CN108244772B - 标记机构、拉链链条的处理装置及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种能够对拉链链条所包括的拉链带的任一个带面都能简便地赋予标记的标记机构。该标记机构（3）包括：支撑机构（110），其被设置于第一以及第二拉链牙链带（11、21）结合而成的拉链链条（10）的输送通路，并以使从支撑机构（110）通过的拉链链条（10）的局部（10j）所包含的第一以及第二拉链牙链带（11、21）的至少一方的拉链带（31）沿铅垂方向定向的方式支撑所述拉链链条（10）；标记笔驱动组件（120），其构成为使标记笔（6）移动，以对由支撑机构（110）在输送通路中以沿铅直方向的方式定向发生了变化的拉链带（31）的带面（31m、31n）标出标记。

Description

标记机构、拉链链条的处理装置及加工方法

技术领域

本发明涉及标记机构、拉链链条的处理装置及加工方法。

背景技术

具有在长尺寸的拉链链条的必要部位施以标记，且明确标出拉链相对于包覆汽车用座椅、沙发等的包覆材料的规定部位而言的缝合位置的需求。

专利文献1公开了拉链的标记用装置。同一文献公开了：测量拉链链条的输送距离，并基于该测量结果控制打印位置。同一文献的图4公开了打印头的结构。热压部143朝向拉链链条运动，通过热压部143相对于拉链链条按压油墨(ink)箔144来将图像144转印至拉链链条(参照同一文献的第0021段落)。

专利文献2公开了使用笔的标记器具。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：欧洲专利申请公开第1253010号说明书

专利文献2：中国实用新型公告第203789293号说明书

发明内容

期望对拉链链条所包括的拉链带的任一个带面都能简便地赋予标记。

本发明的一方式所涉及的标记机构是被组装于拉链链条的处理装置3的标记机构105，包括：

支撑机构110，其被设置于第一以及第二拉链牙链带11、21结合而成的拉链链条10的输送通路，并以使从所述支撑机构110通过的所述拉链链条10的局部10j所包含的所述第一以及第二拉链牙链带11、21的至少一方的拉链带31沿铅垂方向定向的方式支撑所述拉链链条10，

标记笔驱动组件120，其构成为使标记笔6移动，以对由所述支撑机构110在所述输送通路中以沿所述铅直方向的方式定向发生了变化的所述拉链带31的带面31m、31n标出标记。

在一些实施方式中，所述支撑机构110以使所述第一以及第二拉链牙链带11、21的各拉链带31沿铅垂方向定向的方式支撑所述拉链链条10。

在一些实施方式中，所述支撑机构110包括将以沿铅垂方向的方式定向的所述拉链带31夹在中间而相向配置的至少一个台部111以及至少一个按压具112。

在一些实施方式中，所述台部111以及所述按压具112分别具有用于回避与所述啮合状态的拉链链牙32的干涉的槽。

在一些实施方式中，所述台部111包括橡胶板111r，所述橡胶板设置为：与位于能够对所述拉链带31的带面31m、31m标出标记的位置的所述标记笔6之间夹着所述拉链带31。

在一些实施方式中，所述标记笔驱动组件120包括：笔保持部121，其保持所述标记笔6；驱动部122，其以对所述拉链带31的带面31m、31n标出标记的方式使所述笔保持部121移动，所述拉链带31的带面31m、31n以沿铅垂方向的方式定向。

在一些实施方式中，所述笔保持部121在与所述拉链链条10的输送方向正交的平面循环。

本发明的一实施方式所涉及的拉链链条的处理装置包括：上述任意一种标记机构，以及在所述拉链链条10的输送通路上将所述拉链链条10所包含的啮合状态的拉链链牙32部分破坏的破坏组件131。

在一些实施方式中，所述破坏组件131设置为在所述拉链链条10的输送方向上与所述支撑机构110相邻。

在一些实施方式中，所述破坏组件131对由所述支撑机构110而沿铅垂方向定向的啮合状态的拉链链牙32进行部分破坏。

在一些实施方式中，作为所述破坏组件131的替代或追加，而具备以使至少一个拉头穿过所述拉链链条10的方式构成的拉头穿过部150。

本发明的一实施方式所涉及的拉链链条的加工方法，包括以下工序：

由支撑机构110支撑第一以及第二拉链牙链带11、21结合而成的拉链链条10，并由所述支撑机构110在所述拉链链条10的输送通路上将所述第一以及第二拉链牙链带11、21的至少一方的拉链带31的定向变化为沿铅垂方向的工序，

