CN108248939A - 高精度中药材配药分装*** - Google Patents

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Abstract

本发明公开了高精度中药材配药分装***，包括分装器机体，所述分装器机体呈矩形状，所述分装器机体底部设有减震万向轮装置，所述分装器机体上方设有进料装置，所述中药材搅拌箱内设有搅拌装置，所述中药材称重箱内设有自动称重装置，所述分装器机体一侧设有控制器，所述控制器分别与进料装置、搅拌装置和自动称重装置电性连接。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。

Description

高精度中药材配药分装***
技术领域
本发明涉及医疗器械领域，特别是高精度中药材配药分装***。
背景技术
药房在给患者配制中草药时，通常将称量后的中草药放在一张纸上或塑料板上面，全部配齐后再倒入药袋内。这种方法操作麻烦，费时费力，对计量准确性要求较高的中草药材、通常采用称重法，称重法的准确性教高，但操作速度慢，工作效率低，倒入药袋内时，遇到大剂量药方还有可能使中草药不能顺利倒入药袋中，容易造成中草药的洒落。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了高精度中药材配药分装***。
实现上述目的本发明的技术方案为，高精度中药材配药分装***，包括分装器机体，所述分装器机体呈矩形状，所述分装器机体底部设有减震万向轮装置，所述减震万向轮装置由位于分装器机体底部四周且固定安装在分装器机体底部四周的缓冲器、位于缓冲器底部且与缓冲器固定连接的万向轮支撑架、一端与分装器机体底部固定连接另一端与万向轮支撑架顶部固定连接且套装在缓冲器外部的的减震弹簧、位于万向轮支撑架下方且开在万向轮支撑架下方的圆形通孔、插装在万向轮支撑架下方圆形通孔内的螺栓、位于万向轮支撑架下方且通过螺栓固定连接的轴承一、位于轴承一外部且套装在轴承一外部的万向轮、位于万向轮上一侧的刹车片共同构成，所述分装器机体上方设有进料装置，所述进料装置由位于分装器机体上方且固定安装在分装器机体上方的中药材放料开孔、位于中药材放料开孔内且固定插装在中药材放料开孔内的锥形投放筒、位于锥形投放筒下方且固定安装在分装器机体内的中药材搅拌箱共同构成，所述中药材搅拌箱内设有搅拌装置，所述搅拌装置由位于中药材搅拌箱内相对表面上且固定安装在中药材搅拌箱内相对表面上的一组轴承二、位于轴承二内且插装在轴承二内的转动轴、位于转动轴外部且固定套装在转动轴外部的螺旋导向板、位于中药材搅拌箱外侧表面上且固定安装在中药材搅拌箱外侧表面上的变速电机、与变速电机旋转端固定连接的转动轴、位于中药材搅拌箱下方且固定安装在分装器机体内的中药材称重箱共同构成，所述中药材称重箱内设有自动称重装置，所述自动称重装置由位于中药材称重箱侧表面上且固定安装在中药材称重箱侧表面上的振荡器、位于中药材称重箱内且固定安装在中药材称重箱内沿垂直方向交错设置的若干个缓冲隔板、位于缓冲隔板下方且固定安装在中药材称重箱底部相对表面上的倾斜底板、位于倾斜底板下方且固定安装在倾斜底板下方的微电脑自动称重器、位于分装器机体一侧且与倾斜底板位置相对应的中药材出料口、位于中药材出料口处且插装在中药材出料口处的出料控制阀门、位于出料控制阀门一侧且固定安装在出料控制阀门一侧的出料控制电机共同构成，所述分装器机体一侧设有控制器，所述控制器分别与进料装置、搅拌装置和自动称重装置电性连接。
所述分装器机体采用不锈钢材质制成。
所述缓冲器和减震弹簧能够极大的增加缓冲性能，安全性能高，使分装器机体在移动和搬运的过程中减少震动带来的损坏，达到了减震的效果。
所述万向轮采用人造橡胶材料制成，分装器机体可以通过底部减震万向轮装置进行移动，并且可以通过刹车片可以进行固定。
所述变速电机与控制器电性连接，中药材通过锥形投放筒进入中药材搅拌箱，搅拌均匀后落入中药材称重箱，最后通过中药材出料口排出。
