CN108239469A - 一种紫外光固化涂料及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明属于环境友好型涂层材料技术领域，具体涉及一种紫外光固化型涂料及其应用。为了解决常规的UV涂料对PET等聚酯材料附着力较差的问题，本发明提供一种紫外光固化型涂料及其应用。所述紫外光固化涂料包括以下组分：含氧官能团丙烯酸系低聚物10％～70％；含氮官能团丙烯酸系低聚物10％～70％；活性稀释剂5％～60％；光引发剂0.5％～15％；流平剂0.01～4％；所述百分比为重量百分比。本发明提供的紫外光固化型涂料对聚合物基体有高附着力，聚合物基体不需要进行表面处理或涂布底涂，避免了使用繁琐的方法提高基体聚合物表面的附着力。并且本发明提供的紫外光固化型涂料适应于各类UV涂布膜材料。

Description

一种紫外光固化涂料及其应用
技术领域
本发明属于环境友好型涂层材料技术领域，具体涉及一种紫外光固化型涂料及其应用。
背景技术
紫外光固化涂料以其良好的耐磨性、强抗酸碱性、耐腐蚀性及高硬度等性能，已经广泛应用于各类膜涂层材料上如保护膜、硬化膜、包装膜、印刷膜等，而且节能、效率高、无污染。但常规的UV(紫外)涂料对PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)等聚酯材料附着牢度较差，限制了其用途。
PET等聚酯类聚合物材料因耐热性好、透明和强度高、易加工成型等优点而广泛应用于包装膜、印刷膜、硬化膜、保护膜等薄膜的基体材料。但由于其表面能低、不相容性、化学惰性、结晶性、污染物和弱的界面层存在，聚合物表面常常难于润湿或粘合。由于基体材料和表面涂层间缺乏合适的粘合力，涂层在基体材料上的附着力较差，通常会导致材料性能较差，进而限制了其应用范围。
常用一些表面物理化学处理方法如电晕放电、火焰处理、等离子处理、UV辐射、化学氧化过程、表面化学接枝等方法来改善PET等聚酯类聚合物材料的表面状态，被改性的聚合物表面上会产生羧基、羰基、羟基、氢过氧化物、醛、酯等氧化基团，可以提高其表面润湿性和涂层在其表面的附着力。然而，这些改性方法具有时效性，处理效果会随存放环境温湿度及存放时间的不同产生不同程度的衰减，一些处理方法还需要昂贵的加工设备和高的操作费，此外即使经过电晕等氧化处理方法，对UV涂料附着牢度通常还是不够理想。
另外，可以在聚合物表面预涂覆一层底涂层，能有效提高基体材料和涂层材料的附着力，并且薄膜表面张力不会随着存放环境温度及存放时间而衰减。目前已有的PET膜表面处理底涂剂，主要有溶剂型聚氨酯、溶剂型饱和聚酯树脂类，这种表面处理底涂剂一般为热固性底涂剂。使用底涂剂涂布的操作工序复杂，另一方面底涂剂的干燥时间长，能耗大，影响生产效率和涂层品质，并且释放出大量有机溶剂；另外，底涂剂对基体材料的附着力较好，但对涂层的附着力较差。
中国专利公开号CN 1192224A(公开日期：1998年09月02日)通过两步法改性聚合物表面：第一步：通过合适的氧化法例如电晕、火焰处理、化学处理、等离子处理聚合物基体表面；第二步：将此氧化表面暴露在至少一种多官能胺的有机化合物下，并将所说的含多官能胺的有机化合物与氧化表面粘合。可提高聚合物表面亲水性和反应活性，以利于基材与粘结剂附着，但这种处理方式需要两步表面处理过程，工艺复杂。中国专利公开号CN1389499A(公开日期：2003年01月08日)进一步指出带胺基团的大分子聚合物或小分子二元胺溶液在常温或加热情况下能使聚酯表面发生胺解反应生成酰胺键，提高聚酯表面亲水性和反应活性。
发明内容
为了解决常规的UV涂料对PET等聚酯材料附着力较差的问题，本发明提供一种紫外光固化型涂料及其应用。本发明提供的紫外光固化型涂料对聚合物基体有高附着力，聚合物基体不需要进行表面处理或涂布底涂，避免了使用繁琐的方法提高聚合物基体表面的附着力。并且本发明提供的紫外光固化型涂料适应于各类UV涂布膜材料。
为了解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：
