CN108243522A - 线圈盘组件和电磁烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种线圈盘组件和电磁烹饪器具，其中，线圈盘组件用于电磁烹饪器具，包括线圈盘座和线圈绕组；所述线圈绕组设于所述线圈盘座，所述线圈绕组呈环形，至少一个所述线圈绕组为异形线圈绕组，所述异形线圈绕组具有沿环周间隔设置的多个凸部，每一所述凸部由所述异形线圈绕组的一部分相对相邻部分向外凸出而形成，相邻两所述凸部之间形成所述异形线圈绕组的凹部。本发明技术方案可改善线圈盘组件的加热效果。

Description

线圈盘组件和电磁烹饪器具

技术领域

本发明涉及电磁加热领域，特别涉及一种线圈盘组件和电磁烹饪器具。

背景技术

相比传统的加热方式，电磁加热具有效率高、安全性好、简单方便等优势，基于电磁加热原理的电磁烹饪器具受到了广大用户的喜爱。线圈盘组件是电磁烹饪器具的重要组件之一，线圈盘组件所产生的高频交变电磁场在待加热的锅具中产生涡流以实现加热。现有线圈盘组件的线圈绕组通常为圆环形线圈绕组，磁场较强的区域通常集中于线圈绕组所在的环带上，由于散热条件和磁场分布的差别，线圈盘组件靠近环心的内部区域以及线圈绕组所在的环带区域上的加热效果更强，导致线圈盘组件的局部区域温度过高，整体的加热效果不均匀，进而导致糊锅、锅具变形，烹饪效果不佳等问题，加热效果差。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种线圈盘组件，旨在解决上述加热不均匀的问题，改善线圈盘组件的加热效果。

为实现上述目的，本发明提出的线圈盘组件，用于电磁烹饪器具，包括线圈盘座和线圈绕组，所述线圈绕组设于所述线圈盘座，所述线圈绕组呈环形，至少一个所述线圈绕组为异形线圈绕组，所述异形线圈绕组具有沿环周间隔设置的多个凸部，每一所述凸部由所述异形线圈绕组的一部分相对相邻部分向外凸出而形成，相邻两所述凸部之间形成所述异形线圈绕组的凹部。

优选地，所述异形线圈绕组的同一匝线圈中，相邻两所述凸部的最凸点之间的距离为15～130毫米，相邻两所述凹部的最凹点之间的距离为15～110毫米。

优选地，所述凸部的数量为4～12个。

优选地，所述异形线圈绕组的所述凸部和/或所述凹部呈圆弧状。

优选地，所述凸部和/或所述凹部所对的圆心角小于180度。

优选地，多个所述线圈绕组内外相间设置。

优选地，位于外侧的所述线圈绕组的匝数与位于内侧的所述线圈绕组的匝数的比值为0.6～1.7。

优选地，位于外侧的所述线圈绕组的层数不小于位于内侧的所述线圈绕组的层数。

优选地，内外相邻的两所述线圈绕组之间的最小距离为5～30毫米。

优选地，至少一个所述线圈绕组为圆环形线圈绕组。

优选地，所述圆环形线圈绕组设于所述异形线圈绕组的内侧或外侧。

优选地，多个所述线圈绕组为异形线圈绕组，相邻两所述异形线圈绕组的至少部分凸部相错设置。

本发明进一步提出一种电磁烹饪器具，包括线圈盘组件，所述线圈盘组件包括线圈盘座和线圈绕组，所述线圈绕组设于所述线圈盘座，所述线圈绕组呈环形，至少一个所述线圈绕组为异形线圈绕组，所述异形线圈绕组具有沿环周间隔设置的多个凸部，每一所述凸部由所述异形线圈绕组的一部分相对相邻部分向外凸出而形成，相邻两所述凸部之间形成所述异形线圈绕组的凹部。

优选地，所述电磁烹饪器具为电磁炉、电饭煲或电压力锅。

本发明技术方案中，异形线圈绕组设置在线圈盘座上，呈环形并具有沿环周间隔设置的多个凸部，异形线圈绕组的每一凸部由其一部分相对相邻部分向外凸出而形成，相邻两凸部之间形成异形线圈绕组的凹部，异形线圈绕组的结构使其区域内的磁场强度重新分布，形成了强弱间隔的磁场，进而形成了多个加热中心，相比现有的仅具有单个加热中心的线圈盘组件，异形线圈绕组提高了线圈盘组件加热的均匀性，改善了其加热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明线圈盘组件一实施例的结构示意图；

