CN108231853A - 一种盖板及其制备方法、显示面板和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种盖板及其制备方法、显示面板和显示装置。所述盖板包括基板、形成在基板上的网格状的辅助电极，以及形成在所述辅助电极上的隔垫物；其中，在所述隔垫物远离所述辅助电极的底端形成有多个凸起；所述隔垫物的表面及所述隔垫物对应的辅助电极的表面均包覆有导电层。本发明实施例将辅助电极制作在盖板上，可以节省空间，降低短路风险；并且隔垫物的底端形成有多个凸起，降低了接触电阻，增加了摩擦力，提高了接触的可靠度。

Description

一种盖板及其制备方法、显示面板和显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种盖板及其制备方法、显示面板和显示装置。

背景技术

目前，为了制作更大尺寸更高分辨率的OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)显示面板，顶发射技术已经逐渐替代了底发射技术。但是，对于采用顶发射技术制备的大尺寸显示面板来说，透明阴极如IZO(铟锌氧)等的电阻比较大，必须要使用电阻较小的辅助电极来减小电压降。

辅助电极可以制作在背板上，但是辅助电极及其接孔引线需要占用像素空间；而且如果发生辅助电极和阳极短路的情况，则整张显示面板将无法点亮。辅助电极也可以制作在盖板上，但是容易因隔垫物的底面不平坦，或有异物而造成辅助电极和阴极接触不良，从而导致面板显示效果不佳。

发明内容

本发明提供一种盖板及其制备方法、显示面板和显示装置，以解决现有技术中辅助电极制作在盖板，由于隔垫物的底面不平坦导致接触不良，进而导致面板显示效果不佳。

为了解决上述问题，本发明公开了一种盖板，所述盖板包括基板、形成在基板上的网格状的辅助电极，以及形成在所述辅助电极上的隔垫物；

其中，在所述隔垫物远离所述辅助电极的底端形成有多个凸起；

所述隔垫物的表面和所述隔垫物对应的辅助电极的表面均包覆有导电层。

可选地，所述凸起呈长方体或圆柱体。

可选地，所述凸起为2～9个。

可选地，所述辅助电极的材质为铝、铝合金、铜中的至少一种。

可选地，所述导电层的材质为ITO、IZO、纳米银、Al、Al合金、Mo、Cu、Ag合金中的至少一种。

可选地，所述基板包括衬底、黑矩阵、彩色滤光膜和平坦层。

为了解决上述问题，本发明还公开了一种盖板的制作方法，所述方法包括：

在基板上形成网格状的辅助电极；

在所述辅助电极上形成隔垫物；

通过构图工艺在所述隔垫物远离所述辅助电极的底端形成多个凸起；

在所述隔垫物的表面和所述隔垫物对应的辅助电极的表面均形成导电层。

可选地，所述凸起为长方体或圆柱体。

为了解决上述问题，本发明还公开了一种显示面板，所述显示面板包括背板和如上述的盖板；

其中，所述盖板上的辅助电极通过所述隔垫物凸起表面的导电层与所述阴极耦接。

为了解决上述问题，本发明还公开了一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括如上述的显示面板

与现有技术相比，本发明包括以下优点：

盖板包括基板、形成在基板上的网格状的辅助电极，以及形成在辅助电极上的隔垫物；将辅助电极制作在盖板上，可以节省空间，降低短路风险。在隔垫物远离辅助电极的底端形成有多个凸起；在隔垫物的表面和隔垫物对应的辅助电极的表面均包覆有导电层。由于隔垫物的底端形成有多个凸起，将现有技术中的一个接触点变为多个接触点，避免了由于隔垫物的底面不平坦或异物造成导电层与阴极接触不良，从而避免了因接触不良而导致的显示面板显示效果不佳。

