CN108221254B - 一种用于筒状针织物连续化水缩防缩整理的水揉防缩方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于筒状针织物连续化水缩防缩整理的水揉防缩方法，叶片转轮机构为间歇式转动，叶片转轮机构每转动一次，翅片每次旋转的启动和停止过程，会拨动防缩水浸液运动，并引起筒状针织物与防缩水浸液之间的碰撞，对筒状针织物产生水揉和水震荡作用，使筒状针织物中因受到外力拉伸而产生的内应力下降，让筒状针织物朝着其组织结构最为稳定的状态回缩。“水震荡”、“水波动”、“水揉动”，均会对筒状针织物组织产生松弛作用，使筒状针织物中原已存在的由于在纺纱、织布、练漂和染色等过程中因受到外力拉伸而产生的内应力明显下降，从而使筒状针织物朝着其组织结构最为稳定的状态回缩，起到极佳的防缩整理效果，提高了对筒状针织物的防缩整理效果。

Description

一种用于筒状针织物连续化水缩防缩整理的水揉防缩方法

技术领域

本发明涉及筒状针织物的防缩整理，尤其涉及一种用于筒状针织物连续化水缩防缩整理的水揉防缩方法。

背景技术

如何提高纺织品的尺寸稳定性特别是洗涤时的尺寸稳定性，一直是纺织行业重点研究的课题。衡量纺织品洗涤时的尺寸稳定性用缩水率，缩水率的大小是使用完全松式的洗衣机(一般为滚筒式洗衣机)洗涤出来的，因此可以说，滚筒洗衣机式的洗涤就是对纺织品最佳效果的防缩整理，人们在购买洗涤类服装时也无需考虑其是否缩水。但长期以来，在研究纺织品防缩整理技术方面，人们把重点放在了两种途径上：

一是如何降低织物在染整加工过程中的拉伸张力，减小织物尺寸拉伸率，如针织物采用松式染色机进行练漂及其后水洗和染色及其后水洗等过程；

二是如何对织物进行强迫回缩，如松式震荡烘燥、超喂拉幅烘燥、橡胶毯挤压回缩等。

但这两种途径并未得到真正令人满意的效果，衣物特别是易拉伸变形的针织品洗涤时依然存在着明显的缩水现象，缩水率还很大。特别是成品状态要求为筒状的针织品，一方面，筒状针织物易拉伸变形，在染整加工过程中产生的伸长量较大而尺寸稳定性差，另一方面，在开幅织物上已有采用的整理效果较好的“超喂拉幅”和“橡胶毯强迫回缩”等防缩整理技术难以在筒状状态的针织物实施，因此，要获得好的尺寸稳定性难度很大。

因此，现有技术有待于更进一步的改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于筒状针织物连续化水缩防缩整理的水揉防缩方法，以降低筒状针织物受外力拉伸而产生的内应力，提高对筒状针织物的防缩效果。

为解决上述技术问题，本发明方案包括：

一种用于筒状针织物连续化水缩防缩整理的水揉防缩方法，其包括以下步骤：

选取至少一个筒状针织物水揉防缩装置，筒状针织物经筒状针织物水揉防缩装置进行连续防缩整理，筒状针织物水揉防缩装置内填充有防缩水浸液；

筒状针织物进入筒状针织物水揉防缩装置的叶片转轮机构内，叶片转轮机构的多个翅片呈辐射状布置，相邻两个翅片之间形成防缩容纳部，筒状针织物被防缩容纳部连续分割为若干份，随叶片转轮机构转动，置于对应防缩容纳部的筒状针织物逐步进入防缩水浸液内，在防缩水浸液的浮力作用下，筒状针织物呈松弛自由状态浸渍在水浸液内；

叶片转轮机构为间歇式转动，叶片转轮机构每转动一次，翅片每次旋转的启动和停止过程，会拨动防缩水浸液运动，并引起筒状针织物与防缩水浸液之间的碰撞，对筒状针织物产生水揉和水震荡作用，使筒状针织物中原已存在的由于在纺纱、织布、练漂和染色过程中因受到外力拉伸而产生的内应力下降，让筒状针织物朝着其组织结构最为稳定的状态回缩。