本发明提供一种紫外光固化涂料，所述紫外光固化涂料包括以下组分：含氧官能团丙烯酸系低聚物10％～70％；含氮官能团丙烯酸系低聚物10％～70％；活性稀释剂5％～60％；光引发剂0.5％～15％；流平剂0.01～4％；所述百分比为重量百分比。
紫外光固化涂料又称为UV涂料。
光引发剂和流平剂是助剂。
进一步的，所述含氧官能团丙烯酸系低聚物中的含氧官能团选自羟基、环氧基、异氰酸酯基、羧酸基、醚基、或酯基中的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述含氮官能团丙烯酸系低聚物中的含氮官能团选自氨基、或氨基甲酸酯基中的一种或组合。
进一步的，所述含氧官能团丙烯酸系低聚物选自环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、丙烯酸酯化丙烯酸酯、聚丙烯酸酯或聚氨酯丙烯酸酯低聚物中的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述含氧官能团丙烯酸系低聚物优选为聚酯丙烯酸酯低聚物或聚丙烯酸酯低聚物中的一种或这两种低聚物的组合。
进一步的，所述含氧官能团丙烯酸系低聚物优选为聚酯丙烯酸酯低聚物。
进一步的，所述含氮官能团丙烯酸系低聚物选自三聚氰胺丙烯酸酯、氨基丙烯酸聚氨酯、氨基丙烯酸酯、或氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯低聚物中的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述含氮官能团丙烯酸系低聚物优选为氨基丙烯酸酯低聚物。
进一步的，所述氨基丙烯酸酯低聚物选自芳香族氨基丙烯酸酯低聚物或脂肪族氨基丙烯酸酯低聚物中的一种或组合。
进一步的，所述氨基丙烯酸低聚物选自具有一个或多个官能团的氨基丙烯酸酯低聚物中的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述氨基丙烯酸酯低聚物优选为脂肪族氨基丙烯酸酯低聚物。
进一步的，所述脂肪族氨基丙烯酸酯低聚物选自一官能度脂肪族氨基丙烯酸酯低聚物、二官能度脂肪族氨基丙烯酸酯低聚物、三官能度脂肪族氨基丙烯酸酯低聚物、四官能度脂肪族氨基丙烯酸酯低聚物、或六官能度脂肪族氨基丙烯酸酯低聚物中的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述脂肪族氨基丙烯酸酯低聚物优选为二官能度脂肪族氨基丙烯酸酯低聚物、三官能度脂肪族氨基丙烯酸酯低聚物、四官能度脂肪族氨基丙烯酸酯低聚物的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述脂肪族氨基丙烯酸酯低聚物最优选为二官能度脂肪族氨基丙烯酸酯低聚物、三官能度脂肪族氨基丙烯酸酯低聚物中的一种或这二者的组合。
进一步的，所述氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯低聚物选自脂肪族氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯或芳香族氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯或这二者的组合。
本发明中的(甲基)丙烯酸系低聚物是指丙烯酸系低聚物、或甲基丙烯酸系低聚物或这二者的组合，另外，(甲基)丙烯酸酯是指丙烯酸酯、或甲基丙烯酸酯或这二者的组合。
所述活性稀释剂选自丙烯酸酯系单体，丙烯酸酯系单体选自单官能基丙烯酸酯单体、多官能基丙烯酸酯单体中的一种或其中至少两种的组合。