附图说明

图1示出了本发明实施例一的一种盖板的结构示意图之一；

图2示出了本发明实施例一的隔垫物底端的平面图；

图3示出了本发明实施例一的一种盖板的结构示意图之一

图4示出了本发明实施例二的一种盖板的制备方法的步骤流程图；

图5示出了本发明实施例三的一种显示面板的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例一

参照图1，示出了本发明实施例的一种盖板。所述盖板包括基板101、形成在基板101上的网格状的辅助电极102，以及形成在所述辅助电极102上的隔垫物103；

其中，在所述隔垫物103远离所述辅助电极102的底端形成有多个凸起；

所述隔垫物103的表面和所述隔垫物103对应的辅助电极102的表面均包覆有导电层104。

本实施例中，盖板包括基板101、网格状的辅助电极102和隔垫物103。辅助电极102形成在基板101上，隔垫物103形成在辅助电极102上。本发明实施例对隔垫物的位置和数量不作详细限定，可以根据实际情况进行设置。在隔垫物103远离辅助电极102的底端形成有多个凸起。导电层104包覆住隔垫物103的表面，包括多个凸起的表面，同时导电层104也包覆住隔垫物103对应的辅助电极102的表面。现有技术中导电层104与阴极的接触点是一个，隔垫物103的底端形成多个凸起后，导电层104与阴极的接触点变为多个。本发明实施例将辅助电极制作在盖板上，辅助电极无需占用像素空间，因此可以节省空间；并且避免了辅助电极与阳极短路，降低了短路风险。隔垫物的底端形成有多个凸起，将接触点由一个变为多个，降低了接触电阻，增加了摩擦力，提高了接触的可靠度。

可选地，所述凸起呈长方体或圆柱体。

本实施例中，形成在隔垫物103底端的凸起可以是长方体，也可以是圆柱体，本发明实施例对此不作详细限定，可以根据实际情况进行设置。参见图2所示的隔垫物底端的平面图，凸起的接触面为方形或圆形。

可选地，所述凸起为2～9个。

本实施例中，凸起的数量可以根据隔垫物103底面的大小决定，例如图2所示的5个或7个，本发明实施例对此不作详细限定，可以根据实际情况进行设置。

可选地，所述辅助电极102的材质为铝、铝合金、铜中的至少一种。

本实施例中，辅助电极103可以是铝，也可以是铝合金，还可以是铜，本发明实施例对此不作详细限定，可以根据实际情况进行设置。

可选地，所述导电层104的材质为ITO、IZO、纳米银、Al、Al合金、Mo、Cu、Ag合金中的至少一种。

本实施中，导电层104可以是透明的ITO、IZO、纳米银中的一种，也可以是不透明的Al、Al合金、Mo、Cu、Ag合金中一种。本发明实施例对此不作详细限定，可以根据实际情况进行选取。

可选地，参照图3所示的盖板的结构示意图，所述基板101包括衬底1011、黑矩阵1012、彩色滤光膜1013和平坦层1014。

本实施例中，基板可以包括衬底1011，衬底的材质可以是玻璃，本发明实施例对此不作详细限定，可以根据实际情况进行设置。在衬底1011上形成有网格状的黑矩阵1012，彩色滤光膜1013填充在黑矩阵1012的网格中，彩色滤光膜1013还可以覆盖部分黑矩阵1012。在黑矩阵1012和彩色滤光膜1013的表面形成有平坦层1014。

综上所述，本发明实施例中，盖板包括基板、形成在基板上的网格状的辅助电极，以及形成在辅助电极上的隔垫物；在隔垫物远离辅助电极的底端形成有多个凸起；隔垫物的表面和隔垫物对应的辅助电极的表面均包覆有导电层。本发明实施例将辅助电极制作在盖板上，可以节省空间，降低短路风险；并且隔垫物的底端形成有多个凸起，降低了接触电阻，增加了摩擦力，提高了接触的可靠度。

实施例二

参照图4，示出了本发明实施例的一种盖板的制作方法。所述方法包括：

步骤201，在基板上形成网格状的辅助电极。

本实施例中，在基板101上可以采用打印，或者是蒸镀的方式形成辅助电极102，本发明实施例对此不作详细限定，可以根据实际情况进行选取。基板101可以包括衬底1011、黑矩阵1012、彩色滤光膜1013和平坦层1014，见图3所示。

步骤202，在所述辅助电极上形成隔垫物。

本实施例中，形成辅助电极102后，在一部分辅助电极上形成隔垫物103，具体可以根据隔垫物的密度确定隔垫物形成的位置。本发明实施例对此不作详细限定，可以根据实际情况进行选取。

步骤203，通过构图工艺在所述隔垫物远离所述辅助电极的底端形成多个凸起。

本实施例中，形成隔垫物103后，通过构图工艺在隔垫物103远离辅助电极102的底端形成多个凸起。具体地，对隔垫物的底面进行涂胶、曝光、显影，形成刻蚀图形，见图2所示。再通过刻蚀工艺对隔垫物103的底端进行刻蚀，形成多个凸起。可选地，所述凸起为长方体或圆柱体。凸起可以是2～9个。

