CN108231982A - 一种led封装工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种LED封装工艺，一种LED的封装工艺，包括以下步骤，首先将芯片与FPC两者间用银胶粘合，再用固晶机对LED进行固晶，用模压设备对LED进行第一次模压，其次用荧光涂覆设备对LED涂覆荧光膜，模压设备对LED进行第二次模压，最后用包装机对LED进行包装，并将包装好的LED泡进行入库。本发明突破了传统的封装工艺，采用倒装芯片键合方式起导电作用，无需金线连接，减少焊线问题而造成的LED失效且散热效果更佳。
Description
技术领域
本发明属于于LED封装的技术领域，尤其涉及一种LED封装工艺。
背景技术
目前市面上的LED大多采用的是传统封装形式，引线键合式，即芯片与支架之间用金线连接。这种工艺可能存在焊线参数不当金球与电极之间脱落而造成死灯，使LED失效，并且用银胶固晶会吸收一小部分光能，使封装亮度有所降低。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种制得的LED使用寿命长的LED封装工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种LED封装工艺，包括以下步骤：
S1：在支架上点上银胶，之后将芯片粘接至银胶上，得到LED；
S2：用固晶机对LED进行固晶操作；
S3：用模压设备对LED进行第一次模压；
S4：用荧光涂覆设备对LED涂覆荧光膜；
S5：采用烘干设备对荧光膜进行烘干；
S6：用模压设备对LED进行第二次模压；
S7：最后用包装机对LED进行包装，并将包装好的LED进行入库
进一步的，所述点胶设备包括滑槽板、工作台面、开关、急停开关、控制面板、底座、显示屏、可调节工作台、控制旋钮、点胶控制器、点胶头、进料管、连接板、滑行器，所述槽板的下表面与工作台面的上表面相互平行;所述模压设备包括驱动电机、控制面板、显示屏、散热口、传动轴、固定台、固定支架、传动轴承、固定支架，所述控制面板嵌入安装于驱动电机的右上端。所述点胶设备上设置了可调节工作台，通过滑槽安装在工作台面的上方，根据其点胶的情况调节其可调节工作台；所述模压设备结构上设有固定台，在进行使用时驱动电机为送料装置提供能量，控制面板启动送料装置，使固定台在传动轴的两端来回送料。
进一步的，所述可调节工作台由工作台、第一伸缩臂、第二伸缩臂、第三伸缩臂、滑槽环、滑槽组成。所述工作台的下方与第一伸缩臂的上方相连接，所述第一伸缩臂的后侧安装于第二伸缩臂的前侧，所述第三伸缩臂的上方安装于第二伸缩臂上，所述滑槽环的内侧与滑槽的外侧相连接滑槽环在滑槽上前后移动其位置，当移动到所需位置时，根据情况调节其高低，第二伸缩臂从滑槽上拉出，随之第三伸缩臂页从滑槽中拉出，当还需升高时，拉出第一伸缩臂使工作台处于最高的位置，使其具有可调节工作台的效果，使其的点胶过程更加方便快捷。
进一步的，所述固定台包括固定台骨架、垫块、滑动凹槽、上固定板、下固定板、固定限位架、定位块滑槽、定位块，所述垫块的下端与固定台骨架的上端相粘合所述滑动凹槽镶嵌安装于垫块的上端，所述上固定板的下端与滑动凹槽的上端相贴合，所述下固定板与上固定板同一高度，所述固定限位架与固定台骨架为一体化结构垫块将固定板太高，不与固定台骨架接触，送料时上固定板与下固定板距离缩小，将所送物料夹紧，定位块控制夹紧后的物料位置，使送料终点的物体可以准确拿去所送物料，滑动凹槽限制固定块移动，定位块滑槽控制定位块移动，有效的在传输过程中固定固晶，使固晶安全准确的输送到下个环节，提高了固晶机的工作效率。
进一步的，所述可调节工作台的下表面安装于工作台面的上方，所述控制旋钮与点胶控制器电连接，所述点胶头与进料管相连接，所述进料管的上方嵌入安装于滑行器的内部，所述连接板的后侧与滑行器相连接，所述在点胶设备上设置了可调节工作台，使其具有可调节工作台的效果，使其的点胶过程更加方便快捷。
进一步的，所述荧光设备包括显示屏、螺丝、物件台、固定架、机体、电源接口、支脚、压力表、操作板、调节开关、定位装置、涂抹器、急停按钮、物件、柜门、把手，所述定位装置包括FET管、外壳、支撑环、窗口、引脚、基座、电路原件、热电板、滤光透镜，所述FET管位于电路原件的上端，所述外壳与窗口为一体化结构，所述支撑环位于外壳的内部，所述引脚贯穿于基座，所述电路原件位于外壳的内部，所述热电板的下表面与滤光透镜的上表面相贴合，本荧光涂覆设备，结构上设有定位装置，将定位装置安装在机体上，接通电源，物件通过窗口映射在滤光透镜上，通过滤光透镜将模拟信号传递给热电板，由热电板将信号输送给电路原件，通过电路原件将模拟信号转化为数字信号，通过FET管将数字信号传递给机体，开始涂覆，由此准确定位物件位置，保证物件的涂覆均匀。
