CN108239993A - 一种钢筋混凝土排水管密封式注浆管成型定位装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢筋混凝土排水管密封式注浆管成型定位装置及其使用方法，包括插口成型模，所述插口成型模与管外内螺密封堵头相接，管外内螺密封堵头与管外内螺通过螺纹进行连接，在管外内螺与管外内螺密封堵头之间设有一号O型橡胶密封圈，管外内螺的内侧螺纹连接注浆钢管的一端，注浆钢管的另一端与管内内螺螺纹连接，管内内螺的外侧螺纹连接管内沉孔成型模，在管内沉孔成型模与管内内螺之间设有二号O型橡胶密封圈，管内沉孔成型模的外侧与内膜筒体相接。本发明本发明能够有效的避免注浆管被混凝土砂浆渗入堵塞，大大降低了工人劳动的强度，同时，也避免了因螺纹损伤而导致注浆管报废的情况发生。

Description

一种钢筋混凝土排水管密封式注浆管成型定位装置及其使用 方法

技术领域

本发明涉及施工技术领域，具体是一种钢筋混凝土排水管密封式注浆管成型定位装置及其使用方法。

背景技术

顶进施工法用钢筋混凝土排水管(以下简称为混凝土顶管)是广泛用于雨水、污水、引水及农田排灌等重力流管道，近年来，也被广泛应用于220KV等高压输变电线路地下管廊的建设工程。混凝土顶管的安装属于非开挖顶进安装管道产品。

在整个混凝土顶管施工过程中，因管壁与周围土壤间存在有的摩擦阻力，混凝土顶管所承受的轴向頂力随着土质的不同、顶距的长短、顶进施工方法的不同而变化，其轴向顶推力巨大，在实际顶管施工中，为大幅度降低混凝土顶管外壁与地下土壤的摩擦阻力，通常在管内，通过安装在混凝土顶管的插口部位注浆管件向管外注浆，以达到在整个管线外壁形成一层完整的具有良好润滑性能的降阻泥浆套，达到减少摩擦阻力的目的，以实现安全、低阻力、长距离、曲线顶管。

由于混凝土顶管采用的混凝土为塑性混凝土，多采用振捣密实成型工艺，在传统的混凝土顶管成型模具设计、制造时，由于注浆管的成型定位装置没有采用密封性能设计，导致在混凝土顶管的注浆管制作过程中，混凝土在振动器的高频振捣下，水泥砂浆不断地通过缝隙向注浆管及內螺中渗透，导致注浆管及內螺螺纹被混凝土砂浆灌满，在螺纹中凝固后的水泥砂浆清理费工费时，存在工人劳动强度大、操作空间狭小、效率低下等，时常因螺纹损伤导致注浆管报废的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢筋混凝土排水管密封式注浆管成型定位装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钢筋混凝土排水管密封式注浆管成型定位装置，包括插口成型模，所述插口成型模与管外内螺密封堵头相接，管外内螺密封堵头与管外内螺通过螺纹进行连接，在管外内螺与管外内螺密封堵头之间设有一号O型橡胶密封圈，管外内螺的内侧螺纹连接注浆钢管的一端，注浆钢管的另一端与管内内螺螺纹连接，管内内螺的外侧螺纹连接管内沉孔成型模，在管内沉孔成型模与管内内螺之间设有二号O型橡胶密封圈，管内沉孔成型模的外侧与内膜筒体相接，内膜筒体与管内沉孔成型模之间设有三号O型橡胶密封圈，所述注浆钢管的内部还设有螺杆，螺杆一端抵住管外内螺密封堵头的内部，螺杆另一端向外延伸穿过内膜筒体，在内膜筒体外侧面的螺杆上安装有加强圈板，加强圈板通过螺杆上设置的锁紧螺母进行固定，在锁紧螺母与内膜筒体之间还设有平面垫圈和弹簧垫圈，弹簧垫圈位于靠近锁紧螺母一侧。

