CN108249872A - 一种低收缩率粉煤灰建筑装饰仿古砖及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种低收缩率粉煤灰建筑装饰仿古砖及制备方法。将田菁胶粉与聚糖混合病超声波辅助分散，得到田菁胶分散液，将分散液中加入含铁络合试剂及交联剂，加热反应干燥后制得高粘度弹性凝胶，与粉煤灰、石灰、碱渣、石屑、水泥、砂及外加剂进行加水湿混搅拌，经过压力成型，即得低收缩率粉煤灰建筑装饰仿古砖。该方法通过田菁胶粉制得的高粘度弹性凝胶牢固粘结骨料，提升砖体尺寸精确度，所得仿古砖收缩率低，质量轻，强度高，颜色均匀，仿古效果好，并且整个制备工艺简单，原料易得，生产成本低，具有很好的生产应用前景和经济优势。

Description

一种低收缩率粉煤灰建筑装饰仿古砖及制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，具体涉及利用田菁胶粉制备水泥仿古砖，特别是涉及一种低收缩率粉煤灰建筑装饰仿古砖及制备方法。
背景技术
古建筑是历史文物中的重要组成部分，保护、修复和改造古建筑是文物保护工作中的重要任务之一，也是建筑设计、城市规划和园林设计中需要深入研究的问题之一。古建筑的修复同现代建筑有着本质的区别。现在建筑要求越新越好，而古建筑则要求修旧如旧，要求不但要从其造型上看是古建筑，还必须从材料上看，它就是年代久远。古建筑修复中，尽量是用原材料，在原材料实在无法使用的情况下必须调换时，必须选择同原材料相同，材质色泽一致，需要尽量选择无节疤或少节疤的材料。可见，古建筑修复中建筑材料的选择是非常关键的工作。
砖石是建筑材料中的基础性材料，现有的一些古建筑中的地砖、墙砖经过多年的侵蚀，损毁很严重，急需修复。目前常见的砖石多为水泥制品，其具有原材料来源广，制作工艺较简单，耗能少，又能按设计要求制成任意形状，耐腐蚀、使用寿命长，维修费用少，节省金属和木材等独特优点，但在古建修复工程中由于水泥的本身特点使其不适合在古建工程修复中应用，因而仿古砖的研究和应用极为重要。现阶段采用的仿古砖是从彩釉砖演化而来，实质上是上釉的瓷质砖，与普通的釉面砖相比，其差别主要表现在釉料的色彩上面，制作工艺多采用烧制过程中，技术含量要求相对较高，需数千吨液压机压制后，再经高温烧结得到，成本高，环保性差，制约了其在古建筑修复中的应用。因而，我们需要研究和应用新型的耐久性好、环保、高质量的的免烧仿古砖来替代并用于古建修复工程。
中国发明专利申请号201410492069.0公开了一种仿古砖及其应用，该仿古砖原料为：矿粉、粉煤灰、激发剂、氧化铁黑、砂、石和水。
中国发明专利申请号201410409658.8公开了一种仿古砖及其生产方法，以水泥、粉煤灰、金刚砂和/或石英砂、矿渣或钢渣、氯化物系早强剂、铁黑为原料；经混合，加入水搅拌均匀，制成混合料；将混合料装入模具中，在成型机中加压振动成型或静压成型；脱模；出模后养护而制得。
中国发明专利申请号201610469153.X公开了一种免烧制的抗菌仿古砖及其制作方法，原料为：粉煤灰、黏土、水泥、石英砂和\或金刚砂、矿渣和\或钢渣等材料，还含有甘蔗渣、纳米氧化锌、树脂或者橡胶、聚丙烯醇等。
中国发明专利申请号201610436088.0公开了一种具有防霉抗菌效果的煤矸石免烧砖，由以下成分制成：煤矸石、玄武岩粉、电解锰渣、***纤维、壳聚糖、赤泥、石灰石、磷酸二氢铝、水玻璃、改性剂、胶凝材料、硼泥、水适量。
根据上述，现有古建筑中的地砖、墙砖经过多年的侵蚀，损毁很严重，需及时修复，水泥制品因本身特性无法使用，而传统的粉煤灰、石灰砖石收缩率高，耐久性差，强度低，仿古效果不佳，而仿古瓷砖的技术要求高，制作过程复杂，成本较高，鉴于此，本发明提出了一种低收缩率粉煤灰建筑装饰仿古砖及制备方法，可有效解决上述技术问题。
