CN108220985A - 一种不锈钢线材的双面快速清洗槽 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不锈钢线材的双面快速清洗槽，包括清洗壳体，所述清洗壳体内嵌入设有酸洗槽与碱洗槽，本发明电机的输出轴转动时带动主动轴的转动，清洗的时候，主动轴逆时针转动，主动齿轮随主动轴逆时针转动，实现绕线的动作，传动齿轮与主动齿轮啮合连接，故传动齿轮顺时针转动，又从动齿轮与传动齿轮啮合连接，故从动齿轮逆时针转动，实现放线动作，主动齿轮与从动齿轮形状大小一致，故主动齿轮与从动齿轮上的卷线筒绕线与放线的速度保持一致，可以使线材始终保持张紧的状态，线材在导线滑轮上滚动，经过酸洗槽与碱洗槽时受到高压喷淋头的喷洗。

Description

一种不锈钢线材的双面快速清洗槽

技术领域

本发明涉及清洗槽技术领域，具体为一种不锈钢线材的双面快速清洗槽。

背景技术

线材是用量很大的钢材品种之一，轧制后可直接用于钢筋凝土的配筋和焊接结构件，也可经再加工使用。例如，经拉拔成各种规格钢丝，再捻制成钢丝绳、编织成钢丝网和缠绕成型及热处理成弹簧；经热、冷锻打成铆钉和冷锻及滚压成螺栓、螺钉等；经切削成热处理制成机械零件或工具等，线材在镀锌前需要将其表面的氧化物以及油脂清除，现有技术中线材清洗槽的放线筒与绕线筒分别设置在清洗槽的两端，无法保证转速一致，线材在卷绕时可能会出现松动的情况，且现有技术中的卷线筒固定比较麻烦，为此我们提出一种不锈钢线材的双面快速清洗槽用以解决上述问题。·

发明内容

本发明的目的在于提供一种不锈钢线材的双面快速清洗槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢线材的双面快速清洗槽，包括清洗壳体，所述清洗壳体内嵌入设有酸洗槽与碱洗槽，所述酸洗槽与碱洗槽沿清洗壳体的长度方向并列设置，且酸洗槽与碱洗槽的口部均铰接设有清洗槽盖，所述酸洗槽与碱洗槽的两端均固定安装有导线滑轮，且酸洗槽与碱洗槽的内壁均固定设有高压喷淋头，所述清洗壳体的一端固定设有支撑板，所述支撑板上轴动安装有主动轴、传动轴以及从动轴，所述主动轴的下端与电机的输出轴传动连接，所述电机电性安装在支撑板的下表面，所述主动轴的上端轴动安装有主动齿轮，所处传动轴的上端轴动安装有传动齿轮，所述从动轴的上端轴动安装有从动齿轮，所述主动齿轮与传动齿轮的表面均固定安装有转盘，所述转盘的表面固定连接固定杆的底端，所述固定杆上套有绕线筒，且固定杆的头部螺纹连接有固定螺帽。

优选的，所述主动轴、传动轴以及从动轴三者的连线与清洗壳体的长度方向垂直，且传动轴处于主动轴以及从动轴之间。

优选的，所述主动齿轮与从动齿轮的大小及形状均保持一致，所述传动齿轮的两端分别与主动齿轮以及从动齿轮啮合连接。

优选的，所述转盘的表面固定设有定位块，所述绕线筒的底部嵌入设有定位槽，所述定位块卡设在定位槽中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明主动齿轮与从动齿轮形状大小一致，故主动齿轮与从动齿轮上的卷线筒绕线与放线的速度保持一致，可以使线材始终保持张紧的状态；

2、本发明在安装绕线筒的时候，将绕线筒套在固定杆之后，在固定杆的头部螺纹连接固定螺帽对绕线筒固定即可，定位槽的设置是为了防止绕线筒与固定杆之间发生相对转动；

3、本发明清洗线材时，线材在导线滑轮上高速滚动，经过酸洗槽与碱洗槽时受到高压喷淋头的喷洗，简单高效。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明绕线筒安装结构示意图。

图中：1酸洗槽、2碱洗槽、3清洗槽盖、4导线滑轮、5高压喷淋头、6支撑板、7主动轴、8传动轴、9从动轴、10电机、11主动齿轮、12传动齿轮、13从动齿轮、14转盘、15固定杆、16绕线筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种不锈钢线材的双面快速清洗槽，包括清洗壳体，清洗壳体内嵌入设有酸洗槽1与碱洗槽2，通过酸洗，去除线材表面的氧化层，通过碱洗去除线材表面的油脂，酸洗槽1与碱洗槽2沿清洗壳体的长度方向并列设置，且酸洗槽1与碱洗槽2的口部均铰接设有清洗槽盖3，清洗槽盖3关闭后可以避免高压水喷出清洗壳体，酸洗槽1与碱洗槽2的两端均固定安装有导线滑轮4，且酸洗槽1与碱洗槽2的内壁均固定设有高压喷淋头5，线材在导线滑轮4上滚动，经过酸洗槽1与碱洗槽2时受到高压喷淋头5的喷洗。