通过标记笔6对由所述定向的变化而沿所述铅垂方向定向的所述拉链带31的带面31m、31n标出标记的工序，

对所述拉链链条10所包含的啮合状态的拉链链牙32进行部分破坏的工序。

作为所述破坏的替代或追加，而具有使至少一个拉头穿过所述拉链链条10的工序。

根据本发明的一实施方式，提供一种允许对拉链链条所包含的拉链带的任一个带面都能简便地赋予标记的技术。

附图说明

图1是非限定性的一例子涉及的拉链的概略俯视示意图，表示了在第一以及第二拉链牙链带结合而成的拉链链条穿过了一个拉头的拉链。

图2是示意性示出在本发明的非限定性的一方式中对拉链链条依序进行的处理的概略工序图。在图2(a)中，拉链链条被输送，供给至标记机构以及空隙形成部。在图2(b)中，在通过了标记机构的拉链链条的各拉链牙链带的拉链带的带面被标出标记。在图2(c)中，通过了空隙形成部的拉链链条的啮合链牙部被部分破坏以及去除，在拉链链条形成空隙部。在图2(d)中，在空隙部被切断的拉链链条的切断端穿过拉头。

图3是表示本发明的非限定性的一方式涉及的拉链链条的处理装置的概略结构的框图。

图4是本发明的非限定性的一方式涉及的拉链链条的处理装置的概略立体图，示意性地示出了由标记笔对以沿铅垂方向的方式由支撑机构支撑的拉链带的带面标出标记。

图5是本发明的非限定性的一方式涉及的拉链链条的处理装置的局部概略俯视示意图，示意性地示出了拉链链条的输送姿势以从水平姿势变为铅垂姿势的方式进行变化。

图6是表示本发明的非限定性的一方式涉及的拉链链条的处理装置的标记笔驱动组件的动作的概略示意图，笔保持部朝向拉链带的带面运动，从初始位置到达标记开始位置。

图7是表示本发明的非限定性的一方式涉及的拉链链条的处理装置的标记笔驱动组件的动作的概略示意图，笔保持部沿铅垂方向向下方运动，从标记开始位置到达标记结束位置。

图8是表示本发明的非限定性的一方式涉及的拉链链条的处理装置的标记笔驱动组件的动作的概略示意图，笔保持部朝远离拉链带的带面的方向运动，从标记结束位置到达退避位置。

图9是表示本发明的非限定性的一方式涉及的拉链链条的处理装置的标记笔驱动组件的动作的概略示意图，笔保持部沿铅垂方向向上方运动，从退避位置到达初始位置。

图10是表示本发明的非限定性的一方式涉及的拉链链条的处理装置的破坏组件的结构的概略示意图。

图11是表示本发明的非限定性的一方式涉及的拉链链条的处理装置的拉头穿过部的结构的概略示意图。

图12是本发明的第一变形例涉及的拉链链条的处理装置的概略局部立体图，表示了在拉链带的第二带面标出标记的情况。

图13是表示图12所示出的第一变形例涉及的处理装置的标记笔驱动组件的动作的概略示意图。

图14是本发明的第二变形例涉及的处理装置的概略局部立体图，示出了仅使用一支标记笔，在一个拉链牙链带的拉链带的第二带面标出标记的情况。不通过支撑机构支撑拉链链条的链条宽度的整体，仅支撑拉链链条的一方的拉链牙链带。

图15是表示图14所示出的变形例涉及的处理装置的标记笔驱动组件的动作的概略示意图。

附图标记说明

3 拉链链条的处理装置

5 拉链

6 标记笔

10 拉链链条

11 第一拉链牙链带

21 第二拉链牙链带

31 拉链带

32 拉链链牙

110 支撑机构

120 标记笔驱动组件

131 破坏组件

150 拉头穿过部

具体实施方式

以下，一边参照图1至图15，一边对本发明的非限定性的例示的实施方式进行说明。发明的一个以上的实施方式例以及包含在实施方式例的各特征并非彼此独立。本领域技术人员无需过多说明就能够组合各实施方式例和/或各特征。此外，本领域技术人员也能够理解通过该组合所产生的协同效果。原则上省略实施方式例间的重复说明。附图的主要目的在于说明发明，有时为了便于作图而将其进行了简化。