发明内容
针对目前应用较广的古建筑修复的粉煤灰等砖石存在收缩率高、尺寸精确度差、耐久性差、强度低、仿古效果不佳等问题，且传统的仿古瓷砖制备复杂，成本较高，本发明提出一种低收缩率粉煤灰建筑装饰仿古砖及制备方法，从而有效实现了仿古砖的轻质高强，降低了制作成本，确保了仿古效果。
本发明涉及的具体技术方案如下：
一种低收缩率粉煤灰建筑装饰仿古砖的制备方法，包括以下步骤：
（1）将25~30重量份田菁胶粉与10~15重量份聚糖加入混合机中预混，取出后加入28~45重量份温度为10~20℃的水、1~2重量份分散剂搅拌均匀，进行超声波辅助分散，分散均匀后得到田菁胶分散液；
（2）在步骤（1）制得的分散液中加入18~24重量份含铁络合试剂及1~2重量份交联剂，搅拌均匀后加入烘箱，加热反应，通过含铁络合试剂的改性，形成高粘弹性的体型网状结构，反应结束后，烘箱干燥，制得高粘度弹性凝胶；
（3）将步骤（2）制得的3~5重量份弹性凝胶与30~35重量份粉煤灰、5~10重量份石灰、3~5重量份碱渣、3~5重量份石屑、4~8重量份水泥、16~20重量份砂及0.2~0.4重量份外加剂加入混合机中预混，接着加11.6~35.8重量份水湿混搅拌，通过压砖机压力成型，自然养护，即得低收缩率粉煤灰建筑装饰仿古砖。
优选的，所述田菁胶粉的颗粒粒径为100~140目，粘度为60~100mPa.s。
优选的，所述聚糖为葡聚糖、果聚糖、戊聚糖、氨基聚糖或蛋白聚糖中的至少一种。
优选的，所述含铁络合试剂为氢氧化铁试剂、氯化铁试剂、氰化铁试剂或氟化铁试剂中的一种。
优选的，所述分散剂为酚醛树脂、乙酸乙酯、丙二醇嵌段聚酯、环氧树脂或聚丙烯酸钠中的至少一种。
优选的，所述交联剂为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、过氧化氢二异丙苯或二亚乙基三胺中的至少一种。
优选的，所述外加剂为引气剂、减水剂、缓凝剂、阻锈剂、膨胀剂或防冻剂中的一种或几种。
优选的，所述混合机采用双螺旋锥形混合机；所述预混方式为：第一次预混的转速为400~500r/min，时间为20~30min，第二次预混的转速为600~800r/min，时间为15~25min。
优选的，所述超声波辅助分散的超声波频率为30~40kHz，分散时间为20~30min。
优选的，所述烘箱采用热风循环烘箱；所述加热反应的温度为80~90℃，反应时间为4~6h；所述烘箱干燥的温度为85~95℃，干燥时间为2~3h。
优选的，所述压砖机为气动免烧砖机、振动免烧砖机或液压免烧砖机中的一种，主机功率为20~30kW，成型周期为13~18s。
优选的，所述自然养护的时间为28~30d。
本发明还提供一种上述制备方法制备得到的一种低收缩率粉煤灰建筑装饰仿古砖。
本发明利用含铁络合试剂的改性，形成高粘弹性的体型网状结构，极大提升了田菁胶粉的粘聚性，能够牢固粘结骨料，提升砖体尺寸精确度，收缩率低，同时凭借田菁胶粉的分散，产品颜色更均匀，仿古效果逼真，且轻质高强，能广泛用于框架结构建筑物。
将本发明制备的粉煤灰仿古砖，与普通粉煤灰仿古砖、仿古瓷砖及水泥仿古砖进行对比，在干燥收缩率、尺寸精确度、抗压强度、密度及仿古效果上，具有明显的优势，如表1所示。
表1：
性能指标 本发明 普通粉煤灰仿古砖 仿古瓷砖 水泥仿古砖
干燥收缩率（%） 0.5~1 7~10 2~3 3~6
抗压强度（MPa） 20~40 10~20 3~10 10~30
密度（kg/m3） 500~800 700~1000 1000~1200 1100~1500
仿古效果 好 一般 较好 较差