所述中药材搅拌箱和中药材称重箱之间设有活动挡板，所述缓冲隔板的个数为3～4个。
所述微电脑自动称重器与控制器电性连接，所述微电脑自动称重器采用微电脑控制技术，精准自动称重。
所述控制器内设有功能按钮和开关装置。
所述控制器内设有PLC控制***。
所述控制器外表面上设有用电接口，所述用电接口与外部电源电性连接。
利用本发明的技术方案制作的用于中药材配药的分装器，通过位于分装器机体底部的减震万向轮装置，方便移动，搅拌装置和自动称重装置能够减轻使用者劳动强度、提高配药速度，避免称量差错，高精度分装***微控技术，保障每包产品的重量精准，智能化***设计，操作更加简单，使用更加便捷。
附图说明
图1是本发明所述用于中药材配药的分装器的结构示意图；
图2是本发明所述减震万向轮装置局部示意图；
图3是本发明所述搅拌装置局部示意图；
图4是本发明所述中药材称重箱局部示意图；
图5是本发明所述控制器局部放大示意图；
图中，1、分装器机体；2、缓冲器；3、万向轮支撑架；4、减震弹簧；5、圆形通孔；6、螺栓；7、轴承一；8、万向轮；9、刹车片；10、中药材放料开孔；11、锥形投放筒；12、中药材搅拌箱；13、轴承二；14、转动轴；15、螺旋导向板；16、变速电机；17、中药材称重箱；18、振荡器；19、缓冲隔板；20、倾斜底板；21、微电脑自动称重器；22、中药材出料口；23、出料控制阀门；24、出料控制电机；25、控制器；26、活动挡板；27、功能按钮；28、开关装置；29、PLC控制***；30、用电接口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，高精度中药材配药分装***，包括分装器机体1，所述分装器机体1呈矩形状，所述分装器机体1底部设有减震万向轮装置，所述减震万向轮装置由位于分装器机体1底部四周且固定安装在分装器机体1底部四周的缓冲器2、位于缓冲器2底部且与缓冲器2固定连接的万向轮支撑架3、一端与分装器机体1底部固定连接另一端与万向轮支撑架3顶部固定连接且套装在缓冲器2外部的的减震弹簧4、位于万向轮支撑架3下方且开在万向轮支撑架3下方的圆形通孔5、插装在万向轮支撑架3下方圆形通孔5内的螺栓6、位于万向轮支撑架3下方且通过螺栓6固定连接的轴承一7、位于轴承一7外部且套装在轴承一7外部的万向轮8、位于万向轮8上一侧的刹车片9共同构成，所述分装器机体1上方设有进料装置，所述进料装置由位于分装器机体1上方且固定安装在分装器机体1上方的中药材放料开孔10、位于中药材放料开孔10内且固定插装在中药材放料开孔10内的锥形投放筒11、位于锥形投放筒11下方且固定安装在分装器机体1内的中药材搅拌箱12共同构成，所述中药材搅拌箱12内设有搅拌装置，所述搅拌装置由位于中药材搅拌箱12内相对表面上且固定安装在中药材搅拌箱12内相对表面上的一组轴承二13、位于轴承二13内且插装在轴承二13内的转动轴14、位于转动轴14外部且固定套装在转动轴14外部的螺旋导向板15、位于中药材搅拌箱12外侧表面上且固定安装在中药材搅拌箱12外侧表面上的变速电机16、与变速电机16旋转端固定连接的转动轴14、位于中药材搅拌箱12下方且固定安装在分装器机体1内的中药材称重箱17共同构成，所述中药材称重箱17内设有自动称重装置，所述自动称重装置由位于中药材称重箱17侧表面上且固定安装在中药材称重箱17侧表面上的振荡器18、位于中药材称重箱17内且固定安装在中药材称重箱17内沿垂直方向交错设置的若干个缓冲隔板19、位于缓冲隔板19下方且固定安装在中药材称重箱17底部相对表面上的倾斜底板20、位于倾斜底板20下方且固定安装在倾斜底板20下方的微电脑自动称重器21、位于分装器机体1一侧且与倾斜底板20位置相对应的中药材出料口22、位于中药材出料口22处且插装在中药材出料口22处的出料控制阀门23、位于出料控制阀门23一侧且固定安装在出料控制阀门23一侧的出料控制电机24共同构成，所述分装器机体1一侧设有控制器25，所述控制器25分别与进