清洗壳体的一端固定设有支撑板6，支撑板6上轴动安装有主动轴7、传动轴8以及从动轴9，主动轴7的下端与电机10的输出轴传动连接，电机10电性安装在支撑板6的下表面，主动轴7的上端轴动安装有主动齿轮11，所处传动轴8的上端轴动安装有传动齿轮12，从动轴9的上端轴动安装有从动齿轮13，主动轴7、传动轴8以及从动轴9三者的连线与清洗壳体的长度方向垂直，且传动轴8处于主动轴7以及从动轴9之间，主动齿轮11与从动齿轮13的大小及形状均保持一致，传动齿轮12的两端分别与主动齿轮11以及从动齿轮13啮合连接，电机10的输出轴转动时带动主动轴7的转动，清洗的时候，主动轴7逆时针转动，主动齿轮11随主动轴7逆时针转动，实现绕线的动作，传动齿轮12与主动齿轮11啮合连接，故传动齿轮12顺时针转动，又从动齿轮13与传动齿轮12啮合连接，故从动齿轮13逆时针转动，实现放线动作，主动齿轮11与从动齿轮13形状大小一致，故主动齿轮11与从动齿轮13上的卷线筒6绕线与放线的速度保持一致，可以使线材始终保持张紧的状态。

主动齿轮11与传动齿轮12的表面均固定安装有转盘14，转盘14的表面固定连接固定杆15的底端，固定杆15上套有绕线筒16，且固定杆15的头部螺纹连接有固定螺帽，转盘14的表面固定设有定位块，绕线筒16的底部嵌入设有定位槽，定位块卡设在定位槽中，在安装绕线筒16的时候，将绕线筒16套在固定杆15之后，在固定杆15的头部螺纹连接固定螺帽对绕线筒16固定即可，定位槽的设置是为了防止绕线筒16与固定杆15之间发生相对转动。

工作原理：本发明电机10的输出轴转动时带动主动轴7的转动，清洗的时候，主动轴7逆时针转动，主动齿轮11随主动轴7逆时针转动，实现绕线的动作，传动齿轮12与主动齿轮11啮合连接，故传动齿轮12顺时针转动，又从动齿轮13与传动齿轮12啮合连接，故从动齿轮13逆时针转动，实现放线动作，主动齿轮11与从动齿轮13形状大小一致，故主动齿轮11与从动齿轮13上的卷线筒6绕线与放线的速度保持一致，可以使线材始终保持张紧的状态，线材在导线滑轮4上滚动，经过酸洗槽1与碱洗槽2时受到高压喷淋头5的喷洗，在安装绕线筒16的时候，将绕线筒16套在固定杆15之后，在固定杆15的头部螺纹连接固定螺帽对绕线筒16固定即可，定位槽的设置是为了防止绕线筒16与固定杆15之间发生相对转动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种不锈钢线材的双面快速清洗槽，包括清洗壳体，其特征在于：所述清洗壳体内嵌入设有酸洗槽(1)与碱洗槽(2)，所述酸洗槽(1)与碱洗槽(2)沿清洗壳体的长度方向并列设置，且酸洗槽(1)与碱洗槽(2)的口部均铰接设有清洗槽盖(3)，所述酸洗槽(1)与碱洗槽(2)的两端均固定安装有导线滑轮(4)，且酸洗槽(1)与碱洗槽(2)的内壁均固定设有高压喷淋头(5)，所述清洗壳体的一端固定设有支撑板(6)，所述支撑板(6)上轴动安装有主动轴(7)、传动轴(8)以及从动轴(9)，所述主动轴(7)的下端与电机(10)的输出轴传动连接，所述电机(10)电性安装在支撑板(6)的下表面，所述主动轴(7)的上端轴动安装有主动齿轮(11)，所处传动轴(8)的上端轴动安装有传动齿轮(12)，所述从动轴(9)的上端轴动安装有从动齿轮(13)，所述主动齿轮(11)与传动齿轮(12)的表面均固定安装有转盘(14)，所述转盘(14)的表面固定连接固定杆(15)的底端，所述固定杆(15)上套有绕线筒(16)，且固定杆(15)的头部螺纹连接有固定螺帽。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢线材的双面快速清洗槽，其特征在于：所述主动轴(7)、传动轴(8)以及从动轴(9)三者的连线与清洗壳体的长度方向垂直，且传动轴(8)处于主动轴(7)以及从动轴(9)之间。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢线材的双面快速清洗槽，其特征在于：所述主动齿轮(11)与从动齿轮(13)的大小及形状均保持一致，所述传动齿轮(12)的两端分别与主动齿轮(11)以及从动齿轮(13)啮合连接。