本发明提供了一种低收缩率粉煤灰建筑装饰仿古砖及制备方法，与现有技术相比，其突出的特点和优异的效果在于：
1、提出了采用田菁胶粉混合凝胶制备低收缩率粉煤灰建筑装饰粉煤灰仿古砖的方法。
2、通过含铁络合试剂对田菁胶粉的改性，形成高粘弹性的体型网状结构，极大提升了田菁胶粉的粘聚性，确保胶体牢固粘结骨料，提升砖体尺寸精确度，所得仿古砖收缩率低，具有轻质高强的优点。
3、通过凭借田菁胶粉的分散，产品颜色更均匀，仿古效果逼真。
4、本发明的制备工艺简单，原料易得，生产成本低，具有很好的生产应用前景和经济优势。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明的范围仅限于以下的实例。在不脱离本发明上述方法思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均应包含在本发明的范围内。
实施例1
低收缩率粉煤灰建筑装饰仿古砖制备过程为：
（1）将28kg田菁胶粉与13kg聚糖加入混合机中预混，取出后加入35kg、温度为15℃的水、1kg分散剂搅拌均匀，进行超声波辅助分散，分散均匀后得到田菁胶分散液；混合机采用双螺旋锥形混合机；预混的转速为450r/min，时间为25min；超声波辅助分散的超声波频率为35kHz，分散时间为25min；
（2）在步骤（1）制得的分散液中加入21kg含铁络合试剂及2kg交联剂，搅拌均匀后加入烘箱，加热反应，通过含铁络合试剂的改性，形成高粘弹性的体型网状结构，反应结束后，烘箱干燥，制得高粘度弹性凝胶；烘箱采用热风循环烘箱；加热反应的温度为85℃，反应时间为5h；烘箱干燥的温度为90℃，干燥时间为2.5h；
（3）将4kg步骤（2）制得的弹性凝胶与33kg粉煤灰、7kg石灰、4kg碱渣、4kg石屑、6kg水泥、18kg砂及0.3kg外加剂加入混合机中预混，接着加27.7kg水湿混搅拌，通过压砖机压力成型，自然养护，即得低收缩率粉煤灰建筑装饰仿古砖；预混的转速为700r/min，时间为20min；压砖机为气动免烧砖机，主机功率为25kW，成型周期为15s；自然养护的时间为29d；含铁络合试剂为氢氧化铁试剂；分散剂为酚醛树脂；交联剂为过氧化二异丙苯；外加剂为引气剂、减水剂；聚糖为葡聚糖；
实施例1制备的低收缩率粉煤灰仿古砖，其干燥收缩率、尺寸精确度、抗压强度、密度及仿古效果如表2所示。
实施例2
低收缩率粉煤灰建筑装饰仿古砖制备过程为：
（1）将25kg田菁胶粉与10kg聚糖加入混合机中预混，取出后加入45kg、温度为10℃的水、1kg分散剂搅拌均匀，进行超声波辅助分散，分散均匀后得到田菁胶分散液；混合机采用双螺旋锥形混合机；预混的转速为400r/min，时间为30min；超声波辅助分散的超声波频率为30kHz，分散时间为30min；
（2）在步骤（1）制得的分散液中加入18kg含铁络合试剂及1kg交联剂，搅拌均匀后加入烘箱，加热反应，通过含铁络合试剂的改性，形成高粘弹性的体型网状结构，反应结束后，烘箱干燥，制得高粘度弹性凝胶；烘箱采用热风循环烘箱；加热反应的温度为80℃，反应时间为6h；烘箱干燥的温度为85℃，干燥时间为3h；
（3）将3kg步骤（2）制得的弹性凝胶与30kg粉煤灰、5kg石灰、3kg碱渣、3kg石屑、4kg水泥、16kg砂及0.2kg外加剂加入混合机中预混，接着加35.8kg水湿混搅拌，通过压砖机压力成型，自然养护，即得低收缩率粉煤灰建筑装饰仿古砖；预混的转速为600r/min，时间为25min；压砖机为振动免烧砖机，主机功率为20kW，成型周期为18s；自然养护的时间为28d；含铁络合试剂为氯化铁试剂；分散剂为乙酸乙酯；交联剂为过氧化苯甲酰；外加剂为缓凝剂；聚糖为果聚糖。