图1是拉链的概略俯视示意图，表示了在第一以及第二拉链牙链带结合而成的拉链链条穿过了一个拉头的拉链。图2是示意性地示出对拉链链条依序进行的处理的概略工序图。在图2(a)中，拉链链条被输送，供给至标记机构以及空隙(space)形成部。在图2(b)中，在通过了标记机构的拉链链条的各拉链牙链带的拉链带的带面标出标记。在图2(c)中，通过了空隙形成部的拉链链条的啮合链牙部被部分破坏以及去除，在拉链链条形成空隙部。在图2(d)中，在空隙部被切断的拉链链条的切断端穿过拉头。图3是表示处理装置的概略结构的框图。图4是拉链链条的处理装置的概略立体图，示意性地示出了由标记笔对以沿铅垂方向的方式由支撑机构支撑的拉链带的带面标出标记。图5是拉链链条的处理装置的局部概略俯视示意图，示意性地示出了拉链链条的输送姿势以从水平姿势变为铅垂姿势的方式进行变化。图6是表示拉链链条的处理装置的标记笔驱动组件的动作的概略示意图，笔保持部朝向拉链带的带面运动，从初始位置到达标记开始位置。图7是表示拉链链条的处理装置的标记笔驱动组件的动作的概略示意图，笔保持部沿铅垂方向向下方运动，从标记开始位置到达标记结束位置。图8是表示拉链链条的处理装置的标记笔驱动组件的动作的概略示意图，笔保持部朝远离拉链带的带面的方向运动，从标记结束位置到达退避位置。图9是表示拉链链条的处理装置的标记笔驱动组件的动作的概略示意图，笔保持部沿铅垂方向向上方运动，从退避位置到达初始位置。图10是表示拉链链条的处理装置的破坏组件的结构的概略示意图。图11是表示拉链链条的处理装置的拉头穿过部的结构的概略示意图。图12是第一变形例涉及的处理装置的概略局部立体图，表示了在拉链带的第二带面标出标记的情况。图13是表示图12所示出的第一变形例涉及的处理装置的标记笔驱动组件的动作的概略示意图。图14是第二变形例涉及的处理装置的概略局部立体图，示出了仅使用一支标记笔，在一个拉链牙链带的拉链带的第二带面标出标记的情况。不通过支撑机构支撑拉链链条的链条宽度的整体，仅支撑拉链链条的一方的拉链牙链带。图15是表示图14所示出的变形例涉及的处理装置的标记笔驱动组件的动作的概略示意图。

图1所示一例的拉链5是在拉链链条10穿过一个拉头40的拉链。也可以设想到在拉链5穿过两个拉头40的另一例。拉链链条10包括第一拉链牙链带11以及第二拉链牙链带21。拉链链条10由第一以及第二拉链牙链带11、21结合而构成。也可将第一以及第二拉链牙链带11、21称为左右一对拉链牙链带。在该情况下，例如，第一拉链牙链带11为左侧拉链牙链带，第二拉链牙链带21为右侧拉链牙链带。也可以用相反的称呼方式。第一、第二这种修饰语是专门用于区别同一名称的要素而使用的，有基于记述的简单化而被省略的情况。这一点也适用于拉链牙链带以外的要素。

各拉链牙链带11、21包括拉链带31以及拉链链牙32。拉链带31为可挠性片材或可挠性布，可以是织物或编织物或它们的混合物。在图示例中，拉链链牙32为沿拉链链条10的长度方向延伸的线圈(coil)状链牙，但并不限于此，可以是在拉链链条10的长度方向上排列的块状链牙，例如金属链牙或树脂链牙。

拉链带31具有作为规定拉链带31的厚度的两个带面的第一以及第二带面31m、31n。如从后述记载能够理解的那样，由后述的标记笔驱动组件120的标记笔6对沿铅垂方向定向的拉链带31的第一以及第二带面31m、31n中的任意一个的带面标出标记。通过使在铅垂方向上非平行地被输送的拉链链条10沿顺时针方向或逆时针方向旋转，从而能够在第一以及第二带面31m、31n之间切换标出标记的带面。在第一以及第二带面31m、31n之间切换标出标记的带面时，可促进扭转拉链链条10的程度的减小。

线圈状链牙的拉链链牙32被设置于拉链带31的第一带面31m。在拉链5闭合时，除相邻的拉链带31之间的很小的间隙以外，并不能从拉链带31的第二带面31n侧看到拉链链牙32。根据在拉链带31的第一以及第二带面31m、31n的任意一个带面上是否重叠并缝合有衣物等来决定了的拉链链牙32的外露程度。提供一种允许在第一带面31m以及第二带面31n之间切换标出标记的带面的技术是有意义的。