所述的水揉防缩方法，其中，上述水揉防缩方法还包括：上述筒状针织物水揉防缩装置的多个喷淋喷射管向筒状针织物不断的喷射，一部分淋洒与入布时的筒状针织物上，另一部分不断地吹送到防缩水浸液中形成水波动，对筒状针织物产生水揉和水震荡作用。

所述的水揉防缩方法，其中，上述筒状针织物水揉防缩装置包括填充有防缩水浸液的壳体，上述叶片转轮机构布置在该壳体内，叶片转轮机构包括转轴，转轴上均匀布置有多个上述翅片，相邻两个翅片之间形成防缩容纳部，防缩容纳部用于将筒状针织物连续分割为若干份；叶片转轮机构与壳体之间设置有防护网，防护网与翅片的端头之间存在有间隙，防护网与壳体内壁之间均匀布置有多个第一喷淋喷射管，壳体底部内设置有用于控制防缩水浸液温度的加热管。

所述的水揉防缩方法，其中，上述壳体一侧的上方设置有入布辊，入布辊的正下方设置有两个第二喷淋喷射管，第二喷淋喷射管之间形成喷射口，筒状针织物经喷射口落入对应防缩容纳部内。

所述的水揉防缩方法，其中，上述壳体另一侧的上方设置有控制辊，控制辊用于控制对应防缩容纳部内的部量并兼作导布辊，控制辊上方设置有自动充气管，自动充气管的上方设置有轧水辊组，轧水辊组的一侧设置有落布辊；防缩处理的筒状针织物依次经控制辊、自动充气管与轧水辊组整理，并由落布辊导出。

本发明提供的一种用于筒状针织物连续化水缩防缩整理的水揉防缩方法，叶片转轮机构做间歇式旋转，每间隔一定时间即旋转一个格，及转动两个相邻翅片的角度，叶片转轮机构每次旋转启动和停止时，会拨动水运动并引起筒状针织物与水之间的碰撞，即对筒状针织物产生“水震荡”作用，翅片的运动也是拨动筒状针织物运动的动力；防缩水浸液通过循环泵不断地循环，一部分淋洒于入布时的织物上，加快筒状针织物的润湿和渗透，另一部分则不断地吹送到防缩水浸液中形成水波，水波带来的“水波动”作用，会对织物产生“水揉动”作用；这种“水震荡”、“水波动”、“水揉动”，均会对筒状针织物组织产生松弛作用，使筒状针织物中原已存在的由于在纺纱、织布、练漂和染色等过程中因受到外力拉伸而产生的内应力明显下降，从而使筒状针织物朝着其组织结构最为稳定的状态回缩，起到极佳的防缩整理效果，提高了对筒状针织物的防缩整理效果。

附图说明

图1为本发明中筒状针织物水揉防缩装置的结构示意图；

图2为本发明中防缩整理之前与防缩整理之后筒状针织物的示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种用于筒状针织物连续化水缩防缩整理的水揉防缩方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供了一种用于筒状针织物连续化水缩防缩整理的水揉防缩方法，其包括以下步骤：

选取至少一个筒状针织物水揉防缩装置，也可以使多个筒状针织物水揉防缩装置对筒状针织物进行连续防缩整理。筒状针织物1经筒状针织物水揉防缩装置进行连续防缩整理，筒状针织物水揉防缩装置内填充有防缩水浸液；

其具体的如图所示的，筒状针织物1进入筒状针织物水揉防缩装置的叶片转轮机构2内，叶片转轮机构2的多个翅片3呈辐射状布置，相邻两个翅片3之间形成防缩容纳部4，筒状针织物1被防缩容纳部4连续分割为若干份，随叶片转轮机构2转动，置于对应防缩容纳部4的筒状针织物1逐步进入防缩水浸液内，在防缩水浸液的浮力作用下，筒状针织物1呈松弛自由状态浸渍在水浸液内；