实施例2制备的低收缩率粉煤灰仿古砖，其干燥收缩率、尺寸精确度、抗压强度、密度及仿古效果如表2所示。
实施例3
低收缩率粉煤灰建筑装饰仿古砖制备过程为：
（1）将30kg田菁胶粉与15kg聚糖加入混合机中预混，取出后加入28kg、温度为12℃的水、2kg分散剂搅拌均匀，进行超声波辅助分散，分散均匀后得到田菁胶分散液；混合机采用双螺旋锥形混合机；预混的转速为420r/min，时间为29min；超声波辅助分散的超声波频率为33kHz，分散时间为27min；
（2）在步骤（1）制得的分散液中加入24kg含铁络合试剂及2kg交联剂，搅拌均匀后加入烘箱，加热反应，通过含铁络合试剂的改性，形成高粘弹性的体型网状结构，反应结束后，烘箱干燥，制得高粘度弹性凝胶；烘箱采用热风循环烘箱；加热反应的温度为82℃，反应时间为6h；烘箱干燥的温度为86℃，干燥时间为3h；
（3）将5kg步骤（2）制得的弹性凝胶与35kg粉煤灰、10kg石灰、5kg碱渣、5kg石屑、8kg水泥、20kg砂及0.4kg外加剂加入混合机中预混，接着加11.6kg水湿混搅拌，通过压砖机压力成型，自然养护，即得低收缩率粉煤灰建筑装饰仿古砖；预混的转速为650r/min，时间为22min；压砖机为气动免烧砖机液压免烧砖机，主机功率为30kW，成型周期为13s；自然养护的时间为30d；含铁络合试剂为氰化铁试剂；分散剂为丙二醇嵌段聚酯；交联剂为过氧化氢二异丙苯；外加剂为阻锈剂；聚糖为戊聚糖。
实施例3制备的低收缩率粉煤灰仿古砖，其干燥收缩率、尺寸精确度、抗压强度、密度及仿古效果如表2所示。
实施例4
低收缩率粉煤灰建筑装饰仿古砖制备过程为：
（1）将26kg田菁胶粉与11kg聚糖加入混合机中预混，取出后加入42kg、温度为20℃的水、1kg分散剂搅拌均匀，进行超声波辅助分散，分散均匀后得到田菁胶分散液；混合机采用双螺旋锥形混合机；预混的转速为420r/min，时间为30min；冷水；超声波辅助分散的超声波频率为40kHz，分散时间为20min；
（2）在步骤（1）制得的分散液中加入19kg含铁络合试剂及1kg交联剂，搅拌均匀后加入烘箱，加热反应，通过含铁络合试剂的改性，形成高粘弹性的体型网状结构，反应结束后，烘箱干燥，制得高粘度弹性凝胶；烘箱采用热风循环烘箱；加热反应的温度为90℃，反应时间为4h；烘箱干燥的温度为95℃，干燥时间为2h；
（3）将4kg步骤（2）制得的弹性凝胶与31kg粉煤灰、6kg石灰、4kg碱渣、3kg石屑、5kg水泥、17kg砂及0.2kg外加剂加入混合机中预混，接着加29.8kg水湿混搅拌，通过压砖机压力成型，自然养护，即得低收缩率粉煤灰建筑装饰仿古砖；预混的转速为800r/min，时间为15min；压砖机为气动免烧砖机，主机功率为30kW，成型周期为13s；自然养护的时间为28；含铁络合试剂为氟化铁试剂；分散剂为环氧树脂；交联剂为二亚乙基三胺；外加剂为膨胀剂；聚糖为氨基聚糖。
实施例4制备的低收缩率粉煤灰仿古砖，其干燥收缩率、尺寸精确度、抗压强度、密度及仿古效果如表2所示。
实施例5
低收缩率粉煤灰建筑装饰仿古砖制备过程为：
（1）将29kg田菁胶粉与14kg聚糖加入混合机中预混，取出后加入31kg、温度为16℃的水、2kg分散剂搅拌均匀，进行超声波辅助分散，分散均匀后得到田菁胶分散液；混合机采用双螺旋锥形混合机；预混的转速为480r/min，时间为22min；超声波辅助分散的超声波频率为38kHz，分散时间为22min；
（2）在步骤（1）制得的分散液中加入22kg含铁络合试剂及2kg交联剂，搅拌均匀后加入烘箱，加热反应，通过含铁络合试剂的改性，形成高粘弹性的体型网状结构，反应结束后，烘箱干燥，制得高粘度弹性凝胶；烘箱采用热风循环烘箱；加热反应的温度为87℃，反应时间为4.5h；烘箱干燥的温度为92℃，干燥时间为2h；