拉链10在拉头40穿过之前，第一以及第二拉链牙链带11、21结合，第一拉链牙链带11的拉链链牙32以及第二拉链牙链带21的拉链链牙32啮合。图1图示了各拉链链牙32为啮合状态的啮合链牙部33。

拉头40可以是由金属或树脂或除此以外的材料形成的拉头。拉头40包括上翼板、下翼板、连结上翼板和下翼板的连结柱。拉头40具有由上翼板、下翼板、以及连结柱构筑的Y字状的链牙通路。在一些情况下，上翼板和/或下翼板具有左右一对凸缘部。链牙通路由这些凸缘部从左右方向上限定。通过拉头40的前进使得第一以及第二拉链牙链带11、21被闭合，这些各牙链带11、21的拉链链牙啮合。通过拉头40的后退使得第一以及第二拉链牙链带11、21被打开，这些各牙链带11、21的拉链链牙的啮合被解除。

如图2所示，本发明的实施方式例所涉及的拉链链条的处理装置以及加工方法中，拉链链条10如图2(a)～(d)所示那样依序被处理。在图2(a)中，拉链链条10被输送，被供给至标记机构105以及空隙形成部130。在图2(b)中，在通过了标记机构105的拉链链条10的各拉链牙链带11、21的拉链带31的第一带面31m被标出有标记。在图2(c)中，通过了空隙形成部130的拉链链条10的啮合链牙部33被部分破坏以及去除，在拉链链条10形成空隙部9。此外，空隙部9是啮合链牙部33被部分去除了的拉链链条10的区域。在图2(d)中，在空隙部9被切断的拉链链条10的切断端10k穿过拉头40。

如图3所示，本发明的实施方式例所涉及的拉链链条的处理装置3具有标记机构105、空隙形成部130、中继部139、以及拉头穿过部150。拉链链条的处理装置3是在拉链5的制造过程的最后阶段对拉链链条10进行处理的机械。拉链链条的处理装置3不一定需要具有空隙形成部130以及拉头穿过部150这两者。也就是说，也可以设想到拉链链条的处理装置3具有空隙形成部130以及拉头穿过部150中的任意一个的形态。

本发明的实施方式例中，在拉链链条的处理装置3中组装有标记机构105。一般来说，为了对拉链链条10进行标记，准备区别于拉链链条的处理装置3的独立的标记机，所述拉链链条的处理装置3具有例示为空隙形成部130以及拉头穿过部150的一个以上的处理部。在本实施方式例中，在拉链链条的处理装置3组装有标记机构105，能够省略另外的独立标记机。促进了机械的省空间化以及机械间的重复部件的省略。

拉链链条的处理装置不一定要将空隙形成部130以及拉头穿过部150的一方或两方作为必须要素而必需具有。根据实施方式，空隙形成部130以及拉头穿过部150这两方被省略，设置有这些以外的另一拉链链条的处理部，例如对链牙形成涂膜的涂膜形成部。也就是说，标记机构105能够被组装于没有空隙形成部130以及拉头穿过部150这两方的另一拉链链条处理装置。此时，标记机构105设置于拉链链条10的处理部的上游侧或下游侧。

如图4所示，拉链链条的处理装置3沿拉链链条10的输送方向具有标记机构105以及空隙形成部130。如图4以及图5所示，标记机构105具有支撑机构110以及标记笔驱动组件120。支撑机构110被设置于第一以及第二拉链牙链带11、21结合而成的拉链链条11的输送通路。支撑机构110以使从支撑机构110通过的拉链链条10的局部10j(参照图5)所包含的第一以及第二拉链牙链带11、21的至少一方的拉链带31沿铅垂方向定向的方式支撑拉链链条10。在图示例中，从支撑机构110通过的拉链链条10的局部10j(参照图5)所包含的第一以及第二拉链牙链带11、21各自的拉链带31被沿铅垂方向定向。

拉链带31被沿铅垂方向定向时，拉链带31平行或实质性平行于铅垂方向，或者与铅垂方向呈锐角交叉。该交叉角度可以是20°以下、10°以下、5°以下。拉链带31被沿铅垂方向定向时，拉链带31与正交于铅垂方向的水平面正交，或者与该水平面呈钝角交叉。该交叉角度可以是70°以上、80°以上、85°以上。

