CN108237672B - 挤出机模头及挤出机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种挤出机模头及挤出机，该挤出机模头包括沿挤出方向具有换向机构，该换向机构包括两次180°的换向。本发明通过机构设计使得挤出介质在挤出方向上二次换向，避免机头分流梭中若干棱的阻挡造成的挤出成型物存在的损伤，特别是对应介质为热缩管类物质，这种机头分流梭中棱的设置会造成合缝线存在，存在合缝线的热缩管在二次加工中易破裂，本发明的二次换向很好的解决了类似问题。

Description

挤出机模头及挤出机
技术领域
本发明涉及挤出成型设备，特别涉及一种挤出机模头及挤出机。
背景技术
挤出机模头，用于将待挤出的介质成型为一固定形状产品。挤出机模头设计的好坏，直接关系到挤出后产品的品质，因此，挤出机模头在整个挤出机中占有举足轻重的地位。
现有的挤出机模头，特别是应用于像热缩管的空心管材类挤出，由于存在空心，往往用到对应的部件一一分流梭，但是分流梭不是孤立存在的，其往往需要通过连接部件使其固定在挤出机模头中心位置，这种连接部件的存在势必会影响挤出介质的流向，导致后续的介质在连接部件方向上分布不均匀，挤出后的管材会形成行业内称为的合缝线。管材若存在合缝线，在管材的二次加工过程中，容易导致管材的破裂。现有的挤出机模头未有解决此问题的好办法，本发明基于此而研发。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供一种挤出机模头及挤出机，其中挤出机模头通过挤出流向的设计，能够很好的解决挤出产品存在的类似合缝线问题。
首先，本发明提供一种挤出机模头，具体技术方案如下：
一种挤出机模头，该挤出机模头具有逆挤出方向的通路，其中，所述挤出方向定义为从该挤出机模头头端至尾端。
优选地，所述逆挤出方向的通路包括两次挤出换向。
优选地，所述逆挤出方向的通路包括两次180°的挤出换向。
优选地，该挤出机模头从头端至尾端依次包括：多孔板、机头本体、机头分流梭、机头流道、芯棒、口横、机头压盖板；
所述机头本体内设有贯通的第一腔体，多孔板设于第一腔体一端；
所述机头分流梭包括一环状外圈、一子弹头，环状外圈与子弹头之间经若干棱固接，所述子弹头尖端***第一腔体另一端，子弹头远离尖端的一端设有第一凹槽；
所述机头流道设有贯通的第二腔体，机头流道靠子弹头的一端设有第二凹槽，所述子弹头远离尖端的一端***第二腔体，两凹槽及第二腔体的交错配置形成所述两次180°的挤出换向；
所述口横经机头压盖板与机头流道远离子弹头的一端连接，口横内部设有喇叭孔，该喇叭孔的小口远离机头流道；
所述芯棒一端与子弹头远离尖端的一端插接，另一端与口横内部喇叭孔形成挤出配合的通道。
优选地，该挤出机模头还包括一气杆，其一端***机头分流梭侧壁，所述机头分流梭、芯棒均设有与气杆贯通的气道。
优选地，该挤出机模头还包括一加热圈，该加热圈设于最外层，用于加热待挤出的介质。
本发明还提供应用上述挤出机模头的挤出机，其包括上述任一技术方案所述的挤出机模头。
本发明通过机构设计使得挤出介质在挤出方向上二次换向，避免机头分流梭中若干棱的阻挡造成的挤出成型物存在的损伤，特别是对应介质为热缩管类物质，这种机头分流梭中棱的设置会造成合缝线存在，存在合缝线的热缩管在二次加工中易破裂，本发明的二次换向很好的解决了类似问题。
附图说明
图1为本发明实施例的立体图；
图2为本发明实施例的正视图；
图3为图2的A-A剖视图；
图4为图2的B-B剖视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本发明进一步说明。
本发明提供一种挤出机模头，该挤出机模头具有逆挤出方向的通路，其中，所述挤出方向定义为从该挤出机模头头端至尾端。本发明中，逆挤出方向的通路的设计，主要是要消除下文提及的机头分流梭中棱(类似于背景部分提及的分流梭的连接部件)的阻挡介质影响，这种逆挤出方向的通路设计，可以使得挤出介质经棱的分开后仍然获得充分混合的机会，让后续的挤出介质得以均匀分布，克服了棱存在容易造成的合缝线问题。