综上所述，本发明具有以下优点：点胶设备上设置了可调节工作台，通过滑槽安装在工作台面的上方，根据其点胶的情况调节其可调节工作台；所述模压设备结构上设有固定台，在进行使用时驱动电机为送料装置提供能量，控制面板启动送料装置，使固定台在传动轴的两端来回送料。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的点胶设备的结构示意图。
图3是本发明点胶结构中固定台的结构示意图。
图4为本发明模压设备的结构示意图。
图5为本发明模压设备中固定台的结构示意图。
图6为本发明荧光粉涂覆设备的结构示意图。
图7为本发明荧光粉涂覆设备定位装置的剖面的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
一种LED封装工艺，包括以下步骤：S1：通过点胶设备在支架上点上银胶，之后将芯片粘接至银胶上，得到LED；S2：用固晶机构对LED进行固晶操作，具体原理为现有技术，故不再赘述；之后采用烘干机于150℃的温度下，对LED烘烤2h；S3：用模压设备对LED进行第一次模压，模压操作及原理为现有技术，故不再赘述；S4：用荧光涂覆设备对LED涂覆荧光膜，具体的涂覆原理不再赘述；S5：采用烘干设备对荧光膜进行烘干；S6：用模压设备对LED进行第二次模压；S7：对LED测试分选, 测试分选主要是对LED进行通电，测试是否能够正常使用，正常则进行包装入库；最后用包装机对LED进行包装，并将包装好的LED进行入库，包装机为现有技术，不再赘述；烘干设备为市面上直接购买得到的烘干机，结构不再赘述。
如图1-7所示，所述点胶设备1包括滑槽板111、工作台面112、工作台面113、急停开关114、控制面板115、底座116、显示屏30117、可调节工作台118、控制旋钮119、点胶控制器120、点胶头121、进料管122、连接板123、滑行器124，所述槽板111的下表面与工作台面112的上表面相互平行，所述工作台面113的背面嵌入安装于工作台面112的内部，所述急停开关114的背部贴合于工作台面112的前侧，所述控制面板115与工作台面112电连接，所述底座116的上表面与工作台面112的下表面相贴合，所述显示屏30117的下表面嵌入安装于工作台面112的内部，所述可调节工作台118的下表面安装于工作台面112的上方，所述控制旋钮119与点胶控制器120电连接，所述点胶头121与进料管122相连接，所述进料管122的上方嵌入安装于滑行器124的内部，所述连接板123的后侧与滑行器124相连接，所述可调节工作台118由工作台801、第一伸缩臂802、第二伸缩臂803、第三伸缩臂804、滑槽环805、滑槽806组成，所述工作台801的下方与第一伸缩臂802的上方相连接，所述第一伸缩臂802的后侧安装于第二伸缩臂803的前侧，所述第三伸缩臂804的上方安装于第二伸缩臂803上，所述滑槽环805的内侧与滑槽806的外侧相连接，所述工作台面113为长方体结构，所述控制旋钮4的直径为1cm，所述点胶控制器120的右侧焊接于工作台面112的左侧，所述滑槽板111的下方与底座116的上方相平行，所述第二伸缩臂803通过滑槽806与工作台面112相连接，所述控制旋钮119由pvc颗粒制成，具有耐用的效果，所述显示屏30117由TN制成，具有成本低的效果。
本专利所说的工作台面113的词语解释为开启和关闭，所述控制旋钮4是用手控转的手动元件。
在进行使用时通过滑槽806安装在工作台面的上方，根据其点胶的情况调节其可调节工作台118，滑槽环805在滑槽806上前后移动其位置，当移动到所需位置时，根据情况调节其高低，第二伸缩臂803从滑槽806上拉出，随之第三伸缩臂804页从滑槽806中拉出，当还需升高时，拉出第一伸缩臂802使工作台801处于最高的位置。
解决了现有技术对工作台的高度调节效果较差，导致在点胶过程中较繁琐的问题，本发明通过上述部件的互相组合，在其结构上设置了可调节工作台，使其具有可调节工作台的效果，使其的点胶过程更加方便快捷。
