CN108231975A - 一种led高效封装*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种LED高效封装***，包括点胶设备、模压设备及荧光涂覆设备；所述点胶设备包括定量点胶装置、给料管、控制器、调试器、平板、散热孔、连接线、侧板、连接板、工作台面、控制旋钮、接线端、封装平台、控制按键器，所述定量点胶装置的背面安装于连接板的前侧，所述给料管的背部嵌入安装于调试器的内部。本发明设置了定量点胶装置，定量给胶器中的旋钮进行自己调节，每隔一段时间定时开放向定量给胶器下方的给胶管输送其胶水，提高了定量给胶的效果。
Description
技术领域
本发明属于于LED封装的技术领域，尤其涉及一种LED高效封装***。
背景技术
目前市面上的LED大多采用的是传统封装***，通过涂胶、模压之后烘干出料。但现有的封装***的定量给胶的效果较差，导致在点胶封装时出现过多的胶水或者过少的胶水。其次，现有的模压设备的上料通常是通过液压缸实现对装置的紧急制动，但是阀门对于液压缸的油液密封效果较差，导致油箱渗油，使液压杆推动不到位，影响到上料工作。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种定量给胶效果好、上料控制精准的LED高效封装***。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种LED高效封装***，包括点胶设备、模压设备及荧光涂覆设备；所述点胶设备包括定量点胶装置、给料管、控制器、调试器、平板、散热孔、连接线、侧板、连接板、工作台面、控制旋钮、接线端、封装平台、控制按键器，所述定量点胶装置的背面安装于连接板的前侧，所述给料管的背部嵌入安装于调试器的内部；所述模压设备包括进料箱、调节栓、挡板、传送带、转轴、连接框架、供料管、基座、紧急制动装置、控制装置、法兰盘、进料筒、接料盘、上料基台，所述进料箱的底面与连接框架的上表面相连接，所述调节栓嵌入安装于连接框架的正表面，所述连接框架的底面与基座的上表面相贴合。本发明设置了定量点胶装置，定量给胶器中的旋钮进行自己调节，每隔一段时间定时开放向定量给胶器下方的给胶管输送其胶水，提高了定量给胶的效果；设有控油装置，控油装置通过电线与信号接收器相连接，在对装置进行急停的过程中，电动阀可以将接受的电信号转化为动能将活塞杆向上推动，使活塞杆打通控油装置腔体，从而使油箱给液压缸供油，让隔板堵住供料管，从而实现及时急停，避免了机器因为急停得不够及时而损坏。
进一步的，所述紧急制动装置包括控油装置、液压缸、油箱、外壳、电线、信号接收器、隔板，所述控油装置通过电线与信号接收器相连接，所述信号接收器的底部与液压缸的上表面相连接，所述隔板的右端面与液压缸的左端面相焊接，所述油箱与外壳的内表面相连接，所述控油装置包括电动阀、密封栓、活塞杆、连接板、控油装置腔体，所述电动阀的底面与活塞杆的上表面相焊接，所述连接板的底面与控油装置腔体的内表面为一体化结构，所述密封栓嵌入安装于控油装置腔体的内表面，所述电动阀通过电线与信号接收器相连接。
进一步的，所述定量点胶装置由防尘圈、活塞弹簧、活塞、定量给胶器、给胶管、密封垫、外壳、点胶头组成，所述防尘圈的下表面安装于活塞弹簧的上方，所述活塞弹簧安装于外壳的内部，所述活塞的内侧与给胶管的外侧相连接，所述给胶管的外侧与密封垫的内侧相贴合，所述定量给胶器安装于给胶管上，所述密封垫的内侧贴合于给胶管的外侧，所述点胶头的上表面安装于给胶管的下方；密封垫将下部的给胶管固定住，给胶管将胶水输送至点胶头上，点胶头对其进行定量点胶封装，使其提高了定量给胶的效果，使点胶封装时不会出现过多的胶水或者过少的胶水。
进一步的，所述定量点胶装置的背面安装于连接板的前侧，所述给料管的背部嵌入安装于调试器的内部，所述控制器与连接线电连接，所述调试器的下方安装于平板的上方，所述平板的下表面与连接板的上表面相互平行，所述散热孔与控制器为一体化结构。