基于以上的思路，本发明中，所述逆挤出方向的通路可以是多次的换向，例如，2、4、6...等偶数次换向，为节约模具设计成本，本发明优选为两次挤出换向。特别低，两次挤出换向的每次换向角度选为180°，这种180°换向对应模具设计来说也是最易于实现的。
应用上述的换向原理，下文以一具体实施例来阐述：
图1至图4中展示本发明实施例的挤出机模头，从头端至尾端依次包括：多孔板1、机头本体2、机头分流梭3、机头流道4、芯棒5、口横6、机头压盖板7；
所述机头本体2内设有贯通的第一腔体21，多孔板1设于第一腔体一端；
所述机头分流梭3包括一环状外圈31、一子弹头32，环状外圈31与子弹头32之间经若干棱33固接，所述子弹头32尖端***第一腔体21另一端，子弹头32远离尖端的一端设有第一凹槽321；
所述机头流道4设有贯通的第二腔体41，机头流道4靠子弹头32的一端设有第二凹槽42，所述子弹头32远离尖端的一端***第二腔体42，两凹槽321、42及第二腔体41的交错配置形成所述两次180°的挤出换向；
所述口横6经机头压盖板7与机头流道4远离子弹头32的一端连接，口横6内部设有喇叭孔61，该喇叭孔61的小口远离机头流道4；
所述芯棒5一端与子弹头32远离尖端的一端插接，另一端与口横6内部喇叭孔61形成挤出配合的通道。
其中，该挤出机模头还包括一气杆8，其一端***机头分流梭3侧壁，所述机头分流梭3、芯棒5均设有与气杆8贯通的气道。该挤出机模头还包括一加热圈9，该加热圈9设于最外层，用于加热待挤出的介质。
应用上述的挤出机模头，介质在其内的流向如下：
流体介质经多孔板1后进入第一腔体21，介质被子弹头32尖端分流到子弹头32四周，经过环状外圈31与子弹头32之间的若干棱33后，汇聚于第一凹槽321、第二凹槽42、第二腔体41交错配置形成的两次180°的挤出换向，介质获得均匀的混料，再由芯棒5另一端与口横6内部喇叭孔61形成挤出配合的通道挤出成型。
在挤出的同时，气杆8对内输输气，使得挤出的管材保持内部的正压或均衡压力。气流的具体路径为：机头分流梭3中的环状外圈31侧壁开设有气孔，贯穿任一棱33后，气孔延伸至子弹头32中心，子弹头32中心再沿其轴线向外连通气孔，对应地芯棒5轴线设有与之连通的贯通孔，这样确保在整个挤出过程中，气流源源不断的流入挤出后的管材中。
本发明还提供一种挤出机，其采用上述的挤出机模头。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种挤出机模头，其特征在于，该挤出机模头具有逆挤出方向的通路，其中，所述挤出方向定义为从该挤出机模头头端至尾端；所述逆挤出方向的通路包括两次180°的挤出换向；
该挤出机模头从头端至尾端依次包括：多孔板、机头本体、机头分流梭、机头流道、芯棒、口横、机头压盖板；
所述机头本体内设有贯通的第一腔体，多孔板设于第一腔体一端；
所述机头分流梭包括一环状外圈、一子弹头，环状外圈与子弹头之间经若干棱固接，所述子弹头尖端***第一腔体另一端，子弹头远离尖端的一端设有第一凹槽；
所述机头流道设有贯通的第二腔体，机头流道靠子弹头的一端设有第二凹槽，所述子弹头远离尖端的一端***第二腔体，两凹槽及第二腔体的交错配置形成所述两次180°的挤出换向；
所述口横经机头压盖板与机头流道远离子弹头的一端连接，口横内部设有喇叭孔，该喇叭孔的小口远离机头流道；
所述芯棒一端与子弹头远离尖端的一端插接，另一端与口横内部喇叭孔形成挤出配合的通道。
2.根据权利要求1所述的挤出机模头，其特征在于，该挤出机模头还包括一气杆，其一端***机头分流梭侧壁，所述机头分流梭、芯棒均设有与气杆贯通的气道。
3.根据权利要求1所述的挤出机模头，其特征在于，该挤出机模头还包括一加热圈，该加热圈设于最外层，用于加热待挤出的介质。
4.一种挤出机，其特征在于，包括权利要求1-3任一项所述的挤出机模头。
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