本发明的使用方法：1)安装方法：

a)承口钢环套在承口底盘的承口工作面外侧，使承口外导坡端面与承口底盘的接触面接触，在承口钢环外壁均匀涂抹隔离剂；

b)将梯形成型胶条沿承口钢环内壁安装于定位槽中，在规定的部位沿承口钢环内壁均匀涂抹一层万能胶水；

c)将钢筋骨架连同电缆支架钢环一同安放在承口底盘上，调整钢筋骨架的中心与承口底盘同心；

d)将遇水膨胀胶条整齐地粘接在涂抹万能胶水的承口钢环内壁上；

e)将内模筒体均匀涂刷隔离剂，然后将内膜筒体平稳吊起至钢筋骨架上方，从钢筋骨架自上而下的贯入，安放在承口底盘的内模承放台上，拧紧顶门螺栓将内模筒体合口处缝合；

f)将锥形密封堵头、管内沉孔成型模外侧均匀涂抹隔离剂后按规定的顺序，将各个零件和密封圈串联成密封式注浆管成型定位装置整体，然后并由外向内的将该装置的螺杆从内模筒体的定位孔处穿入，直至穿出加强圈板，将平面垫圈、弹簧垫圈套在螺杆后，将紧固螺栓旋在螺杆上，拧动紧固螺栓，使该装置的轴线与内模中心轴线垂直；

g)将外模涂抹隔离剂后，安放于承口底盘的安装平面上，然后紧固外模合口螺栓；

h)将插口外模内壁均匀涂抹隔离剂后安放于外模的安装法兰上，定位后紧固连接螺栓；

i)松开密封式注浆管成型定位装置上的紧固螺母，根据锥形密封堵头与插口外模内壁接触情况，旋转注浆钢管两端的管內、外螺，保证注浆管装置的密封性能；

j)完成所有密封式注浆管成型定位装置的安装；

k)进行混凝土的浇注和振捣密实，并完成插口端面的二次收光，完成混凝土管的蒸汽养护，使混凝土的达到拆模强度；

2)拆卸方法：

a)拆卸插口外模合口连接螺栓和外模连接法兰上的连接螺栓，用吊钩悬挂插口外模后，沿半径线将插口外模向两侧平移插口成型外模，拆离插口外模；

b)在内模筒体内侧松开密封式注浆管成型定位装置的锁紧螺母，并拆卸加强圈板、平面垫圈、弹簧垫圈；

c)沿密封式注浆管成型定位装置的轴线，用手锤由内向外敲击螺栓拉杆，使锥形密封堵头从混凝土管体中冲出，并将橡胶密封圈抠出备用；

d)拆除内模筒体；

e)将M30吊环的螺杆旋入管内沉孔成型模的M30螺母中，敲击M30吊环，在管内沉孔成型模与混凝土管体之间松动后，手持M30吊环沿螺杆轴线施力，将管内沉孔成型模从混凝土管体中脱落，再将橡胶密封圈抠出备用；

f)完成所有密封式注浆管成型定位装置的拆卸。

作为本发明进一步的方案：所述锥形密封堵头、管内沉孔成型模外表不得有可见的螺旋痕迹。

作为本发明进一步的方案：所述安装方法中注浆管与两端内螺的螺纹连接的长度调整至锥形密封堵头的大端端面与插口外模内壁相接触位置。

作为本发明进一步的方案：所述锥形密封堵头在拆卸时采用轻轻敲击螺栓拉杆的方式从混凝土管体中冲出，避免插口部位混凝土破损。

作为本发明进一步的方案：所述遇水膨胀胶条若长度不足需要接头时，在接头处将前后两根遇水膨胀胶条之间进行相互重叠50mm。

与现有技术相比，本发明能够有效的避免注浆管被混凝土砂浆渗入堵塞，不再需要工人进行清理，大大降低了工人劳动的强度，同时，也避免了因螺纹损伤而导致注浆管报废的情况发生；本发明在保留原有装置的安装固定性能、保留管内沉孔成型模与内模接触面之间的橡胶密封圈的基础上，在靠近插口外模内壁与管外內螺之间，增加了便于脱模的锥形密封堵头，并在锥形密封堵头与管内內螺、管内內螺与管内沉孔成型模接触面处增加了橡胶密封圈，同时，通过严格控制零件的成型厚度偏差和注浆钢环、內螺组件的成型长度偏差，适当紧固定位螺母，通过穿心螺杆向各个橡胶密封圈施加合适的轴向压力，使橡胶密封圈适当受压，产生适当变形，在密封式注浆管成型定位装置形成由3道橡胶密封和2道螺纹密封组成的良好密封，封堵了所有渗漏通道，有效的防止水泥砂浆向注浆管及內螺螺纹的渗漏，实现注浆管的无堵塞和无损伤化生产。