步骤204，在所述隔垫物的表面和所述隔垫物对应的辅助电极的表面均形成导电层。

本实施例中，在隔垫物103的底端形成多个凸起后，在隔垫物103的表面形成导电层104，导电层104包覆住隔垫物103的凸起，同时导电层104也包覆住该隔垫物103对应的辅助电极102的表面。本发明实施例对导电层的形成方式不作详细限定，可以根据实际情况进行选取。导电层104还可以包覆未形成有隔垫物103的辅助电极102，本发明实施例对此不作详细限定，可以根据实际情况进行设置。

综上所述，本发明实施例中，在基板上形成网格状的辅助电极，在辅助电极上形成隔垫物，通过构图工艺在隔垫物远离辅助电极的底端形成多个凸起，在隔垫物的表面和隔垫物对应的辅助电极的表面均形成导电层。本发明实施例将辅助电极制作在盖板上，可以节省空间，降低短路风险；并且隔垫物的底端形成有多个凸起，降低了接触电阻，增加了摩擦力，提高了接触的可靠度。

实施例三

参照图5，示出了本发明实施例提供了一种显示面板。所述显示面板包括背板和如实施例一所述的盖板；

其中，所述盖板上的辅助电极102通过所述隔垫物103凸起表面的导电层104与所述阴极201耦接。

本实施例中，盖板和背板对盒构成显示面板，盖板包括辅助电极102、隔垫物103和导电层104，导电层104包覆在隔垫物103的表面，包括隔垫物103上凸起的表面，也包覆住该隔垫物103对应的辅助电极102的表面；背板包括阴极201。辅助电极102可以通过包覆在隔垫物103表面的导电层104与阴极201耦接。隔垫物103上的凸起使得导电层104与阴极201耦接的接触点为多个，降低了接触电阻，增加了摩擦力，提高了接触的可靠度。

综上所述，本发明实施例中，显示面板包括背板和盖板，盖板上制备辅助电极可以节省空间，降低短路风险；隔垫物的底端形成有多个凸起，降低了接触电阻，增加了摩擦力，提高了接触的可靠度。

实施例四

本发明实施例提供了一种显示装置。所述显示装置包括实施例三所述的显示面板。

所述显示面板包括背板和如实施例一所述的盖板；

其中，所述盖板上的辅助电极102通过所述隔垫物103凸起表面的导电层104与所述阴极201耦接。

本实施例中，显示装置包括显示面板，显示面板包括背板和盖板，盖板上的隔垫物103在远离辅助电极102的底端形成有多个凸起，辅助电极102通过隔垫物103的凸起上的导电层104与背板上的阴极201耦接。隔垫物103上的凸起使得导电层104与阴极201耦接的接触点为多个，降低了接触电阻，增加了摩擦力，提高了接触的可靠度。

综上所述，本发明实施例中，显示装置包括显示面板，显示面板包括背板和盖板，盖板上制备辅助电极可以节省空间，降低短路风险；隔垫物的底端形成有多个凸起，降低了接触电阻，增加了摩擦力，提高了接触的可靠度。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上对本发明所提供的一种盖板及其制备方法、显示面板和显示装置，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种盖板，其特征在于，所述盖板包括基板、形成在基板上的网格状的辅助电极，以及形成在所述辅助电极上的隔垫物；

其中，在所述隔垫物远离所述辅助电极的底端形成有多个凸起；

所述隔垫物的表面和所述隔垫物对应的辅助电极的表面均包覆有导电层。

2.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述凸起呈长方体或圆柱体。

3.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述凸起为2～9个。

4.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述辅助电极的材质为铝、铝合金、铜中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述导电层的材质为ITO、IZO、纳米银、Al、Al合金、Mo、Cu、Ag合金中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述基板包括衬底、黑矩阵、彩色滤光膜和平坦层。

7.一种盖板的制作方法，其特征在于，所述方法包括：

在基板上形成网格状的辅助电极；

在所述辅助电极上形成隔垫物；

通过构图工艺在所述隔垫物远离所述辅助电极的底端形成多个凸起；

在所述隔垫物的表面和所述隔垫物对应的辅助电极的表面均形成导电层。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述凸起为长方体或圆柱体。

9.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括背板和如权利要求1-6任一项所述的盖板；

其中，所述盖板上的辅助电极通过所述隔垫物凸起表面的导电层与所述阴极耦接。

10.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括如权利要求9所述的显示面板。