拉链带31以沿铅垂方向的方式被定向时，拉链带31的第一以及第二带面31m、31n也同样地以沿铅垂方向的方式被定向，同样适用对拉链带31进行的上述记述。

标记笔驱动组件120构成为使标记笔6移动，以对由支撑机构110在输送通路中以沿铅直方向的方式定向(日语原文为：配向)发生了变化的拉链带31的带面标出标记。在图示例中，标记笔驱动组件120构成为使标记笔6移动，以对由支撑机构110以沿铅直方向定向的方式支撑的拉链链条10所包含的拉链带31的带面标出标记。虽然并不限于此，但支撑机构110和标记笔驱动组件120被配置于正交于拉链链条10的输送方向的同一平面。被标在拉链带的标记，可以是点(dot)、线(line)、多边形、圆形等。

如上所述，在本实施方式例中，利用标记笔驱动组件120的标记笔6对沿铅垂方向定向的拉链带31的第一以及第二带面31m、31n中的任意一个带面标出标记。从图4以及图5可知，拉链链条10的输送通路中，拉链链条10被扭转，拉链链条10的定向以及输送姿势被改变。详细地说，拉链链条10的输送方向上，拉链链条10在支撑机构110的下游侧以及上游侧的两个位置被扭转，拉链链条10的定向以及输送姿势被改变。

在拉链链条10的输送方向上的比支撑机构110更靠上游侧，从图4所示的视点P1朝箭头方向观察时，拉链链条10被逆时针方向仅扭转90°。其结果是，拉链链条10的输送姿势从水平姿势变化为铅垂姿势。在拉链链条10的输送方向上的比支撑机构110更靠下游侧，从视点P1朝箭头方向观察时，拉链链条10被顺时针方向仅扭转90°。其结果是，拉链链条10的输送姿势从铅垂姿势变化为水平姿势。

在图4以及图5所示情况下，拉链带31的第一带面31m被标上标记。想要对拉链带31的第二带面31n赋予标记的情况下，在拉链链条10的输送方向上的比支撑机构110更靠上游侧，从图4所示的视点P1朝箭头方向观察时，拉链链条10被顺时针方向仅扭转90°。在拉链链条10的输送方向上的比支撑机构110更靠下游侧，从视点P1朝箭头方向观察时，拉链链条10被逆时针方向仅扭转90°。像这样，在本实施方式例中，能够在第一以及第二带面31m、31n之间简单地切换标出标记的带面。在第一以及第二带面31m、31n之间切换标出标记的带面时，可促进扭转拉链链条10的程度的减小。

支撑机构110的具体结构或配置样式可以多种多样。在一些情况下，支撑机构110包括将以沿铅垂方向的方式定向的拉链带31夹在中间而相向配置的至少一个台部111以及至少一个按压具112。在图示例中，支撑机构110具有一个台部111以及两个按压具112。台部111以及各按压具112仅空开允许拉链链条10通过的空间量地相向配置。台部111具有与按压具112对置的主面。各按压具112具有与台部111对置的按压面。拉链链条10通过台部111以及各按压具112之间的空间时，拉链链条10的局部10j所包含的以沿铅垂方向的方式定向的拉链带31的带面能够分别与台部111的主面以及按压具112的按压面接触。在一些情况下，以在台部111以及按压具112之间允许拉链带31自由移动的方式设定台部111以及按压具112的间隔。

台部111为长方体形状的部件，具有比拉链链条10的链条宽度大的宽度。按压具112为沿铅垂方向延伸的棒材，通过设置于其顶端部的倾斜面构成为顶端变细。在拉链链条10的输送方向上并列设置有一对按压具112。在一对按压具112之间存在沿铅垂方向延伸的间隙。标记笔6的笔尖被配置于该间隙，沿铅垂方向向下方运动。对于笔保持部121，作为其结果也可设想到标记笔6沿铅垂方向向上方运动的另一形式。

如从图4可知，按压具112具有用于回避与啮合状态的拉链链牙32的干涉的槽112j。在按压具112的按压面设有在水平方向上凹设的槽112j。槽112j沿拉链链条10的输送方向直线地延伸。通过在按压具112设置槽112j，从而回避拉链链条10的啮合链牙部33与按压具112的冲突。

如从图5可知，台部111包括橡胶板111r，橡胶板111r设置为：与位于能够对拉链带31的带面标出标记的位置的标记笔6之间夹着拉链带31。在图示例中，橡胶板111r被一组金属板111p，111q夹持。通过由标记笔6对临时配置于橡胶板111r上的拉链带31标出标记，从而降低或抑制拉链带31在台部111上的位置偏移，促进更准确的标记赋予。