附图说明

图1为钢筋砼排水管密封式注浆管成型定位装置及其使用方法的结构示意图。

图2为图1中K向的结构示意图。

图中：1-插口成型模、2-管外内螺密封堵头、3-一号O型橡胶密封圈、4-管外内螺、5-注浆钢管、6-混凝土管体、7-管内内螺、8-二号O型橡胶密封圈、9-管内沉孔成型模、10-三号O型橡胶密封圈、11-内膜筒体、12-加强圈板、13-平面垫圈、14-弹簧垫圈、15-锁紧螺母、16-螺杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种钢筋混凝土排水管密封式注浆管成型定位装置，包括插口成型模1，所述插口成型模1与管外内螺密封堵头2相接，管外内螺密封堵头2与管外内螺4通过螺纹进行连接，在管外内螺4与管外内螺密封堵头2之间设有一号O型橡胶密封圈3，管外内螺4的内侧螺纹连接注浆钢管5的一端，注浆钢管5的另一端与管内内螺7螺纹连接，管内内螺7的外侧螺纹连接管内沉孔成型模9，在管内沉孔成型模9与管内内螺4之间设有二号O型橡胶密封圈8，管内沉孔成型模9的外侧与内膜筒体11相接，内膜筒体11与管内沉孔成型模9之间设有三号O型橡胶密封圈10，所述注浆钢管5的内部还设有螺杆16，螺杆16一端抵住管外内螺密封堵头2的内部，螺杆16另一端向外延伸穿过内膜筒体11，在内膜筒体11外侧面的螺杆16上安装有加强圈板12，加强圈板12通过螺杆16上设置的锁紧螺母15进行固定，在锁紧螺母15与内膜筒体11之间还设有平面垫圈13和弹簧垫圈14，弹簧垫圈14位于靠近锁紧螺母15一侧。注浆后在内膜筒体11与插口成型模1之间形成混凝土管体6。

以上方案在进行具体使用时的方法为：

1)安装方法：

a)承口钢环套在承口底盘的承口工作面外侧，使承口外导坡端面与承口底盘的接触面接触，在承口钢环外壁均匀涂抹隔离剂；

b)将梯形成型胶条沿承口钢环内壁安装于定位槽中，在规定的部位沿承口钢环内壁均匀涂抹一层万能胶水；

c)将钢筋骨架连同电缆支架钢环一同安放在承口底盘上，调整钢筋骨架的中心与承口底盘同心；

d)将遇水膨胀胶条整齐地粘接在涂抹万能胶水的承口钢环内壁上；所述遇水膨胀胶条若长度不足需要接头时，在接头处将前后两根遇水膨胀胶条之间进行相互重叠50mm；

e)将内模筒体均匀涂刷隔离剂，然后将内膜筒体平稳吊起至钢筋骨架上方，从钢筋骨架自上而下的贯入，安放在承口底盘的内模承放台上，拧紧顶门螺栓将内模筒体合口处缝合；

f)将锥形密封堵头、管内沉孔成型模外侧均匀涂抹隔离剂后按规定的顺序，将各个零件和密封圈串联成密封式注浆管成型定位装置整体，然后并由外向内的将该装置的螺杆从内模筒体的定位孔处穿入，直至穿出加强圈板，将平面垫圈、弹簧垫圈套在螺杆后，将紧固螺栓旋在螺杆上，拧动紧固螺栓，使该装置的轴线与内模中心轴线垂直；

