CN108236835A - 一种排污降压装置及具有该排污降压装置的空压机干燥器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种排污降压装置，用于安装在排水管的排水出口处，所述排污降压装置包括泄压件，所述泄压件内设有与排水管的排水出口相连通的排水腔，所述泄压件上开设有数个泄压排水孔，所述泄压件的排水腔通过数个泄压排水孔与泄压件的外部相连通。本申请中的排污降压装置安置于排水管的排水出口处，故由排水管排出的带有压力的冷凝水或其他液体流入泄压件的排水腔中后、与通过泄压排水孔引入排水腔中的空气相混合，从而大大降低冷凝水自带的压力，减少冷凝水从泄压排水孔中排出后的冲击力，故能够有效地降低排污压力、减缓排污冲击、避免出现冷凝水溅射现象，进而确保现场环境的干净整洁和安全规范。

Description

一种排污降压装置及具有该排污降压装置的空压机干燥器

技术领域

本发明涉及一种排污领域，特别是涉及一种排污降压装置、以及具有该排污降压装置的空压机干燥器。

背景技术

目前，各大卷烟厂的动力车间空压站都使用数台空压机组，比如由阿特拉斯.科普柯公司制造的空压机组，用于为工厂卷烟生产提供源源不断的压缩空气。空压机都配备有相应的吸附式干燥器，吸附式干燥器用于干燥压缩机排出的压缩空气。具体说，吸附式干燥器一般都包括吸附式分子筛和设在底部的一套涡轮蜗杆传动机构，吸附式分子筛由涡轮蜗杆传动机构带动旋转，吸附式分子筛在其不断旋转的过程中、吸附了压缩机排出的压缩空气中的水分，吸附了水分的吸附式分子筛再通过另外一路高温高压的压缩空气将分子筛吸附的水分吸干，从而再生出压缩空气排出，这样周而复始的循环，就可以保证输出的压缩空气的干燥度。

吸附有水分的吸附式分子筛与高温高压的压缩空气再生排出干燥的空压气体、以及冷凝水，再生排出的合格空压气体通过管道输送到各区域分气缸中，而再生排出的冷凝水则进入电子排污、并积聚在收集器中；收集器中设有用于持续测量收集器中冷凝水液位的电容传感器，一旦收集器中的冷凝水液位达到某一水位时，则电子排污自动启动导阀，膜片打开出口，从而使得收集器中的冷凝水经排水管排入排水沟中。

但是，上述配备有干燥器的空压机在实际使用过程中，由于干燥器内的压力可达6.7bar左右，故干燥器内再生后排出的冷凝水自然带着较高的压力，从而使得电子排污排出的冷凝水也自然带着较高的压力，较高压力的冷凝水由排水管排入排水沟中时、其会对排水沟的壁面产生较大的冲击后向外溅射至排水沟周边地面，由此形成的地面积水容易使工作人员滑倒摔跤，增加作业安全隐患，还给空压站房的环境卫生带来一定的困扰，同时在作业过程中会不断地发出水溅射的声响，进而对工作人员的工作环境产生一定的影响。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种排污降压装置，能够降低排污压力、减缓排污冲击。

为实现上述目的，本发明提供一种排污降压装置，用于安装在排水管的排水出口处，所述排污降压装置包括泄压件，所述泄压件内设有与排水管的排水出口相连通的排水腔，所述泄压件上开设有数个泄压排水孔，所述泄压件的排水腔通过数个泄压排水孔与泄压件的外部相连通。

进一步地，所述泄压件由金属网制成，金属网上的网眼孔为所述泄压排水孔。

进一步地，所述泄压件的底部内衬有弹性缓冲层，该弹性缓冲层覆盖部分泄压排水孔。

优选地，所述弹性缓冲层的材质为海绵，所述泄压件的材质为不锈钢。

优选地，所述泄压件的内壁呈球面状。

进一步地，还包括用于将泄压件与排水管相连接的变径接口，所述排水管、变径接口和泄压件沿排水方向依次排布；所述变径接口包括用于与排水管相连接的第一连接管部、以及与泄压件相连接的第二连接管部，所述第二连接管部的内径大于第一连接管部的内径。

优选地，所述泄压件的排水腔开口朝上设置，泄压件的内壁上固设有位于排水腔上端的开口处的连接环，所述排水管与变径接口的第一连接管部、变径接口的第二连接管部与泄压件的连接环均为螺纹连接。