标记笔驱动组件120包括：笔保持部121，其保持标记笔6；驱动部122，其以对拉链带31的带面标出标记的方式使笔保持部121移动，拉链带31的带面以沿铅垂方向的方式定向。标记笔6是能够从笔尖喷出油墨的笔。在图示例中，笔保持部121以倾斜于铅垂方向的倾斜姿势保持标记笔6。由此，促进从标记笔6的笔尖顺滑地喷出油墨。在一些情况下，笔保持部121构成为保持多个标记笔6。图示例的两个标记笔6互为平行地设置。

如图6至图9所示，驱动组件122以对在台部111的主面上的拉链带31的第一带面31m标出标记的方式使笔保持部121移动。在图6所示时，笔保持部121以接近台部111的方式在水平方向运动，从初始位置移动到标记开始位置。笔保持部121位于标记开始位置时，各标记笔6的笔尖接触台部111上的拉链带31，在拉链带31标出点状标记。从标记笔6的笔尖喷出的油墨附着于拉链带31的第一带面31m。

在图7所示时，笔保持部121沿台部111的主面沿铅垂方向向下方运动，从标记开始位置移动到标记结束位置。标记笔6在拉链带31的宽度方向上在拉链带31上移动，其结果是，在拉链带31标出线状标记。通过将标记笔6沿拉链带31的宽度方向运动，能够使在拉链带31的带面标出的标记变大，此外，也可准确地明确示出缝合位置。

在图8所示时，笔保持部121以远离台部111的主面的方式在水平方向运动，从标记结束位置移动到退避位置。在图9所示时，笔保持部121沿台部111的主面沿铅垂方向向上方运动，从退避位置移动到初始位置。

如本领域技术人员参照图6至图9所能理解的那样，标记笔驱动组件120的驱动部122使笔保持部121沿与拉链链条10的输送方向正交的平面内的2轴运动，由此，能够实现笔保持部121的循环。此外，笔保持部121的循环并不限于上述的描画四边形的方式，也可以包括包含正圆或椭圆的圆运动。笔保持部121的循环，也可以包括三角形、五边形等多边形的运动。笔保持部121在与拉链链条10的输送方向正交的平面进行循环。

在一些情况下，使用能够在铅垂方向上伸缩的第一执行缸(cylinder)以及能够在水平方向上伸缩的第二执行缸的组合。各执行缸被电气控制，从其执行缸主体的其活塞杆(Cylinderrod)的突出量被电气控制。例如，将第一执行缸的执行缸主体固定于拉链链条的处理装置3的壳体。第二执行缸的执行缸主体相对于第一执行缸的活塞杆进行固定。笔保持部121相对于第二执行缸的活塞杆进行固定。也能够设想到用滚珠螺杆代替执行缸的其他形态。

标记笔驱动组件120以预定的规则或周期在拉链带31的第一带面31m标出标记。标出标记的规则或周期，按实施方式例多种多样，根据各自的需求而决定。标记笔驱动组件120，例如，在10cm的单位长度中以2cm间隔赋予5个标记，或者在10cm的单位长度中在4cm、5cm、6cm的位置标出三个标记。标记笔驱动组件120构成为：根据从设置于拉链链条10的输送通路的测长部140供给来的测长信号，以事先设定的间隔标出标记。

测长部140包括一对辊141、142以及测量至少一方的辊的旋转量的编码器。编码器的输出表示拉链链条10的输送距离。驱动部122能够通过从现在的拉链链条10的输送距离减去上一次赋予标记时的拉链链条10的输送距离，从而检出拉链链条10的输送量。驱动部122在拉链链条10的输送量到达规定值时，对拉链链条10的输送组件指示停止输送拉链链条10，此外，适当地驱动笔保持部121对停止中的拉链链条10标出标记。能够标出在拉链带31的带宽方向笔直延伸的标记。也能够设想到笔保持部121从标记开始位置移动到标记结束位置的期间，拉链链条10的输送还在继续的另一例。

在一些情况下，在拉链链条10的输送方向上的支撑机构110的上游侧设置有至少一个辊，在拉链链条10的输送方向上的支撑机构110的下游侧设置有至少一个辊。由支撑机构110的上游以及下游侧的辊来划定拉链链条10的输送姿势呈铅垂姿势的区间。