g)将外模涂抹隔离剂后，安放于承口底盘的安装平面上，然后紧固外模合口螺栓；

h)将插口外模内壁均匀涂抹隔离剂后安放于外模的安装法兰上，定位后紧固连接螺栓；

i)松开密封式注浆管成型定位装置上的紧固螺母，根据锥形密封堵头与插口外模内壁接触情况，旋转注浆钢管两端的管外内螺、管内内螺；

j)完成所有密封式注浆管成型定位装置的安装；

k)进行混凝土的浇注和振捣密实，并完成插口端面的二次收光，完成混凝土管的蒸汽养护，使混凝土的达到拆模强度；

2)拆卸方法：

a)拆卸插口外模合口连接螺栓和外模连接法兰上的连接螺栓，用吊钩悬挂插口外模后，沿半径线将插口外模向两侧平移插口成型外模，拆离插口外模；

b)在内模筒体内侧松开密封式注浆管成型定位装置的锁紧螺母，并拆卸加强圈板、平面垫圈、弹簧垫圈；

c)沿密封式注浆管成型定位装置的轴线，用手锤由内向外敲击螺栓拉杆，使锥形密封堵头从混凝土管体中冲出，并将橡胶密封圈抠出备用；

d)拆除内模筒体；

e)将M30吊环的螺杆旋入管内沉孔成型模的M30螺母中，敲击M30吊环，在管内沉孔成型模与混凝土管体之间松动后，手持M30吊环沿螺杆轴线施力，将管内沉孔成型模从混凝土管体中脱落，再将橡胶密封圈抠出备用；

f)完成所有密封式注浆管成型定位装置的拆卸。

所述锥形密封堵头、管内沉孔成型模外表不得有可见的螺旋痕迹。

所述安装方法中注浆管与两端内螺的螺纹连接的长度调整至锥形密封堵头的大端端面与插口外模内壁相接触位置。

所述锥形密封堵头在拆卸时采用轻轻敲击螺栓拉杆的方式从混凝土管体中冲出，避免插口部位混凝土破损。

所述安装方法的i)步骤中，内螺与注浆钢管外螺旋入至锥形密封堵头与插口外模内壁刚刚接触，同时保持该装置的轴线与内模筒体中心轴向垂直，然后紧固螺母直至密封式注浆管成型定位装置密封性能形成。

本发明能够有效的避免注浆管被混凝土砂浆渗入堵塞，不再需要工人进行清理，大大降低了工人劳动的强度，同时，也避免了因螺纹损伤而导致注浆管报废的情况发生；本发明在保留原有装置的安装固定性能、保留管内沉孔成型模与内模接触面之间的橡胶密封圈的基础上，在靠近插口外模内壁与管外內螺之间，增加了便于脱模的锥形密封堵头，并在锥形密封堵头与管内內螺、管内內螺与管内沉孔成型模接触面处增加了橡胶密封圈，同时，通过严格控制零件的成型厚度偏差和注浆钢环、內螺组件的成型长度偏差，适当紧固定位螺母，通过穿心螺杆向各个橡胶密封圈施加合适的轴向压力，使橡胶密封圈适当受压，产生适当变形，在密封式注浆管成型定位装置形成由3道橡胶密封和2道螺纹密封组成的良好密封，封堵了所有渗漏通道，有效的防止水泥砂浆向注浆管及內螺螺纹的渗漏，实现注浆管的无堵塞和无损伤化生产。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种钢筋混凝土排水管密封式注浆管成型定位装置，包括插口成型模，其特征在于，所述插口成型模与管外内螺密封堵头相接，管外内螺密封堵头与管外内螺通过螺纹进行连接，在管外内螺与管外内螺密封堵头之间设有一号O型橡胶密封圈，管外内螺的内侧螺纹连接注浆钢管的一端，注浆钢管的另一端与管内内螺螺纹连接，管内内螺的外侧螺纹连接管内沉孔成型模，在管内沉孔成型模与管内内螺之间设有二号O型橡胶密封圈，管内沉孔成型模的外侧与内膜筒体相接，内膜筒体与管内沉孔成型模之间设有三号O型橡胶密封圈，所述注浆钢管的内部还设有螺杆，螺杆一端抵住管外内螺密封堵头的内部，螺杆另一端向外延伸穿过内膜筒体，在内膜筒体外侧面的螺杆上安装有加强圈板，加强圈板通过螺杆上设置的锁紧螺母进行固定，在锁紧螺母与内膜筒体之间还设有平面垫圈和弹簧垫圈，弹簧垫圈位于靠近锁紧螺母一侧。