所述活性稀释剂选自三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯(TMPTA)、三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸异冰片酯、1，4-丁二醇二丙烯酸酯、1，6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、乙氧基化三羟甲基丙烃三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、二季戊四醇五丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)、氨基甲酸酯单丙烯酸酯、或氨基甲酸酯二丙烯酸酯中的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述活性稀释剂优选为TPPTA、TPGDA、1，6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、或氨基甲酸酯单丙烯酸酯中的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述活性稀释剂最优选为TPGDA和，选自TPPTA、1，6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、或季戊四醇四丙烯酸酯中的一种或至少两种的组合。
所述光引发剂选自1-羟基环己基苯基酮(184)、2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮(1173)、2,4,6(三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦)(TPO)、或二甲苯酮(BP)中的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述光引发剂优选为184、1173或TPO中的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述光引发剂最优选为1173和184的组合。
进一步的，所述流平剂选自有机硅类流平剂。
进一步的，所述有机硅类流平剂选自聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷、聚醚改性硅氧烷、聚醚-聚酯改性聚硅氧烷、聚醚改性聚二甲基硅氧烷、聚酯改性硅氧烷、或有机硅改性丙烯酸酯中的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述有机硅类流平剂优选为聚醚改性硅氧烷或聚醚-聚酯改性聚硅氧烷中的一种或组合。
本发明还提供一种紫外光固化型涂料的制备方法，所述方法包括下述步骤：将紫外光固化涂料的原料按照配比添加，加入料筒，搅拌并分散，直至混合均匀，过滤后即为紫外光固化涂料。
本发明还提供一种紫外光固化涂料的应用，所述涂料可以应用在光学膜的聚合物基体上，所述光学膜可以是增亮膜、扩散膜。
进一步的，所述光学膜的聚合物基体指光学膜的树脂基材。
所述聚合物基体的材料选自聚酯或聚烯烃，所述聚酯选自聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)、聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚乳酸(PLA)、或聚酯型聚氨酯(PU)中的一种或至少两种的组合。
所述聚烯烃选自聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)中的一种或这两者的组合。
所述聚酯选自聚对苯二甲酸乙二酯(PET)。
本发明提供的紫外光固化涂料的应用方法为采用线棒涂布器，将紫外光固化型涂料均匀涂覆在聚合物基体表面上，然后在紫外光固化灯下进行UV固化。
进一步的，固化能量为200-1000mJ/cm2，固化后得到紫外光固化涂料的涂层，再放置24h，得到成品。
进一步的，所述紫外光固化涂料包括以下组分：含氧官能团丙烯酸系低聚物20％～60％；含氮官能团丙烯酸系低聚物20％～50％；活性稀释剂10％～50％；光引发剂1％～10％；流平剂0.05～0.5％。上述技术方案包括实施例1-3、实施例12-20。
进一步的，所述紫外光固化涂料包括以下组分：含氧官能团丙烯酸系低聚物25％～50％；含氮官能团丙烯酸系低聚物25％～50％；活性稀释剂20％～40％；光引发剂2％～8％；流平剂0.1～0.3％。上述技术方案包括实施例2-3、实施例15-17、实施例19-20。