进一步地，所述排水管与第一连接管部的螺纹连接处、第二连接管部与连接环的螺纹连接处均设有密封环和生料带，所述密封环沿变径接口的轴向设置在排水管与第一连接管部、以及第二连接管部与连接环之间，所述生料带沿变径接口的径向设置在排水管与第一连接管部、以及第二连接管部与连接环之间。

本发明还提供一种空压机干燥器，包括用于将冷凝水排出的排水管、以及用于收容冷凝水的排水沟，所述排水管的排水出口处安装有如上所述的排污降压装置，所述泄压件位于排水沟中。

如上所述，本发明涉及的排污降压装置及具有该排污降压装置的空压机干燥器，具有以下有益效果：

本申请中的排污降压装置安置于排水管的排水出口处，故由排水管排出的带有压力的冷凝水或其他液体流入泄压件的排水腔中后、与通过泄压排水孔引入排水腔中的空气相混合，从而大大降低冷凝水自带的压力，减少冷凝水从泄压排水孔中排出后的冲击力，故能够有效地降低排污压力、减缓排污冲击、避免出现冷凝水溅射现象，进而确保现场环境的干净整洁和安全规范。

附图说明

图1为本申请中排污降压装置的结构示意图。

图2为图1中泄压件的结构示意图。

图3为图2的A-A向剖视图。

图4为图2的俯视图。

图5为图1中变径接口的结构示意图。

图6为图5的B-B向剖视图。

图7为图5的俯视图。

图8为本申请中排污降压装置用于空压机干燥器中的结构示意图。

元件标号说明

1 排水管

11 竖向管道部

2 泄压件

21 排水腔

22 泄压排水孔

3 弹性缓冲层

4 变径接口

41 第一连接管部

42 第二连接管部

5 连接环

6 排水沟

7 内螺纹

8 外螺纹

9 电子排污的排污出口

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

本申请提供一种排污降压装置，其安装在排水管1的排水出口处，用于降低排污压力、减缓排污冲击，防止液体从排水管1中排出时因液体压力过大而出现胡乱溅射的现象。如图1至图4所示，所述排污降压装置包括泄压件2，所述泄压件2内设有与排水管1的排水出口相连通的排水腔21，所述泄压件2上开设有数个泄压排水孔22，所述泄压件2的排水腔21通过数个泄压排水孔22与泄压件2的外部相连通，泄压排水孔22用于将泄压件2外部的空气引入排水腔21中。

上述排污降压装置安置于排水管1的排水出口处，故由排水管1排出的带有一定压力的液体(比如空压器干燥器的电子排污排出的冷凝水)流入泄压件2内的排水腔21中、并从数个泄压排水孔22中排出；在排污过程中，泄压件2外部的空气通过数个泄压排水孔22进入排水腔21中、与排水腔21内的液体相混合，以平衡泄压件2内部和外部之间的压差，大大降低排水腔21中液体自带的压力，进而减少液体从泄压件2的泄压排水孔22中排出后的冲击力，使得泄压件2排出的液体类似于棉絮般柔软，从而有效地避免液体排出时因压力过大而胡乱喷射、溅射，最终确保现场环境的干净整洁和安全规范。

进一步地，所述泄压件2由金属网制成，金属网上的网眼孔为所述泄压排水孔22，采用金属网制成的泄压件2，其在引入外部空气的同时，又使得泄压件2具有泛流的效果。另外，所述泄压件2的材质为不锈钢，故金属网为不锈钢金属网，从而可防止在排污降压装置长期使用后出现生锈的现象，进而有效避免泄压排水孔22被堵塞或孔径变小，保证空气引入量、以及泄压件2的泛流效果。

另外，如图3所示，所述泄压件2的形状类似于球形，故泄压件2的内壁呈球面状，排水管1排出的带有一定压力的液体排入泄压件2的排水腔21中后，液体能够顺沿泄压件2的球面状内壁流至泄压排水孔22处，缓和液体冲击。同时，为了达到更好的效果，如图1至图4所示，所述排水管1具有上下延伸的竖向管道部11，竖向管道部11下端的开口构成排水管1的排水出口；所述泄压件2的排水腔21仅有一个开口，该开口朝上设置，该开口也即为金属网的收拢口，泄压件2安装在排水管1的竖向管道部11的下端；泄压件2下端的底部内衬有弹性缓冲层3，该弹性缓冲层3覆盖部分泄压排水孔22。因此，当带一定压力的液体排流至泄压件2的排水腔21中时，其冲刷在弹性缓冲层3上，通过弹性缓冲层3的自身弹性力预缓冲排水冲击，进一步减缓排污冲击。本实施例中，所述弹性缓冲层3的材质优选为海绵，其在对排水进行预缓冲处理的同时，又能够保证泄压件2的排水效果。