在图示例中，在拉链链条10的输送方向上的支撑机构110的上游侧设置有一对辊143、144，在拉链链条10的输送方向上的支撑机构110的下游侧设置有一对辊141、142。一对辊143、144以及一对辊141、142之间拉链链条10的输送姿势从水平姿势变为铅垂姿势。此外，图5也示出了台部111以及辊143、144被安装于共用的平板160。

空隙形成部130具备在拉链链条10的输送通路上将拉链链条10所包含的啮合状态的拉链链牙32部分破坏的破坏组件131。空隙形成部130包括用于使破坏组件131运动的驱动部132。破坏组件131，例如，可以是冲头(punch)或切刀(cutter)。驱动部132可以是执行缸。如从图10可知，作为线圈状链牙的拉链链牙32的啮合头部32j被切刀切断。根据拉链链牙的种类选择合适的破坏组件。

在一些情况下，破坏组件131设置为在拉链链条10的输送方向上与支撑机构110相邻。在一些情况下，破坏组件131对由支撑机构110而沿铅垂方向定向的啮合状态的拉链链牙32进行部分破坏。相邻于支撑机构110设置破坏组件131，能够为破坏组件131分配在水平姿势与铅垂姿势之间变换拉链链条10的姿势所需要的距离。

在图示例中，空隙形成部130以及破坏手段131相邻于支撑机构110地设置在拉链链条10的输送方向上的比支撑机构110更靠近下游侧。破坏组件131对沿铅垂方向定向的啮合链牙部33的一部分进行破坏，拉链链牙32的破坏部分能够从拉链带31脱落。

也能够设想到拉链链条10的输送方向上的比支撑机构110更靠近上游侧设置空隙形成部130的情况。也能够设想到破坏组件131被设置为对水平姿势的拉链链条10的啮合链牙部33的一部分进行破坏的形态。在一些情况下，从共用的驱动源向标记笔驱动组件120以及破坏组件131供给驱动力。在相邻于标记笔驱动组件120设置破坏组件131的情况下，容易将来自共用的驱动源的驱动力各自分配给它们。

图3所示的中继部139为储存松弛的拉链链条10的部分，临时储存从空隙形成部130以一定速度供给的拉链链条10。能够回避在拉头穿过部150以与空隙形成部130相同的输送速度输送拉链10的必要性。

图3所示的拉头穿过部150构成为在拉链链条10穿过至少一个拉头40。拉头穿过部150具有抓持位于空隙部9被切断的拉链链条10的切断端10k处的第一以及第二拉链牙链带11、21的各拉链带的一对抓持具151、152。抓持具151、152分别沿轨迹L1、L2运动，各拉链链牙32分别沿轨迹L3、L4移动，被拉头保持具156保持的拉头40穿过拉链链条10。抓持具151、152构成为能够将拉链带31夹住或放开。本领域的技术人员可以通过滚珠螺杆和/或执行缸的组合、或除此以外的方法来适当构筑抓持具151、152的动作。

如上述记载可知，在本说明书中公开了一种加工方法，包括：由支撑机构110支撑第一以及第二拉链牙链带11、21结合而成的拉链链条10，并由支撑机构110在拉链链条10的输送通路上将第一以及第二拉链牙链带11、21的至少一方的拉链带31的定向变化为沿铅垂方向的工序；通过标记笔6对由该定向的变化而沿铅垂方向定向的拉链带31的带面31m、31n标出标记的工序；对拉链链条10所包含的啮合状态的拉链链牙32进行部分破坏的工序。

该加工方法可以作为破坏的替代或追加，而具有使至少一个拉头穿过拉链链条10的工序。

加工方法例如在上述拉链链条的处理装置3中实施。加工方法由单个的拉链链条的处理装置实施。

图12以及图13作为参考表示了在拉链带31的第二带面31n标出标记的情况。如从图13可知，上述台部111具有用于回避与啮合状态的拉链链牙32的干涉的槽。本发明的实施方式例中，为了回避与啮合链牙部33的干涉，按压具112以及台部111分别具有用于回避与啮合状态的拉链链牙32的干涉的槽。

图14以及图15表示使用一支标记笔6的变形例。笔保持部121保持一支标记笔6。其结果是，仅在拉链链条10的一方的拉链牙链带标出标记。支撑机构110构成为以仅将标记笔6的笔尖接触的拉链牙链带的拉链带可靠地沿铅垂方向定向的方式保持拉链链条10。即使在这样的情况下，关于这些变更点以外也能够获得与上述实施方式同样的效果。