与现有技术相比，本发明提供的紫外光固化型涂料具有以下有益效果：
(1)本发明提供的紫外光固化型涂料，能省去底涂层，简化工艺，具有氨基，在常温下能使得聚酯胺解，与基材通过发生化学反应、氢键作用与机械附着等作用，有效的提高UV涂料附着力。
(2)本发明提供的紫外光固化型涂料，可以只通过UV固化进行反应，无有机溶剂，为环保型涂料。
(3)本发明提供的紫外光固化型涂料，其干燥固化时间短，节约能耗。
具体实施方式
以下实施例是对本发明的进一步说明，而不是对本发明的限制。
本发明提供的紫外光固化型涂料的制备方法为：将紫外光固化涂料的原料按照配比添加，加入料筒，搅拌并分散，直至混合均匀，过滤后即为紫外光固化涂料。
本发明提供的紫外光固化涂料应用在光学膜的方法为：采用线棒涂布器，将紫外光固化型涂料均匀涂覆在聚合物基体上，然后在紫外光固化灯下进行UV固化。
进一步的，固化能量为200-1000mJ/cm2，固化后得到紫外光固化涂料的涂层，再放置24h，得到成品。
本发明提供的紫外光固化涂料和在聚合物基体上固化后形成的涂层，按照下述方法进行性能测试：
附着力测试：附着力测试用划格器在紫外光固化硬涂膜表面上划100个1毫米×1毫米的正方形格。用美国3M公司尘产的型号为600的透明胶带平整粘结在方格上，不留一丝空隙，然后以最快的速度60度角揭起，观察划痕边缘处是否有脱层。如没有任何脱层为5B，脱层量在0-5％之间为4B，5～15％之间为3B，15～35％之间为2B，35～65％之间为1B，65％以上为0B。
硬度：按照标准GB/6739T中第四章规定执行，利用通过铅笔刮擦的涂膜硬度试验仪(由天津市精科材料试验机厂制造，型号：便携式铅笔硬度计QHQ-A)。
耐酒精性测定：用干净的纱布蘸取浓度为99％的酒精，以0.5千克的力在涂层表面同一位置来回擦拭500次，观察涂层表面有无变化，评价等级：优>良>差。
耐刮伤性：使用钢丝绒摩擦头在紫外光固化硬涂膜表面上进行接触摩擦，其中在上方放置500g重砝码，匀速向左、右拉动上增亮膜样品，重复2个循环，观察反光膜样品的刮伤程度。评价等级：优>良>差。
实施例1
本发明提供一种紫外光固化涂料，所述紫外光固化涂料的组分如表1所示。
其中，含氧官能团丙烯酸系低聚物：聚酯丙烯酸酯低聚物；
含氮官能团丙烯酸系低聚物：二官能度脂肪族氨基丙烯酸酯低聚物、四官能度脂肪族氨基丙烯酸酯低聚物，二者的重量比例为1：1；
活性稀释剂：TPGDA、氨基甲酸酯单丙稀酸酯，二者的重量比例为3：2；
光引发剂：184、1173，二者的重量比例为3：2；
流平剂：聚醚改性硅氧烷。
将上述组分加入料筒，搅拌并分散，直至混合均匀，过滤后即为紫外光固化型涂料。
紫外光固化涂料在聚合物基体(PET)的表面固化形成的涂层的性能见表2。
实施例2
如实施例1提供的紫外光固化涂料，所述紫外光固化涂料的组分如表1所示。
其中，含氧官能团丙烯酸系低聚物：聚酯丙烯酸酯低聚物；
含氮官能团丙烯酸系低聚物：二官能度脂肪族氨基丙烯酸酯低聚物、三官能度脂肪族氨基丙烯酸酯低聚物，二者的重量比例为1：1；
活性稀释剂：TPGDA和TMPTA，二者的重量比例为1：1；
光引发剂：184、1173，二者的重量比例为1：1；
流平剂：聚醚改性硅氧烷。
紫外光固化涂料在聚合物基体(PET)表面固化形成的涂层的性能见表2。
实施例3
如实施例1提供的紫外光固化涂料，所述紫外光固化涂料的组分如表1所示。
其中，含氧官能团丙烯酸系低聚物：聚酯丙烯酸酯低聚物；
含氮官能团丙烯酸系低聚物：二官能度脂肪族氨基丙烯酸酯低聚物、三官能度脂肪族氨基丙烯酸酯低聚物，二者的重量比例为1：1；
活性稀释剂：TPGDA、1，6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯，二者的重量比例为3：2；
光引发剂：184、1173，二者的重量比例为1：1；
流平剂：聚醚改性聚二甲基硅氧烷。
紫外光固化涂料在聚合物基体(PET)表面固化形成的涂层的性能见表2。
实施例4
如实施例1提供的紫外光固化涂料，所述紫外光固化涂料的组分如表1所示。
其中，含氧官能团丙烯酸系低聚物：环氧丙烯酸酯低聚物；
含氮官能团丙烯酸系低聚物：三聚氰胺丙烯酸酯低聚物、芳香族氨基丙烯酸酯低聚物，二者的重量比例为1：4；