叶片转轮机构2为间歇式转动，叶片转轮机构2每转动一次，翅片3每次旋转的启动和停止过程，会拨动防缩水浸液运动，并引起筒状针织物1与防缩水浸液之间的碰撞，对筒状针织物1产生水揉和水震荡作用，使筒状针织物1中原已存在的由于在纺纱、织布、练漂和染色过程中因受到外力拉伸而产生的内应力下降，让筒状针织物1朝着其组织结构最为稳定的状态回缩。

更进一步的，上述水揉防缩方法还包括：上述筒状针织物水揉防缩装置的多个喷淋喷射管向筒状针织物1不断的喷射，比如可以在筒状针织物1的入布处设置喷淋机构，使其一部分淋洒与入布时的筒状针织物上，加快对筒状针织物1的润湿和渗透；另一部分不断地吹送到防缩水浸液中形成水波动，对筒状针织物1产生水揉和水震荡作用。

筒状针织物是较长时间(一般为10分钟左右)完全松弛浸渍于水中，棉、麻、粘胶等纤维会吸水溶胀(主要为纤维的***现象)并引起纱线结构的变化和织物组织结构的变化。纱线结构的变化，表现为纱的***、纱长度缩短和纱捻度的增大，从而导致织物尺寸变小；针织物组织结构的变化，表现为由于纱***变短需要圈弧增大和圈柱缩小而导致的织物纵向明显收缩；机织物组织结构的变化，表现为由于纬纱***和经纱缩短而带来的纬纱间距缩小即织物经向明显收缩。通过本发明水揉防缩方法处理后的筒状针织物防缩整理效果如图2所示的。

本发明的另一较佳实施例中，本发明选取的筒状针织物水揉防缩装置具体的如图1所示，上述筒状针织物水揉防缩装置包括填充有防缩水浸液的壳体5，上述叶片转轮机构2布置在该壳体5内，可以使叶片转轮机构2上的筒状针织物逐步进入防缩水浸液内。叶片转轮机构2包括转轴，转轴上均匀布置有多个上述翅片3，相邻两个翅片3之间形成上述防缩容纳部4，防缩容纳部4用于将筒状针织物1连续分割为若干份，避免了筒状针织物1全部堆积在壳体5内形成挤压，采用防缩容纳部4的方式，使堆置于防缩容纳部4内筒状针织物1，借助于水的浮力，完全松弛自由地浸渍于防缩水浸液内，又不会形成挤压。叶片转轮机构2与壳体1之间设置有防护网6，防护网6与翅片3的端头之间存在有间隙，使筒状针织物1在叶片转轮机构2转动过程中始终处于松弛状态，防护网6与壳体5内壁之间均匀布置有多个第一喷淋喷射管7，壳体6底部内设置有用于控制防缩水浸液温度的加热管8，第一喷淋喷射管7不断地吹送防缩水浸液中形成水波动，对筒状针织物1产生水揉和水震荡作用。

更进一步的，上述壳体5一侧的上方设置有入布辊9，入布辊9的正下方设置有两个第二喷淋喷射管10，第二喷淋喷射管10之间形成喷射口11，筒状针织物1经喷射口11落入对应防缩容纳部4内，使防缩水浸液淋洒在入布时的筒状针织物1上，加快对筒状针织物1的润湿和渗透，第一喷淋喷射管7、第二喷淋喷射管10可以通过循环泵不断地循环。

更进一步的，上述壳体5另一侧的上方设置有控制辊12，控制辊用于控制对应防缩容纳部内的部量并兼作导布辊，通过控制辊12的前后偏移位置来控制筒状针织物1的出布速度，进而实现控制对应防缩容纳部4内的布量。控制辊12上方设置有自动充气管13，自动充气管13的上方设置有轧水辊组14，轧水辊组14的一侧设置有落布辊15；防缩处理的筒状针织物依次经控制辊12、自动充气管13与轧水辊组14整理，并由落布辊15导出。为了防止液下织物因在水中的自由移动可能会带来的出布左右“跑偏”现象和保证织物能以筒状平幅状态通过轧水辊组14，在轧水辊组14下方加装了自动充气管13。