进一步的，荧光涂覆设备所述包括显示屏、螺丝、物件台、固定架、机体、电源接口、支脚、压力表、操作板、调节开关、定位装置、涂抹器、急停按钮、物件、柜门、把手，所述显示屏与操作板电连接，所述物件台位于物件的下端，所述电源接口位于机体的左端，所述压力表与操作板电连接。
进一步的，所述定位装置包括FET管、外壳、支撑环、窗口、引脚、基座、电路原件、热电板、滤光透镜，所述FET管位于电路原件的上端，所述外壳与窗口为一体化结构，所述支撑环位于外壳的内部，所述引脚贯穿于基座，所述电路原件位于外壳的内部，所述热电板的下表面与滤光透镜的上表面相贴合；解决了现有技术位置校准定位不准确，会出现偏移的现象，导致荧光粉涂覆不均匀的问题，本发明通过上述部件的互相组合，将定位装置安装在机体上，接通电源，物件通过窗口映射在滤光透镜上，通过滤光透镜将模拟信号传递给热电板，由热电板将信号输送给电路原件，通过电路原件将模拟信号转化为数字信号，通过FET管将数字信号传递给机体，开始涂覆，由此准确定位物件位置，保证物件的涂覆均匀。
综上所述，本发明具有以下优点：定量给胶器中的旋钮进行自己调节，每隔一段时间定时开放向定量给胶器下方的给胶管输送其胶水，提高了定量给胶的效果；设有控油装置，控油装置通过电线与信号接收器相连接，可实现设备及时急停，避免了机器因为急停得不够及时而损坏。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的点胶设备的结构示意图。
图3为本发明的定量点胶装置的结构示意图
图4为本发明模压设备的结构示意图。
图5为本发明中紧急制动装置的剖面示意图；
图6为本发明中控制装置的剖面示意图；
图7为本发明中控油装置的剖面示意图。
图8为本发明中荧光粉涂覆设备的结构示意图。
图9为本发明中定位装置的剖面示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
一种LED高效封装***，如图1-9所示，包括点胶设备1、模压设备3及荧光涂覆设备4；如图2-3所示，所述点胶设备1包括定量点胶装置11、给料管12、控制器13、调试器14、平板15、散热孔16、连接线17、侧板18、连接板19、工作台面110、控制旋钮111、接线端112、封装平台113、控制按键器114，所述定量点胶装置11的背面安装于连接板19的前侧，所述给料管12的背部嵌入安装于调试器14的内部，所述控制器13与连接线17电连接，所述调试器14的下方安装于平板15的上方，所述平板15的下表面与连接板19的上表面相互平行，所述散热孔16与控制器13为一体化结构，所述连接线17的下方嵌入安装于工作台面110的内部，所述侧板18的上表面焊接于平板15的下方，所述控制旋钮111的下表面嵌入安装于工作台面110的内部，所述接线端112与工作台面110电连接，所述封装平台113的下表面贴合于工作台面110的上方，所述控制按键器114的下表面安装于工作台面110的上方，所述定量点胶装置11由防尘圈101、活塞弹簧102、活塞103、定量给胶器104、给胶管105、密封垫106、外壳107、点胶头108组成，所述防尘圈101的下表面安装于活塞弹簧102的上方，所述活塞弹簧102安装于外壳107的内部，所述活塞103的内侧与给胶管105的外侧相连接，所述给胶管105的外侧与密封垫106的内侧相贴合，所述定量给胶器104安装于给胶管105上，所述密封垫106的内侧贴合于给胶管105的外侧，所述点胶头108的上表面安装于给胶管105的下方，所述工作台面110为长方体结构，所述控制旋钮111的直径为1cm，所述连接板19的外侧焊接于侧板18的内侧，所述工作台面110的外侧垂直于侧板18的内侧，所述给胶管105通过外壳107与给料管12相连接，所述侧板18由pvc制成，具有成本低的效果，所述活塞弹簧102由不锈钢制成，具有防锈的效果。
