CN108247164A - 一种真空包套管中频多段加热封装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于热等静压焊接技术领域，具体涉及一种真空包套管中频多段加热封装方法。本发明的真空包套管中频多段加热封装方法具体包括以下步骤：包套管道预处理；将包套以及包套管道使用夹具安装固定于电动平台之上，包套管道连接至抽气***，抽气***持续排气，使得包套内的真空度低于9E‑5Pa；分段夹封及复验；夹断；封焊。本发明解决了现有热等静压工艺金属包套的封焊需要在真空除气炉中进行，生产效率低，成本高，且无法检测封焊完成时包套管是否漏气的技术问题，本发明的方法不需要在真空除气炉中进行，生产效率高，成本低，通过对真空度的检测，保证了夹封质量，夹封后的包套能够承受住热等静压时包套内真空和包套外高压高温的工况检验。

Description

一种真空包套管中频多段加热封装方法
技术领域
本发明属于热等静压焊接技术领域，具体涉及一种真空包套管中频多段加热封装方法。
背景技术
用于热等静压制备工艺的金属包套管需要进行封焊，现有技术中，封焊主要在真空除气炉中进行，将包套管置于真空除气炉中，待真空除气炉达到较高真空度后，采用真空电子束焊接或者其他焊接技术对包套进行密封，该方法生产效率低，成本高；而且，由于包套管在真空炉中进行封焊，因而无法检测封焊完成时包套管是否漏气。
发明内容
本发明需要解决的技术问题为：现有热等静压工艺金属包套的封焊需要在真空除气炉中进行，生产效率低，成本高，且无法检测封焊完成时包套管是否漏气。
本发明的技术方案如下所述：
本发明的真空包套管中频多段加热封装方法具体包括以下步骤：
步骤1、包套管道预处理
使用汽油去除包套管道内、外的油污，然后用丙酮有机溶剂对包套管道进行超声脱水，最后将包套连同包套管道放入真空烘箱内烘烤除气。
步骤2、将包套以及包套管道使用夹具安装固定于电动平台之上，包套管道置于中频加热器适当位置，如图1所示。所述中频加热器为中频感应线圈，应使包套管道的轴线与中频加热器的轴线重合，包套管壁与中频加热器之间的间隙均匀。
包套管道连接至抽气***，抽气***持续排气，使得包套内的真空度低于9E-5Pa；
步骤3、分段夹封及复验
使用中频加热器对包套管道进行加热，中频加热器的输出功率设置为8KW，共进行四次夹封，第一次夹封时，中频加热器对包套管道加热10秒，使得待夹封处的包套管道温度达到950℃～1150℃后，使用液压斜口钳，对包套管道进行挤压夹封，挤压夹封小于2秒，第一次夹封的位置距离包套管道与包套的接合位置70mm。
夹封完成后，需对包套管道内的真空度进行复验，具体为，使用中频加热器对第一次复验位置进行加热，加热时间4秒，使得夹封位置温度达到500℃～600℃后，检验包套管道内的真空度，若包套管道内的真空度未升高至9E-5Pa以上，则判定为夹封成功。所述第一次复验位置距离包套管道与包套的接合位置60mm
之后进行，第二、三、四次夹封。第二、三、四次夹封与第一次的夹封位置依次相距30mm、60mm、90mm。第二、三、四次夹封时，使用中频加热器对包套管道加热7秒，使用液压斜口钳，对包套管道进行挤压夹封，挤压夹封小于2秒。第二、三、四次夹封完成后，需对包套管道内的真空度进行第二、三、四次复验，复验方法同第一复验，复验位置距离包套管道与包套的接合位置依次为85mm，115mm，145mm。
步骤4、夹断
第四次夹封完成并复验真空度达标后，关闭抽气***，使用液压斜口钳沿第四次夹封位置的外边沿将多余的包套管道部分切去
步骤5、封焊
夹断后的工件立即进行氩弧焊封焊，抽气管道封焊后的工件方可交付热等静压焊接。
本发明的有益效果为：
本发明的方法不需要在真空除气炉中进行，生产效率高，成本低，通过对真空度的检测，保证了夹封质量，夹封后的包套能够承受住热等静压时包套内真空和包套外高压高温的工况检验。
附图说明
图1为包套管道在电动平台上的安装示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的真空包套管中频多段加热封装方法进行详细说明。
本发明的真空包套管中频多段加热封装方法具体包括以下步骤：
步骤1、包套管道预处理
使用汽油去除包套管道内、外的油污，然后用丙酮有机溶剂对包套管道进行超声脱水，最后将包套连同包套管道放入真空烘箱内烘烤除气。
步骤2、将包套以及包套管道使用夹具安装固定于电动平台之上，包套管道置于中频加热器适当位置，如图1所示。所述中频加热器为中频感应线圈，应使包套管道的轴线与中频加热器的轴线重合，包套管壁与中频加热器之间的间隙均匀。
包套管道连接至抽气***，抽气***持续排气，使得包套内的真空度低于9E-5Pa；
步骤3、分段夹封及复验
使用中频加热器对包套管道进行加热，中频加热器的输出功率设置为8KW，共进行四次夹封，第一次夹封时，中频加热器对包套管道加热10秒，使得待夹封处的包套管道温度达到950℃～1150℃后，使用液压斜口钳，对包套管道进行挤压夹封，挤压夹封小于2秒，第一次夹封的位置距离包套管道与包套的接合位置70mm。
夹封完成后，需对包套管道内的真空度进行复验，具体为，使用中频加热器对第一次复验位置进行加热，加热时间4秒，使得夹封位置温度达到500℃～600℃后，检验包套管道内的真空度，若包套管道内的真空度未升高至9E-5Pa以上，则判定为夹封成功。所述第一次复验位置距离包套管道与包套的接合位置60mm
之后进行，第二、三、四次夹封。第二、三、四次夹封与第一次的夹封位置依次相距30mm、60mm、90mm。第二、三、四次夹封时，使用中频加热器对包套管道加热7秒，使用液压斜口钳，对包套管道进行挤压夹封，挤压夹封小于2秒。第二、三、四次夹封完成后，需对包套管道内的真空度进行第二、三、四次复验，复验方法同第一复验，复验位置距离包套管道与包套的接合位置依次为85mm，115mm，145mm。
步骤4、夹断
第四次夹封完成并复验真空度达标后，关闭抽气***，使用液压斜口钳沿第四次夹封位置的外边沿将多余的包套管道部分切去
步骤5、封焊
夹断后的工件立即进行氩弧焊封焊，抽气管道封焊后的工件方可交付热等静压焊接。