图2为本发明线圈盘组件一实施例的另一示例的结构示意图；

图3为本发明线圈盘组件一实施例的又一示例的结构示意图；

图4为图1中线圈盘组件的加热区域分布示意图；

图5为图1中线圈盘组件凸部与凸部、凹部与凹部之间的距离示意图；

图6为本发明线圈盘组件另一实施例的结构示意图；

图7为图6中线圈盘组件的加热区域分布示意图；

图8为本发明线圈盘组件又一实施例的结构示意图；

图9为图1中线圈盘组件的侧面剖视示意图；

图10为图1中线圈盘组件的相邻两个线圈绕组的距离示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	线圈盘座	200	异形线圈绕组
210	凸部	220	凹部
				300	圆环形线圈绕组

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种线圈盘组件。

在本发明实施例中，如图1所示，该线圈盘组件包括线圈盘座100和线圈绕组，线圈绕组设于线圈盘座100，线圈绕组呈环形，至少一个线圈绕组为异形线圈绕组200，异形线圈绕组200具有沿环周间隔设置的多个凸部210，每一凸部210由异形线圈绕组200的一部分相对相邻部分向外凸出而形成，相邻两凸部210之间形成异形线圈绕组的凹部220。

可选地，线圈绕组可以采用疏绕或密绕的方式。当采用密绕方式时，线圈盘座100无需设置绕线槽；当采用疏绕方式时，线圈盘座100设有容纳线圈绕组的绕线槽。

具体的，以靠近线圈盘组件的盘心为内，远离线圈盘组件的盘心为外。在线圈盘组件中，加热区域的分布与磁场区域的分布基本相对应，在线圈盘组件中磁场较强的区域，相应形成加热中心。因此，可通过改变线圈绕组的绕设方式，改变线圈盘组件中的磁场分布，进而改变加热区域的分布。线圈盘座100对线圈绕组起到支撑的作用。线圈绕组通常呈环形，环心位于线圈绕组的内部，以便于绕制。异形线圈绕组的凸部210或凹部220为异形线圈绕组200的一部分相对相邻部分外凸或内凹而形成，并具有多种形式。如图1所示，在一示例中，凸部210由线圈绕组的一部分外凸，凹部220由线圈绕组的一部分内凹而形成，当凸部210和凹部220为圆弧状时，其对应的圆的圆心分别位于异形线圈绕组200的内侧和外侧。在本示例中，凸部210和凹部220之间的区别较大，有利于形成差别明显的磁场强弱区域，进一步形成多个加热中心。在另一示例中，如图2所示，凹部220由线圈绕组的一部分内凹形成，相应的，凹部220之间的部分形成凸部210。在又一示例中，如图3所示，凸部210由线圈绕组的一部分外凸形成，相应的，凸部210之间的部分形成凹部220。需要注意的是，图1至图3所示仅为本实施例的部分示例，异形线圈绕组200的具体形式并不仅限此。在异形线圈绕组200中，高频交流电所激发的磁场分布可根据安培定则确定，电流沿异形线圈绕组200的线圈流动，在环周上形成强弱间隔的磁场分布区域，进而在环周上形成小加热中心，在每一加热中心附近，沿线圈盘组件内外方向上的加热范围增大，同时，每一加热中心在环周方向上也具有一定的扩散范围，从而使线圈盘组件的加热区域分布更加均匀，改善了加热效果。如图4所示，虚线所围成的区域为图1中线圈盘组件的加热中心分布区域。

本发明技术方案中，线圈盘组件的线圈盘座100设置有异形线圈绕组200，其中，异形线圈绕组200呈环形，并具有沿环周间隔设置的多个凸部210，每一凸部210由异形线圈绕组的一部分相对相邻部分向外凸出而形成，相邻两凸部之间形成异形线圈绕组的凹部220，异形线圈绕组的结构使其分布区域内形成了强弱间隔的磁场分布，进而形成了多个加热中心，从而提高了线圈盘组件加热的均匀性，改善了其加热效果。

在本发明的一实施例中，如图5所示，异形线圈绕组200的同一匝线圈中，相邻两凸部210的最凸点之间的距离为15～130毫米，相邻两凹部220的最凹点之间的距离为15～110毫米。在异形线圈绕组200中，加热中心的分布与凸部210和凹部220的尺寸相关。为了避免相邻两个加热中心之间的距离过大形成加热效果微弱的加热盲区，或相邻两个加热中心之间的距离过小使得加热中心重叠相连，导致线圈盘的加热不均匀，在异形线圈绕组200的同一匝线圈中，相邻两凸部210的最凸点之间的距离为15～130毫米。其中，最凸点为凸部210上距离异形线圈绕组200的环心最远的点。如图5所示，D1为最内匝的线圈上、相邻两凸部210的最凸点之间的距离，D1不小于15毫米；D2为最外匝的线圈上、相邻两凸部210的最凸点之间的距离，D2不大于130毫米；在最内匝和最外匝之间的线圈上，相邻两凸部210的最凸点之间的距离在D1和D2之间，即15～130毫米。如图5所示，在异形线圈绕组200的同一匝线圈中，凹部220上距离异形线圈绕组200的环心最近的点为最凹点，相邻两凹部220的最凹点之间的距离为15～110毫米。其中，D3为最内匝的线圈上、相邻两凹部220的最凹点之间的距离，D3不小于15毫米；D4为最外匝的线圈上、相邻两凹部220的最凹点之间的距离，D4不大于110毫米；在最内匝和最外匝之间的线圈上，相邻两凹部220的最凹点之间的距离在D3和D4之间，即15～110毫米。在上述尺寸范围内，异形线圈绕组200所产生的多个加热中心之间的距离适中，可避免加热盲区的产生和加热中心的重叠，从而促进加热的均匀性。