料装置、搅拌装置和自动称重装置电性连接；所述分装器机体1采用不锈钢材质制成；所述缓冲器2和减震弹簧4能够极大的增加缓冲性能，安全性能高，使分装器机体1在移动和搬运的过程中减少震动带来的损坏，达到了减震的效果；所述万向轮3采用人造橡胶材料制成，分装器机体1可以通过底部减震万向轮装置进行移动，并且可以通过刹车片9可以进行固定；所述变速电机16与控制器电性连接，中药材通过锥形投放筒11进入中药材搅拌箱12，搅拌均匀后落入中药材称重箱17，最后通过中药材出料口22排出；所述中药材搅拌箱12和中药材称重箱17之间设有活动挡板26，所述缓冲隔板19的个数为3～4个；所述微电脑自动称重器21与控制器电性连接，所述微电脑自动称重器21采用微电脑控制技术，精准自动称重；所述控制器25内设有功能按钮27和开关装置28；所述控制器25内设有PLC控制***29；所述控制器25外表面上设有用电接口30，所述用电接口30与外部电源电性连接。
本实施方案的特点为，位于缓冲器底部且与缓冲器固定连接的万向轮支撑架、一端与分装器机体底部固定连接另一端与万向轮支撑架顶部固定连接且套装在缓冲器外部的的减震弹簧、位于万向轮支撑架下方且开在万向轮支撑架下方的圆形通孔、插装在万向轮支撑架下方圆形通孔内的螺栓、位于万向轮支撑架下方且通过螺栓固定连接的轴承一、位于轴承一外部且套装在轴承一外部的万向轮、位于万向轮上一侧的刹车片共同构成，位于中药材放料开孔内且固定插装在中药材放料开孔内的锥形投放筒、位于锥形投放筒下方且固定安装在分装器机体内的中药材搅拌箱共同构成，位于轴承二内且插装在轴承二内的转动轴、位于转动轴外部且固定套装在转动轴外部的螺旋导向板、位于中药材搅拌箱外侧表面上且固定安装在中药材搅拌箱外侧表面上的变速电机、与变速电机旋转端固定连接的转动轴、位于中药材搅拌箱下方且固定安装在分装器机体内的中药材称重箱共同构成，位于中药材称重箱内且固定安装在中药材称重箱内沿垂直方向交错设置的若干个缓冲隔板、位于缓冲隔板下方且固定安装在中药材称重箱底部相对表面上的倾斜底板、位于倾斜底板下方且固定安装在倾斜底板下方的微电脑自动称重器、位于分装器机体一侧且与倾斜底板位置相对应的中药材出料口、位于中药材出料口处且插装在中药材出料口处的出料控制阀门、位于出料控制阀门一侧且固定安装在出料控制阀门一侧的出料控制电机共同构成，通过位于分装器机体底部的减震万向轮装置，方便移动，搅拌装置和自动称重装置能够减轻使用者劳动强度、提高配药速度，避免称量差错，高精度分装***微控技术，保障每包产品的重量精准，智能化***设计，操作更加简单，使用更加便捷。
在本实施方案中，使用者通过底部减震万向轮装置进行移动，移动到合适位置后，并通过刹车片可以进行固定，启动该装置，将中药材放入锥形投放筒，搅拌装置变速电机开始运行，带动螺旋导向板转动开始搅拌中药材，搅拌均匀的中药材堆积到活动挡板上方，堆积到一定重量后落入中药材称重箱内，缓冲隔板降低中药材下落速度，减少对微电脑自动称重器的冲击力，振荡器防止研磨后的中药粉末堆积在缓冲隔板上，微电脑自动称重器测得倾斜底板上中药材的数据，并传递至控制器，控制器传输信号至出料控制电机，出料控制电机控制出料控制阀门的开关，配好的中药材最后通过出料口排出，使用者通过出料口进行取料。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.高精度中药材配药分装***，包括分装器机体（1），其特征在于，所述分装器机体（1）呈矩形状，所述分装器机体（1）底部设有减震万向轮装置，所述减震万向轮装置由位于分装器机体（1）底部四周且固定安装在分装器机体（1）底部四周的缓冲器（2）、位于缓冲器（2）底部且与缓冲器（2）固定连接的万向轮支撑架（3）、一端与分装器机体（1）底部固定连接另一端与万向轮支撑架（3）顶部固定连接且套装在缓冲器（2）外部的的减震弹簧（4）、位于万向轮支撑架（3）下方且开在万向轮支撑架（3）下方的圆形通孔（5）、插装在万向轮支撑架（3）下方圆形通孔（5）内的