具体的，所述模压设备2包括驱动电机201、控制面板202、显示屏203、散热口204、传动轴205、固定台、固定支架207、传动轴承208、固定支架209，所述控制面板202嵌入安装于驱动电机201的右上端，所述显示屏203设于制面板2的左侧，所述散热口204镶嵌安装于驱动电机201的左侧，所述传动轴承208与传动轴205相嵌套，所述固定支架207与固定台为一体化结构，所述传动轴205的后端固定支架209的上端，所述固定台包括固定台骨架601、垫块602、滑动凹槽603、上固定板604、下固定板605、固定限位架606、定位块滑槽607、定位块608，所述垫块602的下端与固定台骨架601的上端相粘合，所述滑动凹槽603镶嵌安装于垫块602的上端，所述上固定板604的下端与滑动凹槽603的上端相贴合，所述下固定板605与上固定板604同一高度，所述固定限位架606与固定台骨架601为一体化结构，所述定位块滑槽607嵌入安装于上固定板604的中端，所述定位块608的下端与位块滑槽607的上端相粘合，所述传动轴205的前端与驱动电机201的后端相贴合，所述传动轴承208镶嵌安装于固定支架207的中端，所述固定支架207与固定台骨架601为一体化结构，所述显示屏203为长30CM，宽15CM的长方形，所述传动轴205由不锈钢制成，具有较强的抗变形能力，所述固定支架209为钢铁材料制成，具有较高的硬度。
本专利所说的显示器3通常也被称为监视器。显示器是属于电脑的I/O设备，即输入输出设备。它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具，所述固定支架207是限制管道或设备位移的，是一种支架形式。
在进行使用时驱动电机201为送料装置提供能量，控制面板202启动送料装置，使固定台在传动轴205的两端来回送料，垫块602将固定板太高，不与固定台骨架601接触，送料时上固定板604与下固定板605距离缩小，将所送物料夹紧，定位块608控制夹紧后的物料位置，使送料终点的物体可以准确拿去所送物料，滑动凹槽603限制固定块移动，定位块滑槽607控制定位块608移动。
解决了现有技术在传输固晶时，固定效果不佳，在传输过程中固晶容易滑落，降低输送效率的问题，本发明通过上述部件的互相组合，在进行使用时驱动电机为送料装置提供能量，控制面板启动送料装置，使固定台在传动轴的两端来回送料，垫块将固定板太高，不与固定台骨架接触，送料时上固定板与下固定板距离缩小，将所送物料夹紧，定位块控制夹紧后的物料位置，使送料终点的物体可以准确拿去所送物料，滑动凹槽限制固定块移动，定位块滑槽控制定位块移动，有效的在传输过程中固定固晶，使固晶安全准确的输送到下个环节，提高了固晶机的工作效率。
具体的，所述荧光涂覆设备3包括显示屏301、螺丝302、物件台303、固定架304、机体305、电源接口306、支脚307、压力表308、操作板309、调节开关310、定位装置、涂抹器312、急停按钮313、物件314、柜门315、把手316，所述显示屏301与操作板309电连接，所述物件台303位于物件314的下端，所述电源接口306位于机体305的左端，所述压力表308与操作板309电连接，所述调节开关310位于压力表308的右端，所述调节开关310与操作板309电连接，所述定位装置位于物件314的上端，所述涂抹器312位于操作板309的下端，所述急停按钮313与机体305电连接，所述柜门315与把手316相焊接，所述柜门315位于机体305的前端，所述定位装置包括FET管1101、外壳1102、支撑环1103、窗口1104、引脚1105、基座1106、电路原件1107、热电板1108、滤光透镜1109，所述FET管1101位于电路原件1107的上端，所述外壳1102与窗口1104为一体化结构，所述支撑环1103位于外壳1102的内部，所述引脚1105贯穿于基座1106，所述电路原件1107位于外壳1102的内部，所述热电板1108的下表面与滤光透镜1109的上表面相贴合，所述螺丝302与固定架304螺纹连接，所述机体305的下表面与支脚307的上表面相焊接，所述引脚1105与机体305电连接，所述支脚307的长为5cm，宽为3cm，高为8cm，所述支脚307为长方体结构，所述物件台303由不锈钢制成，硬度高且不易生锈。
本专利所说的显示屏301是属于电脑的I/O设备，即输入输出设备，它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具，所述螺丝302是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语，螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品，如照相机，眼镜，钟表，电子等使用的极小的螺丝，电视，电气制品，乐器，家具等的一般螺丝，至于工程，建筑，桥梁则使用大型螺丝，螺帽，交通器具，飞机，电车，汽车等则为大小螺丝并用，螺丝在工业上负有重要任务，只要地球上存在着工业，则螺丝的功能永远重要，螺丝是千百年来人们生产生活中的共同发明，按照应用领域来看，它是人类的第一大发明。