本领域的技术人员根据以上启示，能够对各实施方式进行各种各样的变更。写入权利要求范围内的附图标记仅用于参考，而不应以限定解释权利要求的范围的目的进行参照。

Claims (15)

1.一种标记机构，其特征在于，所述标记机构（105）被组装于拉链链条的处理装置（3），包括：

支撑机构（110），其被设置于第一以及第二拉链牙链带（11、21）结合而成的拉链链条（10）的输送通路，并以使从所述支撑机构（110）通过的所述拉链链条（10）的局部（10j）所包含的所述第一以及第二拉链牙链带（11、21）的至少一方的拉链带（31）沿铅垂方向定向的方式支撑所述拉链链条（10），

标记笔驱动组件（120），其构成为使标记笔（6）移动，以对由所述支撑机构（110）在所述输送通路中以沿所述铅垂方向的方式定向发生了变化的所述拉链带（31）的带面（31m、31n）标出标记。

2.根据权利要求1所述的标记机构，其特征在于，所述支撑机构（110）以使所述第一以及第二拉链牙链带（11、21）的各拉链带（31）沿铅垂方向定向的方式支撑所述拉链链条（10）。

3.根据权利要求1或2所述的标记机构，其特征在于，所述支撑机构（110）包括将以沿铅垂方向的方式定向的所述拉链带（31）夹在中间而相向配置的至少一个台部（111）以及至少一个按压具（112）。

4.根据权利要求3所述的标记机构，其特征在于，所述第一以及第二拉链牙链带（11、21）的拉链链牙（32）啮合，所述台部（111）以及所述按压具（112）分别具有用于回避与所述啮合状态的拉链链牙（32）的干涉的槽。

5.根据权利要求3所述的标记机构，其特征在于，所述台部（111）包括橡胶板（111r），所述橡胶板设置为：与位于能够对所述拉链带（31）的带面（31m、31m）标出标记的位置的所述标记笔（6）之间夹着所述拉链带（31）。

6.根据权利要求1或2所述的标记机构，其特征在于，所述标记笔驱动组件（120）包括：笔保持部（121），其保持所述标记笔（6）；驱动部（122），其以对所述拉链带（31）的带面（31m、31n）标出标记的方式使所述笔保持部（121）移动，所述带面（31m、31n）以沿铅垂方向的方式定向。

7.根据权利要求6所述的标记机构，其特征在于，所述笔保持部（121）在与所述拉链链条（10）的输送方向正交的平面循环。

8.一种拉链链条的处理装置，其特征在于，包括：权利要求1或2所述的标记机构，以及在所述拉链链条（10）的输送通路上将所述拉链链条（10）所包含的啮合状态的拉链链牙（32）部分破坏的破坏组件（131）。

9.根据权利要求8所述的拉链链条的处理装置，其特征在于，所述破坏组件（131）设置为在所述拉链链条（10）的输送方向上与所述支撑机构（110）相邻。

10.根据权利要求9所述的拉链链条的处理装置，其特征在于，所述破坏组件（131）对由所述支撑机构（110）而沿铅垂方向定向的啮合状态的拉链链牙（32）进行部分破坏。

11.根据权利要求8所述的拉链链条的处理装置，其特征在于，具备以使至少一个拉头穿过所述拉链链条（10）的方式构成的拉头穿过部（150）作为所述破坏组件（131）的替代。

12.根据权利要求8所述的拉链链条的处理装置，其特征在于，还具备以使至少一个拉头穿过所述拉链链条（10）的方式构成的拉头穿过部（150）。

13.一种拉链链条的加工方法，其特征在于，包括以下工序：

由支撑机构（110）支撑第一以及第二拉链牙链带（11、21）结合而成的拉链链条（10），并由所述支撑机构（110）在所述拉链链条（10）的输送通路上将所述第一以及第二拉链牙链带（11、21）的至少一方的拉链带（31）的定向变化为沿铅垂方向的工序，

通过标记笔（6）对由所述定向变化而沿所述铅垂方向的方式定向的所述拉链带（31）的带面（31m、31n）标出标记的工序，

对所述拉链链条（10）所包含的啮合状态的拉链链牙（32）进行部分破坏的破坏工序。

14.根据权利要求13所述的加工方法，其特征在于，具有使至少一个拉头穿过所述拉链链条（10）的工序作为所述破坏工序的替代工序。

15.根据权利要求13所述的加工方法，其特征在于，还具有使至少一个拉头穿过所述拉链链条（10）的工序。

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