本专利所说的控制器13是指按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置，所述控制旋钮11是用手控转的手动元件。
在进行使用时通过给料管12将点胶所需胶水注入其给胶管105中，活塞弹簧102向下压缩，给胶管105中的胶水到达定量给胶器104时，定量给胶器104中的旋钮进行自己调节，每隔一段时间定时开放向定量给胶器104下方的给胶管105输送其胶水，密封垫106将下部的给胶管105固定住，给胶管105将胶水输送至点胶头108上，点胶头108对其进行定量点胶封装。
解决了现有技术定量给胶的效果较差，导致在点胶封装时出现过多的胶水或者过少的胶水的问题，本发明通过上述部件的互相组合，在其结构上设置了定量点胶装置，使其提高了定量给胶的效果，使点胶封装时不会出现过多的胶水或者过少的胶水。
具体的，如图4-7所示，所述模压设备3包括进料箱31、调节栓32、挡板33、传送带34、转轴35、连接框架36、供料管37、基座38、紧急制动装置、控制装置310、法兰盘311、进料筒312、接料盘313、上料基台314，所述进料箱31的底面与连接框架36的上表面相连接，所述调节栓32嵌入安装于连接框架36的正表面，所述连接框架36的底面与基座38的上表面相贴合，所述挡板33设于传送带34的上表面，所述传送带34与转轴35的外表面相贴合，所述连接框架36通过供料管37与上料基台314的左端面相连接，所述接料盘313的底面与上料基台314的上表面相焊接，所述法兰盘311的地面与基座38的上表面相黏合，所述控制装置310嵌入安装于基座38的正表面右侧，所述紧急制动装置与上料基台314相嵌套，所述紧急制动装置包括控油装置901、液压缸902、油箱903、外壳904、电线905、信号接收器906、隔板907，所述控油装置901通过电线905与信号接收器906相连接，所述信号接收器906的底部与液压缸902的上表面相连接，所述隔板907的右端面与液压缸902的左端面相焊接，所述油箱903与外壳904的内表面相连接，所述控油装置901包括电动阀90101、密封栓90102、活塞杆90103、连接板90104、控油装置腔体90105，所述电动阀90101的底面与活塞杆90103的上表面相焊接，所述连接板90104的底面与控油装置腔体90105的内表面为一体化结构，所述密封栓90102嵌入安装于控油装置腔体90105的内表面，所述电动阀90101通过电线905与信号接收器906相连接，所述控制装置310包括按键1001、外罩壳1002、信号发送器1003、接触器1004，所述按键1001的左端面与接触器1004的右端面相连接，所述信号发送器1003与接触器1004的左端面相贴合，所述接触器1004设于外罩壳1002内表面的中心，所述进料筒312的底面嵌入安装于法兰盘311的上表面且相互垂直，所述调节栓32的直径为5cm，所述连接框架36由不锈钢制成，硬度高且不易生锈，所述基座38为长方体结构。
本专利所说的法兰盘311是指在一个类似盘状的金属体的周边开上几个固定用的孔用于连接其它东西，这东西在机械上应用很广泛，所以样子也千奇百怪的，只要像就是叫法兰盘，所述连接板90104是使相分离的两个或是多个结构件，连接为一个整体的结构件，它的样式结构非常多有矩形板、多边板、异形板等等，种类一般有隅撑连接板，系杆连接板，水平支撑连接板，柱间支撑连接板几种。
在进行使用时可以将控油装置901通过电线905与信号接收器906相连接，在对装置进行急停的过程中，电动阀90101可以将接受的电信号转化为动能将活塞杆90103向上推动，使活塞杆90103打通控油装置腔体90105，从而使油箱给液压缸902供油，让隔板907堵住供料管37，从而实现及时急停，避免了机器因为急停得不够及时而损坏。