进一步地，如图1所示，所述排污降压装置还包括用于将泄压件2与排水管1的竖向管道部11相连接的变径接口4，所述排水管1、变径接口4和泄压件2沿排水方向(即排污液体的流向)依次排布。如图5至图7所示，所述变径接口4包括用于与排水管1相连接的第一连接管部41、以及与泄压件2相连接的第二连接管部42，所述第二连接管部42的内径大于第一连接管部41的内径。同时，当变径接口4***排水管1内部时，则第一连接管部41的外径应与排水管1的内径相适配；当排水管1***变径接口4的内部时，则第一连接管部41的内径应与排水管1的外径相适配。本实施例中，所述第二连接管部42的内径是第一连接管部41的内径的2.5-3.5倍，比如第一连接管部41的内径为15mm，则第二连接管部42的内径可以为40mm。采用上述变径接口4后，通过管径较大的第二连接管部42可以减小排污液体的流速，以进一步降低排污压力、减缓排污冲击。

具体说，压强P＝F/S，式中：F为排污液体的作用力，S为管段截面积。

其中，排污液体的作用力F＝ρ·Q·v，式中：ρ为排污液体的密度，Q为排污液体的流量，v为排污液体的流速。

同时，排污液体的流量Q＝S·v，式中：S为管段截面积，v为排污液体的流速。

由此可得出：排污液体单位时间内的压强P＝ρ·v²，即排污液体单位时间内的压强P与排污液体流速的平方v²呈正比。

因此，当排污液体从排水管1经变径接口4排流至泄压件2中时，排污液体流过变径接口4的第二连接管部42时，在等流量的情况下，管段截面积S增大时，排污液体的流速v减小，从而使得排污液体单位时间内的压强P减小，从而降低排污液体流至泄压件2的排水腔21中后排污液体的压力，减少排污液体的冲击。另外，如图1所示，所述泄压件2的排水腔21大致上呈椭球状，其内径由上至下逐渐增大再逐渐减小，其排水腔21上端开口的内径与变径接口4的第二连接管部42的外径相适配，故排污液体从变径接口4中流入排水腔21中时，管段截面积S进一步增大，排污液体的流速v进一步减小，提高缓冲降压效果。

进一步地，如图2和图3所示，当将不锈钢金属网加工成类球形状后，在类球形状的不锈钢金属网上端的收拢处固定一由金属制成的连接环5，即：泄压件2的内壁上固设有位于排水腔21上端的开口处的连接环5；所述连接环5与泄压件2可以为一体件，也可以焊接固定；所述排水管1与变径接口4的第一连接管部41、变径接口4的第二连接管部42与泄压件2的连接环5均为螺纹连接，从而将通过变径接口4将泄压件2安装在排水管1的下端。所述连接环5的内径与变径接口4的第二连接管部42的外径相适配，且连接环5的内周面上加工有内螺纹7，第二连接管部42下段的外周面上加工有外螺纹8，如图3和图6所示。所述变径接口4的第一连接管部41上的螺纹应由现场排水管1下端的螺纹决定，当现场排水管1的下端为内螺纹时，则变径接口4的第一连接管部41的外周面上加工外螺纹；当现场排水管1的下端为外螺纹时，则变径接口4的第一连接管部41的内周面上加工内螺纹7，如图6所示。

另外，为了防止排污液体从排水管1与变径接口4的连接处、以及从变径接口4与泄压件2的连接处泄漏出，本申请中，在排水管1与第一连接管部41的螺纹连接处、以及第二连接管部42与连接环5的螺纹连接处都设置有密封环和生料带，所述密封环沿变径接口4的轴向设置在排水管1与第一连接管部41、以及第二连接管部42与连接环5之间，所述生料带沿变径接口4的径向设置在排水管1与第一连接管部41、以及第二连接管部42与连接环5之间，且生料带缠绕在排水管1的外螺纹上、以及第二连接管部42的外螺纹上，从而保证各连接处的密封性和防漏性。

本申请涉及的排污降压装置可用于各种场合和各种设备中，当该排污降压装置用于空压机干燥器中的电子排污时，干燥器再生压缩空气时排出的冷凝水经干燥器罐底收集并汇总至电子排污收集器、以及电子排污收集器液位高达设定值后膜片打开排出冷凝水的过程都为干燥器的工艺设计要求，因此，如图8所示，将排污降压装置安装在经电子排污出水后、将冷凝水排出的排水管1的一端处，排水管1的另一端与电子排污的排污出口9相连接，从而避免对原有干燥器和电子排污的干涉、影响，且还降低成本。