活性稀释剂：TPGDA、乙氧基化三羟甲基丙烃三丙烯酸酯，二者的重量比例为3：7；
光引发剂：184、TPO，二者的重量比例为7：3；
流平剂：聚醚-聚酯改性聚硅氧烷。
紫外光固化涂料在聚合物基体(PET)表面固化形成的涂层的性能见表2。
实施例5
如实施例1提供的紫外光固化涂料，所述紫外光固化涂料的组分如表1所示。
其中，含氧官能团丙烯酸系低聚物：聚氨酯丙烯酸酯低聚物；
含氮官能团丙烯酸系低聚物：芳香族氨基丙烯酸酯低聚物；
活性稀释剂：二季戊四醇五丙烯酸酯；
光引发剂：184、TPO，二者的重量比例为1：4；
流平剂：聚酯改性聚硅氧烷。
紫外光固化涂料在聚合物基体(PET)表面固化形成的涂层的性能见表2。
实施例6
如实施例1提供的紫外光固化涂料，所述紫外光固化涂料的组分如表1所示。
其中，含氧官能团丙烯酸系低聚物：环氧丙烯酸酯低聚物、丙烯酸酯化聚丙烯酸酯低聚物，二者的重量比例为1：1；
含氮官能团丙烯酸系低聚物：三聚氰胺丙烯酸酯低聚物、芳香族氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯低聚物，二者的重量比例为1：1；
活性稀释剂：丙烯酸羟乙酯、1，4-丁二醇二丙烯酸酯，二者的重量比例为1：4；
光引发剂：BP、1173，二者的重量比例为3：7；
流平剂：聚醚-聚酯改性聚硅氧烷。
紫外光固化涂料在聚合物基体(PET)表面固化形成的涂层的性能见表2。
实施例7
如实施例1提供的紫外光固化涂料，所述紫外光固化涂料的组分如表1所示。
其中，含氧官能团丙烯酸系低聚物：环氧丙烯酸酯低聚物；
含氮官能团丙烯酸系低聚物：三聚氰胺丙烯酸酯低聚物、五官能度脂肪族氨基丙烯酸酯低聚物，二者的重量比例为1：1；
活性稀释剂：丙烯酸、二季戊四醇六丙烯酸酯，二者的重量比例为2：3；
光引发剂：BP、184，二者的重量比例为2：3；
流平剂：聚甲基苯基硅氧烷。
紫外光固化涂料在聚合物基体(PET)表面固化形成的涂层的性能见表2。
实施例8
如实施例1提供的紫外光固化涂料，所述紫外光固化涂料的组分如表1所示。
其中，含氧官能团丙烯酸系低聚物：聚醚丙烯酸酯低聚物；
含氮官能团丙烯酸系低聚物：二官能度脂肪族氨基丙烯酸酯低聚物、脂肪族氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯，二者的重量比例为1：1；
活性稀释剂：TPGDA、丙烯酸异冰片酯，二者的重量比例为1：1；
光引发剂：BP、184，二者的重量比例为1：1；
流平剂：有机硅改性丙烯酸酯。
紫外光固化涂料在聚合物基体(PET)表面固化形成的涂层的性能见表2。
实施例9
如实施例1提供的紫外光固化涂料，所述紫外光固化涂料的组分如表1所示。
其中，含氧官能团丙烯酸系低聚物：聚酯丙烯酸酯低聚物；
含氮官能团丙烯酸系低聚物：三官能度脂肪族氨基丙烯酸低聚物、氨基丙烯酸酯聚氨酯低聚物，二者的重量比例为1：1；
活性稀释剂：乙氧基化三羟甲基丙烃三丙烯酸酯；
光引发剂：1173；
流平剂：聚醚改性硅氧烷。
紫外光固化涂料在聚合物基体(PET)表面固化形成的涂层的性能见表2。
实施例10
如实施例1提供的紫外光固化涂料，所述紫外光固化涂料的组分如表1所示。
其中，含氧官能团丙烯酸系低聚物：聚酯丙烯酸酯低聚物；
含氮官能团丙烯酸系低聚物：三聚氰胺丙烯酸酯低聚物、六官能度脂肪族氨基丙烯酸酯低聚物，二者的重量比例为1：1；
活性稀释剂：TPGDA、TMPTA，二者的重量比例为1：4；
光引发剂：184；
流平剂：聚醚-聚酯改性聚硅氧烷。
紫外光固化涂料在聚合物基体(PET)表面固化形成的涂层的性能见表2。
实施例11
如实施例1提供的紫外光固化涂料，所述紫外光固化涂料的组分如表1所示。
其中，含氧官能团丙烯酸系低聚物：环氧丙烯酸酯低聚物；
含氮官能团丙烯酸系低聚物：芳香族氨基丙烯酸低聚物；
活性稀释剂：TPGDA；
光引发剂：184、TPO，二者的重量比例为1：1；
流平剂：聚酯改性聚硅氧烷。
紫外光固化涂料在聚合物基体(PET)表面固化形成的涂层的性能见表2。
实施例12
如实施例1提供的紫外光固化涂料，所述紫外光固化涂料的组分如表1所示。
