CN108246963A - 一种铝叶片的锻造方法 - Google Patents

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张迎安
李鹏
薛强
张二鹏
赵晓艳
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K3/00—Making engine or like machine parts not covered by sub-groups of B21K1/00; Making propellers or the like
    • B21K3/04—Making engine or like machine parts not covered by sub-groups of B21K1/00; Making propellers or the like blades, e.g. for turbines; Upsetting of blade roots

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Abstract

本发明一种铝叶片的锻造方法属于锻造技术领域。本发明对棒料进行锻造得到荒坯，荒坯由同轴依次相连的棱柱体、圆柱体二、圆柱体一组成，圆柱体二大于圆柱体一的直径，使荒坯的外形轮廓接近最终锻件需求的形状；对经过步骤1得到的荒坯进行模锻成型，得到最终锻件。采用本发明的荒型方案，模锻时大端过渡区裂纹很少，减轻了打磨排伤工作量，同时提高了生产效率。

Description

一种铝叶片的锻造方法
技术领域
本发明一种铝叶片的锻造方法属于锻造技术领域。
背景技术
铝叶片锻件荒坯一般采用大端最大横截面为菱形或者长方形。菱形截面操作难度大且尺寸不容易控制。长方形截面模锻时容易在与叶身过渡处产生夹伤。两个方案生产效率低，荒坯尺寸又得不到保证，锻件废品率高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：制作合理的荒坯，避免模锻时产生裂纹、折叠等锻造缺陷。
本发明的技术方案是：一种铝叶片的锻造方法，所述方法采取以下步骤：
1)对棒料进行锻造得到荒坯，荒坯由同轴依次相连的棱柱体、圆柱体二、圆柱体一组成，使荒坯的外形轮廓接近最终锻件需求的形状；
2)对经过步骤1得到的荒坯进行模锻成型，得到最终锻件。
所述棱柱体横截面的最大宽度与圆柱体二的直径相同。
所述棱柱体为截面为长方形。
所述棱柱体为截面为菱形。
本发明的有益效果是：大端横截面为圆形，容易操作，能有效保证尺寸，提高生产效率，减少模锻产生的裂纹。
附图说明
图1是荒坯的主视图；
图2是荒坯的俯视图；
图3是锻件图；
图4是实施例荒坯主视图；
图5是实施例荒坯俯视图；
图6是实施例锻件图；
具体实施方式
一种铝叶片的锻造方法，所述方法采取以下步骤：
1)对棒料进行锻造得到荒坯，荒坯由同轴依次相连的棱柱体、圆柱体二、圆柱体一组成，圆柱体二大于圆柱体一的直径，使荒坯的外形轮廓接近最终锻件需求的形状；
2)对经过步骤1得到的荒坯进行模锻成型，得到最终锻件。
所述棱柱体横截面的最大宽度与圆柱体二的直径相同。
所述棱柱体为截面为长方形。
所述棱柱体为截面为菱形。
下面结合附图对本发明进行进一步的详细说明。
一种铝叶片的锻造方法，所述方法采取以下步骤：
1)首先分料锻出圆柱体2，保证与圆柱体1过渡区长度至少50mm。
2)分料锻出棱柱，保证与圆柱体1过渡区长度至少100mm。
3)规整棱柱体，保证其横截面的最大宽度与圆柱体1的直径相同。
4)模锻成型，得到最终锻件。
实施例
山西安瑞风机电器有限公司的轴流风机铝叶片锻件，锻造荒坯采用此方案，大端横截面为圆形，自由锻容易操作，有效保证荒坯尺寸，模锻几乎没有裂纹、折叠等锻造缺陷。锻件废品率为0，荒坯尺寸如图4、5所示，锻件尺寸如图6所示。

Claims (4)

1.一种铝叶片的锻造方法，其特征在于，所述方法采取以下步骤：
1)对棒料进行锻造得到荒坯，荒坯由同轴依次相连的棱柱体、圆柱体二、圆柱体一组成，使荒坯的外形轮廓接近最终锻件需求的形状；
2)对经过步骤1得到的荒坯进行模锻成型，得到最终锻件。
2.根据权利要求1所述的一种铝叶片的锻造方法，其特征在于，所述棱柱体横截面的最大宽度与圆柱体二的直径相同。
3.根据权利要求1或2所述的一种铝叶片的锻造方法，其特征在于，所述棱柱体为截面为长方形。
4.根据权利要求1或2所述的一种铝叶片的锻造方法，其特征在于，所述棱柱体为截面为菱形。
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