螺栓（6）、位于万向轮支撑架（3）下方且通过螺栓（6）固定连接的轴承一（7）、位于轴承一（7）外部且套装在轴承一（7）外部的万向轮（8）、位于万向轮（8）上一侧的刹车片（9）共同构成，所述分装器机体（1）上方设有进料装置，所述进料装置由位于分装器机体（1）上方且固定开在分装器机体（1）上方的中药材放料开孔（10）、位于中药材放料开孔（10）内且固定插装在中药材放料开孔（10）内的锥形投放筒（11）、位于锥形投放筒（11）下方且固定安装在分装器机体（1）内的中药材搅拌箱（12）共同构成，所述中药材搅拌箱（12）内设有搅拌装置，所述搅拌装置由位于中药材搅拌箱（12）内相对表面上且固定安装在中药材搅拌箱（12）内相对表面上的一组轴承二（13）、位于轴承二（13）内且插装在轴承二（13）内的转动轴（14）、位于转动轴（14）外部且固定套装在转动轴（14）外部的螺旋导向板（15）、位于中药材搅拌箱（12）外侧表面上且固定安装在中药材搅拌箱（12）外侧表面上的变速电机（16）、与变速电机（16）旋转端固定连接的转动轴（14）、位于中药材搅拌箱（12）下方且固定安装在分装器机体（1）内的中药材称重箱（17）共同构成，所述中药材称重箱（17）内设有自动称重装置，所述自动称重装置由位于中药材称重箱（17）侧表面上且固定安装在中药材称重箱（17）侧表面上的振荡器（18）、位于中药材称重箱（17）内且固定安装在中药材称重箱（17）内沿垂直方向交错设置的若干个缓冲隔板（19）、位于缓冲隔板（19）下方且固定安装在中药材称重箱（17）底部相对表面上的倾斜底板（20）、位于倾斜底板（20）下方且固定安装在倾斜底板（20）下方的微电脑自动称重器（21）、位于分装器机体（1）一侧且与倾斜底板（20）位置相对应的中药材出料口（22）、位于中药材出料口（22）处且插装在中药材出料口（22）处的出料控制阀门（23）、位于出料控制阀门（23）一侧且固定安装在出料控制阀门（23）一侧的出料控制电机（24）共同构成，所述分装器机体（1）一侧设有控制器（25），所述控制器（25）分别与进料装置、搅拌装置和自动称重装置电性连接。
2.根据权利要求1所述的高精度中药材配药分装***，其特征在于，所述分装器机体（1）采用不锈钢材质制成。
3.根据权利要求1所述的高精度中药材配药分装***，其特征在于，所述缓冲器（2）和减震弹簧（4）能够极大的增加缓冲性能，安全性能高，使分装器机体（1）在移动和搬运的过程中减少震动带来的损坏，达到了减震的效果。
4.根据权利要求1所述的高精度中药材配药分装***，其特征在于，所述万向轮（3）采用人造橡胶材料制成，分装器机体（1）可以通过底部减震万向轮装置进行移动，并且可以通过刹车片（9）可以进行固定。
5.根据权利要求1所述的高精度中药材配药分装***，其特征在于，所述变速电机（16）与控制器电性连接，中药材通过锥形投放筒（11）进入中药材搅拌箱（12），搅拌均匀后落入中药材称重箱（17），最后通过中药材出料口（22）排出。
6.根据权利要求1所述的高精度中药材配药分装***，其特征在于，所述中药材搅拌箱（12）和中药材称重箱（17）之间设有活动挡板（26），所述缓冲隔板（19）的个数为3～4个。
7.根据权利要求1所述的高精度中药材配药分装***，其特征在于，所述微电脑自动称重器（21）与控制器电性连接，所述微电脑自动称重器（21）采用微电脑控制技术，精准自动称重。
8.根据权利要求1所述的高精度中药材配药分装***，其特征在于，所述控制器（25）内设有功能按钮（27）和开关装置（28）。
9.根据权利要求1所述的高精度中药材配药分装***，其特征在于，所述控制器（25）内设有PLC控制***（29）。
10.根据权利要求1所述的高精度中药材配药分装***，其特征在于，所述控制器（25）外表面上设有用电接口（30），所述用电接口（30）与外部电源电性连接。
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