进一步的，凸部210的数量为4～12个。在凸部210与凸部210、凹部220与凹部220之间的距离一定的情况下，凸部210和凹部220的数目越多，线圈盘组件的整体尺寸越大。在实际使用中，线圈盘组件的整体尺寸与待加热区域的大小相关。待加热区域越大，相应选择整体尺寸更大的线圈盘组件有利于在待加热区域内形成均匀的加热效果。通常情况下，凸部210的数量为4～12个。当异形线圈绕组200位于线圈盘组件的内侧时，凸部210数量相应较少以便于绕制，当异形线圈绕组200位于线圈盘组件的外侧时，凸部210数量可适当增多，以形成数量和范围适当的多个加热中心，改善加热效果。

进一步的，异形线圈绕组200的凸部210和/或凹部220呈圆弧状，以便于异形线圈绕组200的绕制，避免在异形线圈绕组200中引入锐利的转折角。在较锐的转折角处，通常具有较大的发热量，容易引起安全隐患。进一步的，凸部210和/或凹部220所对的圆心角小于180度，在这种情况下，绕制异形线圈绕组200的过程中，凸部210和凹部220之间可以平滑地过渡，走线方向一致，有利于简化绕制工艺，提高绕制效率。

在本发明的实施例中，线圈盘组件可包括多个线圈绕组，多个线圈绕组内外相间设置。其中，每一线圈绕组所产生的加热区域与线圈绕组本身的分布区域基本相当，多个内外相间设置的线圈绕组进而在线圈盘组件上形成多个内外相间分布的加热区域，以改善线圈盘组件在内外方向上加热的均匀性。

进一步的，至少一个线圈绕组为圆环形线圈绕组300。圆环形线圈绕组300所产生的磁场沿环周均匀分布，在线圈盘组件中形成连续分布的圆形或圆环形加热区域，以改善线圈盘组件的加热效果。

如图1和图4所示，在本发明的一实施例中，圆环形线圈绕组300设于异形线圈绕组200的内侧。由于异形线圈绕组200的绕制工艺较为复杂，在异形线圈绕组200的尺寸较大的情况下，绕制更加方便，然而此时异形线圈绕组200的内侧的磁场强度较弱，容易形成加热盲区。为了补偿上述加热盲区，将圆环形线圈绕组300设于异形线圈绕组200的内侧，形成圆形的连续加热区域，从而改善线圈盘组件加热的均匀性。

如图6和图7所示，在本发明的另一实施例中，圆环形线圈绕组300设于异形线圈绕组200的外侧，从而在线圈盘组件内部形成多个分散的加热中心，以满足一定情况下的加热需求。当异形线圈绕组200位于内侧时，相应的凸部210的数量有所减少，以便于绕制。图7中所示为线圈盘组件的加热区域分布，内侧的虚线所围成的多个闭合区域即异形线圈绕组200所产生的多个加热中心，外侧的两虚线所围成的圆环形区域即圆环形线圈绕组300所形成的连续加热区域。

在本发明的又一实施例中，如图8所示，多个线圈绕组为异形线圈绕组200，相邻两异形线圈绕组200的至少部分凸部210相错设置。以图8中虚线所指示的凸部210为例，两凸部210的中心相对线圈盘组件的盘心错开一定角度，同理，两凹部220的中心相对线圈盘组件的盘心错开一定角度，以避免内外设置的异形线圈绕组200所形成的多个加热中心在内外方向上距离过小而重叠连成一片。

在本发明的上述实施例中，位于外侧的线圈绕组的匝数与位于内侧的线圈绕组的匝数的比值为0.6～1.7。线圈绕组所产生的磁场的强度与其匝数相关，匝数越多，磁场越强，在线圈盘组件中，通过设置外侧的线圈绕组的匝数和内侧的线圈绕组的匝数的比值为0.6～1.7，使线圈盘组件中多个线圈绕组所产生的磁场的整体强度在线圈盘座的盘面上均匀分布，以补偿线圈盘组件中的磁场差异，避免线圈盘组件的外侧或内侧的局部磁场过强或过弱，从而改善加热的均匀性，进而改善线圈盘组件的加热效果。