具体说，如图8所示，本申请涉及的空压机干燥器包括用于将冷凝水排出的排水管1、以及用于收容冷凝水的排水沟6，所述排水管1的排水出口处安装有如上所述的排污降压装置，即：干燥器电子排污的终端排水管1的下端依次安装有变径接口4和泄压件2，且泄压件2位于排水沟6中。同时，根据排水管1下端的排水出口与排水沟6之间的距离，可设定变径接口4的轴向长度；当排水管1下端的排水出口距排水沟6较近时，则变径接口4的轴向长度可适当缩短；当排水管1下端的排水出口距排水沟6较远时，则变径接口4的轴向长度可适当变长。

排水终端安装有上述排污降压装置的干燥器在电子排污时，金属网结构、以及内衬有海绵的泄压件2使得排水管1排出的带有压力的冷凝水在经变径接口4减速后进一步受到了有力“阻挠”，从而使得冷凝水经降压缓冲后、散布呈类似于小水滴的形式排放出水，冷凝水压力明显降低，使从泄压件2的泄压排水孔22中流出的冷凝水类似于棉絮般柔软，大大减少对排水沟6壁面的冲击，杜绝冷凝水从排水沟6中溅出现象的发生，根除了原先作业现场因积水所形成的安全隐患，同时还使空压站房的环境得到了有力的保障。

综上所述，本申请涉及的排污装置结构简单、成本低、易制造、易安装、易推广，其大大降低排污出水的压力，减缓排污出水的冲击，从而改变排污出水形式，杜绝排水溅出现象。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种排污降压装置，用于安装在排水管(1)的排水出口处，其特征在于：所述排污降压装置包括泄压件(2)，所述泄压件(2)内设有与排水管(1)的排水出口相连通的排水腔(21)，所述泄压件(2)上开设有数个泄压排水孔(22)，所述泄压件(2)的排水腔(21)通过数个泄压排水孔(22)与泄压件(2)的外部相连通。

2.根据权利要求1所述的排污降压装置，其特征在于：所述泄压件(2)由金属网制成，金属网上的网眼孔为所述泄压排水孔(22)。

3.根据权利要求1或2所述的排污降压装置，其特征在于：所述泄压件(2)的底部内衬有弹性缓冲层(3)，该弹性缓冲层(3)覆盖部分泄压排水孔(22)。

4.根据权利要求3所述的排污降压装置，其特征在于：所述弹性缓冲层(3)的材质为海绵，所述泄压件(2)的材质为不锈钢。

5.根据权利要求1或2所述的排污降压装置，其特征在于：所述泄压件(2)的内壁呈球面状。

6.根据权利要求1或2所述的排污降压装置，其特征在于：还包括用于将泄压件(2)与排水管(1)相连接的变径接口(4)，所述排水管(1)、变径接口(4)和泄压件(2)沿排水方向依次排布；所述变径接口(4)包括用于与排水管(1)相连接的第一连接管部(41)、以及与泄压件(2)相连接的第二连接管部(42)，所述第二连接管部(42)的内径大于第一连接管部(41)的内径。

7.根据权利要求6所述的排污降压装置，其特征在于：所述泄压件(2)的排水腔(21)开口朝上设置，泄压件(2)的内壁上固设有位于排水腔(21)上端的开口处的连接环(5)，所述排水管(1)与变径接口(4)的第一连接管部(41)、变径接口(4)的第二连接管部(42)与泄压件(2)的连接环(5)均为螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的排污降压装置，其特征在于：所述排水管(1)与第一连接管部(41)的螺纹连接处、第二连接管部(42)与连接环(5)的螺纹连接处均设有密封环和生料带，所述密封环沿变径接口(4)的轴向设置在排水管(1)与第一连接管部(41)、以及第二连接管部(42)与连接环(5)之间，所述生料带沿变径接口(4)的径向设置在排水管(1)与第一连接管部(41)、以及第二连接管部(42)与连接环(5)之间。

9.一种空压机干燥器，包括用于将冷凝水排出的排水管(1)、以及用于收容冷凝水的排水沟(6)，其特征在于：所述排水管(1)的排水出口处安装有如权利要求1-8任一项所述的排污降压装置，所述泄压件(2)位于排水沟(6)中。