在进行使用时将定位装置安装在机体305上，接通电源，物件通过窗口1104映射在滤光透镜1109上，通过滤光透镜1109将模拟信号传递给热电板1108，由热电板1108将信号输送给电路原件1107，通过电路原件1107将模拟信号转化为数字信号，通过FET管1101将数字信号传递给机体305，开始涂覆，由此准确定位物件位置，保证物件的涂覆均匀。
解决了现有技术位置校准定位不准确，会出现偏移的现象，导致荧光粉涂覆不均匀的问题，本发明通过上述部件的互相组合，将定位装置安装在机体上，接通电源，物件通过窗口映射在滤光透镜上，通过滤光透镜将模拟信号传递给热电板，由热电板将信号输送给电路原件，通过电路原件将模拟信号转化为数字信号，通过FET管将数字信号传递给机体，开始涂覆，由此准确定位物件位置，保证物件的涂覆均匀。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
Claims (9)
1.一种LED封装工艺，包括以下步骤：
S1：在支架上点上银胶，之后将芯片粘接至银胶上，得到LED；
S2：用固晶机对LED进行固晶操作；
S3：用模压设备对LED进行第一次模压；
S4：用荧光涂覆设备对LED涂覆荧光膜；
S5：采用烘干设备对荧光膜进行烘干；
S6：用模压设备对LED进行第二次模压；
S7：最后用包装机对LED进行包装，并将包装好的LED进行入库。
2.根据权利要求1所述的LED封装工艺，其特征在于：所述点胶设备（1）包括滑槽板（111）、工作台面（112）、开关（113）、急停开关（114）、控制面板（115）、底座（116）、显示屏（117）、可调节工作台（118）、控制旋钮（119）、点胶控制器（120）、点胶头（121）、进料管（122）、连接板（123）、滑行器（124），所述槽板（111）的下表面与工作台面（112）的上表面相互平行。
3.根据权利要求1所述的LED封装工艺，其特征在于：所述模压设备（2）包括驱动电机（201）、控制面板（202）、显示屏（203）、散热口（204）、传动轴（205）、固定台、固定支架（207）、传动轴承（208）、固定支架（209），所述控制面板（202）嵌入安装于驱动电机（201）的右上端。
4.根据权利要求2所述的LED封装工艺，其特征在于：所述可调节工作台（118）由工作台（801）、第一伸缩臂（802）、第二伸缩臂（803）、第三伸缩臂（804）、滑槽环（805）、滑槽（806）组成。
5.根据权利要求4所述的LED封装工艺，其特征在于：所述工作台（801）的下方与第一伸缩臂（802）的上方相连接，所述第一伸缩臂（802）的后侧安装于第二伸缩臂（803）的前侧，所述第三伸缩臂（804）的上方安装于第二伸缩臂（803）上，所述滑槽环（805）的内侧与滑槽（806）的外侧相连接。
6.根据权利要求3所述的LED封装工艺，其特征在于：所述固定台包括固定台骨架（601）、垫块（602）、滑动凹槽（603）、上固定板（604）、下固定板（605）、固定限位架（606）、定位块滑槽（607）、定位块（608），所述垫块（602）的下端与固定台骨架（601）的上端相粘合。
7.根据权利要求6所述的LED封装工艺，其特征在于：所述滑动凹槽（603）镶嵌安装于垫块（602）的上端，所述上固定板（604）的下端与滑动凹槽（603）的上端相贴合，所述下固定板（605）与上固定板（604）同一高度，所述固定限位架（606）与固定台骨架（601）为一体化结构。
8.根据权利要求1所述的LED封装工艺，其特征在于：所述荧光设备（3）包括显示屏（301）、螺丝（302）、物件台（303）、固定架（304）、机体（305）、电源接口（306）、支脚（307）、压力表（308）、操作板（309）、调节开关（310）、定位装置（311）、涂抹器（312）、急停按钮（313）、物件（314）、柜门（315）、把手（316）。
9.根据权利要求8所述的LED封装工艺，其特征在于：所述定位装置包括FET管（1101）、外壳（1102）、支撑环（1103）、窗口（1104）、引脚（1105）、基座（1106）、电路原件（1107）、热电板（1108）、滤光透镜（1109），所述FET管（1101）位于电路原件（1107）的上端，所述外壳（1102）与窗口（1104）为一体化结构，所述支撑环（1103）位于外壳（1102）的内部，所述引脚（1105）贯穿于基座（1106），所述电路原件（1107）位于外壳（1102）的内部，所述热电板（1108）的下表面与滤光透镜（1109）的上表面相贴合。
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