线圈绕组所产生的磁场强度还与其层数有关，进一步的，加热效果也与线圈绕组的层数相关。在本发明的上述实施例中，每一线圈绕组可包括一层或多层线圈，各层沿垂直于线圈盘组件底面的方向重叠排布，以增强磁场，进而增强加热效果。由于线圈盘组件内外的磁场分布和散热条件的差别，其内部的加热效果更强且散热更差，为了补偿上述差别，设置位于外侧的线圈绕组的层数不大于位于内侧的线圈绕组的层数，使得线圈盘组件内外方向上的加热效果更均匀。在一示例中，如图9所示，为图1中线圈盘组件的剖视图，其中，异形线圈绕组200位于外侧，圆环形线圈绕组300位于内侧，外侧的线圈绕组层数大于内侧线圈绕组的层数。

进一步的，线圈绕组所产生磁场的分布区域相对线圈绕组本身的分布区域具有一定的扩展范围，因此，相邻的两个线圈绕组所产生的磁场可能产生重叠。在磁场的重叠区域内，加热效果更强，导致线圈盘组件的加热不均匀。一方面，为了避免相邻两线圈绕组所产生的磁场区域发生重叠，进而导致加热区域的重叠，相邻两线圈绕组的最小距离不小于5毫米。其中，相邻两线圈绕组的最小距离为位于外侧的线圈绕组的最内层线圈和位于内侧的线圈绕组的最外层线圈上、相距最近的两点之间的距离。如图10所示，在一示例中，外侧的线圈绕组为异形线圈绕组200、内侧的线圈绕组为圆环形线圈绕组300，相邻两线圈绕组的最小距离为异形线圈绕组的最内侧线圈上凹部的最凹点，与圆环形线圈绕组的最外侧线圈上距离最凹点最近的点之间的距离，即图10中D5的长度，D5≥5mm。另一方面，磁场分布较强的区域相对线圈绕组的扩展区域是有限的，为了避免在线圈盘组件的内外方向上产生加热盲区，内外侧相邻两线圈绕组之间的最小距离不大于30毫米，即D5≤30mm。

本发明进一步提出一种电磁烹饪器具，该电磁烹饪器具包括线圈盘组件，该线圈盘组件的具体结构参照上述实施例，由于本电磁烹饪器具采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (14)

1.一种线圈盘组件，用于电磁烹饪器具，其特征在于，包括：

线圈盘座；

线圈绕组，设于所述线圈盘座，所述线圈绕组呈环形，至少一个所述线圈绕组为异形线圈绕组，所述异形线圈绕组具有沿环周间隔设置的多个凸部，每一所述凸部由所述异形线圈绕组的一部分相对相邻部分向外凸出而形成，相邻两所述凸部之间形成所述异形线圈绕组的凹部。

2.如权利要求1所述的线圈盘组件，其特征在于，所述异形线圈绕组的同一匝线圈中，相邻两所述凸部的最凸点之间的距离为15～130毫米，相邻两所述凹部的最凹点之间的距离为15～110毫米。

3.如权利要求2所述的线圈盘组件，其特征在于，所述凸部的数量为4～12个。

4.如权利要求1所述的线圈盘组件，其特征在于，所述异形线圈绕组的所述凸部和/或所述凹部呈圆弧状。

5.如权利要求4所述的线圈盘组件，其特征在于，所述凸部和/或所述凹部所对的圆心角小于180度。

6.如权利要求1至5中任意一项所述的线圈盘组件，其特征在于，多个所述线圈绕组内外相间设置。

7.如权利要求6所述的线圈盘组件，其特征在于，位于外侧的所述线圈绕组的匝数与位于内侧的所述线圈绕组的匝数的比值为0.6～1.7。

8.如权利要求6所述的线圈盘组件，其特征在于，位于外侧的所述线圈绕组的层数不小于位于内侧的所述线圈绕组的层数。

9.如权利要求6所述的线圈盘组件，其特征在于，内外相邻的两所述线圈绕组之间的最小距离为5～30毫米。

10.如权利要求6所述的线圈盘组件，其特征在于，至少一个所述线圈绕组为圆环形线圈绕组。

11.如权利要求10所述的线圈盘组件，其特征在于，所述圆环形线圈绕组设于所述异形线圈绕组的内侧或外侧。

12.如权利要求6所述的线圈盘组件，其特征在于，多个所述线圈绕组为异形线圈绕组，相邻两所述异形线圈绕组的至少部分凸部相错设置。

13.一种电磁烹饪器具，其特征在于，包括如权利要求1至12中任意一项所述的线圈盘组件。

14.如权利要求13所述的电磁烹饪器具，其特征在于，所述电磁烹饪器具为电磁炉、电饭煲或电压力锅。