（3）将5kg步骤（2）制得的弹性凝胶与34kg粉煤灰、8kg石灰、4kg碱渣、5kg石屑、7kg水泥、18kg砂及0.3kg外加剂加入混合机中预混，接着加18.7kg水湿混搅拌，通过压砖机压力成型，自然养护，即得低收缩率粉煤灰建筑装饰仿古砖；预混的转速为750r/min，时间为19min；压砖机为振动免烧砖机，主机功率为28kW，成型周期为14s；自然养护的时间为29d；其中，含铁络合试剂为氢氧化铁试剂；分散剂为聚丙烯酸钠；交联剂为过氧化二异丙苯；外加剂为防冻剂；聚糖为蛋白聚糖。
实施例5制备的低收缩率粉煤灰仿古砖，其干燥收缩率、尺寸精确度、抗压强度、密度及仿古效果如表2所示。
实施例6
低收缩率粉煤灰建筑装饰仿古砖制备过程为：
（1）将27kg田菁胶粉与14kg聚糖加入混合机中预混，取出后加入35kg、温度为17℃的水、2kg分散剂搅拌均匀，进行超声波辅助分散，分散均匀后得到田菁胶分散液；混合机采用双螺旋锥形混合机；预混的转速为460r/min，时间为24min；超声波辅助分散的超声波频率为36kHz，分散时间为25min；
（2）在步骤（1）制得的分散液中加入21kg含铁络合试剂及1kg交联剂，搅拌均匀后加入烘箱，加热反应，通过含铁络合试剂的改性，形成高粘弹性的体型网状结构，反应结束后，烘箱干燥，制得高粘度弹性凝胶；烘箱采用热风循环烘箱；加热反应的温度为86℃，反应时间为5h；烘箱干燥的温度为92℃，干燥时间为2h；
（3）将4kg步骤（2）制得的弹性凝胶与34kg粉煤灰、8kg石灰、4kg碱渣、3kg石屑、5kg水泥、17kg砂及0.4kg外加剂加入混合机中预混，接着加24.6kg水湿混搅拌，通过压砖机压力成型，自然养护，即得低收缩率粉煤灰建筑装饰仿古砖；预混的转速为700r/min，时间为19min；压砖机为液压免烧砖机，主机功率为25kW，成型周期为16s；自然养护的时间为28d；含铁络合试剂为氟化铁试剂；分散剂为乙酸乙酯；交联剂为过氧化苯甲酰；外加剂为缓凝剂；聚糖为葡聚糖。
实施例6制备的低收缩率粉煤灰仿古砖，其干燥收缩率、尺寸精确度、抗压强度、密度及仿古效果如表2所示。
对比例1
粉煤灰建筑装饰仿古砖制备过程为：
（1）将27kg田菁胶粉与14kg聚糖加入混合机中预混，取出后加入56kg、温度为17℃的水、分散剂搅拌均匀，进行超声波辅助分散，分散均匀后得到田菁胶分散液；混合机采用双螺旋锥形混合机；预混的转速为460r/min，时间为24min；超声波辅助分散的超声波频率为36kHz，分散时间为25min；
（2）在步骤（1）制得的分散液中加入1kg交联剂，搅拌均匀后加入烘箱，加热反应，反应结束后，烘箱干燥，制得凝胶材料；烘箱采用热风循环烘箱；加热反应的温度为86℃，反应时间为5h；烘箱干燥的温度为92℃，干燥时间为2h；
（3）将4kg步骤（2）制得的凝胶材料与34kg粉煤灰、8kg石灰、4kg碱渣、3kg石屑、5kg水泥、17kg砂及0.4kg外加剂加入混合机中预混，接着加24.6kg水湿混搅拌，通过压砖机压力成型，自然养护，即得低收缩率粉煤灰建筑装饰仿古砖；预混的转速为700r/min，时间为19min；压砖机为液压免烧砖机，主机功率为25kW，成型周期为16s；自然养护的时间为28d；分散剂为乙酸乙酯；交联剂为过氧化苯甲酰；外加剂为缓凝剂；聚糖为葡聚糖。
对比例1制备的低收缩率粉煤灰仿古砖，其干燥收缩率、尺寸精确度、抗压强度、密度及仿古效果如表2所示。
表2：
性能指标 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6 对比例1