解决现有技术中通过液压缸实现对装置的紧急制动，但是阀门对于液压缸的油液密封效果较差，导致油箱渗油，使液压杆推动不到位，影响到上料工作的问题，本发明通过上述部件的互相组合，结构上设有控油装置，控油装置通过电线与信号接收器相连接，在对装置进行急停的过程中，电动阀可以将接受的电信号转化为动能将活塞杆向上推动，使活塞杆打通控油装置腔体，从而使油箱给液压缸供油，让隔板堵住供料管，从而实现及时急停，避免了机器因为急停得不够及时而损坏。
具体的，如图8-9所示，所述荧光涂覆设备4包括显示屏41、螺丝42、物件台43、固定架44、机体45、电源接口46、支脚47、压力表48、操作板49、调节开关410、定位装置、涂抹器412、急停按钮413、物件414、柜门415、把手416，所述显示屏41与操作板49电连接，所述物件台43位于物件414的下端，所述电源接口46位于机体45的左端，所述压力表48与操作板49电连接，所述调节开关410位于压力表48的右端，所述调节开关410与操作板49电连接，所述定位装置位于物件414的上端，所述涂抹器412位于操作板49的下端，所述急停按钮413与机体45电连接，所述柜门415与把手416相焊接，所述柜门415位于机体45的前端，所述定位装置包括FET管1101、外壳1102、支撑环1103、窗口1104、引脚1105、基座1106、电路原件1107、热电板1108、滤光透镜1109，所述FET管1101位于电路原件1107的上端，所述外壳1102与窗口1104为一体化结构，所述支撑环1103位于外壳1102的内部，所述引脚1105贯穿于基座1106，所述电路原件1107位于外壳1102的内部，所述热电板1108的下表面与滤光透镜1109的上表面相贴合，所述螺丝42与固定架44螺纹连接，所述机体45的下表面与支脚47的上表面相焊接，所述引脚1105与机体45电连接，所述支脚47的长为5cm，宽为3cm，高为8cm，所述支脚47为长方体结构，所述物件台43由不锈钢制成，硬度高且不易生锈。
本专利所说的显示屏41是属于电脑的I/O设备，即输入输出设备，它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具，所述螺丝42是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语，螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品，如照相机，眼镜，钟表，电子等使用的极小的螺丝，电视，电气制品，乐器，家具等的一般螺丝，至于工程，建筑，桥梁则使用大型螺丝，螺帽，交通器具，飞机，电车，汽车等则为大小螺丝并用，螺丝在工业上负有重要任务，只要地球上存在着工业，则螺丝的功能永远重要，螺丝是千百年来人们生产生活中的共同发明，按照应用领域来看，它是人类的第一大发明。
在进行使用时将定位装置安装在机体45上，接通电源，物件通过窗口1104映射在滤光透镜1109上，通过滤光透镜1109将模拟信号传递给热电板1108，由热电板1108将信号输送给电路原件1107，通过电路原件1107将模拟信号转化为数字信号，通过FET管1101将数字信号传递给机体45，开始涂覆，由此准确定位物件位置，保证物件的涂覆均匀。
解决了现有技术位置校准定位不准确，会出现偏移的现象，导致荧光粉涂覆不均匀的问题，本发明通过上述部件的互相组合，将定位装置安装在机体上，接通电源，物件通过窗口映射在滤光透镜上，通过滤光透镜将模拟信号传递给热电板，由热电板将信号输送给电路原件，通过电路原件将模拟信号转化为数字信号，通过FET管将数字信号传递给机体，开始涂覆，由此准确定位物件位置，保证物件的涂覆均匀。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
Claims (8)