其中，含氧官能团丙烯酸系低聚物：聚酯丙烯酸酯低聚物；
含氮官能团丙烯酸系低聚物：二官能度脂肪族氨基丙烯酸酯低聚物；
活性稀释剂：TPGDA、TMPTA，二者的重量比例为3：2；
光引发剂：1173、TPO，二者的重量比例为3：2；
流平剂：聚醚改性硅氧烷。
紫外光固化涂料在聚合物基体(PET)表面固化形成的涂层的性能见表2。
实施例13
如实施例1提供的紫外光固化涂料，所述紫外光固化涂料的组分如表1所示。
其中，含氧官能团丙烯酸系低聚物：聚酯丙烯酸酯低聚物；
含氮官能团丙烯酸系低聚物：三官能度脂肪族氨基丙烯酸酯低聚物；
活性稀释剂：TPGDA、TMPTA，二者的重量比例为2；3；
光引发剂：184、TPO，二者的重量比例为1：1；
流平剂：聚醚改性硅氧烷。
紫外光固化涂料在聚合物基体(PET)表面固化形成的涂层的性能见表2。
实施例14
如实施例1提供的紫外光固化涂料，所述紫外光固化涂料的组分如表1所示。
其中，含氧官能团丙烯酸系低聚物：聚丙烯酸酯；
含氮官能团丙烯酸系低聚物：四官能度脂肪族氨基丙烯酸酯低聚物；
活性稀释剂：TPGDA、TMPTA，二者的重量比例为1：1；
光引发剂：184、TPO，二者的重量比例为1：1；
流平剂：聚醚改性硅氧烷。
紫外光固化涂料在聚合物基体(PET)表面固化形成的涂层的性能见表2。
实施例15
如实施例1提供的紫外光固化涂料，所述紫外光固化涂料的组分如表1所示。
其中，含氧官能团丙烯酸系低聚物：聚酯丙烯酸酯低聚物；
含氮官能团丙烯酸系低聚物：二官能度脂肪族氨基丙烯酸酯低聚物、三官能度脂肪族氨基丙烯酸酯低聚物；
活性稀释剂：TPGDA、季戊四醇四丙烯酸酯，二者的重量比例为3：2；
光引发剂：184、1173，二者的重量比例为1：1；
流平剂：聚醚改性聚二甲基硅氧烷。
紫外光固化涂料在聚合物基体(PET)表面固化形成的涂层的性能见表2。
实施例16
如实施例1提供的紫外光固化涂料，所述紫外光固化涂料的组分如表1所示。
其中，含氧官能团丙烯酸系低聚物：聚酯丙烯酸酯低聚物；
含氮官能团丙烯酸系低聚物：二官能度脂肪族氨基丙烯酸酯低聚物；
活性稀释剂：TPGDA、季戊四醇四丙烯酸酯，二者的重量比例为：3：2；
光引发剂：184、1173，二者的重量比例为1：1；
流平剂：聚醚改性聚二甲基硅氧烷。
紫外光固化涂料在聚合物基体(PET)表面固化形成的涂层的性能见表2。
实施例17
如实施例1提供的紫外光固化涂料，所述紫外光固化涂料的组分如表1所示。
其中，含氧官能团丙烯酸系低聚物：聚酯丙烯酸酯低聚物；
含氮官能团丙烯酸系低聚物：二官能度脂肪族氨基丙烯酸酯低聚物、三官能度脂肪族氨基丙烯酸酯低聚物，二者的重量比例为1：1；
活性稀释剂：TPGDA、季戊四醇四丙烯酸酯，二者的重量比例为3：2；
光引发剂：184、1173，二者的重量比例为1：1；
流平剂：聚醚改性聚二甲基硅氧烷。
紫外光固化涂料在聚合物基体(PET)表面固化形成的涂层的性能见表2。
实施例18
如实施例1提供的紫外光固化涂料，所述紫外光固化涂料的组分如表1所示。
其中，含氧官能团丙烯酸系低聚物：聚酯丙烯酸酯低聚物；
含氮官能团丙烯酸系低聚物：四官能度脂肪族氨基丙烯酸酯低聚物；
活性稀释剂：TPGDA、TMPTA，二者的重量比例为2：3；
光引发剂：1173、TPO，二者的重量比例为1：1；
流平剂：聚醚改性硅氧烷。
紫外光固化涂料在聚合物基体(PET)表面固化形成的涂层的性能见表2。
实施例19
如实施例1提供的紫外光固化涂料，所述紫外光固化涂料的组分如表1所示。
其中，含氧官能团丙烯酸系低聚物：聚酯丙烯酸酯低聚物；
含氮官能团丙烯酸系低聚物：二官能度脂肪族氨基丙烯酸酯低聚物、三官能度脂肪族氨基丙烯酸酯低聚物，二者的重量比例为1：1；
活性稀释剂：TPGDA、TMPTA，二者的重量比例为1：1；
光引发剂：184、1173，二者的重量比例为1：1；
流平剂：聚醚改性聚二甲基硅氧烷。
紫外光固化涂料在聚合物基体(PET)表面固化形成的涂层的性能见表2。
实施例20
如实施例1提供的紫外光固化涂料，所述紫外光固化涂料的组分如表1所示。
其中，含氧官能团丙烯酸系低聚物：聚酯丙烯酸酯低聚物；