干燥收缩率（%） 0.6 0.8 0.7 0.7 0.7 0.8 1.6
抗压强度（MPa） 24.5 27.8 31.7 32.7 33.6 35.7 17.8
密度（kg/m3） 566 675 687 765 736 679 802
仿古效果 好 好 好 好 好 好 一般

Claims (10)

1.一种低收缩率粉煤灰建筑装饰仿古砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将25~30重量份田菁胶粉与10~15重量份聚糖加入混合机中预混，取出后加入28~45重量份温度为10~20℃的水、1~2重量份分散剂搅拌均匀，进行超声波辅助分散，分散均匀后得到田菁胶分散液；
（2）在步骤（1）制得的分散液中加入18~24重量份含铁络合试剂及1~2重量份交联剂，搅拌均匀后加入烘箱，加热反应，通过含铁络合试剂的改性，形成高粘弹性的体型网状结构，反应结束后，烘箱干燥，制得高粘度弹性凝胶；
（3）将步骤（2）制得的3~5重量份弹性凝胶与30~35重量份粉煤灰、5~10重量份石灰、3~5重量份碱渣、3~5重量份石屑、4~8重量份水泥、16~20重量份砂及0.2~0.4重量份外加剂加入混合机中预混，接着加11.6~35.8重量份水湿混搅拌，通过压砖机压力成型，自然养护，即得低收缩率粉煤灰建筑装饰仿古砖。
2.根据权利要求1所述一种低收缩率粉煤灰建筑装饰仿古砖的制备方法，其特征在于：所述田菁胶粉的颗粒粒径为100~140目，粘度为60~100mPa.s；所述聚糖为葡聚糖、果聚糖、戊聚糖、氨基聚糖或蛋白聚糖中的至少一种。
3.根据权利要求1所述一种低收缩率粉煤灰建筑装饰仿古砖的制备方法，其特征在于：所述含铁络合试剂为氢氧化铁试剂、氯化铁试剂、氰化铁试剂或氟化铁试剂中的一种；所述分散剂为酚醛树脂、乙酸乙酯、丙二醇嵌段聚酯、环氧树脂或聚丙烯酸钠中的至少一种；所述交联剂为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰、过氧化氢二异丙苯或二亚乙基三胺中的至少一种。
4.根据权利要求1所述一种低收缩率粉煤灰建筑装饰仿古砖的制备方法，其特征在于：所述外加剂为引气剂、减水剂、缓凝剂、阻锈剂、膨胀剂或防冻剂中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述一种低收缩率粉煤灰建筑装饰仿古砖的制备方法，其特征在于：所述混合机采用双螺旋锥形混合机；所述预混方式为：第一次预混的转速为400~500r/min，时间为20~30min，第二次预混的转速为600~800r/min，时间为15~25min。
6.根据权利要求1所述一种低收缩率粉煤灰建筑装饰仿古砖的制备方法，其特征在于：所述超声波辅助分散的超声波频率为30~40kHz，分散时间为20~30min。
7.根据权利要求1所述一种低收缩率粉煤灰建筑装饰仿古砖的制备方法，其特征在于：所述烘箱采用热风循环烘箱；所述加热反应的温度为80~90℃，反应时间为4~6h；所述烘箱干燥的温度为85~95℃，干燥时间为2~3h。
8.根据权利要求1所述一种低收缩率粉煤灰建筑装饰仿古砖的制备方法，其特征在于：所述压砖机为气动免烧砖机、振动免烧砖机或液压免烧砖机中的一种，主机功率为20~30kW，成型周期为13~18s。
9.根据权利要求1所述一种低收缩率粉煤灰建筑装饰仿古砖的制备方法，其特征在于：所述自然养护的时间为28~30d。
10.权利要求1～9任一项所述制备方法制备得到的一种低收缩率粉煤灰建筑装饰仿古砖。
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