2.一种钢筋混凝土排水管密封式注浆管成型定位装置的使用方法，其特征在于，1)安装方法：

a)承口钢环套在承口底盘的承口工作面外侧，使承口外导坡端面与承口底盘的接触面接触，在承口钢环外壁均匀涂抹隔离剂；

b)将梯形成型胶条沿承口钢环内壁安装于定位槽中，在规定的部位沿承口钢环内壁均匀涂抹一层万能胶水；

c)将钢筋骨架连同电缆支架钢环一同安放在承口底盘上，调整钢筋骨架的中心与承口底盘同心；

d)将遇水膨胀胶条整齐地粘接在涂抹万能胶水的承口钢环内壁上；

e)将内模筒体均匀涂刷隔离剂，然后将内膜筒体平稳吊起至钢筋骨架上方，从钢筋骨架自上而下的贯入，安放在承口底盘的内模承放台上，拧紧顶门螺栓将内模筒体合口处缝合；

f)将锥形密封堵头、管内沉孔成型模外侧均匀涂抹隔离剂后按规定的顺序，将各个零件和密封圈串联成密封式注浆管成型定位装置整体，然后并由外向内的将该装置的螺杆从内模筒体的定位孔处穿入，直至穿出加强圈板，将平面垫圈、弹簧垫圈套在螺杆后，将紧固螺栓旋在螺杆上，拧动紧固螺栓，使该装置的轴线与内模中心轴线垂直；

g)将外模涂抹隔离剂后，安放于承口底盘的安装平面上，然后紧固外模合口螺栓；

h)将插口外模内壁均匀涂抹隔离剂后安放于外模的安装法兰上，定位后紧固连接螺栓；

i)松开密封式注浆管成型定位装置上的紧固螺母，根据锥形密封堵头与插口外模内壁接触情况，旋转注浆钢管两端的管外内螺、管内内螺；

j)完成所有密封式注浆管成型定位装置的安装；

k)进行混凝土的浇注和振捣密实，并完成插口端面的二次收光，完成混凝土管的蒸汽养护，使混凝土的达到拆模强度；

2)拆卸方法：

a)拆卸插口外模合口连接螺栓和外模连接法兰上的连接螺栓，用吊钩悬挂插口外模后，沿半径线将插口外模向两侧平移插口成型外模，拆离插口外模；

b)在内模筒体内侧松开密封式注浆管成型定位装置的锁紧螺母，并拆卸加强圈板、平面垫圈、弹簧垫圈；

c)沿密封式注浆管成型定位装置的轴线，用手锤由内向外敲击螺栓拉杆，使锥形密封堵头从混凝土管体中冲出，并将橡胶密封圈抠出备用；

d)拆除内模筒体；

e)将M30吊环的螺杆旋入管内沉孔成型模的M30螺母中，敲击M30吊环，在管内沉孔成型模与混凝土管体之间松动后，手持M30吊环沿螺杆轴线施力，将管内沉孔成型模从混凝土管体中脱落，再将橡胶密封圈抠出备用；

f)完成所有密封式注浆管成型定位装置的拆卸。

3.如权利要求2所述的钢筋混凝土排水管密封式注浆管成型定位装置的使用方法，其特征在于，所述锥形密封堵头、管内沉孔成型模外表不得有可见的螺旋痕迹。

4.如权利要求2所述的钢筋混凝土排水管密封式注浆管成型定位装置的使用方法，其特征在于，所述安装方法中注浆管与两端内螺的螺纹连接的长度调整至锥形密封堵头的大端端面与插口外模内壁相接触位置。

5.如权利要求2所述的钢筋混凝土排水管密封式注浆管成型定位装置的使用方法，其特征在于，所述锥形密封堵头在拆卸时采用轻轻敲击螺栓拉杆的方式从混凝土管体中冲出，避免插口部位混凝土破损。

6.如权利要求2所述的钢筋混凝土排水管密封式注浆管成型定位装置的使用方法，其特征在于，所述遇水膨胀胶条若长度不足需要接头时，在接头处将前后两根遇水膨胀胶条之间进行相互重叠50mm。