体超细丝纺丝油剂；
步骤7，静置冷却至反应釜中液体超细丝纺丝油剂低于20℃，放料封装，制得成品。
实施例3
本发明公开了一种超细丝纺丝油剂，按照重量份数，包括以下组分：植物油20份、聚甘油脂肪酸酯7份、抗静电剂7份、润湿剂10份、集束剂5份、平滑剂5份、乳化剂5份、功能组分5份、消泡剂3份、碳酸钠7份、去离子水30份。
本发明还提供了一种超细丝纺丝油剂的制备方法，具体步骤包括：
步骤1，在反应釜中加入植物油20份、乳化剂5份，升高温度至120℃，1000转/分钟，搅拌15分钟；
步骤2，通过恒压漏斗缓慢加入去离子水30份，滴加速度20mL/min，1000转/分钟，搅拌30分钟；
步骤3，降低温度至80℃，加入聚甘油脂肪酸酯7份、抗静电剂7份、润湿剂10份，1000转/分钟，搅拌20分钟；
步骤4，降低温度至60℃，加入集束剂5份、平滑剂5份，1000转/分钟，搅拌20分钟；
步骤5，加入功能组分5份、消泡剂3份、碳酸钠7份，1000转/分钟，搅拌40分钟；
步骤6，关停搅拌，得到配制好的液体超细丝纺丝油剂；
步骤7，静置冷却至反应釜中液体超细丝纺丝油剂低于20℃，放料封装，制得成品。
实施例4
本发明公开了一种超细丝纺丝油剂，按照重量份数，包括以下组分：植物油20份、聚甘油脂肪酸酯5份、抗静电剂6份、润湿剂8份、集束剂4份、平滑剂4份、乳化剂5份、功能组分4份、消泡剂2份、碳酸钠7份、去离子水20份。
本发明还提供了一种超细丝纺丝油剂的制备方法，具体步骤包括：
步骤1，在反应釜中加入植物油20份、乳化剂5份，升高温度至100℃，1000转/分钟，搅拌15分钟；
步骤2，通过恒压漏斗缓慢加入去离子水20份，滴加速度20mL/min，1000转/分钟，搅拌30分钟；
步骤3，降低温度至70℃，加入聚甘油脂肪酸酯5份、抗静电剂6份、润湿剂8份，800转/分钟，搅拌10分钟；
步骤4，降低温度至40℃，加入集束剂4份、平滑剂4份，800转/分钟，搅拌20分钟；
步骤5，加入功能组分4份、消泡剂2份、碳酸钠7份，900转/分钟，搅拌30分钟；
步骤6，关停搅拌，得到配制好的液体超细丝纺丝油剂；
步骤7，静置冷却至反应釜中液体超细丝纺丝油剂低于20℃，放料封装，制得成品。
上述列举的各种实施例，在不矛盾的前提下，可以相互组合实施，本领域技术人员可结合上文对实施例的解释，作为对不同实施例中的技术特征进行组合的依据。
测试例
采用实施例1、2、3、4的超细丝纺丝油剂处理腈纶纤维，测试结果如下：
实施例 发烟量(％) 废丝率(％) 可纺性
未处理 较多 10.1 有断头
1 少 5 良好
2 很少 3.5 良好
3 几乎无 2.5 良好
4 很少 3.2 良好
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种超细丝纺丝油剂，其特征在于：所述超细丝纺丝油剂包括如下重量份数的原料：植物油10-20份、聚甘油脂肪酸酯5-7份、抗静电剂5-7份、润湿剂5-10份、集束剂3-5份、平滑剂3-5份、乳化剂3-5份、功能组分3-5份、消泡剂1-3份、碳酸钠5-7份、去离子水20-30份。
2.根据权利要求1所述的超细丝纺丝油剂，其特征在于：所述的植物油为花生油、豆油、亚麻油、蓖麻油、菜子油、棉籽油、芦荟油中的一种或者一种以上。
3.根据权利要求1所述的超细丝纺丝油剂，其特征在于：所述的润湿剂为大豆卵磷脂、甘油、司班60、司班80中的一种或者一种以上。
4.根据权利要求1所述的超细丝纺丝油剂，其特征在于：所述的抗静电剂为月桂醇聚氧乙烯酯、山梨糖醇、乙醇酰胺中的一种或者一种以上。
5.根据权利要求1所述的超细丝纺丝油剂，其特征在于：所述的消泡剂为磷酸三丁酯、水性硅油中的一种或者一种以上。
6.根据权利要求1所述的超细丝纺丝油剂，其特征在于：所述的集束剂为油酸聚乙二醇酯、脂肪酸聚氧乙烯酯中的一种或者一种以上。
7.根据权利要求1所述的超细丝纺丝油剂，其特征在于：所述的平滑剂为白油、脂肪酸聚乙二醇酯中的一种或者一种以上。
8.根据权利要求1所述的超细丝纺丝油剂，其特征在于：所述的乳化剂为平平加O、十二烷基苯磺酸钠、吐温40、吐温60、吐温80中的一种或者一种以上。
9.根据权利要求1所述的超细丝纺丝油剂，其特征在于：所述的功能组分为艾叶、薄荷、避蚊草、薰衣草、夜来香中的一种或者几种天然提取物，或者是玫瑰、茉莉、香柠檬、檀香等一种或者几种天然香油。
10.一种采用上述权利要求1-9中任一项所述超细丝纺丝油剂的制备方法，其特征在于：具体步骤包括：
步骤1，在反应釜中加入植物油10-20份、乳化剂3-5份，升高温度至100-120℃，500-1000转/分钟，搅拌10-15分钟；
步骤2，通过恒压漏斗缓慢加入去离子水20-30份，滴加速度10-20mL/min，500-1000转/分钟，搅拌30-40分钟；
步骤3，降低温度至60-80℃，加入聚甘油脂肪酸酯5-7份、抗静电剂5-7份、润湿剂5-10份，500-1000转/分钟，搅拌10-20分钟；
步骤4，降低温度至40-60℃，加入集束剂3-5份、平滑剂3-5份，500-1000转/分钟，搅拌10-20分钟；
步骤5，加入功能组分3-5份、消泡剂1-3份、碳酸钠5-7份，500-1000转/分钟，搅拌30-40分钟；
步骤6，关停搅拌，得到配制好的液体超细丝纺丝油剂；
步骤7，静置冷却至反应釜中液体超细丝纺丝油剂低于20℃，放料封装，制得成品。
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