Claims (1)

1.本发明的真空包套管中频多段加热封装方法具体包括以下步骤：
步骤1、包套管道预处理
使用汽油去除包套管道内、外的油污，然后用丙酮有机溶剂对包套管道进行超声脱水，最后将包套连同包套管道放入真空烘箱内烘烤除气；
步骤2、将包套以及包套管道使用夹具安装固定于电动平台之上，包套管道置于中频加热器适当位置，所述中频加热器为中频感应线圈，应使包套管道的轴线与中频加热器的轴线重合，包套管壁与中频加热器之间的间隙均匀；
包套管道连接至抽气***，抽气***持续排气，使得包套内的真空度低于9E-5Pa；
步骤3、分段夹封及复验
使用中频加热器对包套管道进行加热，中频加热器的输出功率设置为8KW，共进行四次夹封，第一次夹封时，中频加热器对包套管道加热10秒，使得待夹封处的包套管道温度达到950℃～1150℃后，使用液压斜口钳，对包套管道进行挤压夹封，挤压夹封小于2秒，第一次夹封的位置距离包套管道与包套的接合位置70mm；
夹封完成后，需对包套管道内的真空度进行复验，具体为，使用中频加热器对第一次复验位置进行加热，加热时间4秒，使得夹封位置温度达到500℃～600℃后，检验包套管道内的真空度，若包套管道内的真空度未升高至9E-5Pa以上，则判定为夹封成功；所述第一次复验位置距离包套管道与包套的接合位置60mm
之后进行，第二、三、四次夹封；第二、三、四次夹封与第一次的夹封位置依次相距30mm、60mm、90mm；第二、三、四次夹封时，使用中频加热器对包套管道加热7秒，使用液压斜口钳，对包套管道进行挤压夹封，挤压夹封小于2秒；第二、三、四次夹封完成后，需对包套管道内的真空度进行第二、三、四次复验，复验方法同第一复验，复验位置距离包套管道与包套的接合位置依次为85mm，115mm，145mm；
步骤4、夹断
第四次夹封完成并复验真空度达标后，关闭抽气***，使用液压斜口钳沿第四次夹封位置的外边沿将多余的包套管道部分切去
步骤5、封焊
夹断后的工件立即进行氩弧焊封焊，抽气管道封焊后的工件方可交付热等静压焊接。
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