1.一种LED高效封装***，包括点胶设备（1）、模压设备（3）及荧光涂覆设备（4）；其特征在于：所述点胶设备（1）包括定量点胶装置（11）、给料管（12）、工作台面（110）、控制旋钮（111）及封装平台（113），所述定量点胶装置（11）的背面安装于连接板（19）的前侧，所述给料管（12）的背部嵌入安装于调试器（14）的内部；所述模压设备（3）包括进料箱（31）、调节栓（32）、挡板（33）、传送带（34）、转轴（35）、连接框架（36）、供料管（37）、基座（38）、紧急制动装置、控制装置（310）、法兰盘（311）、进料筒（312）、接料盘（313）、上料基台（314），所述进料箱（31）的底面与连接框架（36）的上表面相连接，所述调节栓（32）嵌入安装于连接框架（36）的正表面，所述连接框架（36）的底面与基座（38）的上表面相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种LED高效封装***，其特征在于：所述紧急制动装置包括控油装置（901）、液压缸（902）、油箱（903）、外壳（904）、电线（905）、信号接收器（906）、隔板（907），所述控油装置（901）通过电线（905）与信号接收器（906）相连接，所述信号接收器（906）的底部与液压缸（902）的上表面相连接，所述隔板（907）的右端面与液压缸（902）的左端面相焊接，所述油箱（903）与外壳（904）的内表面相连接。
3.根据权利要求2所述的一种LED高效封装***，其特征在于：所述控油装置（901）包括电动阀（90101）、密封栓（90102）、活塞杆（90103）、连接板（90104）、控油装置腔体（90105），所述电动阀（90101）的底面与活塞杆（90103）的上表面相焊接，所述连接板（90104）的底面与控油装置腔体（90105）的内表面为一体化结构。
4.根据权利要求1所述的一种LED高效封装***，其特征在于：所述定量点胶装置（11）由防尘圈（101）、活塞弹簧（102）、活塞（103）、定量给胶器（104）、给胶管（105）、密封垫（106）、外壳（107）、点胶头（108）组成，所述防尘圈（101）的下表面安装于活塞弹簧（102）的上方。
5.根据权利要求4所述的一种LED高效封装***，其特征在于：所述活塞弹簧（102）安装于外壳（107）的内部，所述活塞（103）的内侧与给胶管（105）的外侧相连接，所述给胶管（105）的外侧与密封垫（106）的内侧相贴合，所述定量给胶器（104）安装于给胶管（105）上，所述密封垫（106）的内侧贴合于给胶管（105）的外侧，所述点胶头（108）的上表面安装于给胶管（105）的下方。
6.根据权利要求1所述的一种LED高效封装***，其特征在于：所述控制器（13）与连接线（17）电连接，所述调试器（14）的下方安装于平板（15）的上方，所述平板（15）的下表面与连接板（19）的上表面相互平行，所述散热孔（16）与控制器（13）为一体化结构。
7.根据权利要求1所述的一种LED高效封装***，其特征在于：所述荧光涂覆设备（4）包括显示屏（41）、螺丝（42）、物件台（43）、固定架（44）、机体（45）、电源接口（46）、支脚（47）、压力表（48）、操作板（49）、调节开关（410）、定位装置、涂抹器（412）、急停按钮（413）、物件（414）、柜门（415）、把手（416），所述显示屏（41）与操作板（49）电连接。
8.根据权利要求7所述的一种LED高效封装***，其特征在于：所述定位装置（11）包括FET管（1101）、外壳（1102）、支撑环（1103）、窗口（1104）、引脚（1105）、基座（1106）、电路原件（1107）、热电板（1108）、滤光透镜（1109），所述FET管（1101）位于电路原件（1107）的上端，所述外壳（1102）与窗口（1104）为一体化结构，所述支撑环（1103）位于外壳（1102）的内部，所述引脚（1105）贯穿于基座（1106），所述电路原件（1107）位于外壳（1102）的内部，所述热电板（1108）的下表面与滤光透镜（1109）的上表面相贴合。
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