含氮官能团丙烯酸系低聚物：二官能度脂肪族氨基丙烯酸酯低聚物；
活性稀释剂：TPGDA、1，6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯，二者的重量比例为3：2；
光引发剂：184、1173，二者的重量比例为1：1；
流平剂：聚醚改性聚二甲基硅氧烷。
紫外光固化涂料在聚合物基体(PET)表面固化形成的涂层的性能见表2。
表1实施例提供的紫外光固化型涂料的组分
表2实施例提供的紫外光固化型涂料在聚合物基体表面固化后形成的涂层的性能测试表
从表2所示的检测结果可以得出，本发明提供的紫外光固化涂料在聚合物基体固化后形成的涂层的综合性能优异。其中，实施例1-3、12-20提供的紫外光固化涂料在聚合物基体固化后形成的涂层的综合性能较好，附着力为5B、涂层硬度至少为H、耐酒精性优、耐刮伤性优。特别的，实施例2-3、15-17、19-20提供的紫外光固化涂料在聚合物基体固化后形成的涂层的综合性能更好，附着力为5B、涂层硬度至少为2H、耐酒精性优、耐刮伤性优。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡是根据本发明内容所做的均等变化与修饰，均涵盖在本发明的专利范围内。

Claims (10)

1.一种紫外光固化涂料，其特征在于，所述紫外光固化涂料包括以下组分：含氧官能团丙烯酸系低聚物10％～70％；含氮官能团丙烯酸系低聚物10％～70％；活性稀释剂5％～60％；光引发剂0.5％～15％；流平剂0.01～4％；所述百分比为重量百分比。
2.根据权利要求1所述的紫外光固化涂料，其特征在于，所述含氧官能团丙烯酸系低聚物中的含氧官能团选自羟基、环氧基、异氰酸酯基、羧酸基、醚基、或酯基中的一种或至少两种的组合。
3.根据权利要求1所述的紫外光固化涂料，其特征在于，所述含氮官能团丙烯酸系低聚物中的含氮官能团选自氨基、或氨基甲酸酯基中的一种或组合。
4.根据权利要求1所述的紫外光固化涂料，其特征在于，所述含氧官能团丙烯酸系低聚物选自环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、丙烯酸酯化丙烯酸酯、聚丙烯酸酯或聚氨酯丙烯酸酯低聚物中的一种或至少两种的组合。
5.根据权利要求1所述的紫外光固化涂料，其特征在于，所述含氮官能团丙烯酸系低聚物选自三聚氰胺丙烯酸酯、氨基丙烯酸聚氨酯、氨基丙烯酸酯、或氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯低聚物中的一种或至少两种的组合。
6.根据权利要求5所述的紫外光固化涂料，其特征在于，所述氨基丙烯酸酯低聚物选自芳香族氨基丙烯酸酯低聚物或脂肪族氨基丙烯酸酯低聚物中的一种或组合。
7.根据权利要求6所述的紫外光固化涂料，其特征在于，所述脂肪族氨基丙烯酸酯低聚物选自一官能度脂肪族氨基丙烯酸酯低聚物、二官能度脂肪族氨基丙烯酸酯低聚物、三官能度脂肪族氨基丙烯酸酯低聚物、四官能度脂肪族氨基丙烯酸酯低聚物、五官能度脂肪族氨基丙烯酸酯低聚物、或六官能度脂肪族氨基丙烯酸酯低聚物中的一种或至少两种的组合。
8.根据权利要求4所述的紫外光固化涂料，其特征在于，所述氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯低聚物选自脂肪族氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯低聚物或芳香族氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯低聚物或这二者的组合。
9.一种权利要求1-8中任一项所述的紫外光固化涂料的应用，其特征在于，所述涂料可以应用在光学膜的聚合物基体上，所述光学膜可以是增亮膜、扩散膜。
10.根据权利要求9所述的紫外光固化涂料的应用，其特征在于，所述应用方法为采用线棒涂布器，将紫外光固化型涂料均匀涂覆在聚合物基体表面上，然后在紫外光固化灯下进行UV固化。
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