控制辊12上方设置有扩幅对中辊13，防止了液下筒状针织物1因在水中的自由移动可能会带来的出布左右“跑偏”的现象。扩福对中辊13上方设置有螺纹展边辊14，螺纹展边辊14的一侧设置有轧水辊组15，为了保证易卷边筒状针织物1能平整地通过轧水辊组15，在轧水辊组15前加装螺纹展边辊14，使筒状针织物1运行更流畅。轧水辊组15的一侧设置有落布辊16；防缩处理的筒状针织物1依次经控制辊12、扩福对中辊13、螺纹展边辊14与轧水辊组15整理，并由落布辊16导出。

更为具体的，比如叶片转轮机构2为叶轮转鼓式结构，翅片数量为10-15。设备宽度可根据加工筒状针织物的幅宽来设定；设备长度主要是指叶轮转鼓直径大小，可在1200mm-2000mm之间，应根据车速要求来设定，直径越大，存布量越多，车速可越快，叶片数量也相应加多。当然也可以根据需要为筒状针织物水揉防缩装置配置传感器、步进电机等设备，实现其自动化运行。

当然，以上说明仅仅为本发明的较佳实施例，本发明并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本发明的保护。

Claims (1)

1.一种用于筒状针织物连续化水缩防缩整理的水揉防缩方法，其包括以下步骤：

选取至少一个筒状针织物水揉防缩装置，筒状针织物经筒状针织物水揉防缩装置进行连续防缩整理，筒状针织物水揉防缩装置内填充有防缩水浸液；

筒状针织物进入筒状针织物水揉防缩装置的叶片转轮机构内，叶片转轮机构的多个翅片呈辐射状布置，相邻两个翅片之间形成防缩容纳部，筒状针织物被防缩容纳部连续分割为若干份，随叶片转轮机构转动，置于对应防缩容纳部的筒状针织物逐步进入防缩水浸液内，在防缩水浸液的浮力作用下，筒状针织物呈松弛自由状态浸渍在水浸液内；

叶片转轮机构为间歇式转动，叶片转轮机构每转动一次，翅片每次旋转的启动和停止过程，会拨动防缩水浸液运动，并引起筒状针织物与防缩水浸液之间的碰撞，对筒状针织物产生水揉和水震荡作用，使筒状针织物中原已存在的由于在纺纱、织布、练漂和染色过程中因受到外力拉伸而产生的内应力下降，让筒状针织物朝着其组织结构最为稳定的状态回缩；

上述水揉防缩方法还包括：上述筒状针织物水揉防缩装置的多个喷淋喷射管向筒状针织物不断的喷射，一部分淋洒与入布时的筒状针织物上，另一部分不断地吹送到防缩水浸液中形成水波动，对筒状针织物产生水揉和水震荡作用；

上述筒状针织物水揉防缩装置包括填充有防缩水浸液的壳体，上述叶片转轮机构布置在该壳体内，叶片转轮机构包括转轴，转轴上均匀布置有多个上述翅片，相邻两个翅片之间形成上述防缩容纳部，防缩容纳部用于将筒状针织物连续分割为若干份；叶片转轮机构与壳体之间设置有防护网，防护网与翅片的端头之间存在有间隙，防护网与壳体内壁之间均匀布置有多个第一喷淋喷射管，壳体底部内设置有用于控制防缩水浸液温度的加热管；

上述壳体一侧的上方设置有入布辊，入布辊的正下方设置有两个第二喷淋喷射管，第二喷淋喷射管之间形成喷射口，筒状针织物经喷射口落入对应防缩容纳部内；

上述壳体另一侧的上方设置有控制辊，控制辊用于控制对应防缩容纳部内的部量并兼作导布辊，控制辊上方设置有自动充气管，自动充气管的上方设置有轧水辊组，轧水辊组的一侧设置有落布辊；防缩处理的筒状针织物依次经控制辊、自动充气管与轧水辊组整理，并由落布辊导出。

Images